給水管道施工方案 (2)

1、內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司長山壕金礦二期擴(kuò)建項(xiàng)目 給水管道施工專項(xiàng)方案內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司長山壕金礦二期擴(kuò)建項(xiàng)目給水管道施工專項(xiàng)方案 編 制: 審 核: 審 批: 中十冶集團(tuán)有限公司 2015年11月目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)2第三章 施工程序33.1埋地管道管道施工程序：33.2架空管道施工程序：3第四章 施工準(zhǔn)備44.1施工技術(shù)準(zhǔn)備44.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4第五章 施工技術(shù)及質(zhì)量要求55.1施工測量放線55.2 管道材料驗(yàn)收55.3溝槽開挖65.4管道預(yù)制75.5管道防腐85.6支架制作、安裝105.6.1管道支架制作規(guī)定105.6.2、管道支架制作105.6.3支架安裝115.7

2、管道安裝125.7.1金屬管道安裝125.7.2 非金屬管道施工13第六章 管道試壓、沖洗156.1管道水壓試驗(yàn)156.1.1管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件156.1.2試壓裝置166.1.3試壓時(shí)的要求166.2管道沖洗17第七章 管溝回填18第八章 送水試運(yùn)行19第九章 項(xiàng)目部構(gòu)成199.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)209.2項(xiàng)目總工的職責(zé)219.3副經(jīng)理職責(zé)229.4施工技術(shù)科主要職責(zé)229.5經(jīng)營科主要職責(zé)239.6材料供應(yīng)科管理職責(zé)249.7辦公室管理職責(zé)25第九章 安全技術(shù)措施27第十章 質(zhì)量保證措施28第十一章 雨季施工措施30第十二章 施工計(jì)劃31第十三章 勞動(dòng)力配置計(jì)劃33第十四章 主要工、

3、機(jī)具及檢驗(yàn)、測34量器具計(jì)劃3411.1主要工、機(jī)具計(jì)劃3411.2檢驗(yàn)、測量器具配備表37附圖：施工總平面布置圖37第一章 工程概況本工程為內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司長山壕金礦二期擴(kuò)建項(xiàng)目，地處于烏拉特中旗新忽熱蘇木北10KM的浩堯爾忽洞地區(qū),包括碎礦系統(tǒng)八個(gè)單項(xiàng)工程及外網(wǎng)系統(tǒng)。本方案主要包括碎礦系統(tǒng)成產(chǎn)給水及生活用水管道安裝工序。管道由高位水池開始，分別敷設(shè)至鍋爐房、裝車倉、篩分車間、中細(xì)碎、儲(chǔ)礦堆、粗碎站及格附屬車間。其中，室外管道采用直埋方式，共1354米，室內(nèi)采用架空安裝，共3264米。成產(chǎn)水管采用焊接鋼管，最大管徑DN200，最小管徑DN25,；生活水管采用PE管道，最大管徑DE90，

4、最小管徑DE32。為保證施工質(zhì)量，特此編制此施工方案。全廠給排水管道管材一覽表：序號(hào)名稱管徑（mm）材質(zhì)長度（m）備注1焊接鋼管DN200Q235-B6832焊接鋼管DN150Q235-B7273焊接鋼管DN100Q235-B4224焊接鋼管DN80Q235-B7115 焊接鋼管DN50Q235-B4226焊接鋼管DN25Q235-B8677PE給水管DE90聚乙烯4358PE給水管DE50聚乙烯1489PE給水管DE32聚乙烯248第二章 編制依據(jù)(1) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 (2) 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 (3) 壓力

5、管道規(guī)范-工業(yè)管道 GB-T20801-2006(3) 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98(4) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98(5) 內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司長山壕金礦二期擴(kuò)建項(xiàng)目工程招標(biāo)文件。(6) 全廠給水施工圖紙。第三章 施工程序3.1埋地管道管道施工程序：管道材料驗(yàn)收 管 道 預(yù) 制圖紙會(huì)審 測 量 放 線 管 溝 開 挖 方案編制工機(jī)具準(zhǔn)備 管 道 防 腐管 道 敷 設(shè) 管 道 安 裝 溝 槽 驗(yàn) 收管 道 水 壓 試 驗(yàn) 焊 口 防 腐 管 道 沖 洗 交 工 驗(yàn) 收 送 水 試 運(yùn) 行 管 溝 回 填 3.2架空管道施工程序：

