矩形上殼罩注射模具的設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：矩形上殼罩注射模具的設(shè)計(jì)班 級(jí)：模具102班姓 名： 指導(dǎo)教師： 牡 丹 江 大 學(xué)機(jī) 械 工 程 學(xué) 院2013年4月9日一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、塑料制品名稱：矩形上殼罩2、塑 料 原 料：abs3、生 產(chǎn) 批 量：10萬(wàn)件 4、塑 件 圖：如圖1-1a所示為上殼罩的二維圖樣，如圖1-1b為上殼罩的三維圖樣。 圖1-1a上殼罩的二維圖樣 圖1-1b上殼罩的三維圖樣二、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：1.塑件的成型特性：abs是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，是不透明非結(jié)晶型聚合物，無(wú)毒、無(wú)味，密度為1.02-1.05g/cm2。abs具有突出的力學(xué)性能，堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介

2、電性能；具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機(jī)械加工，成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點(diǎn)是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為70左右，熱變形溫度為93左右，但熱變形比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。abs可采用注射、擠出、可延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。abs成型性能如下：（1） 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。（2） 流動(dòng)性中等，溢邊值為0.04mm左右。（3） 壁厚和熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。（4） 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，固成型周期短。（5

3、） 表面粘度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。（6） 頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度易取2°以上。（7） 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。（8） 易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時(shí)模具溫度可控制在50-60；而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱性時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60-80。2.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：（1）塑件的尺寸精度分析： 該需標(biāo)注公差的尺寸有ø18±0.1、2x ø12+0.0180、30±0.14，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的自由尺寸，可

4、按mt5查取公差。表1-2所列為塑件主要尺寸的公差要求。塑件主要尺寸的公差要求表1-2部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外形尺寸1200-1.14孔尺寸ø18±0.1800-0.86ø12+0.180400-0.76ø2.5+0.20200-0.44孔間距尺寸10±0.1460-0.2422±0.2220-0.230±0.14內(nèi)形尺寸38+0.76048±0.3276+0.86084±0.5116+1.140（2）塑件的表面質(zhì)量分析：該塑件要求外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，ra為0.4m,而

5、內(nèi)表面無(wú)特殊要求。（3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1）從圖紙上看，該塑件外形為四方殼罩，圓角過(guò)渡且無(wú)尖角存在，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。2)塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如ø18、ø12、ø2.5，它們均符合最小孔徑要求。3）內(nèi)部有四個(gè)均布的加強(qiáng)肋，可增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度，減小塑件的變形。肋的側(cè)壁設(shè)有1°左右的斜度，底部等處有r0.5的圓角過(guò)渡。4)在塑件一側(cè)有兩個(gè)ø12的孔，另一側(cè)內(nèi)部有內(nèi)凸，要考慮側(cè)向分型抽芯裝置。5）為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部及加強(qiáng)肋處增設(shè)1°-2°的拔模斜度。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。3.塑件的

6、生產(chǎn)批量 該塑件產(chǎn)量達(dá)10萬(wàn)件，生產(chǎn)類型屬于中等批量生產(chǎn)，可以考慮采用一模多腔、快速脫模以及成型周期不易太長(zhǎng)的模具，同時(shí)模具造價(jià)要適當(dāng)控制。4.初選注射機(jī)（1）計(jì)算塑件體積或重量通過(guò)三維造型可獲得矩形上殼罩的體積v=45.9cm3 。塑件的質(zhì)量=v=1.03x45.9=47.3g。-abs的密度（2）確定型腔數(shù)量 由于該塑件兩側(cè)面分別有側(cè)孔和內(nèi)凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光潔要求，不易采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便側(cè)抽實(shí)現(xiàn)、澆口排列和模具的平衡。（3）確定注射成型的工藝參數(shù) 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和abs的成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的

7、注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)表1-3 表1-3塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi) 容工藝參數(shù)內(nèi) 容預(yù)熱和干燥溫度80-90/成型時(shí)間/s注射時(shí)間3-5時(shí)間2h保壓時(shí)間15-30料筒溫度/后段180-200冷卻時(shí)間15-30中段210-230總周期40-70前段200-210螺桿轉(zhuǎn)速r/min30-60噴嘴溫度/180-190后處理方法紅外線燈烘箱模具溫度/60-80溫度/70注射壓力/mpa70-90時(shí)間/h2-4（4）確定模具溫度及冷卻方式 abs為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具

8、溫度控制在60-80/。（5）確定成型設(shè)備 由于塑件采用注射成型加工，使用一模兩腔分布，因此可計(jì)算出一次注射成型過(guò)程所用塑料量為： w=2+廢料=2x47.3+47.3x20=104.06g。根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)，初選szy-300型螺桿式注射機(jī)。szy-300型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1-4 表1-4 szy-300型注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值1最大注射量/cm33202注射壓力/mpa1253鎖模力/kn14004動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸/(mm×mm)520x

