吊桿橫梁預(yù)制方案

1、呂梁市北川河長(zhǎng)治路大橋工程吊桿橫梁預(yù)制構(gòu)件施工方案編制人： 審核人： 山西建筑工程集團(tuán)總公司離石大橋項(xiàng)目部二零零八年十一月吊桿橫梁預(yù)制構(gòu)件施工方案一、工程概況呂梁市北川河長(zhǎng)治路大橋工程吊桿橫梁是本橋的主要承重構(gòu)件，采用預(yù)應(yīng)力變截面工字梁，共計(jì)12根橫梁，梁長(zhǎng)33m，梁頂寬度0.8m，梁底寬度0.5m，腹板厚0.3m，端部梁高1.3m，頂面設(shè)置1.708橫坡，第二階段采用預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端張拉。采用應(yīng)力控制，并以伸長(zhǎng)量進(jìn)行較核。采用預(yù)制吊裝施工方法進(jìn)行，且在吊桿橫梁頂部預(yù)埋連接鋼筋，以便與上部設(shè)施更好的連接成一個(gè)整體，從而確保大橋的穩(wěn)定性與堅(jiān)固性。特制定以下方案。二、施工準(zhǔn)備和布署1、施工準(zhǔn)備根

2、據(jù)圖紙工程量及施工方案計(jì)算出材料用量，根據(jù)料單進(jìn)行備料。為保證吊桿橫梁支模時(shí)的穩(wěn)定性，不漏漿，不跑模，臺(tái)座上設(shè)置固定側(cè)模的對(duì)拉螺桿孔，螺桿孔采用預(yù)埋PVC管（25mm）的做法，長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙每邊擴(kuò)出20cm考慮。由于正值冬期施工，溫度太低，采用蒸汽鍋爐養(yǎng)護(hù)方法，根據(jù)需要準(zhǔn)備的材料如下：名稱單位數(shù)量備注彩條布m2800購(gòu)買(mǎi)塑料布m21800購(gòu)買(mǎi)帆布m21000購(gòu)買(mǎi)焦碳噸150購(gòu)買(mǎi)鍋爐臺(tái)4型號(hào)0.04Mpa，噸位為0.065t2、施工布署由于吊桿橫梁本身自重大，體積大，同時(shí)又為大橋的主要承重結(jié)構(gòu)，為減少施工難度同時(shí)避免梁體在運(yùn)送時(shí)受到損壞，制梁場(chǎng)地選擇在容易吊裝就位的地方（就近位置），以使梁體的

3、放置方向與設(shè)計(jì)方位平行，項(xiàng)目部研究決定，將其選在吊桿吊點(diǎn)的正下方，梁體的分布按設(shè)計(jì)數(shù)量放置在80m跨之間，80m跨之外設(shè)置能承受吊車(chē)就位方便的通道，保證施工的順利進(jìn)行。由于既要保證北川河河水的排泄，又要保證施工的順利進(jìn)行，采用在河道內(nèi)鋪設(shè)砼管道的做法，具體做法為：在河灘中并排預(yù)埋四道砼管，其單根砼管道內(nèi)徑1.5m，外徑1.74m，長(zhǎng)度2m，每道長(zhǎng)度70m。再利用裝載機(jī)進(jìn)行回填碎卵石，采用60T壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，填土高出砼管道頂面1m，回填范圍為70m80m，在制作臺(tái)模時(shí)將進(jìn)一步處理。三、施工工藝工藝流程：制作底模（臺(tái)座）側(cè)模制作鋼筋的加工制作鋼筋的綁扎與安裝波紋管的安裝模板的安裝與固定砼的澆筑砼

4、的養(yǎng)護(hù)砼的拆模預(yù)應(yīng)力張拉灌漿1、地模（臺(tái)座）的施工臺(tái)座砌筑前參照吊桿橫梁施工平面圖，進(jìn)行水準(zhǔn)儀找平，并且不考慮起拱，臺(tái)座的砌筑高度要考慮到安裝側(cè)模時(shí)的方便與穩(wěn)定性，考慮到吊桿橫梁的自重大，體積大的特點(diǎn)，砌筑高度均為33cm。由于吊桿橫梁采用后張法預(yù)應(yīng)力施工，因此兩端采取加強(qiáng)端砼墩基礎(chǔ)的形式，具體做法如下：（1）、整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地采用裝載機(jī)配合人工進(jìn)行平整處理。（2）、利用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓六遍，不許打開(kāi)振動(dòng)。以保證吊桿橫梁在澆筑過(guò)程中及澆筑完成之后梁體不發(fā)生變形，錯(cuò)位，保證滿足吊桿橫梁自重，并且在吊裝前地基不發(fā)生不均勻沉降。（3）、吊桿橫梁兩端設(shè)置張拉加強(qiáng)端，加強(qiáng)端基坑尺寸為1500mm1200

