電氣焊工培訓

1、2.電焊機各導電部分之間要有良好的絕緣。初級與次級回路之間的絕緣電阻值不得小于5M，帶電部分與機殼、機架之間的絕緣電阻不得低于2.5M。1. 電弧焊機必須符合有關標準規(guī)定的安全要求。焊接作業(yè)中必需選用合格的電弧焊機 電焊作業(yè)安全事項電焊作業(yè)安全事項 ；5.電焊機的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有完好的隔離防護罩，且接線柱應牢固不松動。電弧焊機的技術要求； 4.調(diào)節(jié)焊接電流、電壓表的手柄或旋鈕等，必須與焊機的帶電體的可靠絕緣，且調(diào)節(jié)方便、靈活。3.電焊機外殼應設有良好的保護接地（接零）裝置，其螺釘不得小于M8（mm），并有明顯的接地（接零）標志。電焊鉗：電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導電流，是

2、手工焊接的主要工具，而且直接關系到焊工的操作安全，因此必須符合以下安全要求。1.電焊鉗應在所設置的任一角度都能夾緊焊條，并保證更換焊條時安全、方便。 2.電焊鉗的手柄等應有良好的絕緣和隔熱性能。 3.電焊鉗與焊接電纜的連接應簡便可靠，接觸良好。 4.電焊鉗應輕便（質(zhì)量不超過0.6Kg），易于操作。 5.焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。 6.禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗。 焊接導線：焊接的電源線及焊接電纜等導線的作用是傳導電流，對焊接安全作業(yè)至關重要，許多事故都是使用導線不當所致，因此必須符合下列安全要求。1.電源線是焊機與電網(wǎng)的連接導線，電壓較高，危險較大，因此其長

3、度一般不得超過23m。確需使用長導線時，必須將其架高距離地面2.5m以上并盡可能沿墻布設，并在焊機近旁加設專用開關。不許將導線隨意拖于地面。2.連接焊機、焊鉗和工件的焊接回路導線，其長度以2030m為宜，過長則會增大電壓降并使導線發(fā)熱。3.導線應有良好的導電性和絕緣層，并且要輕便、柔軟、便于操作。 4.所用導線要有足夠的截面積，以防止焊接過程中因過熱而燒壞絕緣層。導線的戴面積應根據(jù)焊接電流和所用長度確定。6.所用導線的外表均應完好，其絕緣電阻不得小于1M 7.嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構、管道或其他金屬搭接起來作為導線使用。8.導線需橫穿馬路、通道或門窗時，必須采取加裝護套等保護措施。 9.嚴禁將導

4、線搭于氣瓶、熱力管道或工作介質(zhì)為易燃物品的管道和容器上。10.嚴禁導線與油脂等易燃物品接觸。 5.盡可能使用無接頭的導線。確需接長時接頭不得多于2個，要保證接頭的接觸良好和外絕緣良好且牢固可靠。電焊面罩和護目鏡 ：電焊面罩是保護電焊工面部免受弧光操作的防護用品。同時，還能防止被飛濺的金屬灼傷，減輕煙塵和有害氣體對呼吸器官的傷害。 面罩上設置護目鏡，其作用是減弱電弧光的強度，吸收紫外線，保護焊工的眼睛免受弧光灼傷。按光線透過率的不同，護目鏡分不為同的號數(shù)，號數(shù)越大，顏色越深。焊接概論焊接概論 焊接是現(xiàn)代制造技術中重要的金屬連接技術。焊接成形技術的本質(zhì)在于：利用加熱或者同時加熱加壓的方法，使分離的

5、金屬零件形成原子間的結(jié)合，從而形成新的金屬結(jié)構。 1. 連接方法分類可拆式連接：螺紋聯(lián)接、摩擦聯(lián)接不可拆式連接：焊接、粘接、鉚接 焊接方法種類很多。根據(jù)焊接過程的特點，可以把常用的焊接方法分為:熔化焊 壓力焊 釬焊61焊接方法壓力焊摩擦焊超聲波焊爆炸焊擴散焊高頻焊釬焊及封粘軟釬焊硬釬焊封接粘接熔焊電弧焊電渣焊等離子弧焊電子束焊激光焊手弧焊氣體保護焊埋弧焊電阻焊熔焊原理及過程熔焊的本質(zhì)及特點 熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過程。 熔池存在時間短，溫度高；冶金過程進行不充分，氧化嚴重；熱影響區(qū)大。 冷卻速度快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。熔化焊的三要素熱源 能量要集中，溫度要高。

