羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程第 1頁(yè) 共 7頁(yè)文件編碼：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：年 月 日實(shí)施日期：年 月日羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程起草單位年月日起草人：質(zhì)量保證部：年月年月日日審核人年月日1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了原料車(chē)間羅茨真空機(jī)組的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見(jiàn)故障處理。本規(guī)程適用于原料車(chē)間羅茨真空機(jī)組的檢修。2 引用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)管理文件控制程序第一版3 術(shù)語(yǔ)3.1真空泵能獲得低于1 個(gè)絕對(duì)大氣壓壓強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備。3.2水環(huán)雙級(jí)有兩個(gè)葉輪組成，以水為介質(zhì)進(jìn)行密封的一種濕式真空泵。3.3 羅茨泵由一對(duì)“ 8”字形轉(zhuǎn)子組成，通過(guò)轉(zhuǎn)子的反向高速旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)抽氣功能的真空設(shè)備。4 職責(zé)4.1設(shè)備的小修部分和

2、備件準(zhǔn)備由車(chē)間負(fù)責(zé)。4.2設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。5 檢修標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修間隔期5.1.1檢修分小修、大修兩類(lèi)。5.1.1檢修間隔期（月）檢修類(lèi)別小修大修檢修間隔期211-125.2檢修內(nèi)容5.2.1小修5.2.1.1檢修、緊固各部連接螺栓。5.2.1.2檢查密封裝置、壓緊或更換填料。5.2.1.3檢查、更換潤(rùn)滑油、真空泵油。5.2.1.4檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。5.2.1.5檢查、修理或更換易損件。羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程第 2頁(yè) 共 7頁(yè)文件編碼：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：年 月 日實(shí)施日期：年 月日5.2.1.6檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。5.2.2大修5.2.2.1包

3、括小修內(nèi)容。5.2.2.2解體、檢查各零部件磨損、腐蝕沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。5.2.2.3檢查泵軸、 機(jī)械密封等零部件必要時(shí)予以更換。5.2.2.4檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測(cè)定葉輪平衡。5.2.2.5檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。5.2.2.6測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。5.2.2.7按規(guī)定檢查、校驗(yàn)真空表。5.2.2.8檢查泵體端蓋磨損情況，調(diào)整修理。5.2.2.9檢修更換葉輪軸套。5.2.2.10測(cè)定“ 8”型轉(zhuǎn)子平衡性，必要時(shí)予以檢修。5.2.2.11檢查機(jī)器表面噴漆情況。5.3 檢修前的準(zhǔn)備5.3.1技術(shù)準(zhǔn)備：5.3.1.1使用說(shuō)明書(shū)、圖紙、檢修規(guī)程、設(shè)備完好標(biāo)

4、準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料。5.3.1.2設(shè)備運(yùn)行、維修、故障等記錄5.3.1.3真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、泄漏等設(shè)備性能預(yù)測(cè)記錄。5.3.1.4制訂檢修記錄。5.3.2物資準(zhǔn)備：5.3.2.1 機(jī)械密封、泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母、“ 8”字形轉(zhuǎn)子等零件及檢修用材料。5.3.2.2拆裝、吊裝工具、靜平衡平衡檢具等。5.4 檢修方法5.4.1拆卸順序5.4.1.1拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。5.4.1.2拆卸下電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。5.4.1.3卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5.4.1.4拆卸側(cè)蓋。5.4.1.5拆卸定位圈和滾動(dòng)軸承。5.4.1.6取出填料壓蓋和壓緊螺母。5.4.1

5、.7拆卸下另一側(cè)軸承架和軸承。羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程第 3頁(yè) 共 7頁(yè)文件編碼：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：年 月 日實(shí)施日期：年 月日5.4.1.8拆卸軸和葉輪。5.4.1.9拆卸油泵。5.4.1.10拆卸羅茨泵兩側(cè)端蓋。5.4.1.11拆卸“ 8”字形轉(zhuǎn)子。5.4.2拆卸要點(diǎn)5.4.2.1 必要時(shí)采用專(zhuān)用工具拆卸， 以免損傷零件， 嚴(yán)禁硬敲硬打、 鏟剔，必要時(shí)用紫銅棒、木塊、軟金屬襯墊。5.4.2.2拆卸時(shí)謹(jǐn)防損壞墊片和密封面。5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1殼體5.5.1.1殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度應(yīng)為 0.1/1000 。5.5.1.2殼體端蓋應(yīng)無(wú)裂紋5.5.1.3泵體、壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定 :

6、水環(huán)泵口徑 (mm)最小壁厚 (mm)315-50065注：葉輪與軸的配合公差等級(jí)為H7/m6。5.5.2.5葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：葉輪外徑 (mm)總間隙 (mm)側(cè)間隙 (mm)2000.25-0.3000.10-0.20200 5000.30-0.40.12-0.285.5.3泵軸5.5.3.1軸表面不得有傷痕。5.5.3.2軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的1/2 ，且最大不得超過(guò) 0.05mm。5.5.3.3軸的直線度見(jiàn)下表 :軸徑處 (mm)軸中部 (mm)0.020.05 0.065.5.4滾動(dòng)軸承5.5.4.1滾動(dòng)軸承的滾球和滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接觸平滑

