四南豎井開挖方案

1、深圳城市軌道交通9號線二期南海大道支線9130-2區(qū) 四南豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)條款深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程9130-2工區(qū)四南區(qū)間豎井基坑開挖施工方案 批準(zhǔn)： 審核：編制：中國水利水電第八工程局有限公司深圳地鐵9號線支線工程9130-2工區(qū)項目經(jīng)理部2017年3月深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程9130-2工區(qū) 四南區(qū)間豎井基坑開挖方案目 錄第一章 編制依據(jù)4 第一節(jié) 編制依據(jù)4 第二節(jié) 編制原則4第二章 概述5 第一節(jié) 工程概況5 第二節(jié) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況6 1.工程地質(zhì)情況6 2.水文情況6 第三節(jié) 周邊環(huán)境情況6 第四節(jié) 周邊管線情況6 第五節(jié) 主要施工

2、項目及工程量8 第六節(jié) 工期要求9 第七節(jié) 施工場地布置9第三章 施工總部署11 第一節(jié) 總體部署原則11 第二節(jié) 施工總體安排12 第四節(jié) 資源配置計劃13第四章 施工工藝技術(shù)14 第一節(jié) 基坑開挖14 第二節(jié) 樁間網(wǎng)噴混施工16 第三節(jié) 基坑支護(hù)20第五章 施工監(jiān)測23 第一節(jié) 監(jiān)測布置及數(shù)量23 第二節(jié) 監(jiān)測目的25 第三節(jié) 監(jiān)測重點25 第四節(jié) 監(jiān)測點保護(hù)措施27 第五節(jié) 日常巡視檢查29 第六節(jié) 應(yīng)急處理預(yù)案30 1.加強現(xiàn)場管理及時發(fā)現(xiàn)事故征兆30 2.發(fā)現(xiàn)事故征兆的應(yīng)急處理措施30 3.變形超限或事故發(fā)生后處理措施30 第七節(jié) 其它注意事項31第六章 工期保證措施31 第一節(jié) 保

3、證工期的組織措施31 第二節(jié) 保證工期的經(jīng)濟措施31 第三節(jié) 保證工期的技術(shù)措施32 第四節(jié) 各工序的協(xié)調(diào)措施33 第五節(jié) 特殊季節(jié)的工期保證措施34第七章 安全保證措施34 第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo)34 第二節(jié) 施工安全保證措施35 第三節(jié) 施工安全技術(shù)措施35 第四節(jié) 安全用電36 第五節(jié) 機械安全37第八章 質(zhì)量保證措施38 第一節(jié) 質(zhì)量控制目標(biāo)38 第二節(jié) 質(zhì)量管理體系38 第三節(jié) 施工過程控制38 第四節(jié) 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施39 1.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)39 2.質(zhì)量保證措施42第九章 文明施工措施42 第一節(jié) 文明施工目標(biāo)42 第二節(jié) 文明施工管理體系43 第三節(jié) 文明施工保證措施43第十

4、章 環(huán)保、水保措施45第一節(jié) 環(huán)保、水保目標(biāo)45第二節(jié) 技術(shù)措施45第十一章 應(yīng)急預(yù)案47第一節(jié) 事故類型和危險性分析47第二節(jié) 應(yīng)急組織機構(gòu)48第三節(jié) 應(yīng)急救援小組49第四節(jié) 應(yīng)急處理措施5065第一章 編制依據(jù)第一節(jié) 編制依據(jù)（1）深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程9130標(biāo)投標(biāo)文件（2）四南區(qū)間豎井主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙（3）深圳市城市軌道交通9號線二期南海大道支線工程四南區(qū)間詳勘報告（4）四南區(qū)間周邊環(huán)境調(diào)查報告（5）我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平、機械配套能力及以往在深圳地區(qū)施工的同類工程的施工實踐經(jīng)驗。國家、廣東省及深圳市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)規(guī)定主要有：（6）深圳市基坑支護(hù)

5、技術(shù)規(guī)范（SJG05-2011）（7）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB20208-2011）（8）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50299-1999）2003年版（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2011）（10）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）（11）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）（12）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2011）第二節(jié) 編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；（2）遵守、執(zhí)行合同文件中各條款的具體要求，確保完成要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)