6、管 道 預(yù) 制圖 紙 會(huì)審 管道材料驗(yàn)收方案編制 支 架 制 作工機(jī)具準(zhǔn)備 支 架 安 裝管 道 防 腐 管 道 敷 設(shè)支 架 防 腐 管 道 安 裝焊口 防 腐管 道 水 壓 試 驗(yàn) 交 工 驗(yàn) 收 送 水 試 運(yùn) 行 管 道 沖 洗 第四章 施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計(jì)單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會(huì)審，并做好記錄。4.1.2編制并報(bào)審施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.1.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對(duì)每一條管線應(yīng)

7、畫出它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個(gè)拐點(diǎn)、起伏點(diǎn)，尤其是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測量核實(shí)避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況。4.2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機(jī)具，布置管道預(yù)制場地、搭建臨時(shí)設(shè)施。4.2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。4.2.4 施工現(xiàn)場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。第五章 施工技術(shù)及質(zhì)量要求5.1施工測量放線5.1.1施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。5.1.2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于

8、觀測，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m設(shè)1個(gè)以上。5.1.3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。5.1.4施工測量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1水準(zhǔn)點(diǎn)測量高程閉分差±20L (mm)2導(dǎo)線測量方位角閉合差±40n （mm）3導(dǎo)線測量相對(duì)分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。5.2 管道材料驗(yàn)收5.2.1管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管的牌號(hào)、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，

9、并對(duì)閥門及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。5.2.2閥門檢驗(yàn)：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行，并做好閥門試壓記錄。5.2.3法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。5.2.4石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。5.3溝槽開挖5.3.1開槽準(zhǔn)備：開槽前應(yīng)仔細(xì)測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上

10、地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對(duì)于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門仔細(xì)的核實(shí)。5.3.2開槽的原則：以機(jī)械開挖，人工清槽為主，機(jī)械開挖到管底設(shè)計(jì)深度以上200mm，然后人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止擾動(dòng)原土層，當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。 5.3.3管溝開挖采用機(jī)械開挖，鏟寬為1000，開挖時(shí)應(yīng)按照下圖要求進(jìn)行開挖，放坡由于施工線路處均為中密的碎石類土，施工季節(jié)為冬雨季，所以放坡系數(shù)采用1:0.75。 管溝橫斷面布置示意圖： 施工作業(yè)帶邊界線施工作業(yè)帶邊界線線路軸線管溝6-8m20m5.3.4溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時(shí)溝槽還需進(jìn)行支撐，以

11、保證管道施工時(shí)不塌方不影響管道的下管工作。5.4管道預(yù)制5.4.1管道預(yù)制程序如下：檢查連接組對(duì)坡口加工下料 5.4.2管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，確定無誤后再下料。5.4.3管徑碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，管徑DN32mm的碳鋼管用機(jī)械法切割。PE管道采用弓鋸進(jìn)行下料。5.4.4切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.4.5焊接管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見圖5-1：坡口加工形式及組對(duì)間隙項(xiàng)次厚 度S坡 口名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊P坡口角度

12、()°139V形坡口0201.5657521026V形坡口040260±55.4.6管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.4.7管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。5.4.8預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。5.4.9焊接方法選擇:金屬管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；5.4.10焊接技術(shù)要求5.4.10.1嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干(J422烘干溫度150/h)、發(fā)放、回收制度。5.4.10.2焊條使用前必須按

13、規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。5.4.10.3當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、雨、雪天； b、風(fēng)速超過8m/s c、環(huán)境溫度在5以下。當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。5.5管道防腐鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐 施工工藝流程：管道除銹涂底漆第一遍面漆第二遍面漆纏玻璃絲布 面漆 面漆； 5.5.1管道除銹 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用電動(dòng)砂輪機(jī)人工除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。5.5.2管道防腐 5.5.2.1管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí)

14、，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷。 5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過24小時(shí)。 5.5.2.3環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為3040mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白， 管端留出150250mm階梯形搭茬。

15、 5.5.2.4管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。 5.5.2.5鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。 5.5.2.6外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或«給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范»中表4.3.11中相對(duì)應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。 5.6支架制作、安裝5.6.1管道支架制作規(guī)定5.6.1.1管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5.6.1.2管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)

