物流異常信息反饋及處理方法

1、物流異常信息反饋及處理方法第一部分物流操作流程 第二部分物流操作控制要點 第三部分物流異常影響案例分析第一部分物流操作流程什么是物流？物流是以滿足客戶需求為目的,為提高原料、在制品和制成 品以及相關信息從供應到消費的流動和儲存效率與效益而對其進 行的計劃、執(zhí)行和控制的過程。簡單講：物流就是物品的運輸、儲存、配送、裝卸、保管、 物流信息管理、加工的過程；第一部分物流操作流程第一部分物流操作流程運輸、存儲裝卸、保管、加工第一部分物流操作流程那么我們的物流組織架構是怎么樣的？我的物流又是怎么樣的?物流組織架構丿丿主管班長組長組員丿第一部分物流操作流程我們現(xiàn)在的物流是什么樣子?這只是單一的配送，其中有

2、很多的控制要點。根據(jù)不同的物料特性我們的 配送方法也有不同，但是整體的流程是相通的。第一部分物流操作流程物流管理的名詞:什么是五定？定線、定點、定器、定量、定時什么是配送不及時？當生產線需要物料生產時，未能及時提供所使用的正確物料。什么是配送錯誤?生產線所使用物料和配送上線物料不符時，即為配送錯誤。什么叫配送超量?配送至生產線物料過多，超出規(guī)定的器量標準，稱為配送超量。廠第一部分物流操作流程現(xiàn)場5S管理為什么我們的工作沒有做好?V丿廠第一部分物流操作流程我們應該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法第一部分物流操作流程我們應該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法第一部分物流操作流程我們應

3、該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法廠第一部分物流操作流程我們應該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法廠第一部分物流操作流程我們應該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法廠第一部分物流操作流程我們應該怎樣控制現(xiàn)場錯誤的擺放方法正確的擺放方法第一部分物流操作流程我們怎么樣去控制現(xiàn)場？執(zhí)行我們需要提升的地方在哪里？自覺我們工作的環(huán)境怎么提高？堅持我們還缺少什么？意識第二部分物流操作控制要點第二部分物流操作控制要點操作流程控制要點:1、配送崗位說明;2、出現(xiàn)異常的控制方法;3、出現(xiàn)異常后反饋的對象及要點。丿丿丿第二部分物流操作控制要點丿丿一、崗位說明1.1>領料管理丿丿丿領料配 套

4、生 產配送回 收領料過程主要是領料員依據(jù)領莞 單,將生產即將使用的物料從倉庫 領出的過程，也是整個工廠物流的 起點過程。領料過程實質上也是一個物料的 實物檢討過程，是虛擬信息配套向 實物配套轉換的始端,只有將信息 流舞換為實物最直聶的方式。丿第二部分物流操作控制要點 領料管理每天下午16： 0018： 00,找領料組長領取最 新排產表，根據(jù)排產表 領取BOM單，根據(jù)崗位M相對應望據(jù)物料領用單謠領取仔細核對BOM單， 將所領實物及物料 編碼與領料單進行 核對。必須現(xiàn)場倉I管員現(xiàn)場愛蔣。丿物料交接領料員物料領完 卮負責在毎天下 T17:0018:00 期間，根據(jù)檢討 好的算二天作業(yè) 計劃物料配套信

5、 息，填寫好“物 料報缺表”反饋 給物料調度實物 物料 異常信息。信息報缺物料暫存與倉管員做好數(shù) 量交接，進行簽 單。大件物料則 簽領完畢（貼上 物料標簽），再 根據(jù)分廠生產進 度分批領到配套“領料標簽”內容包括： 作業(yè)號、上線時間.物 料名稱、物料編碼、數(shù) 量、物料狀態(tài)（合格. 回用、未檢等，回用物 料還要注明回用單號）. 領料人丿廠第二部分物流操作控制要點一、崗位說明一一1.2.分揀管理丿廠丿廠分揀工作的開展,主要職責是 完成物料的重新的包裝的過程。 其工作的開展直接的影響到配送 工具z是物流五定工作的基礎。丿廠第二部分物流操作控制要點實物分揀核對BOM清單定制擺放確保為當 天排產單按物料