6、；（3）認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件，結(jié)合工程監(jiān)理情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點；（4）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理與周邊項目的接口問題，周密安排交通疏解，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化；（5）以深圳市城市文明施工、消防安全、綜合治理等有關(guān)條例、規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)，組織施工生產(chǎn)，使施工生產(chǎn)活動與深圳市政府、市民要求有機統(tǒng)一起來。第二章 概述第一節(jié) 工程概況四海站南油路站區(qū)間左線起訖里程ZCK5+706.000ZCK6+648.383 長鏈1.675m，長944.058m；區(qū)間右線起訖里程右YCK5+706.000YCK6+646.710，長940.710m。區(qū)間在里程

7、YCK6+106.075YCK6+139.741范圍內(nèi)下穿深港西部通道側(cè)接線工程（東濱路隧道），東濱路隧道為一層框架結(jié)構(gòu)，蓋挖逆作法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔咬合樁，區(qū)間與東濱路隧道臨時立柱樁、圍護(hù)結(jié)構(gòu)沖突，采用兩個工作豎井通過施工橫通道施作正線礦山法隧道，破除盾構(gòu)隧道范圍內(nèi)立柱樁、圍護(hù)樁。其中一號豎井周邊密布有鐵崗水庫鋼筋砼管、220KV電纜溝、埋深2.0m的3500X1700混凝土雨水管等。一號豎井位于東濱路口西南象限位置，興工路與南海大道交界處，中心里程為ZDK6+089.894，二號豎井位于東濱路口東北角，國美電器旁廣場，中心里程為YDK6+167.431。具體位置見下圖。圖2-1-1 四

8、南豎井平面圖1號豎井長約11.2m，寬8.5m，基坑深度為22.4m，基坑底部澆筑0.3m的C20混凝土墊層，豎井基坑位于素填土、填砂、粉質(zhì)粘土、粗砂以及礫質(zhì)粘性土中，坑底位于全風(fēng)化花崗巖中；2號豎井長9.6m，寬8.6m，基坑深度21.5m，豎井基坑底部同一號豎井澆筑0.3m厚度的C20混凝土墊層，豎井基坑位于素填土、填塊石、粉質(zhì)粘土以及礫質(zhì)黏土中，坑底位于礫質(zhì)黏土層中。1、2號豎井深基坑采用明挖順作法施工。第二節(jié) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1.工程地質(zhì)情況礦山法豎井所在地為原始地貌經(jīng)過長期剝蝕和夷平，地勢比較低緩平坦，局部地段具有微弱起伏的地形，地面高程一般在5.318.1m之間。低洼地段覆蓋

9、有殘積物、沖洪積物。該地貌大部分已被城市開發(fā)推平。上覆第四系土層主要為人工填土層，全新統(tǒng)沖洪積層、上更新統(tǒng)沖洪積層，下伏基巖為燕山期粗?；◢弾r。圖2-2-1 地質(zhì)剖面圖2.水文情況地下水位的變化受地形地貌和地下水補給來源等因素控制。地下水主要有兩種基本類型，分別為松散巖類孔隙水和基巖（構(gòu)造）裂隙水?？紫端饕x存在殘積層、全風(fēng)化砂巖中，砂層呈層狀或透鏡體狀分布，砂層之上有淤泥質(zhì)土層或粉質(zhì)粘土層，砂層水屬于承壓水，賦水性豐富。基巖裂隙水賦存于花崗巖中。勘察期間揭露沿線地下水水位標(biāo)高范圍值/平均值為2.673.23/2.89。第三節(jié) 周邊環(huán)境情況四南豎井位處南海大道上、興工路、東濱路交接口處，交通

10、情況較為復(fù)雜且車流量大。周圍存在沃爾瑪購物廣場，新街口廣場，國美電器等購物場所，人流量大，對基坑穩(wěn)定性要求較高。第四節(jié) 周邊管線情況一號豎井有一條10kV電力管線從基坑中穿過，豎井周邊存在220kV電力管線、110kV電力管線、10kV電力管線，380V路燈管線、直徑1000mm的源水管、3500*1700mm的雨水箱涵、直徑315mm的燃?xì)夤芫€、200*200mm的通信管線；二號豎井有一條600mm雨水管線穿過基坑，周圍存在直徑50mm的路燈管線、直徑300mm的污水管線,穿過一號豎井的10kV電力管線與穿過二號豎井的600mm的雨水管需要在施工前遷改完成。具體情況見下表：表2-4-1 管線