9、6205最大模具厚度/mm3556最小模具厚度/mm1307最大開(kāi)模行程/mm3408噴嘴前端球面半徑/mm129噴嘴孔直徑/mm410定位圈直徑/mm125 （6）確定塑件注射成型工藝卡綜上分析，填寫(xiě)塑件注射成型工藝卡如表1-5.表1-5塑件注射成型工藝卡塑件注射成型工藝卡資料編號(hào)共 頁(yè)第 頁(yè)塑件名稱矩形上殼體材料牌號(hào)abs設(shè)備型號(hào)szy-300裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)2件零件圖號(hào)單件質(zhì)量/g47.3工裝號(hào)材料干燥設(shè)備溫度80-90時(shí)間2h料筒溫度/后段180-200中段210-230前段200-210噴嘴180-190模具溫度/60-80時(shí)間/s注射 3-5保壓15-30冷卻15-30壓力

10、/mpa注射壓力70-90背壓后處理溫度紅外線燈烘箱70時(shí)間定額/min輔助時(shí)間2-4h單件檢驗(yàn)編程校對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師三、分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、分型面的選擇 為保證塑件能順利分型，主分型面應(yīng)首先考慮選擇在塑件外形的最大輪廓處。如圖1-6所示，在滿足該原則的三個(gè)方案中，方案a的塑件開(kāi)模后留在定模一側(cè),塑件不易取出,頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜;方案b的側(cè)向抽芯滑塊可安放在動(dòng)模,實(shí)現(xiàn)側(cè)抽機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,但會(huì)產(chǎn)生影響塑件外觀的飛邊,且飛邊不易清除;方案c不但保證了塑件取出方便,且毛刺飛邊的清除也較容易,因此選擇方案c。表1-62、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)綜合分析澆口易采用方便加工整修、凝料去除容易且不會(huì)

11、在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口,模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模,模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如圖1-7所示.圖1-7 (1)主流道和定位圈的設(shè)計(jì)由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞,所以要設(shè)計(jì)獨(dú)立可拆卸更換的澆口套,且采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作,并經(jīng)熱處理提高硬度,定位圈與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì).如圖1-8 圖1-8查資料得到syz-300型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端球面半徑sr0=12mm,噴嘴孔直徑d0=4mm,定位圈直徑為125mm。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為：sr= sr0+(1-2),d= d0+0.5。因此，取主流道球面半徑sr=14

12、mm,主流道的小端直徑d=4.5mm。 為了便于將凝料從主流道中拔出，所以將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2°-4°，計(jì)算其大端直徑約為10mm，為避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過(guò)大的反壓力，配合段直徑d不宜過(guò)大，取d=25mm；同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r2的圓弧過(guò)渡；為補(bǔ)償在注射機(jī)噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的比模板厚度短0.02mm；澆口套外圓盤(pán)軸肩轉(zhuǎn)角半徑r宜大一些，取r=3mm，以免淬火開(kāi)裂和應(yīng)力集中。查資料得syz-300型螺桿式注射機(jī)的定位圈直徑為125mm，一般定位圈高出定模座板表面5-10mm。（2）分流道的設(shè)計(jì)該模具采用u

13、形斷面分流道，在一塊模板上，切削加工容易實(shí)現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查有關(guān)經(jīng)驗(yàn)表格得abs上午分流道直徑為4.8-9.5mm，取8mm，據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計(jì)如圖1-9所示。圖1-9（3）澆口的設(shè)計(jì)圖1-10 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖1-10所示的側(cè)澆口。從塑件的底側(cè)中部進(jìn)料，去除凝料時(shí)不會(huì)在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。（4）冷料穴的設(shè)計(jì) 采用帶z形頭拉料桿的冷料穴，如圖1-11所示，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開(kāi)模分型時(shí)將凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模一側(cè)，稍做側(cè)向移動(dòng)便可取出凝料的作用。圖1-11四、模具設(shè)計(jì)方案論證1

14、、型腔設(shè)計(jì)對(duì)于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對(duì)稱、均衡、取件方便。本案例的模具采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。2、成型零件的結(jié)構(gòu)確定該塑件的材料為abs工程塑料，對(duì)表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理以使其具備50-55hrc的硬度。（1）凹模的設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，放在定模板的一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理，方便日后的更換維修等方面考慮的。（2）凸模（型芯）設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也應(yīng)采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工