16、均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、姣邊等缺陷。5.6.1.3制作合格的支架成品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)完整，厚度均勻。5.6.1.4管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。5.6.2、管道支架制作5.6.2.1該管道支架材料采用槽鋼和角鋼。5.6.2.2材料切割采用砂輪切割機(jī)切割。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: （1)剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm; (2）斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm: （3）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。5.6.2.3支架鉆孔采用臺(tái)鉆打孔。鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點(diǎn)上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透

17、，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。5.6.2.4支架除銹采用電動(dòng)砂輪機(jī)除銹。5.6.2.5支架組對(duì)焊接成型。要先劃出定位線，組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹紅防銹漆底漆一遍，面漆兩遍。5.6.3支架安裝5.6.3.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行，固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。5.6.3.2管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。5.6.3.3 支架安裝采用膨脹螺栓固定，采用沖擊鉆在土建建筑物

18、上打孔。5.6.3.4鋼管橫管支架的最大間距應(yīng)按下表確定：公稱管徑（cm）15202532405070支架最大間距(m)保溫管1.5222.5334不保溫管2.533.544.556公稱管徑（cm）80100125150200250300支架最大間距(m)保溫管44.556788.5不保溫管66.5789.511125.7管道安裝5.7.1金屬管道安裝5.7.1.1采用10t載重汽車將管道從材料庫運(yùn)輸至管道安裝地點(diǎn)。5.7.1.2管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時(shí)修補(bǔ)；管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。5.7.1.3管道安裝前前再次測量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)

19、量，以及管道支架安裝情況，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。5.7.1.4管道吊裝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。埋地管道采用16t汽車吊吊裝，室內(nèi)架空管道采用手拉葫蘆吊裝。5.7.1.5管道組對(duì)時(shí)可用龍門吊和卡具配合組對(duì)，管道定位時(shí)每根管子必須按中心線找直對(duì)中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基或支架必須貼合緊密，并用U型卡進(jìn)行固定。5.7.1.6管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔

20、，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時(shí)應(yīng)采取防腐措施。5.7.1.7鋼管對(duì)口檢查合格后可以進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用與接口相同的焊接材料，點(diǎn)焊時(shí)對(duì)稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度不得少于50-60mm，環(huán)向點(diǎn)焊不得少于5處。5.7.1.8組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。5.7.1.9管道連接完，水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量見下表。焊縫的外觀質(zhì)量 檢查項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊

21、縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置1530高程±10±205.7.2 非金屬管道施工5.7.2.1 PE塑料給水管管道采用63-200二環(huán)手搖對(duì)接焊機(jī)熱熔連接。5.7.

22、2.2 PE給水管道焊接技術(shù)要求： （1）組對(duì)前清理干凈管口表面的污物。 （2） 用焊機(jī)夾具夾緊管材，夾具和焊接端面保留適當(dāng)?shù)暮附泳嚯x。 （3）利用夾具調(diào)整管材同心度，以及校正管材不圓度。 （4）銑削焊接面，使焊接端面光潔并與軸線垂直。對(duì)接端面間隙0.3mm。 （5）按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)完成熔接。 （6） 對(duì)連接接頭的對(duì)正性進(jìn)行檢驗(yàn)，比例100%。標(biāo)準(zhǔn)：CJJ63-2008 5.2.4。 （7） 對(duì)連接接頭翻邊的對(duì)稱性進(jìn)行檢驗(yàn)，比例100%。標(biāo)準(zhǔn)：CJJ63-2008 5.2.4。 （8） 對(duì)連接接頭翻邊進(jìn)行切除檢驗(yàn)，比例10%。標(biāo)準(zhǔn)：CJJ63-2008 5.2.4。 5.7.2.3焊接焊

23、接工藝流程如下：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間取出管材。5.7.2.3.1核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；5.7.2.3.2用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；5.7.3.3將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；5.7.2.3.4置入銑刀， 先打開銑刀電源

24、開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源；5.7.2.3.5取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10% ， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。5.7.2.3.6加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到

25、規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。5.7.2.3.7管道組對(duì)連接完成后，放入管溝或者采用手動(dòng)葫蘆吊裝在支架上，并進(jìn)行固定。第六章 管道試壓、沖洗6.1管道水壓試驗(yàn)管道試壓是管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度6.1.1管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件6.1.1.1水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接

26、口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。 6.1.1.2對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。6.1.1.3落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。6.1.1.4準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）6.1.1.5試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。6.1.1.6試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。6.1.2試壓裝置6.1.2.1壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。6.1