5、mm800mm。然后澆筑C20混凝土。砼要攪拌均勻，并用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)，嚴(yán)禁人工攪拌。（4）、臺(tái)模下部先澆筑150mm的厚墊層，每邊比設(shè)計(jì)圖紙寬出200mm，要求墊層保證水平。墊層砼必須用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，嚴(yán)禁人工攪拌，砼強(qiáng)度同加強(qiáng)端。（5）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行臺(tái)模的測(cè)量放線，整個(gè)臺(tái)模采用普通粘土磚砌筑，在此基礎(chǔ)上用100mm厚C20細(xì)石混凝土澆筑，保證整個(gè)臺(tái)模的整體性，注意整個(gè)臺(tái)模的頂面不許起拱，采用砂漿強(qiáng)度為M7.5進(jìn)行找平，頂面和側(cè)面抹灰30mm。（6）、在砌筑臺(tái)模的同時(shí)每間隔70cm設(shè)一個(gè)25mm的對(duì)拉孔，對(duì)拉孔采用PVC管，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙尺寸每邊加長(zhǎng)10cm考慮

6、，且對(duì)拉孔中心線距抹灰頂面的距離必須為90mm，以便在固定側(cè)模時(shí)使用。（7）、在砌筑臺(tái)模的同時(shí)注意吊桿橫梁吊點(diǎn)的位置，吊桿橫梁吊點(diǎn)的位置在距離吊桿預(yù)埋管中心線內(nèi)側(cè)250mm處，砌筑高240mm,寬240mm的洞口，以便在吊裝時(shí)穿插鋼絲強(qiáng)繩時(shí)使用。（臺(tái)座的具體尺寸詳見(jiàn)附圖1）（8）、為使梁體良好脫模梁底光滑平整、臺(tái)座頂面抹107膠，上粘地板革，面積依設(shè)計(jì)平面圖計(jì)算。為防止漏漿使側(cè)模與臺(tái)座良好接觸，在臺(tái)座四周貼上海綿條，使之緊密。2、側(cè)模的制作為確保梁體內(nèi)實(shí)外光，吊桿橫梁模板將采用場(chǎng)制大型拼裝式鋼模板，并且具有一定的強(qiáng)度與剛度。將采用5mm熱軋鋼制作，肋采用8號(hào)槽鋼制作，模板的尺寸、表面光潔度、對(duì)

7、拉孔的設(shè)置在對(duì)模板的設(shè)計(jì)中綜合考慮，同時(shí)考慮與模板配用的拉桿、拉絲、支撐桿的制作，使之成套完整。為防止梁體有明顯的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，將在相鄰模板接合處設(shè)置接茬，并做細(xì)致處理，使之線條順直，結(jié)合后表面平整、無(wú)縫隙，考慮梁體邊緣拆模后會(huì)有粘模、拉皮現(xiàn)象，將在每塊模板的上邊緣做特殊處理，使其光滑、硬度大，并設(shè)一定的角度，這樣在拆模時(shí)不僅不粘模，而且在反復(fù)的使用中不容易變形，使梁體美觀。端模的制作考慮到錨墊板的安裝、定位，考慮張拉時(shí)錨墊板的受力，將端錨作成階梯式斜截面構(gòu)造，并結(jié)合上述問(wèn)題綜合考慮。在模板安裝前先對(duì)其進(jìn)行試拼、編號(hào)，檢查模板各部位尺寸、平整度及相鄰板高差，配件是否齊全，在每次安裝前將模板仔細(xì)打磨