7、。5.5.4.2滾動(dòng)軸承與軸的配合為 H7/K6，與軸承座的配合為 J7/h6 。5.5.5密封5.5.5.1葉輪軸套與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為 0.35 0.50mm。5.5.5.2軸封采用氈封時(shí)，接頭不超過(guò)1 個(gè)，接頭的位置應(yīng)在頂部。5.5.5.3軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：?jiǎn)蚊芊忾g隙密封每側(cè)間隙 (mm)裝配時(shí)磨損時(shí)機(jī)殼內(nèi)的密封0.20 0.400.505.5.6聯(lián)軸器5.5.6.1聯(lián)軸器與軸的配合為 H7/js65.5.6.2聯(lián)軸器兩端間隙及安裝同軸度要求見(jiàn)下表：聯(lián)軸器處圓直徑 (mm)105 170190 260290 350同軸度 (mm)0.140.160.1

8、8間隙 (mm)2 42 44 65.5.7主要零件表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值：羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程第 5頁(yè) 共 7頁(yè)文件編碼：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：年 月 日實(shí)施日期：年 月日零件名稱(chēng)表面部位尺寸 (mm)表面粗糙度 Ra（ m）主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、 1003.2聯(lián)軸器孔徑1006.3葉輪端面3.2側(cè)面3.25.5.8葉輪的跳動(dòng)公差要求見(jiàn)下表規(guī)定：葉輪直徑 (mm) 5120 120 200 260 500 500 800 800 1250跳動(dòng)公差單級(jí)0.040.060.080.100.16(mm)雙級(jí)0.060.080.100.120.18

9、5.6 試車(chē)與要求5.6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備5.6.1.1檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。5.6.1.2檢查軸封無(wú)明顯滲漏。5.6.1.3檢查各部聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固、齊全。5.6.1.4盤(pán)車(chē)檢查無(wú)明顯輕度不勻，填料壓蓋不歪斜。5.6.1.5檢查電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠。5.6.2試車(chē)5.6.2.1試車(chē)時(shí)間不少于 2 小時(shí)。5.6.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音、噪聲不大于85dB。5.6.2.3各部軸承溫度不大于 70。5.6.2.4軸承處振動(dòng)不大于 0.09mm。5.6.2.5電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值。5.6.2.6冷卻水系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏。5.6.2.7振動(dòng)符合下表規(guī)定 :轉(zhuǎn)速 (rpm)10001500振

10、幅（ mm） 0.12 0.115.6.2.8真空度、抽率平穩(wěn)，并達(dá)到銘牌指標(biāo)或滿足生產(chǎn)要求。5.7驗(yàn)收5.7.1由車(chē)間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程第 6頁(yè) 共 7頁(yè)文件編碼：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：年 月 日實(shí)施日期：年 月日5.7.2檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求，試車(chē)合格。5.7.3檢修資料（更換零部件記錄、修改的零部件圖樣和記錄等）齊全。5.7.4設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程5.5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行驗(yàn)收。5.8常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1.管道密封不嚴(yán)，有漏處1.堵塞漏點(diǎn)2.密封填料磨損2.更換填料，每月更換 1 2 次真空度降 3.葉輪與端蓋間隙過(guò)大3.拆開(kāi)調(diào)

11、整間隙 ( 更換墊片 )低4.水環(huán)溫度過(guò)高4.增加水量，降低進(jìn)水溫度5.供水不足，未形成標(biāo)準(zhǔn)水環(huán)5.供足水量6.泵體腐蝕，水環(huán)結(jié)構(gòu)變形6.檢修、防腐1. 泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值1.如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定則更換電機(jī)，如電源電壓過(guò)低則提高電壓抽氣量不 2.葉輪與端蓋間隙過(guò)大2.調(diào)節(jié)端蓋與泵體之間的襯墊夠3.密封填料漏汽3.更換填料4.吸入管道漏汽4.擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5.供水量不足以形成所需水環(huán)5.增加供水量6.水環(huán)溫度過(guò)高6.增加供水量，降低溫度1.個(gè)別零件精度不夠1.更換不合格的零件2.零件裝配不正確2.重新正確裝配3.潤(rùn)滑油不足或質(zhì)量不好3.增添或更換零部件發(fā) 4.密封冷卻水或水環(huán)的水量供給

12、不足4.增加水量生高熱5.軸密封填料過(guò)緊5.適當(dāng)調(diào)整6.轉(zhuǎn)子歪斜6.檢查、校正7.軸彎曲7.檢查、校正8.軸螺母松動(dòng)8.檢查、緊固1.地腳螺栓松動(dòng)1.緊固地腳螺栓振動(dòng)大2.葉輪不平衡，偏差大2.校正3.軸彎曲、軸承損壞3.校直或更換軸承4.電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸器之間同軸度誤差大4.校正聯(lián)軸器6 衛(wèi)生與清潔6.1清理雜物及設(shè)備表面油污。6.2現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。6.3檢修中產(chǎn)生的廢棄物按公司環(huán)境因素控制管理辦法進(jìn)行處置。7 安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)7.1安全生產(chǎn)7.1.1切斷電源，懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。7.1.2檢修用工器具安全性檢查，使用防爆工具。7.1.3按照要求辦理作業(yè)許可證 。7.2勞動(dòng)保護(hù)羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程第 7頁(yè) 共 7頁(yè)文件編碼：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：年 月 日實(shí)施日期：年 月日7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