企業(yè)管理體系改善方案

1、品質(zhì)管理體系整改方案品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的：品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的： 控制品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本； 滿足市場(chǎng)需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析：品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析：好處：1、可以從源頭進(jìn)行控制，確保來料品質(zhì)；2、可以減少IQC檢驗(yàn)成本。（每月可節(jié)省4萬元以上）3、可以控制制程品質(zhì)，提升良品率，降低報(bào)廢率，每月可降低生產(chǎn)材料成本5萬元以上。4、可以保障出貨品質(zhì)，滿足客戶要求。5、可減少儀器外校費(fèi)用一年約3萬元，確保儀器測(cè)量精度。弊端：1、需增加人力成本，計(jì)劃增員8人（5個(gè)IPQC、3個(gè)QE），約1萬元。2、需打破現(xiàn)狀，進(jìn)行創(chuàng)新。3、需時(shí)12個(gè)月方可見初步成效。目

2、前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點(diǎn)1、品質(zhì)部首件檢驗(yàn)工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，、品質(zhì)部首件檢驗(yàn)工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，IPQC沒有對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定；沒有對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定；2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書；如、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書；如IQC進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、3、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識(shí)。如：倉庫化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等；、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識(shí)。如：倉庫化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等； 化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識(shí)；化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無明確文件規(guī)范

3、、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識(shí)；4、6S沒有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒有目視管理。沒有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒有目視管理。5、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無QC工程圖工程圖進(jìn)行管控；進(jìn)行管控；6、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會(huì)對(duì)品質(zhì)問題進(jìn)行講、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會(huì)對(duì)品質(zhì)問題進(jìn)行講解及對(duì)解及對(duì)QC、員工培訓(xùn)。、員工培訓(xùn)。7、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門崗位職責(zé)說明書崗位職責(zé)說明書；8、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗(yàn)（、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分

4、為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）與制程檢驗(yàn)（）與制程檢驗(yàn)（IPQC）、另外加）、另外加樣品制作、測(cè)試及統(tǒng)計(jì)分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；樣品制作、測(cè)試及統(tǒng)計(jì)分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運(yùn)用沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運(yùn)用CPK及及SPC對(duì)制程異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)制程異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析處理分析處理. .9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場(chǎng)及品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多文件沒有進(jìn)行受控，相同文件有不同版本混用，、文件管控混亂、車間現(xiàn)場(chǎng)及品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多文件沒有進(jìn)行受控，相同文件有不同版本混用，無人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)文

5、件進(jìn)行稽核，整頓。無人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)文件進(jìn)行稽核，整頓。10、抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重不足，目前所使用、抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重不足，目前所使用GB2828-87抽樣標(biāo)準(zhǔn)，按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如抽樣標(biāo)準(zhǔn)，按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如批量數(shù)為批量數(shù)為151280PCS，則抽取樣本數(shù)為，則抽取樣本數(shù)為32PCS，281500PCS則抽取樣本數(shù)為則抽取樣本數(shù)為50PCS，5011200PCS則抽取樣本數(shù)為則抽取樣本數(shù)為80PCS，12013200PCS則抽取樣本數(shù)為則抽取樣本數(shù)為125PCS等，而在實(shí)際等，而在實(shí)際工作中制程巡檢數(shù)每條生產(chǎn)線（各工序）每小時(shí)為工作中制程巡檢數(shù)每條生產(chǎn)線（各工序）每小時(shí)為2PCS，根本無法

6、抽查到不良品。，根本無法抽查到不良品。 A、IPQC抽檢數(shù)量少為品質(zhì)控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷；抽檢數(shù)量少為品質(zhì)控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷； B、無、無QA做入庫檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品品質(zhì)；做入庫檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品品質(zhì)； 目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點(diǎn)11、ISO體系有體系有,但沒有按此體系執(zhí)行，但沒有按此體系執(zhí)行，有程序文件規(guī)定但沒有落實(shí)執(zhí)行，沒有制程品質(zhì)稽核及內(nèi)有程序文件規(guī)定但沒有落實(shí)執(zhí)行，沒有制程品質(zhì)稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核；部品質(zhì)稽核；12、因沒有崗位權(quán)責(zé)說明書，（、因沒有崗位權(quán)責(zé)說明書，（IPQC每小時(shí)各工序巡檢已變成多車間一個(gè)人巡檢，走馬觀花方每小時(shí)各工序巡檢已變成多車間一個(gè)人巡檢，走馬觀花

7、方式巡檢無法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時(shí)已生產(chǎn)出大批量不良品。式巡檢無法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時(shí)已生產(chǎn)出大批量不良品。13、多次出現(xiàn)的同類品質(zhì)問題及影響較大的品質(zhì)問題沒有徹底進(jìn)行解決或解決沒執(zhí)行。無跟蹤確、多次出現(xiàn)的同類品質(zhì)問題及影響較大的品質(zhì)問題沒有徹底進(jìn)行解決或解決沒執(zhí)行。無跟蹤確認(rèn)改善效果及效果評(píng)價(jià)。認(rèn)改善效果及效果評(píng)價(jià)。14、沒有召開月（周）度品質(zhì)檢討會(huì)，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善；、沒有召開月（周）度品質(zhì)檢討會(huì)，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善；15、沒有對(duì)、沒有對(duì)合格供應(yīng)商合格供應(yīng)商定期進(jìn)行稽核、輔導(dǎo)。對(duì)來料沒有作出有效預(yù)防改善對(duì)策。定期進(jìn)行稽核、輔導(dǎo)。對(duì)來料沒有作出有效

8、預(yù)防改善對(duì)策。16、品質(zhì)部及協(xié)力部門目前沒有制訂培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)新老員工進(jìn)行入職前、工作、品質(zhì)部及協(xié)力部門目前沒有制訂培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)新老員工進(jìn)行入職前、工作（專業(yè)）技能、工作流程、儀器操作、測(cè)試要求、品質(zhì)意識(shí)等培訓(xùn)。（專業(yè)）技能、工作流程、儀器操作、測(cè)試要求、品質(zhì)意識(shí)等培訓(xùn)。17、品質(zhì)目標(biāo)沒達(dá)成但沒有對(duì)未達(dá)成原因進(jìn)行檢討分析改善。、品質(zhì)目標(biāo)沒達(dá)成但沒有對(duì)未達(dá)成原因進(jìn)行檢討分析改善。18、各車間檢測(cè)設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時(shí)進(jìn)行校正，不能確保測(cè)量精度要求。、各車間檢測(cè)設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時(shí)進(jìn)行校正，不能確保測(cè)量精度要求。19、各車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)均沒有掛作業(yè)指導(dǎo)書、各車間作業(yè)

9、現(xiàn)場(chǎng)均沒有掛作業(yè)指導(dǎo)書、QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書。 目前品質(zhì)部定位在檢測(cè)及檢測(cè)信息反饋上，所以無法直接有效目前品質(zhì)部定位在檢測(cè)及檢測(cè)信息反饋上，所以無法直接有效控制品質(zhì)，只能靠生產(chǎn)自行保證品質(zhì)。在此需檢討品質(zhì)部定位控制品質(zhì)，只能靠生產(chǎn)自行保證品質(zhì)。在此需檢討品質(zhì)部定位方向，是在控制保證品質(zhì)作用上還是作為輔助作用上，以上品方向，是在控制保證品質(zhì)作用上還是作為輔助作用上，以上品質(zhì)部具體如何定位及方向需請(qǐng)總經(jīng)理指示！質(zhì)部具體如何定位及方向需請(qǐng)總經(jīng)理指示！品質(zhì)管理體系改善方案一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工作變更，工資制度檢討；二、品質(zhì)部IQC工作方法檢討、供應(yīng)商輔導(dǎo)；三、對(duì)品質(zhì)部人員流失率控制

