紅纓煙氣脫硫脫硝操作規(guī)程

1、鄂托克旗紅纓煤焦化有限責任公司設備巡查記錄表2016年紅纓煤焦化氨法焦爐煙氣脫硫脫硝工程 突發(fā)狀況停車方案一、吸收塔系統(tǒng)的操作運行從焦爐煙氣引風機出來的175的原煙氣，通過進塔焦爐煙氣電動蝶閥（F-0101）進入吸收塔入口前煙道噴水降溫至90以下，進入吸收塔（T-0101）內(nèi)，煙氣在噴淋段被從三層循環(huán)噴淋層的噴嘴霧化后的漿液充分接觸、混合，煙氣被瞬間降溫飽和至60，降溫后的煙氣在塔內(nèi)上升，煙氣中的SO2氣體被漿液吸收。隨著吸收過程的進行，漿液內(nèi)的PH值也隨之降低，為保持漿液的吸收能力，需要加入氨水用于調(diào)整漿液的PH值，確保其保持在5.56.5左右。當漿液的PH值低于5.5時，漿液的吸收SO2能

2、力大大下降，使得脫硫效率大大降低；當漿液中的PH值高于6.5時，雖然漿液的吸收SO2能力大大加強，但NH3會從漿液中分離，隨煙氣飄散，使得脫硫劑的使用效率降低。由于吸收下來的SO2、脫硫劑NH3以及H2O，生成的化合物為(NH4)2SO3、NH4HSO3，并不是穩(wěn)定的產(chǎn)物，需要將其進行氧化，通過吸收塔底部的曝氣器送入的過量的氧化空氣，生成的(NH4)2SO3、NH4HSO3被氧化成(NH4)2SO4、NH4HSO4，通過控制漿液的PH值，最終產(chǎn)物絕大部分為硫酸銨(NH4)2SO4。隨著漿液的蒸發(fā)濃縮，以及氨水的加入，再加上曝氣器鼓入的壓縮空氣，漿液中的硫酸銨濃度越來越高,當硫酸銨的濃度達到30

3、35%后，密度達到1.2時，通過吸收塔排出泵（P-0104/A,B）旁路閥門，將硫銨溶液送入硫銨溶液儲罐（V-0101）,然后通過硫銨溶液輸送泵（P-0105/A,B）將硫銨溶液送往焦化車間硫銨結晶裝置進行后處理。由于吸收塔排出的煙氣溫度一般在60左右，而進入FGD系統(tǒng)的煙氣溫度一般在175左右，煙氣溫度的降低，是靠大量水分的蒸發(fā)而達到。吸收塔設置有系統(tǒng)補充工藝水噴淋降溫和除霧器沖洗的加入點。當吸收塔液位降低時，需要調(diào)節(jié)除霧器工藝水噴淋層的工藝水沖洗頻率，將工藝水補充進入吸收塔，當吸收塔液位較高時，也通過減少工藝水補充來控制。吸收塔的正常運行，必須確保四臺吸收塔循環(huán)泵的正常運行，四層循環(huán)噴淋層

4、的噴頭定型、安裝到位后，只有確保四臺循環(huán)泵的正常運行，才能確保脫硫的高效率。吸收塔系統(tǒng)設置有攪拌循環(huán)泵，運行時，開啟攪拌循環(huán)泵可以防止?jié){液中的固體在吸收塔底部沉積。吸收塔攪拌循環(huán)泵，必須保持常開。二、 除霧器系統(tǒng)的操作運行吸收塔的水平除霧器分為兩級，沖洗層有四層，間隔布置；最下層沖洗層，順著煙氣流動方向向上沖洗，中間沖洗層下層，分為逆著煙氣流動方向，對第一級除霧器進行沖洗，中間沖洗層上層順煙氣流動方向對第二級除霧器進行沖洗，最上層沖洗層，逆著煙氣流動方向對第二級除霧器進行沖洗。最上層沖洗層為手動控制閥門，下面三層沖洗閥門為氣動閥門。正常運行時，單級除霧器的前后壓差不高于150Pa，除霧器實行的

5、是定時沖洗；當除霧器前后壓差高于150Pa時，需要立即開啟除霧器進行沖洗，或進行手動操作沖洗。由于除霧器系統(tǒng)對煙氣含濕量、氨的逃逸有明顯的作用，可以大大降低水耗量（減少白煙的排放），并保證脫硫劑的有效利用。需要保證除霧器的正常運行。另外，調(diào)節(jié)除霧器的沖洗水頻率是控制吸收塔液位的手段之一。三、分系統(tǒng)單試和聯(lián)調(diào)操作規(guī)程1、 單系統(tǒng)操作1.1 吸收塔系統(tǒng)啟閉吸收塔系統(tǒng)關鍵設備為吸收循環(huán)泵、吸收塔、煙氣噴淋降溫層、除霧器等。1.1.1 吸收塔系統(tǒng)開啟吸收塔系統(tǒng)啟動順序，如下：01、啟動水洗泵向吸收塔內(nèi)注入工藝水，或啟動集水坑泵將集水坑內(nèi)漿液送入到吸收塔內(nèi)；02、待吸收塔液位到達合適液位，即57m后，關