8、（采用細(xì)砂紙或細(xì)砂輪）并將打磨后的灰塵擦試干凈后涂刷隔離劑（嚴(yán)禁采用廢機(jī)油）。考慮到流水施工，再另配吊桿橫梁木模板兩套，周轉(zhuǎn)四次。本橋側(cè)模板采用1200mm2400mm的木工板與50mm100mm4000mm方木配制。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分段配制模板。由于吊桿橫梁屬于變截面體，多處發(fā)生截面變形，在變形處木工板厚度處根據(jù)圖紙要求做成斜面形狀，保證對(duì)接處的接縫不得大于1mm，陰陽(yáng)角交接處要方正緊密。在木工板的外側(cè)布置豎向龍骨，間距20cm，繼續(xù)在豎向龍骨外布置橫向龍骨，間距40cm，交接處用鐵釘釘緊，保證其穩(wěn)定性。木工板與龍骨，龍骨與龍骨之間再加一層木工板，采用雙層龍骨雙層木工板配制，最后按編號(hào)規(guī)定放

9、好，以便隨時(shí)使用。施工過(guò)程中如果木模板損壞，該淘汰的淘汰，該重配的重配。對(duì)連接處及轉(zhuǎn)角部位仔細(xì)涂刷，為防止漏漿各相鄰模板連接處應(yīng)粘貼海綿條，使之接合良好，無(wú)縫隙，施工閑置時(shí)將模板妥善存放。3、鋼筋的加工制作組織鋼筋配料人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員認(rèn)真熟識(shí)圖紙，計(jì)算鋼筋用量，列出鋼筋配料單，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)原材料進(jìn)行合理利用。清理干凈鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，結(jié)合冷拉工藝除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料時(shí)，根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料時(shí)在施工平臺(tái)上放出需要彎制的鋼筋大樣，并用鋼筋端頭固定住，保證鋼筋下料的準(zhǔn)確度，鋼筋的彎制

10、角度，彎鉤長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求，確保鋼筋的各部位尺寸準(zhǔn)確。由于吊桿橫梁較長(zhǎng)，鋼筋連接采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度為6d（鋼筋直徑），最后將制作好的鋼筋編號(hào)存放好，方便使用。4、鋼筋的綁扎與安裝由于吊桿橫梁鋼筋的種類(lèi)較多且較長(zhǎng)較高，為使施工方便，并使鋼筋綁扎到準(zhǔn)確、到位，將采取腳手架法施工，其中做法如下：（1）、采用單排腳手架施工方法，在臺(tái)模的縱向兩側(cè)搭設(shè)3m豎向鋼管（48mm3.5mm），間距2.5m，總長(zhǎng)度34m。（2）、在豎向鋼管外側(cè)加橫向鋼管，一個(gè)掃地桿，另一個(gè)搭設(shè)高度到2.4m的位置，中間交接部位用扣件扣緊。（3）、臺(tái)模縱向兩側(cè)的豎向鋼管間距2m，在豎向鋼管中間段部分沿梁長(zhǎng)度的垂直方向再加一道

11、橫向鋼管，間距2.5m，根據(jù)吊桿橫梁縱向坡度進(jìn)行搭設(shè)。并用扣件將其與豎向鋼管連接在一起，保證吊桿橫梁頂面與設(shè)計(jì)圖紙坡度相符合，方便快捷地對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確綁扎到位，保證其穩(wěn)定性。（4）、由于吊桿橫梁上的鋼筋用量多，且重量大，為保證其整體的穩(wěn)定性，兩端各成60立兩個(gè)斜鋼管，中間部分立兩道斜鋼管。具體做法見(jiàn)右圖：（5）、腳手架搭設(shè)好之后，由于頂層鋼筋網(wǎng)片部分地方有兩層，所以根據(jù)頂端鋼管數(shù)量間隔一個(gè)鋼管進(jìn)行豎向吊鉤的加工，長(zhǎng)度分別為20cm和35cm，彎折角度180，彎折長(zhǎng)度5cm，每個(gè)橫向鋼管上的吊鉤數(shù)量分別為9和7，總的數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，并將通長(zhǎng)筋固定在鋼管上，以便通長(zhǎng)筋的綁扎與安裝。（6）、根