10、；四、對(duì)基層管理及員工品質(zhì)意識(shí)灌輸；五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)指導(dǎo)書的完善；六、崗位說明書及權(quán)責(zé)說明書建立；七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討改善；八、培訓(xùn)計(jì)劃的制訂及實(shí)施方案；九、測(cè)量?jī)x器的校正、維護(hù)、管理；十、制訂周（月）品質(zhì)檢討會(huì)制度并實(shí)施；十一、現(xiàn)場(chǎng)推行目視管理；十二、制程品質(zhì)稽核的推行；十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖，針對(duì)重點(diǎn) 工序加嚴(yán)管理；十四、成立專案小組，對(duì)客戶重大投訴、制程重大異常、多發(fā)問題進(jìn)行檢討；十五、ISO 9000體系的維護(hù)。 深圳市天貿(mào)電池有限公司深圳市天貿(mào)電池有限公司 改善計(jì)劃實(shí)施過程一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工 資制度檢討； 1、部門架構(gòu)圖的重新規(guī)劃； 2、人力資源及工作檢討

11、； 3、品質(zhì)部人員工資制度檢討。1、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、規(guī)劃品質(zhì)部組織架構(gòu)圖：全檢鋼殼鉚釘內(nèi)阻檢抽 檢性能實(shí)驗(yàn)全檢鋁殼抽 檢性能實(shí)驗(yàn)全檢蓋板拉漿車間制片車間卷繞拉卷繞拉卷繞拉激注車間拉漿車間制片車間激注車間檢測(cè)車間鉚接車間包裝車間出貨性能退貨處理性能測(cè)試樣品制作卷繞車間卷繞車間檢測(cè)車間品質(zhì)統(tǒng)計(jì)儀器校正儀器管理維護(hù)經(jīng) 理文 員IQC主任IPQC主任鋼殼IQC鋁殼IQC鋼殼白、晚班IPQC鋁殼白、晚班IPQCQA計(jì)量QE品質(zhì)分析改善2、 人力資源工作檢討及改善方案現(xiàn)狀分析及改善方案：A：IQC現(xiàn)有12人，鋼殼材料為抽檢方式，生產(chǎn)緊急時(shí)為全檢，鋁殼及鋁蓋帽為全檢方式，其中5人專職負(fù)責(zé)鋁殼及鋁蓋帽檢驗(yàn)

12、工作，每月所耗費(fèi)工時(shí)為5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良檢驗(yàn)費(fèi)用本應(yīng)由供應(yīng)商承擔(dān)，目前由天貿(mào)承擔(dān)。材料檢驗(yàn)清單詳見附表材料檢驗(yàn)清單詳見附表。 *后續(xù)工作方式將進(jìn)行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗(yàn)更改為抽樣檢驗(yàn)，抽檢不良時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商來后續(xù)工作方式將進(jìn)行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗(yàn)更改為抽樣檢驗(yàn)，抽檢不良時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商來廠全檢；廠全檢； *生產(chǎn)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，其全檢工時(shí)及費(fèi)用將直接轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔(dān)。生產(chǎn)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，其全檢工時(shí)及費(fèi)用將直接轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔(dān)。 *IQC人員工作調(diào)動(dòng)，更改檢驗(yàn)方式后多出人員調(diào)動(dòng)到人員工作調(diào)動(dòng)，更改檢驗(yàn)方式后多出人員調(diào)動(dòng)到IPQC工作，加嚴(yán)制程控制。工作，加嚴(yán)制

13、程控制。B：IPQC現(xiàn)有13人，含露點(diǎn)測(cè)試2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前鋼、鋁殼生產(chǎn)共有17個(gè)車間（拉漿車間2個(gè)、制片車間2個(gè)、卷繞車間2個(gè)、裝配車間1個(gè)、激光焊車間2個(gè)、注液車間2個(gè)、預(yù)充車間2個(gè)、檢測(cè)車間1個(gè)、成品車間2個(gè)、包裝車間1個(gè)）。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導(dǎo)致客戶投訴的主要有拉漿、制片、卷繞、預(yù)充、注液、檢測(cè)、包裝等，為確保生產(chǎn)品質(zhì)，必須在此環(huán)節(jié)追加人員進(jìn)行重點(diǎn)控制，其它環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢檢驗(yàn)方式。即IPQC人員需追加人員需追加9人，可將人，可將IQC人員調(diào)動(dòng)人員調(diào)動(dòng)4人過來，再招聘或從其它部門調(diào)動(dòng)人過來，再招聘或從其它部門調(diào)動(dòng)5人人。 品質(zhì)部從九月份裁員后，生產(chǎn)

14、部報(bào)廢率、總不良率明顯上升，詳見統(tǒng)計(jì)附表。品質(zhì)部從九月份裁員后，生產(chǎn)部報(bào)廢率、總不良率明顯上升，詳見統(tǒng)計(jì)附表。C：QE工作需追加3人對(duì)制程進(jìn)行分析及控制，在各生產(chǎn)部門安排一個(gè)QE解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常問題，主要從事制程品質(zhì)異常分析及客戶投訴異常分析。目前生產(chǎn)工藝、新產(chǎn)品開發(fā)、制程品質(zhì)異常、客戶投訴等問題由技術(shù)在執(zhí)行，品質(zhì)部沒有參與到品質(zhì)分析工作，對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)及客訴問題都不太了解，不便于現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制。D：目前計(jì)量管理工作嚴(yán)重失控，沒有及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)及校正工作，不能確保測(cè)量?jī)x器精確度，更不能滿足客戶品質(zhì)要求，特計(jì)劃將計(jì)量校正及管理工作納入品質(zhì)部管理，由品質(zhì)部調(diào)配人力進(jìn)行管控。將計(jì)量工作納入品質(zhì)部進(jìn)行

15、管理，由品質(zhì)部進(jìn)行校驗(yàn)（需請(qǐng)構(gòu)校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件塊規(guī)）。E：IQC設(shè)置一名SQE，負(fù)責(zé)供應(yīng)商輔導(dǎo)改善工作，制訂供應(yīng)商稽核計(jì)劃定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核，可由IQC主任兼職管理。建立進(jìn)料不良履歷表，對(duì)IQC員工進(jìn)行教育，次回檢驗(yàn)作為重點(diǎn)控制?，F(xiàn)狀分析及改善方案：F：將每個(gè)月客戶投訴內(nèi)容作成不良履歷表；及時(shí)將不良信息反饋到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。詳見附表。：將每個(gè)月客戶投訴內(nèi)容作成不良履歷表；及時(shí)將不良信息反饋到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。詳見附表。G：對(duì)所有：對(duì)所有QC進(jìn)行培訓(xùn)，了解客戶投訴不良問題及改善對(duì)策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進(jìn)行培訓(xùn)，了解客戶投訴不良問題及改善對(duì)策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進(jìn)行重點(diǎn)管控，避免同類不良