6、閉除霧器沖洗水；03、開啟氧化風機出口管線上的所有閥門；04、開啟氧化風機的冷卻水閥門；05、開啟氧化風機，開啟氧化曝氣層，確認氧化風管壓力正常；06、開啟吸收塔攪拌循環(huán)泵冷卻水；07、開啟吸收塔攪拌循環(huán)泵進口閥門；08、開啟吸收塔攪拌循環(huán)泵，之后緩慢開啟出口閥門，開啟脈沖循環(huán)層；09、開啟P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵前閥門；10、關閉P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵出口閥門；11、開啟P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵密封冷卻水；12、開啟P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵；13、緩慢開啟P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵出口閥門；14、確認P-0101A,B,C

7、,D吸收塔循環(huán)泵出口壓力顯示正常；15、確認P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵對應的噴淋母管壓力顯示正常（就地確認或DCS確認）；16、若吸收塔處于低液位，可繼續(xù)向塔內(nèi)補充工藝水或漿液；17、待液位達到設定液位后，關閉（調(diào)節(jié)）相關的補水閥門。18、開啟水洗系統(tǒng)，并保持；19、定期啟動工藝水沖洗除霧層。 1.1.2 吸收塔系統(tǒng)關閉 1、焦爐煙氣引風機停運。 2、關閉氧化風機；3、關閉氧化風機出口管線的相關閥門；4、關閉吸收塔攪拌泵出口閥門；5、關閉吸收塔攪拌泵；6、關閉吸收塔攪拌泵進口閥門；7、關閉P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵出口閥門；8、關閉P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵

8、；9、關閉P-0101A,B,C,D吸收塔循環(huán)泵進口閥門10、關閉氧化風機、吸收塔攪拌泵和循環(huán)泵的冷卻水；吸收塔系統(tǒng)長時間停車或檢修：此時，需要將吸收塔系統(tǒng)漿液倒空，繼續(xù)執(zhí)行以下步驟；1、啟動吸收塔排出泵P-0104A/B，將漿液經(jīng)吸收塔送往硫銨溶液儲罐（V-0104）暫存；2、將塔內(nèi)液位盡量降低；4、開啟吸收塔底部排污閥；5、待漿液排盡后，開啟除霧器水噴淋層工藝水沖洗閥，沖洗吸收塔內(nèi)壁。1.2 工藝水系統(tǒng)啟閉1.2.1 工藝水啟動 工藝水系統(tǒng)啟動順序，如下：1、清空工藝水槽內(nèi)積液，便于工藝水儲存；2、開啟工藝水槽進水閥，向工藝水槽內(nèi)注入工藝水；3、待液位達到要求，允許開啟除霧器沖洗泵；4、調(diào)

9、節(jié)除霧器沖洗泵出口的旁通閥，確保除霧器沖洗時沖洗水壓達到設計值；5、根據(jù)生產(chǎn)需要，開啟或關閉吸收塔除霧器沖洗閥門和吸收塔煙氣進口噴淋降溫調(diào)節(jié)閥；6、根據(jù)系統(tǒng)用水量情況，適時調(diào)整工藝水槽進水閥開閉或開度，保證工藝水槽液位；7、將除霧器水泵保持開啟狀態(tài)。1.2.2 工藝水關閉 工藝水系統(tǒng)關閉順序，如下：1、關閉工藝水槽進水閥門；2、關閉吸收塔除霧器沖洗閥門；3、關閉吸收塔煙氣進口噴淋降溫調(diào)節(jié)閥；4、關閉除霧器沖洗泵出口閥門及出口旁通調(diào)節(jié)閥；5、關閉除霧器沖洗泵；6、關閉除霧器沖洗泵進口閥門；1.3 氨水系統(tǒng)啟閉1.3.1 氨水啟動 氨水系統(tǒng)啟動順序，如下：1、清空氨水貯槽內(nèi)積液，便于氨水儲存；2、

