風(fēng)機(jī)本體檢修施工方案

1、文件種類施工方案文件編號(hào)2016年度汽動(dòng)風(fēng)機(jī)本體檢修施 工 方 案 簽名日期簽名日期簽名日期編 制審 核審 批目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工準(zhǔn)備工作四、 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及管理五、 主要施工方法和施工順序六、 施工進(jìn)度計(jì)劃七、 質(zhì)量保證措施八、 安全文明施工保證措施九、 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康保證措施十、 附件： 1、應(yīng)急救援措施2、危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制表一 、方案編制說(shuō)明及編制依據(jù)本施工方案根據(jù)XXXXXX汽動(dòng)風(fēng)機(jī)本體檢修計(jì)劃，結(jié)合XXXXXXX事業(yè)部多年檢修工程施工中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)編制而成。施工方案共十章，對(duì)工程概況、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工部署平面布置、施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃、施

2、工機(jī)具、組織機(jī)構(gòu)以及安全管理進(jìn)行詳細(xì)闡述。1. 指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的工程技術(shù)管理人員及高素質(zhì)工人隊(duì)伍，作到保質(zhì)量、保安全，按期完成本項(xiàng)工程施工任務(wù)。2. 實(shí)施目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo): 以使用單位滿意為基礎(chǔ),嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),確保工程優(yōu)質(zhì)完成。 工期目標(biāo):確保本工程按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求,在規(guī)定的期限內(nèi)完成全部工程內(nèi)容。 安全目標(biāo)：采取有效措施，杜絕安全事故的發(fā)生，并制定有效的安全責(zé)任制度，提高施工人員安全意識(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具人員的安全管理，確保無(wú)安全事故發(fā)生。 服務(wù)目標(biāo)：信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)有關(guān)方面的聯(lián)系，接受使用單位、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)管

3、理和監(jiān)督。3. 編制依據(jù)3.1 設(shè)備產(chǎn)家提供的使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證明書(shū)；3.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范GB502312009；3.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；3.4 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010）；3.5 能環(huán)部AV80汽動(dòng)風(fēng)機(jī)本體檢修計(jì)劃項(xiàng)目安排。二、工程概況1、概況XXXXX汽動(dòng)風(fēng)機(jī)由高壓、單缸沖動(dòng)冷凝式汽輪機(jī)與鍋爐、鼓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備組成一個(gè)成套設(shè)備，是XXXXX鋼鐵的生產(chǎn)重要設(shè)備，按照設(shè)備產(chǎn)家提供的運(yùn)行規(guī)范及廠家說(shuō)明書(shū)，為確保設(shè)備正常運(yùn)行，XXX部決定對(duì)鼓風(fēng)機(jī)揭蓋進(jìn)行檢修，處理鼓風(fēng)機(jī)存在的一些隱患，為了保證工程施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)

4、度特制定本施工方案。2、XXXX汽動(dòng)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)軸流壓縮機(jī)型 號(hào)： AV80-15 介 質(zhì)： 空氣設(shè)計(jì)流量： 5633Nm3/min 最大進(jìn)汽量： 6401 Nm3/min相對(duì)濕度： 83% 進(jìn)口溫度： 20.1進(jìn)口壓力： 0.09558MPa(A) 排氣壓力： 0.56MPa(A)工作轉(zhuǎn)速： 4150r/min最大軸功率： 34418 KW 年平均軸功率：27936 KW慣量： GD2 5930Kg.m2 轉(zhuǎn)子重量：19.486t總重：100.590t 最大檢修重量：28t本體最大尺寸：741037703745mm轉(zhuǎn)向： 從進(jìn)氣端看順時(shí)針3、主要工程量：3.1、氣缸：（1）檢查氣缸螺栓；（2