6、 標準單 元對物 料進行分揀完畢必須填寫相 應物流標簽|相關濫理標簽管理現(xiàn)場器具要定制擺放，紙皮 IB回收區(qū)注意分揀物料與外包裝實 物標注編碼一或不得隨意倒箱 易損物料輕拿 輕放，品質問 題、數(shù)量差 異向組長反饋按作業(yè)需 求和現(xiàn)場 定制存放 物料 /排產與BOM單核對；BOM 單與實物編碼核對分揀好物料按 線體定制擺放三一現(xiàn)場5s清嚴禁標簽| BSIBn 換用，關鍵物料、Kv;易混物料做好品質浸j防護 丿' 一二li第二部分物流操作控制要點一、崗位說明一一1.3.配套管理第二部分物流操作控制要點第二部分物流操作控制要點第二部分物流操作控制要點第二部分物流操作控制要點誦己套暫存作業(yè)是生產

7、所需的物料在配 套區(qū)內組織實物按線體、按作業(yè)號組織實物配套與運輸前的物料暫存工作。配套暫存工序是我們配送人員在配 這個作業(yè)珂節(jié)審的最啟的環(huán)節(jié)點,也是 直接準備上線的最后工序。配套區(qū)暫存的物料是總裝生產連續(xù)性 的直接的保障,也是配送員運輸?shù)钠瘘c。<J第二部分物流操作控制要點、第二部分物流操作控制要點 配套管理相關單獸廠A依據(jù)作業(yè)號 依據(jù)作業(yè)號 查看該單作 /業(yè)相關BOM L明細單據(jù)核對7=、依據(jù)排產査看各線體 生產順序、作業(yè)號、 機型及計劃數(shù)量書面紀錄(wu arirar.iHxr-p按照BOM單明細檢討 標簽與實物是否一致丿物料組合連接按照BOM單明細將物料 I按照工位次序逐一連接 丄在

8、一起備配送員做好 配套數(shù)字交接; 核對配套作業(yè)指導書與配送 員紀隸的一致第二部分物流操作控制要點、第二部分物流操作控制要點、一、崗位說明一一1.4.配送管理第二部分物流操作控制要點、需的物料,按照標準需求的數(shù)量與包 裝標準,及時準確的運送到總裝指定 的地方。在配送運輸環(huán)節(jié),是直接服務生產 的重要環(huán)節(jié),配送人員必須對物料運 輸器具、標準單元化的標準、物料在 生產線上的消耗情況、物料在生產線 上的定制和配送蚪後第完全的掌握。丿第二部分物流操作控制要點、第二部分物流操作控制要點配送管理核對排產丿定制擺放配送上線嚴格執(zhí)行物 流線旁器量 標準，物料 必須擺在定 置黃線內核對排產單，了解生 產進度，檢査物

9、料標 簽作業(yè)號是否與排產 對應按照總裝分廠物 流路線行駛；最 大牽引量為6節(jié)；物料上線后做好交' 接手續(xù)（相關班組 長簽字確認）確保 數(shù)量的準確性，配 送一籠簽收一籠丿丿班組交接丿第二部分物流操作控制要點一、崗位說明一一1.5.回收管理第二部分物流操作控制要點第二部分物流操作控制要點品和周轉器具,在其使用后按照規(guī)定的 程序進行收集、清潔和整理，使其符合 再次使用要求的目的?；厥展芾韯t是制定相關有效的管理 流程和標準,對回收過程中各環(huán)節(jié)進行 監(jiān)督管理，保證回收環(huán)節(jié)的順暢有序z 提高周轉器具的利用率和回收率。I器具管理空容器線棒車回收：配送組將總裝使用后的空周轉器具,按各 自生產節(jié)拍從生產

10、線回收到回收區(qū),按指定地點統(tǒng)一分類、堆垛、 存放;周轉器具的擺放:所有周轉器具必須按照配套區(qū)規(guī)劃的定置線 統(tǒng)一擺放;塑料地臺板和木地臺板堆疊層數(shù)各不能超過10個；達到標準后由相 應叉車司機組織送到外租倉庫卸貨平臺。塑料箱堆疊層數(shù)不得超過2米z必須擺放在塑料地板上按規(guī)格、型號、 顏色和廠家分類碼放好；地臺車堆疊層數(shù)不得超過6個；線棒車按照,用途,規(guī)格,大小依次擺放。廢舊物資高度不得超過2.5米z出配套區(qū)必須作好防護措施,嚴禁在 配套區(qū)拆箱做到有一托,回收一托，保持現(xiàn)場干凈,整潔。廠第二部分物流操作控制要點容器名稱規(guī)格擺放標準倉儲籠1200x1000x890平行碼放,每垛15個1800x1000x