27、.2.2加壓泵：采用多級(jí)離心泵。6.1.2.3加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。6.1.2.4試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。合格試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前共檢升壓漏點(diǎn)修補(bǔ)系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)拆除試壓資料簽證泄壓排放管道壓力試驗(yàn)流程圖6.1.3試壓時(shí)的要求6.1.3.1管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道特性壓力+2Mpa。6.1.3.2管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，

28、停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。6.1.3.3升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以0.2Mpa為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺

29、陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。6.1.4水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)6.1.4.1在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3Mpa。6.1.4.2在實(shí)驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。6.2管道沖洗6.2.1管網(wǎng)的沖洗應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后分段進(jìn)行，應(yīng)先地下，后地上，其順序：配水干管 配水管 配水支管。 6.2.2沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，在其結(jié)束后及時(shí)復(fù)位，對(duì)管道的支架，吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。6.2.3對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應(yīng)進(jìn)行清理，沖洗直徑100mm以上的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其死角和底部進(jìn)行敲打，但不得

30、損傷管道。6.2.4水壓試驗(yàn)和沖洗應(yīng)用生活用水進(jìn)行，沖洗時(shí)，排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%，水流速度應(yīng)大于3m/s，其流量應(yīng)大于設(shè)計(jì)流量，沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口的顏色透明度與入口一致時(shí)方可結(jié)束，水流和方向應(yīng)與其工作方向一致，沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)的水排清，并按規(guī)范填寫記錄卡。第七章 管溝回填7.1管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基強(qiáng)度復(fù)測合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm應(yīng)予回填；無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。7.2回填質(zhì)量要求：管頂500mm以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有

31、機(jī)物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實(shí)，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來進(jìn)行夯壓。7.4管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足：對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內(nèi)，其管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不小于87%，其它部位回填土的壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后

32、，可進(jìn)行回填。第八章 送水試運(yùn)行 管道安裝合格后，從高位水池放水，經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)，送至各個(gè)用水點(diǎn)，由各分支閥門調(diào)節(jié)，保證各用水點(diǎn)水壓滿足生產(chǎn)及生活應(yīng)用，則系統(tǒng)調(diào)試合格。第9章 項(xiàng)目部構(gòu)成根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，成立現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法組織施工和管理，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為首的責(zé)任實(shí)體，對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜進(jìn)行管理，對(duì)工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部由公司總部授權(quán)管理，按照企業(yè)項(xiàng)目管理模式，依據(jù)GB/T019001-2000idt ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求、GB/T24001-2004idt ISO14001：2004

33、環(huán)境管理體系要求及使用指南和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，執(zhí)行公司頒布的項(xiàng)目管理制度、質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全手冊(cè)及程序文件。根據(jù)機(jī)構(gòu)圖，項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位制，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任，各崗位各行其職。9.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)9.1.1作為公司授權(quán)代表，全權(quán)履行合同職責(zé)，是本項(xiàng)目我公司的承包商代表，代表我公司在整個(gè)工程活動(dòng)中接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令；在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與公司管理部室及各專業(yè)隊(duì)、業(yè)主、監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決工程中出現(xiàn)的問題。9.1.2按照“項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任書”

34、的要求履行責(zé)任和義務(wù)；協(xié)助公司進(jìn)行項(xiàng)目的檢查鑒定和評(píng)獎(jiǎng)申報(bào)；發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。9.1.3根據(jù)工程特點(diǎn)經(jīng)授權(quán)組建項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理模式，規(guī)定部門職責(zé)和管理人員分工。9.1.4全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、效益、服務(wù)和現(xiàn)場文明施工，建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實(shí)施；組織好各作業(yè)隊(duì)、各部門全面施工生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、鑄精品。9.1.5組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理。9.1.6參與工程竣工驗(yàn)收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計(jì)；處理項(xiàng)目部的善后工作。9.1.7嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個(gè)人四者之間的利益

