熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程

1、熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程 一、機(jī)器及其四周環(huán)境 1、保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。 2、所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。 3、壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。 4、壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。 5、保證壓鑄機(jī)及周圍地面無(wú)油污，如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。 6、保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。 7、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。 8、在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無(wú)塵石棉墊等。 9、特別注意：不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。 二、開(kāi)機(jī)前 1、壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書進(jìn)

2、行操作。 2、操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí)，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。 4、檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。 5、檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。 6、檢查急停按鈕是否正常。 7、檢查前后安全門限位開(kāi)關(guān)是否正常。 8、檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時(shí)間是否足夠。 9、檢查冷卻水是否正常。 10、添加合金料時(shí)，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。 11、熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。 12、部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動(dòng)門氣

3、源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。 13、嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。 三、機(jī)器運(yùn)行中 1、啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力（DC88-105bar、DC160-140bar）。 2、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。 3、嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。 4、嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。 5、打料時(shí)，合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。 6、壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如未完全開(kāi)模，則前安全門不得拉開(kāi)。 7、保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。 8、在往熔爐中加合金料時(shí)，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。 9、未經(jīng)許可

4、不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開(kāi)模時(shí)間，開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。 10、如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。 11、空壓射時(shí)，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。 12、調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。 13、應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。 14、錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成更大的損失。 15、壓鑄運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。 16、壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立

5、即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。 四、其它情況 1、如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí)，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。 2、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。 3、拆卸任何液壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開(kāi)螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開(kāi)，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。 4、維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。 5、檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。 6、維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上，特別是安全門和哥林柱護(hù)套。 7、作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。 8、吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。 9、吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照起吊安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 10、停機(jī)時(shí)，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。 11、壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。 12、壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。 13、拆除模具及錘頭冷卻水時(shí)，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。 14