11、900平行碼放，每垛10個1500x1100x1000十字交叉,每垛15個800x600x690十字交叉,每垛10個器具管理容器名稱規(guī)格擺放標準臺車1230x1030平行碼放，每垛8個1830x1030平行碼放，每垛8個1530x1030平行碼放，每垛8個塑料托盤1200x1000平行碼放,每垛15個丿廠第二部分物流操作控制要點容器名稱規(guī)格擺放標準灰色標準箱A 箱 300x200x148每層20個,碼放10層B 箱400x300x148每層10個,碼放10層D 箱600x400x280每層5個,碼放5層H 箱600x400x148每層5個,碼放10層第二部分物流操作控制要點、器具管理序號設備名

12、稱設備圖片設備簡介使用注意事項1手動叉車主要用于倉庫、車 間以及易燃、易爆 場所搬運貨物。 公司目前主要使用 承載負荷2500kg的 車型。1、應經(jīng)常檢杳車輪是否磨損” 并清理車輪異物。2、檢杳各軸承及連接部位有無 3/走期加注潤滑脂。4、不得超載。2機動叉車主要用于倉庫、車 間非易燃、易爆場 所裝卸和短距離搬 運貨物。公司目前有柴油叉 車和電瓶叉車兩種 0載荷分為2T、3T、10T、1.5Te1、必須有國家頒發(fā)的操作資格 證。2、必須指走專人操作和維護。2、要按安全操作規(guī)程進行操作3、走期按要求對車輛進行維護 保棗丿第二部分物流操作控制要點、器具管理丿第二部分物流操作控制要點、器具管理牽引車

13、多用于牽引臺車、線 棒車等帶輪載體進行 稍長距離貨物運輸。公司目前有柴油牽引 車和電瓶牽弓I車兩種 。載荷分為3T、6T、10Te1、必須指走專人操作和維護。2、按安全操作規(guī)程進行操作3、定期按要求對車輛進行維護保養(yǎng)。電瓶堆垛車主要用于倉庫、車間 等場所內貨物的堆碼 和搬運。1、必須指走專人操作和維護。2、按安全操作規(guī)程進行操作3、定期按要求對車輛進行維護保養(yǎng)。丿第二部分物流操作控制要點器具管理臺車主要用于承載倉儲 籠或托盤以便于周 轉的帶輪物流器具。主要規(guī)格有1230x1030.1530x1130.1830x1030。1、經(jīng)常檢查車輪是否磨損,并 清理車輪上的異物。2、檢查牽引拉桿及插銷有無

14、變 形。3、走期加注潤滑脂。4、最大只能承載1000kg以內 的重量。地臺板7主要用于物料存儲 及整體運輸可多次 使用的平板形物流 器具。包括殖料地臺板、 木地臺板。1、借助叉車、臺車等進行搬運。2、不得以摔、扔等野蠻方式操 作。3、用手動叉車搬運時注意前輪 的位置，不要將地臺板撐裂。4、未使用的地臺板專門區(qū)域存 放,碼放標準為每垛15個或10 個整齊碼放。第二部分物流操作控制要點第二部分物流操作控制要點器具管理7 倉儲籠用于物料存儲、周轉 使用及整體運輸，可 折疊并多次使用的網(wǎng) 狀包裝物流器具。規(guī) 格有 1200x1000x890. 1500x1100x1000. 1800x1000x900

15、. 800x600x6901、借助叉車、臺車等進行搬運。2、不得以摔、扔等野蠻方式操作3、空倉儲籠折疊好并按碼放標準 進行碼放。（L2米、1.5米十字交 叉,每垛15個,18米平行碼放, 每垛10個,0.8米十字交叉z每垛8 個）8 線棒車根據(jù)生產工位需求和 人體力學原理利用線 棒材料設計制做,用 于特走工位物料周轉 的專用帶輪物流器具。1、只能用于專用物料的周轉。2、經(jīng)常檢查車輛有無磨損,并清 理車輪上的異物。3、走期檢查各連接部位螺絲是否 松動,并加以緊固。第二部分物流操作控制要點二、控制方法一一2.1.領料異?？刂谱裱瓌t:作業(yè)領料是配送工作的首道工序,此項工作的順利與否將直接對配送整體