35、關(guān)系。9.1.8對(duì)工程項(xiàng)目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，對(duì)凡進(jìn)入現(xiàn)場的人、財(cái)、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)。9.1.9在與有關(guān)部門協(xié)商的基礎(chǔ)上，有聘任項(xiàng)目管理班子成員和施工班組的權(quán)力。9.1.10有對(duì)項(xiàng)目管理班子及施工班組的工資、獎(jiǎng)金的分配權(quán)，以及按合同的有關(guān)規(guī)定對(duì)工地職工辭退、獎(jiǎng)懲權(quán)。9.1.11承擔(dān)履行合同規(guī)定的質(zhì)量、工期、文明施工等要求。9.2項(xiàng)目總工的職責(zé)9.2.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)的技術(shù)決定、制度以及施工項(xiàng)目的技術(shù)管理制度。9.2.2組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件等技術(shù)文件，對(duì)圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時(shí)辦理文字洽商手續(xù)。9.2.3組

36、織施工方案的編制，待上級(jí)審批后向有關(guān)人員貫徹落實(shí)，并定期檢查施工方案的實(shí)施情況。9.2.4經(jīng)常檢查工程技術(shù)檔案資料的管理情況。9.2.5監(jiān)督檢查施工記錄、材料試驗(yàn)記錄及施工試驗(yàn)記錄，看是否符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，對(duì)可能出現(xiàn)的問題及時(shí)采取解決措施。9.2.6組織參加接到工程后的第一次設(shè)計(jì)交底，并做好對(duì)各專業(yè)交叉較多、設(shè)計(jì)要求較高的復(fù)雜部位的交底。9.2.7工程竣工后，組織項(xiàng)目技術(shù)人員繪制竣工圖，編寫施工總結(jié)報(bào)告。9.2.8監(jiān)督隱、預(yù)檢的實(shí)施和執(zhí)行情況，要求此項(xiàng)工作按部位及時(shí)、真實(shí)、認(rèn)真的完成。9.2.9處理項(xiàng)目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以書面形式及時(shí)在主任工程師領(lǐng)導(dǎo)下具體處理本工程質(zhì)量問題。9.2

37、.10開展新技術(shù)推廣工作，針對(duì)施工項(xiàng)目中所涉及到的新工藝、新技術(shù)、新材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用功能要求，認(rèn)真研究，反復(fù)推敲，必要時(shí)應(yīng)放實(shí)樣或模擬試驗(yàn)，從而掌握新工藝、新技術(shù)、新材料的做法，解決施工技術(shù)難題。9.2.11組織開展技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于技術(shù)要求復(fù)雜的項(xiàng)目，應(yīng)組織參觀學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，并編制工藝流程。9.3副經(jīng)理職責(zé)9.3.1組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案。制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實(shí)施。9.3.2根據(jù)公司年（季）度施工生產(chǎn)計(jì)劃，組織編制季（月）度施工計(jì)劃，包括勞動(dòng)力、材料、構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃。據(jù)此與有關(guān)部門簽訂供需和租賃合同，并嚴(yán)

38、格履行。9.3.3科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。9.3.4組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)管理制度。9.4施工技術(shù)科主要職責(zé)9.4.1施工技術(shù)科是項(xiàng)目經(jīng)理部的施工管理部門，其職能范圍包括施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理。9.4.2全面貫徹執(zhí)行國家有關(guān)基本建設(shè)的方針、政策、法律、條令、遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。9.4.3實(shí)行目標(biāo)管理，做好施工規(guī)劃，處理好勞動(dòng)力、材料、機(jī)具與時(shí)間、空間的關(guān)系，使施工均衡、有序地進(jìn)行，實(shí)行工程項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理等各項(xiàng)目標(biāo)。9.4.4做好施工項(xiàng)目實(shí)施階段的進(jìn)度

39、控制、質(zhì)量控制、安全控制、現(xiàn)場控制。9.4.5做好勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等生產(chǎn)要素的現(xiàn)場管理工作。9.4.6實(shí)行計(jì)劃管理，落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好施工調(diào)度工作。9.4.7加強(qiáng)技術(shù)管理，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程，做好施工工藝管理、技術(shù)檢驗(yàn)、技術(shù)核定、技術(shù)檢查、技術(shù)推廣及資料管理等工作。9.4.8貫徹ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。9.4.9加強(qiáng)安全管理，保證安全生產(chǎn)。9.5經(jīng)營科主要職責(zé)9.5.1經(jīng)營科是項(xiàng)目經(jīng)理部的經(jīng)營管理部門，其職能范圍包括合同管理、經(jīng)營計(jì)劃、預(yù)算、結(jié)算、成本管理。9.5.2編制工程量計(jì)算書、工料分析表、單價(jià)估價(jià)表、施工圖預(yù)算、材料計(jì)劃等經(jīng)濟(jì)文件。9.5.3實(shí)行計(jì)劃管