16、再發(fā)。進(jìn)行重點(diǎn)管控，避免同類不良再發(fā)。H：將不良履歷追加在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)，后續(xù)檢驗(yàn)時(shí)將客戶不良作為重點(diǎn)管控項(xiàng)目；：將不良履歷追加在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)，后續(xù)檢驗(yàn)時(shí)將客戶不良作為重點(diǎn)管控項(xiàng)目；I：同類似不良問題進(jìn)行水平展開，并對(duì)所有員工及：同類似不良問題進(jìn)行水平展開，并對(duì)所有員工及QC進(jìn)行教育，杜絕同類問題再發(fā)。進(jìn)行教育，杜絕同類問題再發(fā)。 短期對(duì)策永久對(duì)策制訂：日期：批準(zhǔn)：日期：投訴數(shù)量批號(hào)型號(hào)品名深圳市天貿(mào)電池有限公司處理結(jié)果客戶投訴履歷表改善對(duì)策序號(hào)投訴日期客戶不良原因分析不良內(nèi)容IQC全檢明細(xì)表九月十日至十月八日鋁殼全檢明細(xì)表掉料 凹點(diǎn) 變形 內(nèi)凹 劃傷 裂紋 毛刺 缺口 壓扁 外觀差 裂口 臟污

17、 混料 鼓殼 斜邊 花紋4134509.10134405546238062104830489.1075605839261031364134509.1213440497316298752594134489.1276807329535261684134509.1315360685534313121063004134489.1359406435551721544134489.1499003739124384921904134489.1515600524313478582514830489.1753553137122182011210534489.1995406556541951810534489.2

18、095405748337401850534489.2112720121117245152914830489.2115043794818722174134489.22110004529271491510534489.221431079675311333334134489.101668013353257682050728369.102720283227870630489.1038201820322215221290728369.127616214622451344230489.125480172221451054134489.135560324717964230489.13109604720293

19、7571900728369.13598426232127738131554230489.1416440261012072512310538609.142763833184230489.18109604818271251662220630489.191337021478381144230489.1982201147313920728369.1950073112230630489.20116202893127461410728369.252502427253717391454230489.10332104263911475150875314230489.1229520542732848935321

20、供應(yīng)商來料日期來料數(shù)不良合計(jì)全 檢 不 良 品 分 布品名規(guī)格旭達(dá)興匯華日亞星鋁殼IQC全檢明細(xì)表九月十日至十月八日鋁蓋帽全檢明細(xì)表無注液孔 未注塑 外觀厚 偏臺(tái)階 鉚釘平 爛密封圈混料41345018000524141812257322053448300008765725147163570534503000082857817216486433048200007856354541453004134509.11210008710277121595425072836東日9.11500012254134509.122900096106516857874654830489.13300004558362

21、8432104134509.132500078672356101325072836東日9.15450011244134509.1550000191178889785136219044830489.21160005862413721933584830489.222900076686356811245544830489.24500011269854072836東日9.242300022594830489.263880075655348103913600530489.2631300738648526446487072836東日9.2820001230534509.295000016415654781

22、217824830489.292000091886878364510530489.29200001079667861276030534489.292300095117643968134800530489.3031000104113568744306304810.6250001017366856172241741345010.617000654814342021906304810.7250001134384221810348凹點(diǎn)內(nèi)凹裂口鼓殼不垂直劃傷變形畫錯(cuò)線 外觀差斜角毛刺9.760480184972629132312929525829.936288632413331217767453179.

23、123628886638221317448113935610.42937641341813116685788264不良合計(jì)品名規(guī)格供應(yīng)商來料日期來料數(shù)活力活力活力9.10活力活力全 檢 不 良 品 分 布鋁蓋帽密封圈歪斜 壓片歪斜18269108465436676356645736653826329472756345128199不良合計(jì)全 檢 不 良 品 分 布322742來料數(shù)043048思駿方通品名規(guī)格供應(yīng)商來料日期品質(zhì)部裁員后制程實(shí)際品質(zhì)狀況明顯下降制程品質(zhì)狀況七、八、九月份比對(duì)：七月八月九月鼓殼比率0.8%0.83%0.90%0.80%0.79%外觀不良率0.15%0.44%0.25%

24、0.20%0.147%報(bào)廢率0.02%0.12%0.03%0.01%0.019%成品入庫合格率99%94.91%98.70%98.90%98.35%低壓比率2%3.10%1.50%2.13%一次分容合格率96%(A品)98%(B品)92.3%(A)94.4%(B)85%(A)90%(B)89.6%(A)95.5%(B)94.69(A)95.69%(B)最終分容合格率98%(A品)98.5%(B品)95.4%(A)96%(B)93.4%(A)95.5%(B)93.9%(A)97.7%(B)97.38%(A)97.71(B)爆炸比率0.0002%0.0002%0.0003%0.0001%低壓比率0

25、.5%3.39%4.02%1.84%1.37%06及06以上0.4%0.85%1.01%0.70%0.48%05及05以下0.8%1.07%0.82%1.18%1.45%外觀不良率0.5%0.83%0.84%0.48%0.50%06及06以上0.5%0.80%1.57%0.75%0.87%05及05以下0.8%1.20%0.56%0.39%0.78%短路比例0.01%0.01%0.001%出貨合格率95%89.85%93.32%96.16%96.25%成形電池總合格率98.8%95.55%98.36%98.74%98.18%綜合改善總品質(zhì)合格率96%94.10%98.11%98.15%97.6

26、3%正極次品率2.5%1.10%1.20%0.90%0.33%負(fù)極次品率1.5%0.90%0.90%0.45%0.40%正極漿料利用率95.5%94.30%95.20%94.80%94.35%負(fù)極漿料利用率94.5%92.50%94%94.70%94.48%正極輕重片比率2%0.50%0.20%負(fù)極輕重片比率1%0.80%正極報(bào)廢率0.8%0.65%2.30%0.04%負(fù)極報(bào)廢率0.8%0.80%0.98%0.05%正極次品率0.4%0.65%1.71%0.35%負(fù)極次品率0.3%0.35%1.52%0.15%正極報(bào)廢率0.5%0.50%0.51%1.33%2.69%負(fù)極報(bào)廢率正常0.8%結(jié)存

27、1.5%1.40%0.8%正常1.5%結(jié)存1.63%4.59%總短路比例3%3.70%2.92%2.61%1.57%正極報(bào)廢率0.3%0.40%0.27%0.28%0.27%負(fù)極報(bào)廢率0.5%0.80%0.27%0.28%0.27%隔膜報(bào)廢率0.4%0.40%0.24%0.28%正極片總合格率95%93.10%94.47%93.28%91.56%負(fù)極片總合格率92.5%90.48%91.59%92.90%89.90%技術(shù)部鋼 殼制程品質(zhì)目標(biāo)鋁 殼鋁生產(chǎn)部制片卷繞極片質(zhì)量目標(biāo)鋁生產(chǎn).技術(shù)拉漿成品檢測(cè)高內(nèi)阻比例包裝鼓殼比率技術(shù)部綜合改善類別車間品控項(xiàng)目品質(zhì)控制范圍前期狀況實(shí)際狀況責(zé)任部門總合格率下