11、情況表名稱尺寸（mm）保護(hù)方式埋深（m）材質(zhì)與豎井關(guān)系描述一號豎井220KV電力1000*200保護(hù)1.33塑膠距離豎井0.8米東西走向110KV電力1200*400保護(hù)2.35塑膠距離豎井3米東西走向10KV電力300*300改遷0.5塑膠橫穿豎井南北走向10KV電力300*300保護(hù)1.33塑膠距離豎井大概5米東西走向380V路燈200*100保護(hù)0.38塑膠距離豎井1.5米東西走向3500*1500雨水箱涵3500*1500保護(hù)0.8砼最近離豎井0.9米東西走向燃?xì)庵睆?15保護(hù)1.28鋼據(jù)豎井3米南北走向通信200*200改遷0.85塑膠距離豎井1.5米南北走向源水管直徑1000保護(hù)2

12、.2鑄鐵距豎井4米南北走向二號豎井雨水管直徑600改遷2.46塑膠橫穿豎井南北走向路燈直徑50保護(hù)0.22塑膠距離豎井5米東西走向污水直徑300改遷2.43砼距離豎井3米南北走向給水直徑200改遷1.01鑄鐵穿過豎井東西走向管線與豎井關(guān)系詳見下圖;圖2-4-1 一號豎井與管線關(guān)系平面圖 圖2-4-2 二號豎井與管線關(guān)系平面圖第五節(jié) 主要施工項目及工程量四南區(qū)間豎井包含一號豎井、二號豎井兩個工作面，一號豎井長約11.2m，寬約8.5m，基坑深度為22.4m，坑底澆筑300mm厚度的砼墊層；二號豎井長9.6m，寬8.6m，基坑深度為21.5m，坑底同一號豎井一樣澆筑300mm厚度的砼墊層。四南區(qū)間

13、豎井主要工程量見下表；表2-4-1 四南區(qū)間豎井基坑開挖主要工程量表序號工程名稱參數(shù)單位數(shù)量備注1鉆孔灌注樁成樁土方m998.4旋挖機開挖2鉆孔灌注樁鋼筋HPB300/HRB400t240主筋20C28，樁身箍筋1A12，加強箍筋C2020003鉆孔灌注樁砼C35水下混凝土m9984鑿除鉆孔樁樁頭500mm個725旋噴樁樁長m1655水灰比1:16旋噴樁水泥P.O42.5水泥t28042.5級普硅水泥，水泥摻量20%7冠梁混凝土C35混凝土m91.18環(huán)梁混凝土C35混凝土m2489環(huán)梁鋼筋制安t10410拆除環(huán)梁m339.1第六節(jié) 工期要求四南區(qū)間一號豎井共38根鉆孔灌注樁、二號豎井共34根

14、鉆孔灌注樁。1、二號豎井兩個工作面同時開始施工鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁成樁時間為2根/天，一號豎井鉆孔灌注樁施工時間d=38*2=19天，二號豎井鉆孔灌注樁施工時間d=34*2=17根，旋噴樁4天全部施工完成，中間考慮春節(jié)休息停工20天，施工前準(zhǔn)備時間4天，二號豎井計劃于2017年1月1日開始施工鉆孔灌注樁，2017年2月16日施工完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工；一號豎井計劃于2017年2月10日開始施工鉆孔灌注樁，2017年3月9日完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。圖2-6-1 施工橫道圖第七節(jié) 施工場地布置1.施工場地布置根據(jù)施工總體安排并結(jié)合文明施工要求，本工程施工區(qū)嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行場地布置。場地主要布置為鋼筋加工

15、場，模板架管堆放場以及噴混材料堆放場。布置詳見附圖1豎井基坑開挖場地平面布置圖。2.施工便道場地內(nèi)設(shè)置專用施工道路，路寬保證不少于4.5m，滿足自卸汽車滿載通行要求?？紤]施工期間場地內(nèi)荷載要求以及工程雨季施工因素，場內(nèi)臨時道路設(shè)計為鋼筋混凝土，便道采用C25混凝土，設(shè)置12200200mm單層鋼筋網(wǎng)，混凝土厚20cm。3.施工周邊防護(hù)根據(jù)文明施工的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化全封閉式管理，圍擋采用PVC圍擋，每3米設(shè)一鋼立柱，面板高度為2500mm，下部設(shè)置300mm高混凝土基礎(chǔ)。豎井冠梁施工時，采取放坡開挖，開挖坡比約為1:1，四周設(shè)置混凝土擋墻，擋墻采用C30混凝土，寬度300mm，墻頂面高程高出現(xiàn)有場