12、據(jù)實(shí)際情況對(duì)雙支箍的綁扎，再進(jìn)行對(duì)其余架立筋的穿入與綁扎。（7）、當(dāng)其形成穩(wěn)定的骨架后開(kāi)始進(jìn)行底部鋼筋的綁扎，綁扎底部鋼筋時(shí)依照施工圖紙及規(guī)范要求，用墨線在臺(tái)座上準(zhǔn)確彈出箍筋與主筋的位置、間距，將腳手架拆除，將綁扎好的鋼筋放在臺(tái)模上，進(jìn)行底部鋼筋的綁扎與安裝，并保證準(zhǔn)確到位，進(jìn)行其余鋼筋的綁扎。（8）、鋼筋綁扎時(shí)所有交點(diǎn)全部綁扎，并順扣、反扣交錯(cuò)相間綁扎注意必須將吊桿下錨墊板預(yù)埋鋼管準(zhǔn)確到位，錨墊板規(guī)格為400mm400mm40mm,材質(zhì)為Q235A，孔徑為200mm，預(yù)埋鋼管內(nèi)徑180mm，壁厚為7mm，長(zhǎng)度3.08m，并且鋼管必須與吊桿橫梁橫向軸線垂直（建議使用直角三角尺配合鉛垂準(zhǔn)確定位）

13、，且與鋼筋骨架焊接牢固，以防止在砼的澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移，并能做到與梁的良好結(jié)合。原則上鋼筋綁扎順序?yàn)橄葍?nèi)后外，先下后上，先主筋后箍筋。5、波紋管的安裝在波紋管安裝前，根據(jù)施工圖紙?jiān)谝呀壴玫匿摻钌虾负妙A(yù)應(yīng)力筋的關(guān)鍵轉(zhuǎn)點(diǎn)位置，并用鋼筋端頭橫向焊接，這樣能保證安裝時(shí)方便，快捷，同時(shí)也可將波紋管準(zhǔn)確到位。波紋管采用金屬圓形不鍍鋅雙波紋管，管內(nèi)直徑90mm，管壁厚為標(biāo)準(zhǔn)形規(guī)格，長(zhǎng)度按圖紙施工放樣，每端長(zhǎng)出20cm，由于波紋管長(zhǎng)度大，將采用兩段波紋管相互接合穿入，接合處采用直徑95mm波紋管給栓住，長(zhǎng)度30cm。為防止砼澆筑時(shí)水泥漿堵塞波紋管，波紋管接口處須用膠帶包裹嚴(yán)實(shí)，將其兩端用綿紗塞好。由于波紋管

14、外殼較薄，容易受破壞，為防止砼振搗時(shí)將其破壞，在波紋管內(nèi)穿入塑料PVC管（90mm），長(zhǎng)度比波紋管稍長(zhǎng)出1000mm，考慮到塑料管長(zhǎng)度大，將采用兩端進(jìn)行穿入，每端長(zhǎng)度各一半，以便在砼澆筑完成后將其順利拔出。同時(shí)注意必須在砼初凝前拔出，不許在澆筑完成后拔出。在綁扎鋼筋的同時(shí)，先固定預(yù)應(yīng)力筋的波紋管孔的螺弦筋，再固定加強(qiáng)筋。螺弦筋直徑270mm，共六圈，間距6cm，鋼筋直徑螺紋16mm，一根橫梁六個(gè)預(yù)應(yīng)力筋，一端六個(gè)孔，兩端共計(jì)十二個(gè)孔。6、模板的安裝與固定待吊桿橫梁鋼筋、吊桿預(yù)埋鋼管與波紋管安裝完成報(bào)驗(yàn)合格后，進(jìn)行吊桿橫梁的模板安裝，在側(cè)模安裝前模板與鋼筋之間要預(yù)留設(shè)計(jì)尺寸作為砼保護(hù)層，為使砼表

15、面平整，將在鋼筋籠兩側(cè)按一定的間距呈梅花型安裝砼墊塊并使其與鋼筋籠垂直，確保保護(hù)層厚度相同，考慮到吊桿橫梁模板體積、自重大。模板安裝采用裝載機(jī)就位，為使其安裝準(zhǔn)確到位，模板的安裝應(yīng)從一端逐個(gè)向另一端對(duì)稱進(jìn)行。同時(shí)要注意相鄰及兩側(cè)模板高差、模板上邊緣距臺(tái)座頂面的距離（確保梁體的高度）、橫向間距（梁體的寬度）、側(cè)模與底模的密封度及其軸線偏位等，待符合設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，支設(shè)好吊桿橫梁側(cè)模板，側(cè)模板外部采用豎向雙鋼管加固，間距70cm，再用對(duì)拉螺桿將其固定，對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度為梁的底面截面尺寸加上兩層木工板兩層方木的尺寸，一層鋼管的厚度之和，每邊繼續(xù)擴(kuò)出15cm，間隔按豎向鋼管布置，間距70cm