28、降0.5%,材料制造成本明顯增加正級(jí)報(bào)廢率增加1.36%負(fù)極報(bào)廢率增加2.96%正負(fù)極總合格率下降1.72%品質(zhì)部現(xiàn)有人力資源分布品質(zhì)部規(guī)劃人力資源分布：經(jīng)理文員組別組長類別班次鋁殼白3測(cè)露點(diǎn)白晚2拉漿制片白激、注、卷 白晚檢測(cè)白晚2QA包裝白晚2拉漿白晚制片白晚卷、激白夜注、檢、成 白晚樣品制作白1性能測(cè)試白1品質(zhì)統(tǒng)計(jì)白1退貨處理白1IQC劉霜IPQC（鋼合計(jì)3012鋼殼4IPQC（鋁48白莫 立 新鐘 美 華王 毅132Q E經(jīng)理文員組別主任類別班次鋁殼白3測(cè)露點(diǎn)白夜2拉漿白夜2制片白夜2白晚白晚拉漿制片白晚2卷、激白晚2白晚QA包裝白夜2樣品制作白1性能測(cè)試白1品質(zhì)統(tǒng)計(jì)/計(jì)量管理白1退貨

29、處理白1異常處理321Q E1人8鋼殼4白IQC1人合計(jì)1人3871人2注液、預(yù)充、成品IPQC（鋁IPQC（鋼激光焊、注液、卷繞、裝配檢測(cè)、成品、預(yù)充24由全檢變更為抽檢，人力由12人減少為8人對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行控制，人力由12人變?yōu)?1人追加計(jì)量管理和異常處理，人力由4人變?yōu)?人品質(zhì)部工資方案 總薪計(jì)算方式: A：來料檢驗(yàn)：級(jí)別工資+加班費(fèi)+周日加班費(fèi)+全勤獎(jiǎng)+生活補(bǔ)貼+工齡工資 B： 制程巡檢：級(jí)別工資+周日加班費(fèi)+工齡工資+全勤獎(jiǎng)（包吃） C： 主 任：級(jí)別工資+工齡工資（包吃） 注：來料檢驗(yàn)及制程巡檢人員試用期為1個(gè)月，試用期后調(diào)整工資為100元，主任試用期為3個(gè)月，試用期后調(diào)整工資為2

30、00元。 工齡滿一年后品管人員工資一年漲50元，主任滿一年后漲100元。崗位級(jí)別工資（元/月）加班費(fèi)(元/H)周日加班費(fèi)全勤獎(jiǎng)（元/月）生活補(bǔ)貼（元/月）A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)來料檢驗(yàn)試用期550（只考核合格與否）2203元/H50.00100轉(zhuǎn)正后7006506005502203元/H50.00100制程巡檢試用期800750700650040元/天50.00包吃轉(zhuǎn)正后1000950900850040元/天50.00包吃主任試用期1400130012001100000包吃轉(zhuǎn)正后1700160015001400000包吃二、品質(zhì)部IQC工作方法檢討1、IQC工作方法檢討。 建立各類原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書；

31、 改變抽取樣本檢驗(yàn)方式，由全檢變?yōu)槌闄z ；材料不良由供應(yīng)商進(jìn)行全檢，生產(chǎn)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，耗費(fèi)工時(shí)轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商；建立異常履歷表，針對(duì)進(jìn)料及客訴異常進(jìn)行重點(diǎn)管控；制訂人員專業(yè)技能培訓(xùn)計(jì)劃；完善看板管理，標(biāo)識(shí)管理及區(qū)域劃分；制訂供應(yīng)商稽核計(jì)劃，定期到供應(yīng)商進(jìn)行稽核及輔導(dǎo)；建立合格供應(yīng)商一覽表，對(duì)合格供應(yīng)商材料優(yōu)先使用，并進(jìn)行免檢；完善崗位責(zé)任制度，各司其職；建立早會(huì)制度，每日召開會(huì)議，問題點(diǎn)檢討及工作安排； 三、品質(zhì)部人員流失率控制人員的穩(wěn)定是品質(zhì)保證前提，只有穩(wěn)定的人員，良好的工作心態(tài)及專業(yè)技能，完善的制度及管理，方能保證品質(zhì)的提升。品質(zhì)部人員流失率控制目標(biāo)為5%。人員流失控制方法：對(duì)公司工資架構(gòu)

32、進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，由公司統(tǒng)一制訂，并嚴(yán)格執(zhí)行；歸屬感，建立員工“以廠為家的思想”；工作環(huán)境的改善；管理方法的檢討：以標(biāo)準(zhǔn)化、明確化、并公正、公平、公開的管理樹立企業(yè)文化，舉辦相關(guān)活動(dòng)，提升員工對(duì)工作的興趣。四、基層管理及員工品質(zhì)意識(shí)灌輸品質(zhì)意識(shí)的重要性： 品質(zhì)意識(shí)是保證品質(zhì)的基本前提！ 員工或基層管理者若品質(zhì)意識(shí)不強(qiáng)，在生產(chǎn)作業(yè)過程中將會(huì)違規(guī)作業(yè)，不遵循生產(chǎn)工藝流程作業(yè)，從而帶來很多品質(zhì)隱患，導(dǎo)致不良產(chǎn)生。加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)管理方法：1、利用宣傳增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)：制作宣傳標(biāo)語、口號(hào)進(jìn)行宣導(dǎo)。2、利用培訓(xùn)增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)：給員工及基層管理者進(jìn)行培訓(xùn)，講解品質(zhì)重要性。3、利用制度規(guī)范去約束：制訂品質(zhì)相關(guān)管理制度，要

33、求按照制度執(zhí)行。4、利用競(jìng)賽，品質(zhì)及產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)比賽：舉行有獎(jiǎng)競(jìng)猜活動(dòng)，主題內(nèi)容為品質(zhì)相關(guān)。5、推行“QCC”活動(dòng)：推行品管圈活動(dòng)，全廠范圍內(nèi)推廣，全員品管。6、舉辦“品質(zhì)月活動(dòng)”。指定哪個(gè)月份為品質(zhì)月，全廠內(nèi)推行，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)主題。五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)指導(dǎo)書的完善檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書為品管作業(yè)基準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書為員工操作指引。必須建立及完善檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，作業(yè)指導(dǎo)書，并將其標(biāo)準(zhǔn)掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。1、針對(duì)現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行修訂更新；2、針對(duì)新產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書的作成；3、針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書的進(jìn)行補(bǔ)充；4、對(duì)IQC來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善（含各不同類型材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。 六、崗位說明書及權(quán)責(zé)說明書的建立1、建立各環(huán)節(jié)職能