15、工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動(dòng)模板上，成型24x2.5、12孔的小型芯裝在定模板上，方便型芯的制作安裝、塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。3、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件基本對(duì)稱且無(wú)單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。4、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)矩形上殼罩的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出或推桿推出。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。5、抽芯機(jī)構(gòu)的確定塑件一側(cè)還有兩個(gè)側(cè)孔，采用應(yīng)用最為廣泛的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

16、，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠。塑件另一側(cè)的內(nèi)凸所需抽拔力不大，抽芯距短，采用制造安裝方便的圓柱形推桿內(nèi)側(cè)抽芯。6、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用冷卻水冷卻，凹模冷卻水道采用環(huán)繞型腔布置的兩層式冷卻回路，水道開(kāi)設(shè)時(shí)注意避開(kāi)安裝在定模上的小型芯及側(cè)向抽芯滑塊；大型芯冷卻采用隔板式管道冷卻，在型芯上開(kāi)設(shè)兩個(gè)孔，孔內(nèi)插上縱向隔板，與開(kāi)在動(dòng)模支撐板上的橫向管路形成循環(huán)冷卻回路，冷卻通路的設(shè)計(jì)如圖1-12.冷卻通路的設(shè)計(jì)五、主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、成型零件的成型尺寸該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得abs的收縮率為0.4-0.7，故平均收縮率scp=（0.4+0.7）/2=0.55=0.0055，根據(jù)

17、塑件尺寸公差要求，模具制造公差取z=/3，成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)表1-13。（1） 型腔側(cè)壁厚度s的成型零件尺寸計(jì)算類別模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算定模鑲件1200-1.14lm=(1+scp)ls-0.75+z0119.805+0.380800-0.8679.795+0.2870400-0.76lm=(1+scp)ls-0.67+z039.711+0.2530內(nèi)鑲塊60-0.24lm=(1+scp)ls-0.67+z05.872+0.08020-0.2lm=(1+scp)ls-0.75+z01.861+0.06702019.78+0.1470型芯計(jì)算大型芯38+0.760lm=(

18、1+scp)ls+0.670-z38.7180-0.25376+0.860lm=(1+scp)ls+0.750-z77.0630-0.287116+1.140117.4930-0.38小型芯2.5+0.80lm=(1+scp)ls+0.750-z2.6640-0.067側(cè)型芯12+0.18012.2010-0.06小型芯18±0.118.1480-0.067中心距計(jì)算滑塊30±0.14cm=(1+scp)cs±z/230.165±0.04722±0.2222.121±0.073定模鑲件10±0.1410.055±0

19、.04748±0.3248.264±0.10784±0.584.462±0.1672、模具型腔壁厚的確定本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此可用整體式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來(lái)確定型腔側(cè)壁厚度s和型腔底板厚度t，如圖1-14 l型腔長(zhǎng)度，取值120mm；b型腔寬度，取值80mm；h型腔深度，取值為40mm；t型腔底板厚度，mm；s型腔側(cè)壁厚度，mm；l模板長(zhǎng)度，mm；b模板寬度，mm。（2） 計(jì)算1) 按剛度條件計(jì)算c-由h/l決定的系數(shù)查表9-22可得c=0.93；p-型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25-50，p取30mpa；h-型腔深度，h=40

20、mm；e-模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼e=2.1x105mpa,預(yù)硬化塑料模具鋼e=2.2 x105mpa；-模具剛度計(jì)算許用變形量，查機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)得=25i2=25x(0.45 l 1/5+0.001l)=25x(0.45x120 1/5+0.001x120)=32.3mm.2) 按強(qiáng)度條件計(jì)算p-型腔內(nèi)最大熔體壓力，取p=30mpa；h-型腔深度，h=40mm；w-抗彎截面系數(shù)，由h/l決定，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表的w=0.108；-型腔的邊長(zhǎng)比，=b/l=80/120=0.67；-模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，一般中碳鋼=160 mpa，預(yù)硬化塑料模具鋼=300mpa。（2）型腔底板厚度

21、t的計(jì)算1)按剛度條件計(jì)算c-由型腔邊長(zhǎng)比l/b決定的系數(shù)，查表的c=0.024；p -型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25-50，p取30 mpa；b -型腔寬度，b=80mm；e -模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼e=2.1x105 mpa,預(yù)硬化塑料模具鋼e=2.2x105 mpa；-模具剛度計(jì)算許用變形量，一般可通過(guò)查表得=25i2=25x(0.45l1/5+0.001l)=32.3mm。2)按強(qiáng)度條件計(jì)算-由型腔長(zhǎng)度與型腔寬度之比l/b所決定的系數(shù)，查本教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表得=0.4974；p -型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射成型壓力的25-50，p取30 mpa；b -型腔