6、以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。熔池的保護 可用渣保護、氣保護和渣-氣聯(lián)合保護。以防止氧化，并進行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過渡合金元素。填充金屬 保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達到力學性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。脫氧：焊接時，焊接區(qū)域溫度過高，如沒有保護，則空氣中的氧和氮會大量侵入融化金屬，將金屬中鐵和有益元素碳，硅，錳等氧化和氮化成各種化合物，并留在焊縫中形成夾渣。而融入熔池的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔硫是煉鋼時生鐵帶入鋼中的有害雜質(zhì)，在鋼中與鐵結(jié)合形成共晶體，焊接時共晶體融化，導致焊接困難，焊縫開裂，還容易使

7、氧化后的硫化物夾雜，出現(xiàn)氣孔。脫硫：脫磷：磷也是由生鐵帶入鋼中的有害元素，它溶于鐵素體中使鋼的硬度，強度提高，但塑性，韌性急劇下降，低溫下尤其嚴重，使鋼形成低熔點共晶體，焊縫產(chǎn)生裂痕。引弧過程 焊接時,先將焊條與焊件瞬時接觸,發(fā)生短路.強大的短路電流流經(jīng)少數(shù)幾個接觸點,致使接觸點處溫度急劇升高并熔化,甚至部分發(fā)生蒸發(fā)。當焊條迅速提起時，焊條頭溫度已升得很高，在兩電極間的電場作用下，產(chǎn)生了熱電子發(fā)射。飛速的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離成正離子和負離子。電子和負離子流向正極，正離子流向負極。這些帶電質(zhì)點的定向運動形成了焊接電弧。62 由于電弧產(chǎn)生的熱量在陽極和陰極上有一定的差異，在使用

8、直流電焊機焊接時，有兩種接線方法：直流正接：焊件接正極，焊條接負極（厚板、酸性焊條）直流負接：焊件接負極，焊條接正極（薄板、堿性低氫焊 條、低合金鋼和鋁合金）焊縫形成過程焊縫形成過程焊接時，在電弧高熱的作用下，被焊金屬局部熔化，在電弧的吹力作用下，被焊金屬上形成了卵形的凹坑。這個凹坑稱為熔池。 由于焊接時焊條傾斜，在電弧的吹力作用下，熔池的金屬被排向熔池后方，這樣電弧就能不斷地使深處的被焊金屬熔化，達到一定的熔深。63氣焊與氣割氣焊與氣割 氣焊如圖所示，是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點燃后加熱焊絲和工件。氣焊焊絲一般選用和母材相近的金屬絲。

9、焊接不銹鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金時，常使用焊劑去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物。 氣焊在無電源的野外施工中應用很多，其他應用目前逐漸減少。65氣焊與氣割安全 氣焊與氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬材料焊接與切割的加工方法，是金屬材料熱加工中最常用的工藝方法之一。 在氣焊與氣割中，常用乙炔作為可燃氣體。采用乙炔作為可燃氣體的火焰稱為氧乙炔焰。氧乙炔焰常常被用來焊接較薄的鋼件、低熔點材料及鑄鐵等，也常被用于火焰釬焊、堆焊以及鋼結(jié)構變形后的火焰矯正等方面。氧乙炔焰的氣割，在鋼材的下料及坡口的制備方面，應用更為廣泛。 由于在氣焊與氣割過程中，要使用高壓氣瓶、易燃易爆氣體及高溫火

10、焰等，所以如果設備有缺陷或違章操作，可能引起火災、爆炸、燒傷、燙傷等事故，在氣焊與氣割過程中要注意安全。2.氣割 氣割又稱氧氣切割，是廣泛應用的下料方法。氣割的原理是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點，再向此處噴射氧氣流。被預熱到燃點的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時，這一燃燒過程放出大量的熱量。這些熱量將金屬氧化物熔化為熔渣。 熔渣被氧氣流吹掉，形成切口。 接著，燃燒熱與預熱火焰又進一步加熱 并切割其它金屬。因此，氣割實質(zhì)上是 金屬在氧氣中燃燒的過程。金屬燃燒放 出的熱量在氣割中具有重要的作用。66氣焊與氣割方法介紹 氣焊的氣體和設備 氣焊是利用氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來進行焊接的，

11、如圖1所示。火焰一方面把工件接頭的表層金屬熔化，同時把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當焊炬向前移動，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。 圖1氣焊 1-焊絲；2-焊嘴；3-工件 氣焊優(yōu)缺點 氣焊的溫度比較低，熱量分散， 加熱速度慢，生產(chǎn)率低，焊件變形較嚴重。但火焰易控制，操作簡單，靈活，氣焊設備不用電源，并便于某些工件的焊前預熱。所以，氣焊仍得到較廣泛的應用。一般用于厚度在3mm以下的低碳鋼薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接及鑄鐵件的焊接等。 氣焊火焰 調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰。如圖2所示。 圖2 氣