40、理，編制經(jīng)營計(jì)劃、成本計(jì)劃。9.5.4做好施工過程的成本控制。9.5.5廣泛進(jìn)行調(diào)查研究，摸清市場價(jià)格，為項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營決策提供依據(jù)。9.5.6統(tǒng)計(jì)工程量，按月編制進(jìn)度結(jié)算書，辦理進(jìn)度結(jié)算；工程完工后，編制工程決算書，辦理竣工決算。9.5.7簽訂承包合同，辦理工程結(jié)算，控制人工費(fèi)用。9.5.8進(jìn)行成本核算工作，做出成本分析報(bào)告。9.5.9同公司相關(guān)部門保持聯(lián)系，接受指導(dǎo)，及時(shí)遞交報(bào)表。9.6材料供應(yīng)科管理職責(zé)9.6.1供應(yīng)科是項(xiàng)目經(jīng)理部的材料管理部門，其職能范圍包括物資采購、設(shè)備租賃、運(yùn)輸及現(xiàn)場管理。9.6.2執(zhí)行公司有關(guān)物資管理專業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。9.6.3實(shí)行材料的計(jì)劃管理，按工程進(jìn)度表所需

41、及時(shí)組織材料入場。9.6.4簽訂采購合同，進(jìn)行物資采購。貨比三家，比質(zhì)比價(jià)，減少采購中間環(huán)節(jié)，降低采購成本。9.6.5按施工平面布置圖的要求進(jìn)行材料堆放和入庫。9.6.6做好材料的現(xiàn)場管理，根據(jù)工程所需限額發(fā)料，不合格的材料不能進(jìn)場。9.6.7按工程所需租賃機(jī)械設(shè)備并組織入場。9.6.8做好材料、機(jī)械的賬務(wù)管理，建立各種專業(yè)臺(tái)帳。9.6.9按項(xiàng)目部統(tǒng)一要求及時(shí)進(jìn)行材料核算工作。9.7辦公室管理職責(zé)9.7.1項(xiàng)目辦公室是項(xiàng)目經(jīng)理的日常辦事機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理指令的傳達(dá)、落實(shí)、檢查。9.7.2負(fù)責(zé)會(huì)議的組織工作，做好會(huì)議記錄。9.7.3進(jìn)行項(xiàng)目部日常事務(wù)管理，搞好來客接待工作。9.7.4處理好同社會(huì)

42、有關(guān)部門的公共關(guān)系，辦理各種要求的事項(xiàng)；同企業(yè)有關(guān)部門保持聯(lián)系，及時(shí)溝通。9.7.5做好后勤管理工作，安排好項(xiàng)目部工作人員的生活，為項(xiàng)目部工作人員提供工作及生活條件。9.7.6做好文件資料的管理工作。9.7.7做好各部門的協(xié)調(diào)工作。37項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖后勤人員辦公室人員財(cái)務(wù)人員預(yù) 算 員試 驗(yàn) 員設(shè) 備 員材 料 員資 料 員施 工 員質(zhì) 量 員安 全 員技術(shù)員 管道安裝一隊(duì)管道安裝二隊(duì)隊(duì)土建施工一隊(duì)施工技術(shù)科經(jīng)營科材料供應(yīng)科辦公室項(xiàng)目總工施工副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理第九章 安全技術(shù)措施9.1所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽字。9.2項(xiàng)目部針對(duì)專

43、業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實(shí)到位。9.3施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。9.4土方開挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開挖時(shí)按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5米以外。9.5開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。9.6管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。9.7安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：韓迪波安全員：陳博技術(shù)負(fù)責(zé)人：李寅川項(xiàng)目副經(jīng)理：李若愚施工員：魯曉龍 施工班組負(fù)責(zé)人：姜龍生施工班組負(fù)責(zé)人：趙俊峰施工班組負(fù)責(zé)人：陳勇第十章 質(zhì)量保證措施10.1貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上的原則。10.2堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場。10.3工程開工前堅(jiān)持搞好技術(shù)質(zhì)量交底工作。10.4土方開挖時(shí)應(yīng)配備專門的測量人員，全程監(jiān)控，保證溝槽的開挖質(zhì)量，回填時(shí)應(yīng)由專人