22、寬度，b=80mm；-模具強(qiáng)度計(jì)算許用應(yīng)力，一般中碳鋼=160 mpa，預(yù)硬化塑料模具鋼=300mpa。根據(jù)以上剛度、強(qiáng)度的計(jì)算，得出型腔的壁厚要求為：型腔側(cè)壁厚度s22.69mm；型腔底板厚度t17.84mm。3、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）抽芯距s的計(jì)算 s=h+(2-3)=2+3=5m h-側(cè)型芯成型部分高度，h=2mm (2)抽芯力的計(jì)算fc=chp(cosa-sina)=37.68x2x10x(0.2cos0°-sin0°)=150.72nc-側(cè)型芯成型部分截面平均周長(zhǎng)，c=（）d=3.14x12=37.68mm;h-側(cè)型芯成型部分高度,h為2mm;p-塑件對(duì)型芯單位

23、面積上的包緊力,一般模內(nèi)冷卻的塑件p為8-12mpa,取10mpa;塑料對(duì)模具鋼的摩擦系數(shù), 為0.1-0.3,取0.2;a-側(cè)型芯的脫模斜度和傾斜角,該塑件a為0°.(3)確定斜導(dǎo)柱的傾斜角 該處的側(cè)向抽芯距小,抽芯力不大,斜導(dǎo)柱的傾斜角取12°.(4)確定斜導(dǎo)柱的直徑 根據(jù)抽芯力fc和斜導(dǎo)柱的傾斜角a可查表得最大彎曲力fw=1kn，然后根據(jù)fw、a和hw(側(cè)型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離,該塑件為22mm),查表得斜導(dǎo)柱的直徑d=10mm.(5)斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算 lz=l1+ l2 +l3 +l4 +l5 =(d2/2)tana+h/

24、cosa+(d/2) tana+s/sina+(5-10) =14/2tan12°+50/cos12°+10/2 tan12°+5/sin12°+(5-10)=1.49+51.12+1.06+24.05+(5-10) =82.72-87.72mm 取lz=85mm lz-斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度； d2-斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h-斜導(dǎo)柱固定板的厚度； d-斜導(dǎo)柱工作部分的直徑； s-抽芯距。（6）確定楔緊塊的a 由于滑塊移動(dòng)方向與合模方向垂直，故a=a+（2°-3°）=14°-15°。（7）確定滑塊裝置的定位距離 由于滑塊

25、移動(dòng)方向與合模方向垂直，故滑塊裝置的定位距離s應(yīng)等于實(shí)際抽芯距。 s= lscosa= (lz- l1- l2 -l3 -l5)sin12°=6 ls-斜導(dǎo)柱有效抽芯長(zhǎng)度； a-斜導(dǎo)柱的傾斜角。4、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用推桿推出機(jī)構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推桿的布置空間足夠，所以無(wú)需用繁瑣的計(jì)算方法確定推桿的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取d=8mm的國(guó)標(biāo)推桿，保證推出距離略大于型芯的突出長(zhǎng)度2-3mm，即推出距離大于40mm。5、標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，估計(jì)型腔模板的概

26、略尺寸，查表選取標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為315mmx400mmx63mm，選用a2型標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)記為：a2-315400-32-z1（gb/t12555-2006）。 六、成型設(shè)備的校核計(jì)算 1、注射量的校核 在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，注射模具內(nèi)所需的塑料熔體總量mi與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值用下式計(jì)算：mi=nms+mjn-型腔數(shù)量ms單個(gè)制品的質(zhì)量或體積mj-澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積已知n=2，ms=45.9cm3，經(jīng)估算mj20 cm3，則mi111.8cm3。szy-300型注射機(jī)的額定注射量為mi=320cm3，為使注射成型過(guò)程穩(wěn)定可靠，應(yīng)有mi=（0.1-0.8）mi=

27、32-256 cm3因此，該注射機(jī)的注射量滿足模具的要求。2、鎖模力的校核注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式為fkpaf-注射機(jī)鎖模力，由表1-4可得szy-300型螺桿式注射機(jī)的鎖模力為1400kn；k-壓力損耗系數(shù)，一般取1.1-1.2；p-型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑料p=30mpa；a-塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具a=1.92x10-2。計(jì)算得:f=1.2x30x106x1.92x10-2x10-3=691.2kn<f=1400kn故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。3、安裝尺寸的校核本模具采用的是a2-315400-30-zi(gb/t12555-2006)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為400mmx400mm,模具閉合高度為h=100+a+b+c=100+63+50+100=313mm，查資料得szy-300型注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為520mmx620mm,允許模具的最小厚度hmin=265mm,最大厚度hmax=355mm，即模具的外形尺寸不超過(guò)注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足hminhhmax的安裝條件，故該模具滿足szy-300型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。4、推出機(jī)構(gòu)的校核szy-300型螺