10、開啟氨水槽進料閥，向氨水槽補充氨水；3、帶液位達到要求后，開啟氨水泵；4、打開氨水泵出口閥門；5、根據(jù)生產(chǎn)需要，開啟和調(diào)節(jié)吸收塔循環(huán)泵前或漿液回流口處的氨水閥門，調(diào)節(jié)吸收液PH值；6、將氨水泵保持開啟狀態(tài)。1.3.2 氨水關閉 氨水關閉順序，如下：1、關閉吸收塔循環(huán)泵前或漿液回流口處的氨水閥門；2、關閉氨水泵出口閥門；3、關閉氨水泵；1.4 硫銨輸送系統(tǒng)啟閉1.4.1 硫銨輸送系統(tǒng)啟動 硫銨輸送系統(tǒng)啟動順序，如下：1、清空硫銨溶液貯槽內(nèi)積液，便于吸收液儲存；2、開啟吸收液排出泵；3、開啟微孔過濾器，測量微孔過濾器后吸收液濃度；4、濃度達標后，將外排部分吸收液至硫銨溶液；5、對吸收塔補水，保持吸

11、收塔液位；6、硫銨溶液貯槽液位升高后，通知化產(chǎn)車間，準備外排硫銨溶液；7、開啟硫銨溶液輸送泵，將硫銨溶液送至化產(chǎn)車間硫銨工段。1.4.2 硫銨輸送系統(tǒng)關閉 硫銨輸送系統(tǒng)關閉順序，如下：1、關閉硫銨溶液輸送泵出口閥門；2、關閉硫銨輸送泵；3、關閉泵冷卻水。1.5 公用工程系統(tǒng)啟閉公用工程系統(tǒng)關鍵設備為集水坑泵。儀表空氣系統(tǒng)保持常開。工藝用氣系統(tǒng)保持常開。界區(qū)內(nèi)供水正常。集水坑泵的開啟關閉，主要根據(jù)集水坑內(nèi)的液位高低進行控制。2、 多系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試聯(lián)調(diào)聯(lián)試過程中，需生產(chǎn)調(diào)度、焦爐車間和電氣儀表工配合。2.1 煙氣系統(tǒng)啟閉與多系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試煙氣系統(tǒng)關鍵設備為煙氣引風機、煙氣電動蝶閥和煙氣閘板閥。焦爐煙氣

12、擋板門的開閉狀態(tài)，根據(jù)焦爐加熱燃燒系統(tǒng)進行確定。值得注意的是，對于本工程，煙氣系統(tǒng)無法單體試車，必須聯(lián)調(diào)聯(lián)試。2.1.1 煙氣系統(tǒng)啟動 余熱回收系統(tǒng)處于待投產(chǎn)狀態(tài)，并且吸收塔系統(tǒng)已投入運行。煙氣系統(tǒng)啟動順序，如下：1、開啟出塔焦爐煙氣蝶閥（F-0102）；2、根據(jù)焦爐加熱煙氣運行工況，開啟進塔焦爐煙氣蝶閥（F-0101），同時需要密切監(jiān)視相應焦爐加熱煙氣的運行情況；3、通知余熱回收系統(tǒng)司爐工，系統(tǒng)準備投產(chǎn)；4、開啟煙氣引風機。先開啟風機冷卻水，之后啟動電機，并根據(jù)余熱鍋爐的狀態(tài)，逐漸加大變頻器頻率；5、待余熱鍋爐穩(wěn)定后，將風機電機變頻器增大至35HZ；6、上述過程中要密切注意焦爐加熱系統(tǒng)的排煙

13、狀況，適時做出調(diào)整；7、穩(wěn)定運行半小時后，逐一放下相應焦爐煙氣支線閘板閥，同時仍需密切監(jiān)視相應焦爐加熱煙氣的運行情況；8、根據(jù)焦爐生產(chǎn)狀況，調(diào)整風機電機變頻器的頻率。2.1.2 煙氣系統(tǒng)關閉余熱回收或吸收塔系統(tǒng)停產(chǎn)或焦爐停止運行。煙氣系統(tǒng)關閉順序，如下：01、通知余熱回收系統(tǒng)司爐工，系統(tǒng)準備停車；02、提起焦爐煙氣支線閘板閥；03、關閉煙氣引風機；04、關閉焦爐煙氣進口電動蝶閥；05、關閉氧化風機；06、關閉氨水泵；07、關閉吸收塔攪拌泵；08、關閉微孔過濾系統(tǒng)；09、關閉除霧層沖洗閥；10、關閉兩臺吸收塔循環(huán)泵；09、待吸收塔內(nèi)煙氣溫度降至100度以下，關閉煙氣進口工藝水噴淋調(diào)節(jié)閥；10、關