34、崗位說明書。2、建立各環(huán)節(jié)職能崗位權(quán)責(zé)說明。明確規(guī)定。3、制訂各部門組織架構(gòu)圖。4、建立內(nèi)、外部溝通方式及聯(lián)絡(luò)方式，以便于溝通協(xié)調(diào)及時(shí)處理。以上需受控發(fā)行，并讓各職能崗位明確各自崗位職責(zé)，知道各自應(yīng)該做什么事，當(dāng)事人不在時(shí)應(yīng)找誰處理。七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討及執(zhí)行方案 新樣品開發(fā)、制作、送樣、檢討、承認(rèn)、試產(chǎn)、量產(chǎn)前檢討、正式量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)需制定一套程序來明確規(guī)定，在不同環(huán)節(jié)各責(zé)任單位應(yīng)從事哪些工作，負(fù)責(zé)哪些項(xiàng)目。目前存在問題點(diǎn)： 1、目前無品質(zhì)人員參與新產(chǎn)品開發(fā)試驗(yàn)、制作、檢討； 2、在導(dǎo)入正式量產(chǎn)前沒有召開量產(chǎn)前檢討會(huì)，沒有對(duì)所使用材料準(zhǔn)備準(zhǔn)況、生產(chǎn)工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、客戶承認(rèn)書及

35、承認(rèn)樣品、QC培訓(xùn)及員工培訓(xùn)等做好準(zhǔn)備。 3、沒有明確新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖。改善方案： 1、制訂新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖，并按流程執(zhí)行。 2、召開量產(chǎn)前試產(chǎn)檢討會(huì)，對(duì)試產(chǎn)中問題點(diǎn)進(jìn)行檢討并作出有效改善對(duì)策，在后續(xù)生產(chǎn)中避免出現(xiàn)以上問題，并對(duì)QC及員工進(jìn)行部訓(xùn)，如生產(chǎn)工藝流程、加工方法、使用材料、材驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。 3、確認(rèn)所有物料輔助材料是否準(zhǔn)備齊全、生產(chǎn)工藝卡、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、 包裝規(guī)格書、作業(yè)指導(dǎo)書、零件承認(rèn)書、產(chǎn)品承認(rèn)書、客戶樣品是否做成 4、進(jìn)行訂單評(píng)審后再確認(rèn)導(dǎo)入生產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率及良品率。序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目新進(jìn)人員新進(jìn)人員 在職人員在職人員 組長以上人員組長以上人員1公司規(guī)章制度2品保部制度3公司品質(zhì)政策

36、4公司質(zhì)量方針5熟悉ISO運(yùn)作流程6電腦基本操作7會(huì)用辦公軟件8語言表達(dá)清楚9工作責(zé)任心強(qiáng)10品管技術(shù)11進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序12不合格品管制程序13品質(zhì)異常處理程序14特采管制程序15協(xié)力廠商管理流程16產(chǎn)品特性17材料檢驗(yàn)18量治具的使用19日常工作管理深圳市天貿(mào)電池有限公司深圳市天貿(mào)電池有限公司八、品質(zhì)部人員技能分析八、品質(zhì)部人員技能分析深圳市天貿(mào)電池有限公司深圳市天貿(mào)電池有限公司序號(hào)序號(hào)培培訓(xùn)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目序號(hào)序號(hào)培培訓(xùn)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目1公司規(guī)章制度11進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序2品保部制度12不合格品管制程序3公司品質(zhì)政策13品質(zhì)異常處理程序4公司質(zhì)量方針14特采管制程序5圖紙識(shí)別15協(xié)力廠商管理流程6電腦

37、基本操作16產(chǎn)品特性7儀器使用17材料檢驗(yàn)8語言表達(dá)清楚18量治具的使用9工作責(zé)任心強(qiáng)19日常工作管理10品管技術(shù)20工作協(xié)調(diào)能力八、品質(zhì)部人員培訓(xùn)計(jì)劃八、品質(zhì)部人員培訓(xùn)計(jì)劃品質(zhì)部人員應(yīng)具備技能序號(hào)項(xiàng)目應(yīng)具備技能是&否備注基本電腦操作（EXECL、WORD）AUTO CAD收發(fā)E-MAILPOWER POINT數(shù)據(jù)庫應(yīng)用普通話英語讀英語寫英語談儀器維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、儀器檢驗(yàn)、內(nèi)校GRREMS軟件應(yīng)用。文件管制、文件收發(fā)、ISO文件培訓(xùn)、ISO文件編寫、內(nèi)部稽核CPK、SPC管制圖、推移圖、直方圖、因果圖、柏拉圖、特性要因圖。周、月報(bào)表統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商稽核供應(yīng)商輔導(dǎo)供應(yīng)商評(píng)價(jià)客戶滿意度調(diào)查客戶

38、品質(zhì)異常處理品質(zhì)異常處理不合格品管制特采管制RMA退品處理流程進(jìn)料檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)倉庫稽核制程稽核電池生產(chǎn)工藝流程電池基本原理機(jī)械制圖公差與配合專業(yè)技能12作業(yè)管制10稽核118異常處理9統(tǒng)計(jì)技術(shù)6供應(yīng)商管理7客戶服務(wù)儀器管理4ISO5游標(biāo)卡尺、百分表、分光儀、高度尺、示波器、二次元、LCR數(shù)字電橋、萬用表、齒輪儀器使用1電腦應(yīng)用語言23九、測(cè)量?jī)x器校正、維護(hù)管理 儀器是品保保證的基礎(chǔ)，只有精密的儀器，才能確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，為此，必須對(duì)儀器進(jìn)行定期維護(hù)，保養(yǎng)及校正，確保測(cè)量?jī)x器的精度，來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。儀器校正維護(hù)管理方案：1、制訂儀器管理規(guī)定，對(duì)儀器請(qǐng)購、驗(yàn)收

39、、交付使用、故障維修、日常點(diǎn)檢等進(jìn)行規(guī)定，并按規(guī)定要求執(zhí)行。2、對(duì)各層儀器使用人員，含管理人員及測(cè)量員、員工進(jìn)行儀器使用、維護(hù)培訓(xùn)，確保各級(jí)人員正確使用測(cè)量?jī)x器，避免誤操作對(duì)儀器損壞及使用方法不正確導(dǎo)致測(cè)量上的差異。3、定期對(duì)儀器進(jìn)行點(diǎn)檢及保養(yǎng)，確保儀器正常使用。4、定期對(duì)儀器進(jìn)行校正，確保儀器精密度。5、制定公司儀器清單一覽表，即公司儀器管理臺(tái)帳，含儀器請(qǐng)購日期、精確認(rèn)、 校正周期、保管單位、保管責(zé)任者等6、制定內(nèi)部校正及外部校正儀器清單，儀器到校正周期時(shí)內(nèi)部校正儀器由具備資格人員使用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校正，外部校正儀器送具備校驗(yàn)資格之外單位進(jìn)行校驗(yàn)。7、制定儀器操作標(biāo)準(zhǔn)書（使用說明書）及校正標(biāo)準(zhǔn)書

40、。 十、制訂月（周）品質(zhì)檢討會(huì) 每周（月）召開品質(zhì)檢討會(huì)，由品質(zhì)經(jīng)理主導(dǎo)，各部門經(jīng)理（主管）參加，對(duì)每周（月）在生產(chǎn)活動(dòng)中影響品質(zhì)各環(huán)地進(jìn)行檢討，溝通。從采購、進(jìn)料、制程生產(chǎn)、出貨等活動(dòng)中存在品質(zhì)異常及重大品質(zhì)事故進(jìn)行檢討，并制訂對(duì)策改善。1、 定期做周報(bào)月報(bào)。 2、品質(zhì)檢討會(huì)可固定一個(gè)日期（每周）召開一次，并建立BUGLIST，對(duì)問題點(diǎn)、不良原因、改善對(duì)策、責(zé)任部門、責(zé)任者、改善日程、效果確認(rèn)進(jìn)行追蹤。 十一、現(xiàn)場(chǎng)推行目視管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三要素：* *意識(shí)意識(shí): :有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在問題的意識(shí)；有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在問題的意識(shí)；* *技能技能: :有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常及處理並預(yù)防有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常及處