16、地地面標(biāo)高200300mm，基坑周邊采用定制的標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿進(jìn)行安全防護(hù)。防護(hù)欄桿見2-7-1。圖2-7-1 基坑周邊安全防護(hù)欄桿4.施工用水用電（1）施工用水豎井施工用水由水務(wù)集團提供接駁口，自行安裝50mm供水管路至豎井，即可滿足施工生產(chǎn)需要。（2）施工用電豎井安裝1臺500KVA箱變。供電富余量可滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電需求。施工時從變壓器低壓端預(yù)埋管道引入施工現(xiàn)場。5.場地排水在工程施工中，產(chǎn)生的生產(chǎn)污水引入沉淀處理池、凈化后排放。施工生產(chǎn)區(qū)西側(cè)位置各設(shè)置一組三級沉淀池，為防止地表水流入基坑，在基坑周邊安全防護(hù)欄桿外側(cè)及圍擋內(nèi)側(cè)各設(shè)置一條0.3m寬排水溝明溝，低于地面0.3m，并在基坑周邊

17、設(shè)置30cm高擋水坎，最終將水引至南側(cè)三級沉淀池，經(jīng)過三級沉淀后，匯入附近過水明渠。6.基坑上下通道基坑開挖時，根據(jù)進(jìn)度情況在施工區(qū)段設(shè)置上下箱型爬梯，供施工人員上下通行。具體見下圖2-7-2。圖2-7-2 基坑上下爬梯形式圖第3章 施工總部署第一節(jié) 總體部署原則（1）具備以下條件后方可按照設(shè)計要求進(jìn)行基坑開挖施工：1）施工現(xiàn)場已完成設(shè)計、勘察交底；2）基坑圍護(hù)設(shè)計和施工方案通過科技委評審，專家評審意見已落實并回復(fù)；3）基坑開挖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)堵漏施組已審批，并組織了各方討論，向管理層和作業(yè)層進(jìn)行了交底，監(jiān)理細(xì)則已編制審批和交底；4）圍護(hù)結(jié)構(gòu)及圈梁已完成并通過質(zhì)量驗收，滿足設(shè)計強度要求；5）地基處理

18、已完成，經(jīng)檢測符合設(shè)計要求；6）施工現(xiàn)場坑外排水措施已完成；7）已調(diào)查基坑周圍的保護(hù)構(gòu)筑物、管線等現(xiàn)有狀況，以及能承受變形的能力，并且制定好切實可行的保護(hù)措施；8）已按監(jiān)測方案對周圍環(huán)境及基坑布置監(jiān)測控制點，且已測取出始值；9）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段遺留問題已按規(guī)定解決或已制定相應(yīng)的方案，圍護(hù)結(jié)構(gòu)匯總資料完成；10）各分包單位資質(zhì)經(jīng)過審查且符合有關(guān)規(guī)定；11）人員、機械、鋼支撐都已到位；12）卸土點落實及途徑手續(xù)等辦妥；13）建立了“開挖任務(wù)單”和“挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場管理制度；14）對本工程潛在的風(fēng)險進(jìn)行辨識和分析，已編制完成有針對性、可操作性的應(yīng)急預(yù)案并落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案；15）遠(yuǎn)

19、程監(jiān)控管理系統(tǒng)已建立并正常運行；16）相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全（1）確保按期完成盾構(gòu)始發(fā)井和盾構(gòu)接收井的節(jié)點工期要求。（2）在開挖過程中，掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五要點，遵循“豎向分層、平面分塊”的施工原則。（3）基坑開挖到底后及時墊層封底，快速施工底板混凝土。（4）施工過程嚴(yán)格實施施工監(jiān)測，并根據(jù)反饋的監(jiān)測信息合理調(diào)整施工方法。第二節(jié) 施工總體安排1#豎井基坑長9.7m，寬6.9m，深度約為22.7m；2#豎井基坑長8m，寬7m，深度約為21.8m1.施工次序2#豎井先于1#豎井開挖，基坑開挖由中間向四周組織施工作業(yè)。2.基坑土方分層根據(jù)基坑豎向支撐的道數(shù)及開挖深度，基坑分五層開挖

20、，分層原則為混凝土腰梁底面。每層高度大約為5m。3.工作面劃分豎井由挖掘機配合汽車吊進(jìn)行開挖，土方開挖順序、方法應(yīng)與設(shè)計工況相一致，必須遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則?；诱w開挖完成后，立即進(jìn)行下一道工序施工。4.進(jìn)度安排及進(jìn)度指標(biāo)1）進(jìn)度安排1#豎井土方開挖量共1520.9m3，計劃于2017年 月 日開始土方開挖，2017年 月 日基坑開挖完成。2#豎井土方開挖量共1220.8m3，計劃于2017年 月 日開始土方開挖，2017年 月 日基坑開挖完成。第四節(jié) 資源配置計劃1.機械設(shè)備配置土方開挖前先根據(jù)設(shè)計和施工總體安排，制定詳細(xì)的物資設(shè)備計劃。主要開挖設(shè)備詳見表3