14、閉除霧器沖洗泵；11、關閉吸收塔循環(huán)泵；12、關閉煙氣出口電動蝶閥。13、關閉其他相關的閥門； 14、保持各泵、風機等設備的冷卻水暢通2小時后關閉。 FGD系統(tǒng)啟動、關閉及操作運行1、FGD系統(tǒng)啟動條件氨水可隨時得到，并保證可以穩(wěn)定足量供應；工藝水可以是隨時得到，并保證可以穩(wěn)定足量供應，并保證供水壓力；儀表用壓縮空氣可以隨時得到，并保證可以穩(wěn)定足量供應，并保證氣壓；硫酸銨溶液可以隨時向外運輸，并不受運量限制；FGD系統(tǒng)設備供電穩(wěn)定；FGD系統(tǒng)設備可以保證正常運行；FGD系統(tǒng)儀表可以保證正常運行；FGD系統(tǒng)控制系統(tǒng)可以保證正常運行；FGD系統(tǒng)操作人員經(jīng)培訓考核，并保證員工數(shù)量。2、FGD系統(tǒng)啟動

15、前檢查檢查設備主要包括：泵類、風機、煙氣電動蝶閥、除霧器、除霧器沖洗噴嘴、循環(huán)漿液噴頭、噴淋層管道、曝氣器等。防腐檢查，包括煙氣進口處內(nèi)襯防腐、吸收塔噴淋層防腐、支撐梁防腐、塔體壁面防腐等。工藝閥門的開啟關閉狀態(tài)檢查，閥門是否泄露檢查。氣動控制閥門是否可控檢查。3、FGD系統(tǒng)啟動順序第一步，啟動公用工程系統(tǒng)；第二步，啟動氨水及工藝水系統(tǒng)；第三步，啟動吸收塔系統(tǒng)；第四步，啟動煙氣系統(tǒng)。4、FGD系統(tǒng)關閉條件FGD停、運取決于所對應的焦爐的停、運，緊急情況也可開啟焦爐加熱煙氣旁路煙道運行關閉FGD。5、FGD系統(tǒng)關閉順序第一步，關閉煙氣系統(tǒng)或煙氣長期旁通；第二步，關閉氨水供應系統(tǒng)；第三步，關閉吸收

16、塔系統(tǒng)；第四步，關閉工藝水系統(tǒng)；第五步，關閉公用工程系統(tǒng)。 FGD系統(tǒng)停運、維護及檢修1、FGD系統(tǒng)停運FGD系統(tǒng)停運分為兩種情況，長期停運、短期停運。長期停運，是指系統(tǒng)大修或者系統(tǒng)停車時間在兩周以上；短期停運，是指系統(tǒng)停車檢查或者系統(tǒng)為處理某一特定的事件停車或者停車事件在兩周以內(nèi)。1.1 FGD系統(tǒng)的長期停運FGD系統(tǒng)的長期停運必須進行預先計劃，做好相關的人員、物資、技術準備，方便在停運期間對FGD系統(tǒng)做出全面的檢查、維修、保養(yǎng)及消缺。以便長期停運結束后，系統(tǒng)再次啟動的正常運行，或者停運期間對FGD系統(tǒng)的設備的良好保養(yǎng)。長期停運，需要將吸收塔內(nèi)的漿液全部排入到硫銨溶液儲罐（V-0101）；將

17、吸收塔進行清洗后，對脫硫內(nèi)的防腐、塔內(nèi)件（包括噴嘴、FRP管道、支撐梁、除霧器、除霧器沖洗層、曝氣層、攪拌循環(huán)管道等）及其他設備進行詳細的檢查，如發(fā)現(xiàn)破損、缺陷等，必須及時采取相關措施進行處理：對吸收塔入口段內(nèi)襯防腐進行檢查、維護；對塔內(nèi)支撐梁、噴淋段防腐進行檢查、維護；對塔體整體的防腐做出檢查、維護；對噴嘴的固定情況進行檢查，對噴嘴霧化效果進行水霧化試驗，檢查噴嘴磨損；對FRP管道固定情況、老化情況、接口密封情況進行檢查、維護；對支撐梁的固定以及強度進行檢查、維護、；對除霧器固定、表面結垢等進行檢查、維護，破損的部分進行更換；對除霧器沖洗層的管道固定、噴嘴堵塞、噴嘴缺失、安裝角度等進行檢查、維護。對曝氣層的泄露、破損、固定情況進行檢查、維護；對攪拌循環(huán)層的安裝位置、固定情況進行檢查、維護；對泵類、風機類、加熱器類設備進行詳細的檢查，維護，保養(yǎng)；對煙氣擋板門進行檢查、維護；對工藝閥門、管道、儀表、電氣相關設備、表、計等進行檢查、維護。對系統(tǒng)的檢查、維護、保養(yǎng)等結束后，將系統(tǒng)中無關啟動需要的相關檢修孔、檢查人孔關閉，并對各個單體設備根據(jù)安裝使用說明書的要求進行保管。1.2 FGD系統(tǒng)的短期停運FGD系統(tǒng)的短