41、理並預(yù)防 異常發(fā)生的技能；異常發(fā)生的技能；* *環(huán)境環(huán)境: :有沒有物品擺放整潔明了有沒有物品擺放整潔明了, ,問題無問題無 藏身之處的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境藏身之處的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境. .管理者的作用管理者的作用:時(shí)間時(shí)間增增值值發(fā)展目標(biāo)發(fā)展目標(biāo)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)實(shí)差距差距管理的工作就是管理的工作就是要縮小這種差距要縮小這種差距現(xiàn)場(chǎng)管理方案現(xiàn)場(chǎng)管理方案1、管理的兩個(gè)輪子管理的兩個(gè)輪子:維持維持維持維持維持維持PDCAPDCA改善改善=打破現(xiàn)狀打破現(xiàn)狀(上一個(gè)臺(tái)階上一個(gè)臺(tái)階)解決現(xiàn)有問題是必要的,但絕不是最重要的,重要的是改善時(shí)間時(shí)間增增值值管理管理=維持維持+改善改善管理的重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方案現(xiàn)場(chǎng)管理方案2、管理溝通：一、溝通的

42、重要目的-朝一個(gè)方向努力！ 1.結(jié)成利益共同體結(jié)成利益共同體 2.統(tǒng)一思想統(tǒng)一思想,達(dá)成共識(shí)達(dá)成共識(shí)二、溝通的四個(gè)方向：上級(jí)滿意上級(jí)滿意自己滿意自己滿意下級(jí)滿意下級(jí)滿意前關(guān)聯(lián)部門前關(guān)聯(lián)部門同事滿意同事滿意溝通溝通溝通溝通溝通溝通溝通溝通后后關(guān)聯(lián)部門關(guān)聯(lián)部門同事滿意同事滿意1.與上級(jí)溝通與上級(jí)溝通1).及時(shí)匯報(bào)及時(shí)匯報(bào)-取得理解與支持取得理解與支持3).經(jīng)常匯報(bào)經(jīng)常匯報(bào)-獲得上級(jí)理解獲得上級(jí)理解,支持及信任支持及信任2).創(chuàng)建風(fēng)格創(chuàng)建風(fēng)格-常常讓上級(jí)有意外之喜常常讓上級(jí)有意外之喜2.與下級(jí)溝通與下級(jí)溝通1).自己要有主見自己要有主見2).工作能公平分派工作能公平分派3).獎(jiǎng)罰分明獎(jiǎng)罰分明,形成良

43、性競(jìng)爭(zhēng)形成良性競(jìng)爭(zhēng)4).對(duì)下級(jí)提供指導(dǎo)對(duì)下級(jí)提供指導(dǎo),提升其技能提升其技能5).主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任,尋找問題尋找問題,制定並實(shí)施改善計(jì)劃制定並實(shí)施改善計(jì)劃,動(dòng)員下級(jí)積極參與動(dòng)員下級(jí)積極參與.6).鼓勵(lì)下級(jí)提出建議鼓勵(lì)下級(jí)提出建議,並幫助其達(dá)成改善的目標(biāo)並幫助其達(dá)成改善的目標(biāo),使其有成就感使其有成就感7).下級(jí)有成績(jī)要多表揚(yáng)下級(jí)有成績(jī)要多表揚(yáng),鼓勵(lì)鼓勵(lì);尤其在他人尤其在他人 或上級(jí)面前更要大聲表揚(yáng)或上級(jí)面前更要大聲表揚(yáng).1).站在對(duì)方立場(chǎng)考慮問題站在對(duì)方立場(chǎng)考慮問題-理解對(duì)方最有效的方法理解對(duì)方最有效的方法.2).以以“下一工序就是顧客下一工序就是顧客”的意識(shí)進(jìn)行工作的意識(shí)進(jìn)行工作.3).

44、對(duì)方失誤時(shí)對(duì)方失誤時(shí),就事論事就事論事使問題簡(jiǎn)單明朗化使問題簡(jiǎn)單明朗化.4).工作中涉及對(duì)方時(shí)工作中涉及對(duì)方時(shí),一定要先聯(lián)絡(luò)一定要先聯(lián)絡(luò),爭(zhēng)取取得共識(shí)爭(zhēng)取取得共識(shí).5).對(duì)方給予協(xié)助時(shí)對(duì)方給予協(xié)助時(shí),不要忘記感謝不要忘記感謝.3.與前后關(guān)聯(lián)部門同事溝通與前后關(guān)聯(lián)部門同事溝通1).要作出成績(jī)要作出成績(jī),用舊的方式工作只能產(chǎn)生同樣的結(jié)果用舊的方式工作只能產(chǎn)生同樣的結(jié)果,必須打破現(xiàn)狀必須打破現(xiàn)狀,采用新的方法采用新的方法.4.與自己溝通與自己溝通2).爭(zhēng)取更高的報(bào)酬?duì)幦「叩膱?bào)酬.3).公司必須有利益才能發(fā)展公司必須有利益才能發(fā)展,公司發(fā)展公司發(fā)展;個(gè)人才能個(gè)人才能 更好的發(fā)展更好的發(fā)展.4).妳可

45、以選擇公司妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司但妳不可以選擇上司.管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)二、二、管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)-Plan1.目的目的:首先明確實(shí)施該項(xiàng)管理活動(dòng)出于怎樣的目的首先明確實(shí)施該項(xiàng)管理活動(dòng)出于怎樣的目的,是否必要實(shí)施是否必要實(shí)施.2.把握現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀:該項(xiàng)管理活動(dòng)目前處于怎樣的狀態(tài)該項(xiàng)管理活動(dòng)目前處于怎樣的狀態(tài),盡可能用簡(jiǎn)單具體盡可能用簡(jiǎn)單具體 的數(shù)字或圖表來把握的數(shù)字或圖表來把握(QC7大手法大手法&4M1E手法的運(yùn)用手法的運(yùn)用).3.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo):“減半法減半法”&“增半法增半法”4.教育資料教育資料:為確保達(dá)成設(shè)定目標(biāo)為確保達(dá)成設(shè)定目標(biāo),必須

46、在計(jì)劃階段明確推進(jìn)管理的組織必須在計(jì)劃階段明確推進(jìn)管理的組織,日程日程,初步的方法初步的方法.為了讓計(jì)劃能使不屬全面參與和理解為了讓計(jì)劃能使不屬全面參與和理解,在把握現(xiàn)狀時(shí)在把握現(xiàn)狀時(shí),找出典型事例找出典型事例,編寫教育資料編寫教育資料.5.設(shè)定管理項(xiàng)目設(shè)定管理項(xiàng)目:為評(píng)價(jià)該項(xiàng)管理活動(dòng)為評(píng)價(jià)該項(xiàng)管理活動(dòng),計(jì)劃階段應(yīng)該設(shè)立管理項(xiàng)目計(jì)劃階段應(yīng)該設(shè)立管理項(xiàng)目.6.預(yù)算預(yù)算&評(píng)估收益評(píng)估收益:該項(xiàng)管理活動(dòng)若需要投資該項(xiàng)管理活動(dòng)若需要投資,就要盡可能客觀就要盡可能客觀,運(yùn)用類推運(yùn)用類推,類比的方法評(píng)價(jià)該類比的方法評(píng)價(jià)該項(xiàng)活動(dòng)的收益項(xiàng)活動(dòng)的收益.管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)-Do1.實(shí)施教育訓(xùn)練實(shí)