21、-4-1。表3-4-1豎井基坑開挖階段主要機械設(shè)備配備表序號機械名稱型號規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量用途備注1挖掘機PC400.15m32臺挖土帶炮錘2挖掘機PC600.25m32臺轉(zhuǎn)土3汽車吊25T1臺材料及土方吊運4自卸汽車15T4輛外運土方5污水泵WQ15-40-5.515m3/h3臺抽水備用1臺6電焊機1520KW2臺噴混7砂輪切割機3.5KW4臺噴混8空壓機VY-9/722臺噴混9植筋鉆孔機GKQ-26臺噴混10砼噴射機HPC-V2臺噴混11風(fēng)鎬TCA-1002臺噴混12強制式攪拌機2臺噴混13發(fā)電機上柴GF200200KW1臺備用14基坑爬梯1個基坑上下通道2.勞動力計劃根據(jù)總體施工進(jìn)度要求和

22、擬投入的開挖機械設(shè)備，在基坑開挖施工擬配備管理和生產(chǎn)人員合計51人，其中管理人員6人，生產(chǎn)人員45人，具體配備如下表所示。表3-4-2勞動力配備計劃表序號項目人數(shù)備注1管理人員62測量人員3持證上崗3試驗人員2持證上崗4挖機駕駛員8持證上崗5汽車吊司機2持證上崗6自卸車司機4持證上崗7維修工28鋼筋工1010模板工(兼混凝土工)811電焊工4持證上崗12電工2持證上崗合計51第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 基坑開挖1.基坑開挖原則本工程基坑開挖全部采用明挖法，開挖過程中始終堅持分層、分塊、對稱、平衡、先撐后挖的原則，盡可能減少基坑開挖面上圍護(hù)結(jié)構(gòu)的無支撐暴露時間及變形。（1）土方開挖和支撐架設(shè)方案

23、根據(jù)基坑周邊環(huán)境允許的變形限度來控制。（2）根據(jù)“時空效應(yīng)”的原理來確定基坑開挖與支撐架設(shè)采用分層、分步、對稱、平衡、先撐后挖的施工方案，盡可能減少開挖過程中土體擾動的范圍以及圍護(hù)結(jié)構(gòu)無支撐暴露的時間。（3）基坑開挖施工為明挖段施工中一個最重要的工序，施工中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時“五個要點，遵循“縱向分塊、豎向分層、先撐后挖”的施工原則。（4）基坑開挖從上到下分層、分塊進(jìn)行。分層開挖厚度以各道支撐深度方向的間距和機械最小限高為依據(jù)，分塊長度根據(jù)土方開挖能力確定。（5）隨土方開挖進(jìn)度及時施作樁間掛網(wǎng)噴射砼。2.基坑開挖流程豎井基坑土方開挖采取平

24、行流水施工，開挖過程中始終堅持分層、分塊、對稱、平衡、先撐后挖的原則?；娱_挖施工流程見Error! Reference source not found.-1。 圖4-1-1 基坑土方開挖流程圖3.開挖施工方法提升設(shè)備安裝、檢查、調(diào)試完成后，使用提升設(shè)備進(jìn)行碴土和材料的垂直運輸。提升料斗斗容5m3(施工時按其80%計算)。最大提升高度為22.7m，提升速度按照15m/min,加上裝卸時間，垂直運輸一次需要20分鐘，一個小時出土為12m3，按照每天開挖16個小時，日出渣量為192m，滿足豎井開挖強度需要。在靠近豎井一側(cè)，設(shè)置一塊6m*6m場地，用于井口渣土臨時堆放。（1）豎井開挖豎井分二塊進(jìn)行

25、分步開挖（見豎井開挖示意圖），并且施工時先開挖豎井中間土體，防止四周積水，然后按順序先后施工1、2部位，開挖至環(huán)框梁混凝土支撐上表面高程時，按照設(shè)計尺寸開挖環(huán)框梁基槽，在圍護(hù)樁中鉆孔植筋，及時安裝鋼筋澆筑混凝土，待支撐體系混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，再向下開挖，循環(huán)進(jìn)行，樁間采用掛網(wǎng)+噴C20砼（100mm厚）支護(hù)。根據(jù)地質(zhì)情況，按設(shè)計循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖。小型挖機開挖時，坑壁留150mm300mm厚土層，由人工挖掘修整。嚴(yán)禁挖方機械及運輸設(shè)備對圍護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞。豎井開挖時，嚴(yán)格按照開挖順序連續(xù)、循環(huán)施工，減少開挖面暴露時間，并嚴(yán)格遵循分層分塊、對稱開挖的原則。開挖棄土堆土坡腳至基坑邊緣的