16、，以防砼澆筑時(shí)跑模漏漿。板側(cè)模板垂直度幾何尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再用水平尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量，保證四個(gè)角度水平面一致，無(wú)高低不平現(xiàn)象，臺(tái)模兩側(cè)與引橋板側(cè)模交接處要貼雙面膠帶，而且所有模板接縫處貼透明膠帶紙。當(dāng)整片梁的模板安裝完成報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。7、砼的澆筑現(xiàn)在正值冬期施工，為了確保砼澆筑時(shí)的攪拌溫度，入模溫度，將采取水箱水加熱的方式進(jìn)行水的溫度控制。在混凝土攪拌站周?chē)媚_手架搭設(shè)攪拌站暖棚，并依次用塑料布，彩條布覆蓋，以保證砼的出模溫度。由于吊桿橫梁鋼筋間距較小，鋼筋較多，為確保梁體內(nèi)實(shí)外光，在砼澆筑前選用直徑合適的振搗棒，采用30mm和50mm振動(dòng)棒交叉進(jìn)行，并配合輔助式震動(dòng)器，波紋管下方

17、及鋼筋密實(shí)須采用直徑30mm的振搗棒進(jìn)行振搗，做到振搗均勻、不漏振、不過(guò)振、多角部位多插加強(qiáng)振搗，直至砼不再下沉、不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整、并已泛漿（一般為2030秒）；為保證梁體的強(qiáng)度、密實(shí)度，考慮到吊桿橫梁砼方量大，為保證后澆筑的砼能夠良好結(jié)合，砼要有良好和易性、坍落度等，確保前后砼的澆筑時(shí)間，砼澆筑順序從梁的一端向另一端水平分層進(jìn)行澆筑，將采用機(jī)械進(jìn)行（由裝載機(jī)鏟運(yùn)并放料入模，選用的裝載機(jī)位置必須滿足一次澆筑完成），分層澆筑厚度不宜大于30cm，由于吊桿橫梁砼強(qiáng)度大，因此砼攪拌時(shí)間不得小于2min；考慮波紋管壁薄在振搗時(shí)為防止波紋管開(kāi)裂澆筑砼時(shí)將其堵塞，在砼澆筑前應(yīng)將波紋管內(nèi)整

18、個(gè)穿入與其內(nèi)避緊貼的PVC管；長(zhǎng)度以預(yù)埋波紋管兩端稍加長(zhǎng)1000mm，以方便混凝土澆筑完成后PVC管的順利拔出。在砼澆筑同時(shí)要及早將吊桿橫梁上表面沿模板邊緣抹平。并用棉被子（齡期之內(nèi)使之處于濕融狀態(tài)）將已抹平吊桿橫梁上表面覆蓋，防止出現(xiàn)干縮裂縫。8、砼的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)在砼的澆筑正值冬期施工，項(xiàng)目部決定采用鍋爐加壓兩端通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的措施進(jìn)行，具體措施如下：（1）、在澆筑砼前，沿臺(tái)?？v向每隔6m布置一道豎向鋼管（3m），總長(zhǎng)36m，共布置7道豎桿，不會(huì)影響砼的澆筑。（2）、在豎向鋼管外側(cè)布置一道掃地桿，在豎向鋼管頂端布置一道水平鋼管，中間1.5m處布置一道水平鋼管，垂直于梁長(zhǎng)度方向的橫向鋼管（3m），

19、并用扣件將其扣緊。（3）、支架搭好之后，當(dāng)砼澆筑最后一層時(shí)，每澆筑2m鋪設(shè)一次塑料布和帆布，直至鋪設(shè)完畢為止，四周用土回填并壓實(shí)，保證棚內(nèi)不漏氣，以達(dá)到保溫的效果。（4）、回填之后，立即通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保證棚內(nèi)溫度達(dá)到1020，養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá)到C20。9、砼的拆模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到C20后，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)注意先將兩種布料掀開(kāi)，但必須輕拿輕放，不得破壞，并將其折疊好，以便下片梁的繼續(xù)使用。再進(jìn)行外側(cè)腳手架的拆除，并將鋼管放好，以便下片梁的方便使用。最后進(jìn)行拆模，注意兩側(cè)模板的對(duì)拉螺桿從梁的一端向另一端逐個(gè)拆除，再進(jìn)行鋼管和龍骨的分步拆卸，輕拿輕放。減少梁體不必要的損壞，也方便施工。模板拆除后應(yīng)及