47、施教育訓(xùn)練:對(duì)該項(xiàng)活動(dòng)的相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練對(duì)該項(xiàng)活動(dòng)的相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練.2.工作分配工作分配:按計(jì)劃中的組織將管理活動(dòng)分配給相關(guān)人員按計(jì)劃中的組織將管理活動(dòng)分配給相關(guān)人員.分配方法分配方法:根據(jù)實(shí)際情況根據(jù)實(shí)際情況,可以按項(xiàng)目分配可以按項(xiàng)目分配,或按或按 區(qū)域分配區(qū)域分配.3.全員參與改善提案全員參與改善提案. 4.實(shí)施實(shí)施:改善提案提出后改善提案提出后,經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的,有管理權(quán)限的認(rèn)可后實(shí)施有管理權(quán)限的認(rèn)可后實(shí)施.管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)-Check1.確認(rèn)是否按計(jì)劃日程實(shí)施確認(rèn)是否按計(jì)劃日程實(shí)施.2.確認(rèn)是否能按計(jì)劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo)確認(rèn)是否能按計(jì)劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo).管理項(xiàng)目的指標(biāo)確

48、認(rèn)管理項(xiàng)目的指標(biāo)確認(rèn):分析那個(gè)方面出了問題分析那個(gè)方面出了問題,或那個(gè)方面做的比較突或那個(gè)方面做的比較突出出.3.分析實(shí)施階段中的失敗事例分析實(shí)施階段中的失敗事例,眾人眾人會(huì)診會(huì)診,糾正錯(cuò)誤糾正錯(cuò)誤.4.評(píng)價(jià)優(yōu)秀事例評(píng)價(jià)優(yōu)秀事例,在管理范圍內(nèi)橫向展開在管理范圍內(nèi)橫向展開.管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)管理循環(huán)管理循環(huán)(PDCA)-Action1.活動(dòng)基本結(jié)束時(shí)活動(dòng)基本結(jié)束時(shí),開始著手總結(jié)報(bào)告開始著手總結(jié)報(bào)告&反省反省.2.報(bào)告的內(nèi)容報(bào)告的內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要指出改善前的狀況實(shí)施的主要措施簡(jiǎn)述管理活動(dòng)結(jié)果同改善前相比的效果如何優(yōu)秀典型事例&活動(dòng)方法說明將優(yōu)秀成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化以保持成果該項(xiàng)管理

49、活動(dòng)背景的簡(jiǎn)單介紹該項(xiàng)管理活動(dòng)背景的簡(jiǎn)單介紹3、目視管理 通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視管理要點(diǎn)：目視管理要點(diǎn)： 1.1.無論是誰都能判斷是好是壞無論是誰都能判斷是好是壞( (異常異常).2.).2.能迅速判斷能迅速判斷, ,精確度高精確度高. 3. 3.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異判斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理對(duì)象：目視管理對(duì)象：成品成品, ,半成品半成品, ,原材料原材料, ,設(shè)備設(shè)備, ,治具治具, ,場(chǎng)所場(chǎng)所, ,方法方法, ,表報(bào)表報(bào), ,標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn), ,人等人等. .常用工具：警識(shí)燈警識(shí)燈, ,顯示燈顯示燈, ,圖表圖表, ,管理板管理板, ,標(biāo)示牌標(biāo)示牌, ,樣本樣本, ,各種

50、顏色的紙各種顏色的紙/ /帶等。帶等。目視管理之品質(zhì)管理要點(diǎn)：目視管理之品質(zhì)管理要點(diǎn)： 1).防止因防止因“人的失誤人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；導(dǎo)致的品質(zhì)問題；方法方法:合格品與不合格品分開放置合格品與不合格品分開放置,用顏色加以區(qū)分用顏色加以區(qū)分.2).設(shè)備異常的設(shè)備異常的“顯露化顯露化”；方法方法:對(duì)處于異常的設(shè)備采用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)對(duì)處于異常的設(shè)備采用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí).目視管理之作業(yè)管理要點(diǎn)：目視管理之作業(yè)管理要點(diǎn)：1). 明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容,切很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致切很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致.方法方法:生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)管理看板,各類表報(bào)各類

51、表報(bào).2).作業(yè)能按要求的那樣正確的實(shí)施作業(yè)能按要求的那樣正確的實(shí)施,及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施並及早地發(fā)現(xiàn)異常及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施並及早地發(fā)現(xiàn)異常.方法方法:對(duì)作業(yè)員的教育訓(xùn)練對(duì)作業(yè)員的教育訓(xùn)練,建立完善的作業(yè)稽核制度建立完善的作業(yè)稽核制度.檢查的四點(diǎn)：檢查的四點(diǎn)：1).是否按要求的（是否按要求的（生產(chǎn)工藝卡）生產(chǎn)工藝卡）那樣正確的實(shí)施著；那樣正確的實(shí)施著；2).是否按計(jì)劃進(jìn)行著是否按計(jì)劃進(jìn)行著).是否有異常發(fā)生是否有異常發(fā)生4).如果有異常發(fā)生如果有異常發(fā)生,應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表示出來應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表示出來.目視管理之物品管理要點(diǎn)：目視管理之物品管理要點(diǎn)：1).明

52、確物品的名稱明確物品的名稱&用途；用途； 方法方法:分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分2).決定物品的放置場(chǎng)所決定物品的放置場(chǎng)所,容易判斷；容易判斷； 方法方法:採用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分採用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分3).物品的放置方法能保障順利的進(jìn)行先進(jìn)先出；物品的放置方法能保障順利的進(jìn)行先進(jìn)先出；方法方法:軌道方式軌道方式,斜坡方式斜坡方式4).決定合理的數(shù)量決定合理的數(shù)量,盡量保管必要的最小數(shù)量盡量保管必要的最小數(shù)量,且防止要斷貨且防止要斷貨. 方法方法:標(biāo)識(shí)齣最大庫存線標(biāo)識(shí)齣最大庫存線,安全庫存線安全庫存線.目視管理之安全管理要點(diǎn)：目視管理之安全管理要點(diǎn)：1).