26、距離不宜小于1.5倍的基坑深度，棄土堆置高度不宜超過1.5m。圖4-1-2豎井開挖示意圖第二節(jié) 樁間網(wǎng)噴混施工1.施工原則（1）樁間網(wǎng)噴混凝土應(yīng)與基坑土方開挖同步進(jìn)行，做到“隨挖隨噴”，分段分層進(jìn)行，每段長度與土方開挖一致，分層高度不大于2m。（2）網(wǎng)噴施工應(yīng)首先由測量人員確定噴射面，并將控制線固定在冠梁上，嚴(yán)格控制噴射厚度。（3）噴射厚度為10cm，分二層噴射，第一層6cm，第二層為4cm。（4）噴射混凝土強度等級為C20，鋼筋網(wǎng)片采用8150*150。2.施工工藝樁間網(wǎng)噴混凝土施工流程圖見下圖4-2-1。圖4-2-1 網(wǎng)噴混凝土工藝流程圖（1）樁間清理人工對開挖出來的樁間進(jìn)行清理，邊開挖邊

27、清理，保證樁與樁間凹陷部位無粘結(jié)土，樁面完全暴露出來，保證噴射混凝土跟樁粘結(jié)牢固。（2）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片型號為：8150*150，每步工作面上的網(wǎng)片筋預(yù)留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度，網(wǎng)噴作業(yè)自冠梁下開始施作，除冠梁處不掛鋼筋網(wǎng)片，其余部位均施作。（3）噴射混凝土上述工序施工結(jié)束，自檢合格后對監(jiān)理工程師報檢，在監(jiān)理工程師檢查合格后方可噴射C20砼支護(hù)，噴混凝土前按照測量交底進(jìn)行掛線控制噴砼厚度保證結(jié)構(gòu)凈空尺寸，嚴(yán)格按照試驗人員提供的配合比拌和混凝土，與上部混凝土接茬處應(yīng)清理干凈，保證接茬密實。采用干噴法進(jìn)行施工，噴砼工藝框圖見4-2-2：圖4-2-2 干噴法噴混凝土施工工藝流程圖1）噴射混凝

28、土配合比的確定設(shè)計配合比時，根據(jù)實驗室最終報告為準(zhǔn)。2）噴射限界的確定結(jié)合防水層厚度要求，根據(jù)測量人員懸掛的控制線，控制噴射混凝土外表面按3cm外放控制，并且不得小于3cm。3）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片加工采用8150mm的圓鋼制作而成，連接方式為焊接，焊接長度為10d（單面焊接）和5d（雙面焊接），網(wǎng)片尺寸1500*2000mm，網(wǎng)片之間連接方式為焊接或綁扎（綁扎長度為150mm）。4）錨筋的植入在樁間植入錨筋，植入長度不小于30cm，錨筋豎向間距為1.6m，水平間距同樁間距，第一排錨筋距離冠梁底20cm，錨筋與網(wǎng)片豎向鋼筋進(jìn)行焊接連接，采用電焊方式，如果有部分錨筋與豎向鋼筋有位置偏差，則采用1

29、6鋼筋進(jìn)行搭接焊接將網(wǎng)片固定；5）網(wǎng)片的掛接在豎井分層開挖完成后，應(yīng)立即掛鋼筋網(wǎng)，利用錨筋對鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位，還需植入的架立鋼筋同時作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志。按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定樁體上植入的16立鋼筋上，網(wǎng)片搭接長度為焊接或扎絲綁扎，焊接長度為10d=80mm，綁扎搭接長度為300mm，即12個網(wǎng)格，每次噴射時需事先預(yù)留下次搭接長度。網(wǎng)片安裝示意圖見4-2-3。 圖4-2-3 鋼筋網(wǎng)片安裝示意圖6）噴射混凝土配料要求水泥：采用強度不低于42.5普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，

30、細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。7）噴射方法及注意事項噴射方法：噴嘴距受噴面為80100cm，噴射角度控制在8090度，噴射混凝土作業(yè)應(yīng)進(jìn)行分塊分片，23m為一噴射區(qū)。噴射作業(yè)自下而上，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運動；噴射