20、時(shí)將其表面雜物清除干凈，刷油保養(yǎng)，并將其按編號(hào)堆放平整，以便下片梁的施工。10、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工序。將采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法施工。采用兩端張拉的方式進(jìn)行。（1）、清除干凈吊桿橫梁預(yù)埋鋼筋與錨具接觸處的焊渣，毛刺，砼殘?jiān)?。?）、采用人工穿束的方式將其預(yù)應(yīng)力鋼絞線束橫穿入波紋管內(nèi)，并伸入一定量的長(zhǎng)度，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（3）、將檢驗(yàn)合格的夾片錨具，配備符合相同型號(hào)的千斤頂固定到兩端，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，張拉力的作用線與孔道中心線重合，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線相重合。（4）、張拉順序：預(yù)制完成之后先張拉N3號(hào)鋼束；吊裝吊桿橫梁一側(cè)小T梁完

21、畢后張拉N4號(hào)鋼束；橫梁后澆部分和T梁濕接縫澆筑完畢后再?gòu)埨璑1號(hào)鋼束；當(dāng)橋面附屬結(jié)構(gòu)安裝完畢后最后張拉N2號(hào)鋼束。其中N1、N2、N3號(hào)鋼束張拉控制應(yīng)力為1116Mpa，N4號(hào)鋼束張拉控制應(yīng)力為1070 Mpa。（5）、張拉操作程序：采用普通松弛預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)行，對(duì)夾片錨具張拉操作方法為：01.03Pj錨固。（6）、預(yù)應(yīng)力筋張拉到規(guī)定油壓后，持荷復(fù)驗(yàn)伸長(zhǎng)值，合格后進(jìn)行錨固。11、灌漿在孔道灌漿前，切除外露的鋼束，進(jìn)行封堵。（1）、用清水沖洗，濕潤(rùn)孔道，檢查灌漿孔是否暢通。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，盡早進(jìn)行孔道灌漿。（3）、按經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的水泥靜漿強(qiáng)度C50配合比進(jìn)行拌制。（4）、由于吊桿橫梁分四次

22、張拉，因此灌注程序?yàn)槊看螐埨瓿珊?，立即進(jìn)行一次灌漿。灌漿過(guò)程必須緩慢均勻地進(jìn)行，灌漿壓力先小后大，并穩(wěn)定在0.40.5MPa，不得中斷。當(dāng)排氣孔依次排出空氣、水、稀漿、濃漿時(shí)，用木塞將排氣孔塞住，并稍加大壓力至0.60.8MPa，隨即停泵，稍停23分鐘后即可堵塞灌漿孔。四、吊桿橫梁冬期施工技術(shù)措施1、冬期施工的確定連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下時(shí)，即開(kāi)始進(jìn)入冬期施工，連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定高于5時(shí)，即解除冬期施工。另外，當(dāng)日最低氣溫低于0時(shí)，也按冬期施工技術(shù)措施執(zhí)行。2、原材料的存放（1）、砂子，石子場(chǎng)地要整潔，嚴(yán)防混入有機(jī)雜物等，砂石料廠上表面覆蓋一層彩條布，繼續(xù)在此上面覆蓋一層綿被子

23、，防止冰雪凍塊融化后滲入砂石中（必要時(shí)過(guò)篩處理）。（2）、冬期施工期間水泥庫(kù)中生火爐進(jìn)行對(duì)水泥的預(yù)熱處理，起到保溫的效果。砌筑1個(gè)高0.9m，外口尺寸900mm900mm，內(nèi)口尺寸400mm400mm，爐盤(pán)距地面20cm（如下圖），爐盤(pán)用螺紋鋼筋直徑20mm，長(zhǎng)度420mm，間距30mm。 平面圖 剖面圖（3）、在混凝土攪拌過(guò)程中為保證砼澆筑時(shí)的攪拌溫度、出罐溫度、入模溫度，將采用水箱加熱水的方法進(jìn)行控制，水加熱在5080，不得超過(guò)80，以防止砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。（4）、攪拌站搭設(shè)保溫棚，用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)范圍10m8m，高度6m，用塑料布、彩條布共兩層將其東側(cè)、南側(cè)、頂部圍住，北側(cè)垂直向