53、注意要有高低注意要有高低&凸起之分；凸起之分；方法方法:使用油漆和熒光色使用油漆和熒光色,刺激視覺刺激視覺.2).設(shè)備的緊急停止按鈕的設(shè)置設(shè)備的緊急停止按鈕的設(shè)置.方法方法:設(shè)置在容易觸及的地方設(shè)置在容易觸及的地方,且有醒目標(biāo)識(shí)且有醒目標(biāo)識(shí). 十二、制程品質(zhì)稽核十二、制程品質(zhì)稽核制定制程稽核時(shí)間，頻率，定期進(jìn)行稽核。當(dāng)稽核發(fā)現(xiàn)問題時(shí)將問題記錄在表單上，由品質(zhì)部主任或主管確認(rèn)后發(fā)行給責(zé)任部門，由責(zé)任部門進(jìn)行改善，品質(zhì)部效果跟進(jìn)。生產(chǎn)一部生產(chǎn)二部鋁殼生產(chǎn)部異常單編號(hào):1234567891011121314151617181920212223生產(chǎn)部主任品管主任表單流：質(zhì)檢員品保主任生產(chǎn)部主任

54、 生產(chǎn)部經(jīng)理 品管歸檔所有上線之材料需經(jīng)過品管確認(rèn)後方可上線（如：原料需有I Q C PASS標(biāo)示方可上線），所有成品需經(jīng)I PQ C檢驗(yàn)，並做相應(yīng)判定標(biāo)識(shí)後方可入庫?；瘜W(xué)溶劑依規(guī)定標(biāo)示清楚，並放於規(guī)定區(qū)域?，F(xiàn)場(chǎng)所涉及之文件為受控最新版本之文件。產(chǎn)品之包裝方式與BOM表相符。車間地面須保持清潔，工作臺(tái)產(chǎn)品及物品擺放有序，不可有產(chǎn)品掉落地面。人可回收及不可回收之廢棄物需置於相應(yīng)垃圾筒內(nèi)且有明確標(biāo)識(shí)。所有檢測(cè)之儀器、量治具需有合格校驗(yàn)標(biāo)簽或免校標(biāo)簽。當(dāng)生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定超出公差時(shí)，技朮員有記錄於工藝參數(shù)記錄表中，並有相關(guān)品管確認(rèn)。作業(yè)員需依照作業(yè)指導(dǎo)書的作業(yè)流程,注意事項(xiàng)作業(yè)及工程發(fā)文或會(huì)議決議實(shí)施

55、作業(yè)並按其品質(zhì)重點(diǎn)進(jìn)行自檢動(dòng)作。作業(yè)員有教育訓(xùn)練合格後上崗(a.參照技能卡b. I PQ C依SO P內(nèi)容現(xiàn)瑒提問)。產(chǎn)線所有直接人員不可留長指甲，避免刮傷產(chǎn)品。成品需有相對(duì)應(yīng)且正確的品名、料號(hào)及檢驗(yàn)判定結(jié)果等之規(guī)定的標(biāo)示。品 管稽 核 內(nèi) 容機(jī)法生產(chǎn)所用原材料材質(zhì)與作業(yè)指導(dǎo)書、BOM表相符。相關(guān)機(jī)臺(tái)，溫控箱，模具等設(shè)備有定期實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng),並且確實(shí)記錄。確認(rèn)生產(chǎn)工藝表與實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備條件參數(shù)相符。備注：實(shí)地狀況欄內(nèi)需按實(shí)際稽核情況如實(shí)客觀地記錄.生產(chǎn)部經(jīng)理深圳市天貿(mào)電池有限公司深圳市天貿(mào)電池有限公司 制程實(shí)地稽核表制程實(shí)地稽核表項(xiàng)目序號(hào)白班晚班實(shí)地狀況概述抽樣標(biāo)準(zhǔn)判定O K& N G

56、日期:生產(chǎn)前有做好準(zhǔn)備工作：生產(chǎn)工藝表、作業(yè)指導(dǎo)書掛到現(xiàn)場(chǎng)、包材備好、工具準(zhǔn)備。料環(huán)工作區(qū)域劃分明確且標(biāo)示清楚，車間物料需定位放置及有明確標(biāo)示?；厥障滟N附之舊標(biāo)簽需撕掉或附貼，紙箱不可穿洞破損、髒污、變形。ECN（工程變更）需按規(guī)定時(shí)間導(dǎo)入。不良分析報(bào)告及預(yù)防糾正措施在規(guī)定時(shí)間內(nèi)回復(fù)，對(duì)策按時(shí)導(dǎo)入及改善有效材料不可有不當(dāng)堆疊(例:不可超過十層，需有隔板類隔層保護(hù)）；生產(chǎn)工藝記錄表中有相關(guān)技術(shù)主管簽名確認(rèn)。每次生產(chǎn)前，生產(chǎn)工藝表在4H之內(nèi)掛出。 十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖（QC 工程圖） 十四、成立專案小姐1、組成品質(zhì)改善專案小組，對(duì)制程異常、客戶投訴不良、重大品質(zhì)異常等進(jìn)行分析改善。2、成立改

57、善提案委員會(huì)，對(duì)公司生產(chǎn)工藝、方法、材料等品質(zhì)活動(dòng)各環(huán)節(jié)進(jìn)行改善提案。 十五、ISO體系維持1、ISO體系是品質(zhì)活動(dòng)的準(zhǔn)則，是各項(xiàng)品質(zhì)環(huán)節(jié)活動(dòng)的指引。2、ISO是通向國際標(biāo)準(zhǔn)的途徑。3、ISO體系的推行是滿足客戶品質(zhì)要求的基本前提。 品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的：品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的： 控制品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本； 滿足市場(chǎng)需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析：品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析：好處：1、可以從源頭進(jìn)行控制，確保來料品質(zhì)；2、可以減少IQC檢驗(yàn)成本。（每月可節(jié)省4萬元以上）3、可以控制制程品質(zhì)，提升良品率，降低報(bào)廢率，每月可降低生產(chǎn)材料成本5萬元以上。4、可以保障

58、出貨品質(zhì)，滿足客戶要求。5、可減少儀器外校費(fèi)用一年約3萬元，確保儀器測(cè)量精度。弊端：1、需增加人力成本，計(jì)劃增員8人（5個(gè)IPQC、3個(gè)QE），約1萬元。2、需打破現(xiàn)狀，進(jìn)行創(chuàng)新。3、需時(shí)12個(gè)月方可見初步成效。目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點(diǎn)1、品質(zhì)部首件檢驗(yàn)工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，、品質(zhì)部首件檢驗(yàn)工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，IPQC沒有對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定；沒有對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定；2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書；如、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書；如IQC進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、3、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識(shí)。如：倉庫化

59、學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等；、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識(shí)。如：倉庫化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等； 化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識(shí)；化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識(shí)；4、6S沒有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒有目視管理。沒有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒有目視管理。5、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無QC工程圖工程圖進(jìn)行管控；進(jìn)行管控；6、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會(huì)對(duì)品質(zhì)問題進(jìn)行講、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會(huì)對(duì)品質(zhì)問題進(jìn)行講解及對(duì)解及對(duì)QC、員工培訓(xùn)。

60、、員工培訓(xùn)。7、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門崗位職責(zé)說明書崗位職責(zé)說明書；8、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗(yàn)（、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）與制程檢驗(yàn)（）與制程檢驗(yàn)（IPQC）、另外加）、另外加樣品制作、測(cè)試及統(tǒng)計(jì)分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；樣品制作、測(cè)試及統(tǒng)計(jì)分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運(yùn)用沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運(yùn)用CPK及及SPC對(duì)制程異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)制程異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析處理分析處理. .9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場(chǎng)及品質(zhì)部現(xiàn)