31、時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜，但不得小于70度，因噴嘴與受噴面角度小時，會使混凝土物料在受噴面上滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質(zhì)量。噴射混凝土施工工藝示意圖見4-2-4。圖4-2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖注意事項：噴射機應(yīng)具有良好的密閉性能，運料需均勻連續(xù)；混合料的攪拌應(yīng)采用強制攪拌機，攪拌時間不得小于30s；輸料軟管及密封膠板應(yīng)具有良好的耐磨性能，有自動調(diào)整裝置，保證不在密封板間漏風(fēng)、漏料；噴頭處的水壓力應(yīng)比風(fēng)壓大0.1Mpa以上，且壓力穩(wěn)定，通常大于0.3Mpa以上；正確掌

32、握噴射機的操作順序，以防出現(xiàn)堵塞。混凝土噴射完畢后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4）不良地層的噴射處理措施砂層地段噴射砼應(yīng)采取的措施：在緊貼砂層圍巖面要鋪掛細(xì)鋼筋網(wǎng)，且用粗鋼筋環(huán)向壓緊，在正式噴射砼前，先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減小噴射機的工作風(fēng)壓，使水泥砂漿形成一薄殼后再正常噴射混凝土。有水地段噴射砼采取的措施：改變砼配合比，增加水泥用量，先噴水灰比為0.20.3的混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加大混合料的水灰比；噴射時，先從遠(yuǎn)離出水點開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，同時，在有明水涌出的地方安設(shè)泄水管將水引出，泄水管采用PVC管，間距按照涌水大小而定。當(dāng)涌水范圍較大時，設(shè)置樹枝狀盲

33、管排水，邊排水邊噴射砼。（5）砼噴射機司機及噴射手操作要求：1）作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；2）向噴機供料應(yīng)連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；3）噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右。4）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。5）噴射手應(yīng)保持噴頭具良好的工作性能；6）噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。第三節(jié) 基坑支護(hù)1.支護(hù)形式豎井基坑豎向設(shè)置三道環(huán)梁內(nèi)支撐。2.冠梁施工（1）冠梁施工步驟為：鉆孔樁施工完畢并檢驗合格開挖并將樁頂混凝土鑿除測量放線鋼筋

34、加工安裝模板安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板。1）施工測量測放冠梁開挖輪廓線，在基坑外側(cè)外放0.5m作業(yè)區(qū)，并按照基坑開挖放坡要求放出開挖邊線，按1：1對開挖基坑放坡，內(nèi)側(cè)土方開挖至冠梁底標(biāo)高。邊坡防護(hù)采取掛鋼絲網(wǎng)砂漿抹面處理，抹面厚度為5cm，為保證現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定，插筋利用現(xiàn)場存余1.5m長的28鋼筋，梅花型布置，間距1.5m*1.5m，鋼絲網(wǎng)采用8#絲徑2mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔20*20mm）。挖掉表層覆土及樁頂土石后，根據(jù)冠梁的設(shè)計位置及高程，在樁頂面施放中線控制點及高程，中線控制點可引至樁外，并做好控制點位標(biāo)志及做好點位保護(hù)裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段樁頂冠梁的

35、底標(biāo)高，用紅漆在每根樁上打上標(biāo)記。2）樁頂混凝土鑿除及清理按每根樁頂紅線標(biāo)記，將灌注多余的混凝土鑿除。混凝土鑿到冠梁底標(biāo)高后，將松動的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。樁頂部以上混凝土鑿除時，不得隨意將鉆孔樁的鋼筋左右前后搬動。鑿除時要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管，不得將其碰斷。如測斜管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。3）鋼筋綁扎根據(jù)冠梁中心線，左右分出邊線。把鉆孔樁頂部預(yù)埋鋼筋調(diào)直，使其位于冠梁邊線以內(nèi)。冠梁主筋在加工場加工完成后，注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸及間距安裝。保護(hù)層厚度為30

36、mm，支撐錨固長度不小于35d。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計要求施工，主筋采用單面搭接焊連接方式，焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿。鉆孔樁主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主筋與箍筋交叉節(jié)點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。4）模板支立冠梁模板均采用18mm木膠模板，把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝拉桿，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距按照模板設(shè)計規(guī)定。清掃樁內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后擰緊穿墻

37、螺栓。拐角模板組合完畢后，外加U形卡固定，由下而上按模板設(shè)計的規(guī)定安裝。陰陽角模板與大模板之間連接采用勾頭螺栓連接。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，陰角模與模板之間子母口拼接是否到位，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。底部若有空隙，用砂漿封嚴(yán)以防漏漿。模板支立完成后，待現(xiàn)場管理人員檢查合格后，提請項目部安質(zhì)環(huán)保部和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。5）混凝土澆筑冠梁混凝土采用商品混凝土，等級為C35，均采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚仓谝粚?0cm，第二層40cm，用插入式震動棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成初凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣

38、情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。7）拆?；炷翉姸冗_(dá)到2.5MPa方可拆模。模板拆除后，及時對施工縫進(jìn)行鑿毛處理。（2）第一四道環(huán)梁內(nèi)支撐1）豎井支護(hù)工序1#豎井基坑深22.7m，基坑采用鉆孔排樁+內(nèi)支撐支護(hù)系統(tǒng)，基坑自上而下共設(shè)4道內(nèi)支撐，第一道支撐設(shè)于地面以下5.7m處，內(nèi)支撐中心線間距自上而下依次為5.55m，5.0m。2#豎井基坑深22.7m，基坑采用鉆孔排樁+內(nèi)支撐支護(hù)系統(tǒng)，基坑自上而下共設(shè)4道內(nèi)支撐，第一道支撐設(shè)于地面以下5.7m處，內(nèi)支撐中心線間距自上而下依次為5.0m，4.9m。支護(hù)緊跟開挖工作面，開挖一循環(huán)，支護(hù)一循環(huán)，具體見圖4-3-1。嚴(yán)格按“短開挖，緊支護(hù)，早封閉”原則施工，減

39、小井壁變形，保證施工安全。其工序如下：開挖至每一層內(nèi)支撐的高程后，按照設(shè)計尺寸進(jìn)行挖槽，施工第一道支撐。第1道鋼筋混凝土環(huán)框梁尺寸為1000mm寬1000mm高,第24道鋼筋混凝土環(huán)框梁斷面尺寸為1000mm寬1500mm高，砼腰梁與圍護(hù)樁之間空隙采用素砼回填密實，矩形豎井環(huán)框梁混凝土腰梁與圍護(hù)樁之間采用后錨固植筋的方法可靠連接，環(huán)框梁混凝土采用井架調(diào)運料斗運輸。圖4-3-1環(huán)框梁施工順序2）混凝土環(huán)梁施工在環(huán)梁設(shè)置區(qū)域，將松動的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，對樁體進(jìn)行植筋（見圖4-3-2），通過拉拔試驗檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可進(jìn)行綁扎鋼筋及進(jìn)行后續(xù)施工。其余施工做法及要求同

40、冠梁施工。圖4-3-2環(huán)梁與圍護(hù)樁連接示意圖第五章 施工監(jiān)測第一節(jié) 監(jiān)測布置及數(shù)量為了及時收集、反饋和分析周圍環(huán)境及圍護(hù)結(jié)構(gòu)在施工中的變形信息，實現(xiàn)信息化施工，確保施工和周圍環(huán)境安全，根據(jù)施工圖、設(shè)計單位確定的監(jiān)測內(nèi)容要求、現(xiàn)場環(huán)境條件勘察情況，確定豎井設(shè)置以下幾方面監(jiān)測內(nèi)容。豎井監(jiān)控量測工程數(shù)量具體見表5-1-1及圖5-1-1。表5-1-1豎井儀器監(jiān)測內(nèi)容及工程量統(tǒng)計表序號監(jiān)測項目監(jiān)測儀器或方法測點布置備注1圍巖及支護(hù)狀態(tài)地質(zhì)描述及拱架支護(hù)狀態(tài)觀察每一開挖環(huán)2圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂水平位移全站儀基坑四周每邊正彎矩最大處設(shè)一測點3圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移收斂計基坑四周每邊正彎矩最大處設(shè)一測點，豎向間距土層1.0m，巖層3.0m。4圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂豎向位移水準(zhǔn)儀基坑四周5豎井土體側(cè)向變形測斜管、測斜儀基坑四周每邊正彎矩最大處設(shè)一測點，深至基底，豎向間距0.5m。6地下水位水位管、水位儀斜撐及一直撐7地表沉降水準(zhǔn)儀斜撐及一直撐8建構(gòu)筑物沉降與傾斜全站儀、水準(zhǔn)儀結(jié)合建構(gòu)筑物具體情況布置測點9建構(gòu)筑物裂縫游標(biāo)卡尺、讀數(shù)顯微鏡結(jié)合建構(gòu)筑物具體情況布置測點10管線變形全站儀、水準(zhǔn)儀在管線接頭處及每隔30米布置測點11底部隆起精密水準(zhǔn)儀、收斂儀每次開挖后立即進(jìn)行12環(huán)框梁裂縫千分尺、游標(biāo)卡尺環(huán)梁中間部位