24、下2m，起到擋風(fēng)擋雪擋雨作用，以減少熱量的損失。腳手架西側(cè)是裝載機(jī)的通道，將安置活動(dòng)的彩條布，具體做法是：在腳手架西側(cè)頂端安裝12號(hào)鐵絲8m長(zhǎng)，固定在兩邊的腳手鋼管上，將7m8m長(zhǎng)的彩條布一端折起10cm進(jìn)行封口，穿入12號(hào)鐵絲中，作為活動(dòng)門(mén)簾，保證裝載機(jī)的順利進(jìn)出。3、鋼筋焊接鋼筋焊接要保證在-20以上操作，將采取搭棚子進(jìn)行防雪擋風(fēng)，以減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪凍塊，以保證質(zhì)量，保證焊接的順利進(jìn)行。4、砼的澆筑（1）、砼的攪拌砼冬施期間采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪?/p>

25、，再加水泥攪拌，時(shí)間較常溫時(shí)間稍長(zhǎng)，延長(zhǎng)到3min。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。（2）、砼的運(yùn)輸為了保證砼的入模溫度，混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能地縮短，將采取裝載機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸砼拌合物，在裝載機(jī)的料斗上安置并固定塑料布一層，上面蓋一層綿被子，可以隨時(shí)掀開(kāi)，隨時(shí)蓋住從罐中攪出的砼拌合物。當(dāng)攪拌機(jī)的砼進(jìn)入裝載機(jī)料斗中，立即用塑料布和綿被子蓋住直到料斗中的砼進(jìn)放模板內(nèi)，以減少砼的熱量散失。在施工過(guò)程中塑料布損壞的重新配制。（3）、砼的澆筑混凝土在澆筑前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，（具體要求見(jiàn)前面敘述）。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求制作用于測(cè)定抗凍臨界條件（C20強(qiáng)度）的試塊2組

26、，預(yù)應(yīng)力要求砼強(qiáng)度達(dá)到90的張拉試塊1組，吊裝吊桿橫梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100的試塊1組，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到28天強(qiáng)度的試塊3組。5、預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)及拆模預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行，具體辦法是：（1）、在主橋80m跨中南北側(cè)的河道中各放置一臺(tái)蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐房采用房子圍護(hù)，鍋爐房面積3m3m，高度3m，用普通粘土磚砌筑240厚墻，砂漿強(qiáng)度M7.5。從鍋爐上引出1m長(zhǎng)的橡膠管（35mm）。（2）、在橡膠管道端口安置無(wú)縫鋼管（25mm），將無(wú)縫鋼管直接通入澆筑砼的封閉棚內(nèi)，兩端通入，每端通入棚內(nèi)33m。（3）、在通入棚內(nèi)的無(wú)縫鋼管上進(jìn)行開(kāi)孔，直徑2mm，間距500mm，一個(gè)圓環(huán)線上開(kāi)四道孔并且無(wú)縫鋼

27、管端頭必須封堵，外露無(wú)縫鋼管均采用礦綿進(jìn)行保溫，（具體尺寸平面見(jiàn)附圖2）。（4）、通入蒸汽后，項(xiàng)目部派專人進(jìn)行測(cè)溫，每天測(cè)量四次并做詳細(xì)記錄，保證棚內(nèi)的溫度達(dá)到1020。（5）、當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度達(dá)到C20強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始放慢蒸汽的通入速度，降低棚內(nèi)的溫度，當(dāng)棚內(nèi)的溫度降到5時(shí)，開(kāi)始模板的拆除。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20時(shí)，拆除模板后混凝土表面繼續(xù)加綿被子將其覆蓋，使其慢慢冷卻。在預(yù)制吊桿橫梁中，由于無(wú)縫鋼管（25mm）通過(guò)施工路面，因此在施工過(guò)程中注意保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)破裂或斷開(kāi)要立即修理，保證管道蒸氣暢通。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、模板安裝和澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)意外情況及時(shí)處理和修補(bǔ)。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和砼接搓處。3、固定在模板上的預(yù)埋管，不得漏漿，且應(yīng)安裝牢固。4、調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。5、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋。 6、對(duì)于吊桿橫梁外露的鋼筋，需做防腐處理，先除銹，再用素水泥漿加107膠進(jìn)行涂刷處理，濕接縫施工前打磨清除干凈，以便于焊接。7、灌漿用水泥靜漿的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，施工中不得任意更改。每次灌漿作業(yè)至少測(cè)試二次水泥漿的流動(dòng)度，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。8、孔道灌