16、效率產生影響。領料員在作業(yè)領料的過程中應遵循以下原則：A嚴格按照領料單內容進行物料領取工作,嚴禁無單據(jù)領取或不按單據(jù)要求進 行物料領??；A提前領取次日生產排產需求用料；A物料分類擺放,禁止混料；A物料標識清晰醒目；A對于晚班生產、休假以及提前轉產等因素而引起的提前備料工作，聽取領料組長 安排；領料員應該及時對以下異常問題進行反饋，并跟進異常問題處理指示:A缺料A無領料單ABOM漏掛A無現(xiàn)場倉管員發(fā)料A倉庫有物料不發(fā)料A物料狀態(tài)不明或存在明顯質量問題二、控制方法一一2.2、分揀異常控制遵循原則：分揀員按照單元化標準化要求對物料進行拆包與分裝，在分揀作業(yè)的過程中應遵循 以下原則：A嚴格按照領料單內

17、容進行物料分揀工作，在分揀過程中需對物料做核對,發(fā) 現(xiàn)物料不符的應及時反饋；A嚴格按照分揀單元標準進行；A物料標識清晰醒目。分揀員應該及時對以下異常問題進行反饋，并跟逬異常問題處理指示:»缺料A物米斗狀態(tài)不明或存在明顯質量問題第二部分物流操作控制要點二、控制方法一一2.3、配套異常控制遵循原則：A配套員按照按照各線體作業(yè)要求對物料進行搭配,在配套作業(yè)的過程中應 遵循以下原則：A嚴格按照排產單的作業(yè)需求進行物料搭配組合；A根據(jù)作業(yè)的先后順序安排物料的配套工作，保證物料的正常供應；A配套完成的物料按定置要求規(guī)范化暫存；白晚班的配套人員需交接無誤后方可換班。配套員應該及時對以下異常問題進行

18、反饋,并跟進異常問題處理指示:缺料混料物料狀態(tài)不明或存在明顯質量問題第二部分物流操作控制要點二、控制方法一一2.4、配送異?？刂谱裱瓌t：配送員按照生產節(jié)拍對各線體作業(yè)物料進行及時供應,在配送作業(yè)的過程中應遵 循以下原則：供應及時。嚴格按照排產單的作業(yè)需求順序對物料進行供應； 安全第一。使用機動設備時按線路要求緩慢行駛，做好防護工作。一方面保證自 己與他人的人身安全,另一方面注意物料在搬運過程中的安全； 定置定量。按生產線定置要求將物料暫存至正確位置；正確交接。與生產線人員作物料交接，與早晚班人員作工作交接。己套員應該及時對以下異常問題進行反饋,并跟進異常問題處理指示:缺料生產調產生產轉產物料

19、狀態(tài)不明或存在明顯質量問題第二部分物流操作控制要點三、出現(xiàn)異常后反饋的對象及要點對講機倉管方法對象方法對象方法對象kkk單據(jù)分揀實物配送實物班組領料電話通知對講機班長作業(yè)長要點：及時準確的將缺料信息提前生產2小時反饋出來。丿第二部分物流操作控制要點三、出現(xiàn)異常后反饋的對象及要點怎么樣提前2小時檢討出來缺料？ ？ ？ ？領料今天領取明天的物料，提前半天就可以檢討出來缺料信息。只生產線生產的下單物料提前分揀，提前班組一單作業(yè)檢討缺料分揀!信息，46小時。上單作業(yè)配套完畢后，在配套下單作業(yè)時就可以檢討出缺料情 況，24小時。配送員配送上單作業(yè)完畢，配送下單作業(yè)是就可以發(fā)現(xiàn)物料 的缺料情況，小時。第三

20、部分物流異常影響案例分析案例一：由于領料員未及時跟進缺料信息導致的停線事件描述：2012年3月16日，夕卜機4線因焊接班無冷凝器連接管組件導致生產線停線 50分鐘。原因分析:領料員在15日領料過程中，發(fā)現(xiàn)外機4線A2F120315037Wc> KFR-50WF242物料編碼為201648100347冷凝器連接管組件未到貨，無法領料，將缺料 信息傳遞給配送員。次日13： 00生產至該單作業(yè)時，配送員通知班組組長，該單作業(yè)管路 件未到貨，無法生產。經(jīng)核實，冷凝器連接管組件15日晩上已經(jīng)到貨，領料員沒有跟進前一 天未領完物料，導致生產線停線待料，是主要原因；配送員在配送過程中未反饋此缺料信息，自以為是沒有到貨，導致生 產線停線的次要原因。丿第三部分物流異常影響案例分析問題分析：1、信息沒有共享，反饋信息沒有提前2"4小時反饋