12、焊火焰 氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種，其構造和形狀見圖 中性焰 中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔，它由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成，見圖?；鹧娉手行?。 焰心由未經(jīng)燃燒的氧氣和乙炔組成，外表分布有一層碳素微粒層，熾熱的碳粒發(fā)出明亮的白光形成尖亮而明顯的輪廓，離焰心尖端24毫米處化學反應最激烈，因此溫度最高，為31003200。 內(nèi)焰由乙炔的不完全燃燒產(chǎn)物(一氧化碳和氫氣)組成，具有還原性，呈杏核形的深藍色線條。 外焰是一氧化碳和氫氣與大氣中的氧完全燃燒后產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸氣。 主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金

13、等。 碳化焰 碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒，焰心的輪廓不清，外焰特別長，當乙炔過剩量很大時會冒黑煙。火焰由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成，見圖。碳化焰最高溫度為2700-3000，火焰具有還原性。乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。 主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。 氧化焰氧化焰在氧乙炔氣體燃燒后有過剩的氧氣，由于氧氣過剩氧化燃燒進行得很激烈，造成焰心、內(nèi)焰、外焰成為一體。 氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。 氣焊的設備 氧氣瓶

14、 氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應留100200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。乙炔瓶 乙炔瓶是貯存和運送乙炔的容器，國內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時，

15、除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過3040；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并嚴禁在地面上臥放并直接使用直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。 減壓器 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4Mpa，乙炔壓力最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣

16、體壓力穩(wěn)定不變送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。 氧氣減壓器實例及圖解回火保險器 正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。 干式乙炔回火防止器 技術參數(shù): 1.使介質(zhì):溶解乙炔氣 2.工作壓力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:當工作v壓力為0.1MPa時,流量Q3M/H2 4.外型尺寸:

17、31.2x92mm 焊炬 焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備35個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。G01系列射吸式割炬 H01系列射吸式焊炬 氣焊工藝及操作要領 氣焊工藝 （1）焊絲和焊劑 氣焊所用的焊絲是沒有藥皮的金屬絲；其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件達到相等的強度。 焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時，熔池中容易產(chǎn)生高熔點的穩(wěn)定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時，使用適當?shù)暮竸?，可與這類氧化物結(jié)成低熔點的熔渣，以利浮出熔池。因為

18、金屬氧化物多呈堿性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時，往往有較多的SiO2出現(xiàn)，因此通常又會采用堿性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。使用時，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。 焊接低碳鋼時，只要接頭表面干凈，不必使用焊劑。 （2）焊接規(guī)范 氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問題的考慮，與手工電弧焊基本相同。氣焊的焊接規(guī)范則主要是確定焊絲的直徑、焊嘴的大小以及焊嘴對工件的傾斜角度。 焊絲的直徑是根據(jù)工件的厚度而定。焊接厚度為 3 mm以下的工件時，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時，焊絲直徑應小于工件厚度。焊絲直徑一般不超過 6 mm。 焊炬端部的焊嘴是氧炔混合氣體的噴口，如

19、圖1所示。每把焊炬?zhèn)溆幸惶卓趶讲煌暮缸?，焊接厚的工件應選用較大口徑的焊嘴。焊嘴的選擇見表4-2。焊嘴號 12345工件厚度（mm） 1.5132447711表4-2 焊接鋼材用的焊嘴 氣焊基本操作要領 （1）點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。 焊嘴傾角與焊件厚度的關系 （2）堆平焊波 氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線的投影應與焊縫重合，同時要注意掌握好焊嘴與焊件

20、的夾角，如圖4-22。焊件愈厚，愈大。在焊接開始時，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，應大些。正常焊接時，一般保持在3050范圍內(nèi)。當焊接結(jié)束時，應適當減小，以便更好地填滿熔池和避免焊穿。焊炬向前移動的速度應能保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點入熔池內(nèi)熔化。氣 割 1.氣割過程 氧氣切割簡稱氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖4-23 所示。氣割時，先把工件切割處的金屬預熱到它的燃燒點，然后以高速純氧氣流猛吹。這時金屬就發(fā)生劇烈氧化，所產(chǎn)生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動，就

21、能把工件連續(xù)切開。 金屬氣割的兩個條件 （1）金屬的燃燒點應低于其熔點。 （2）金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點。 純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進行氧氣切割。1、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范 2、檢查切割氧流線（風線）。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關閉所有閥門修整割嘴。 3、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整。 4、氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。 5、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。 6、氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 7、氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜510度，以利收尾時割縫整齊。 8、使