5、）清理、檢查葉片承缸及靜葉片、葉片軸承、葉片密封環(huán)、曲柄、滑塊等部件；（3）清理、檢查調(diào)節(jié)缸及調(diào)節(jié)缸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；3.2、氣封：（1）清理、檢查、調(diào)整、軸封及氣封；（2）清理、檢查氣封套；（3）測(cè)量軸封套變形，測(cè)量、調(diào)整找正軸封套的洼窩中心3.3、轉(zhuǎn)子：（1）檢查主軸、動(dòng)葉及其他軸上附件，測(cè)量及調(diào)整通流部分間隙、及對(duì)輪中心（軸系）；（2）主機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面檢查，包括徑向跳動(dòng)及端面跳動(dòng)檢查、主軸徑橢圓度、圓柱度檢查、聯(lián)軸器、推力盤(pán)的瓢偏度、幌動(dòng)度；（3）修補(bǔ)研磨推力盤(pán)及軸頸；（4）葉片、葉根著色檢查；3.4、軸承：（1）清理、檢查支持軸承、推力軸承，必要時(shí)進(jìn)行修理，測(cè)量、調(diào)整軸承及油擋的間隙、軸承緊力

6、；（2）清掃軸承箱。3.5、靜葉伺服機(jī)構(gòu)：（1）清洗、檢查靜葉伺服機(jī)構(gòu)；（2）檢測(cè)伺服馬達(dá)安裝數(shù)據(jù)測(cè)量。三、施工準(zhǔn)備工作1、 組織施工負(fù)責(zé)人對(duì)檢修項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、完成時(shí)間的安排進(jìn)行討論。2、 現(xiàn)場(chǎng)施工安全技術(shù)交底：（1） 主要零部件、備件數(shù)量；（2） 停電掛牌的具體要求；（3） 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況與危險(xiǎn)預(yù)分析；（4） 工具機(jī)具準(zhǔn)備尤其是電動(dòng)、液壓、起重工具的檢查；（5） 主要裝配尺寸及零部件尺寸交底；（6） 檢修方案交底。3技術(shù)準(zhǔn)備：施工前先熟悉設(shè)備技術(shù)文件、施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，召開(kāi)專題討論會(huì)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)交底。4. 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)行必要的布

7、置，確保施工過(guò)程的安全；選擇合適的吊裝地點(diǎn)，拆卸設(shè)備的堆放點(diǎn)、檢修點(diǎn)及對(duì)該區(qū)域地面進(jìn)行清理；5. 機(jī)具準(zhǔn)備：專用液壓扳手、鉗工通用工機(jī)具、焊機(jī)、量具、葫蘆、鋼絲繩等。所有工機(jī)具使用前必須檢查。轉(zhuǎn)子吊具及轉(zhuǎn)運(yùn)架等提前轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。表1:施工主要設(shè)備機(jī)具項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量電焊、氣割套1一字起200 mm2大錘8.5kg1外徑千分尺200300mm1橇棍條4外徑千分尺300500mm1軸承加熱器BGJ-6031外徑千分尺500600mm1內(nèi)六角6242內(nèi)徑千分尺025mm1活動(dòng)扳手250mm2游標(biāo)卡尺0300 mm1活動(dòng)扳手300mm2梅花扳手24mm2活動(dòng)扳手450mm2密封膠5872

8、箱手錘1.25 kg2潤(rùn)滑劑瓶5梅花扳手24mm2清洗劑353桶管鉗600mm1手拉葫蘆1t、2t、3t各2氣動(dòng)扳手MK7883952干粉滅火器瓶8吊帶12t2自制專用拉碼套1敲擊扳手651橋板塊適量敲擊扳手752短枕木塊適量套筒M461碎布公斤適量套筒M421警界線捆2 6、人員計(jì)劃考慮到施工過(guò)程中存在平面交叉作業(yè)，計(jì)劃組織XXXXX事業(yè)部重要設(shè)備檢修車(chē)間負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)本體項(xiàng)目的檢修工作，并成立XXXXXX汽動(dòng)風(fēng)機(jī)本體設(shè)備檢修工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組。6.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 697048 組長(zhǎng)：成員：檢修施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員工作職責(zé):1）、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整體組織協(xié)調(diào)、檢修安全、技術(shù)質(zhì)量、人力調(diào)配、檢修進(jìn)度、施工方案

9、的確認(rèn)。2)、XX協(xié)助組長(zhǎng)做好檢修現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)與設(shè)備使用單位溝通、聯(lián)系，及時(shí)了解及解決施工隊(duì)伍中碰到的檢修困難。3)、XX負(fù)責(zé)施工安全全面管理工作。4)、XX負(fù)責(zé)AV80汽動(dòng)風(fēng)機(jī)本體檢修的全面協(xié)調(diào)管理工作。5)、站隊(duì)施工員、安全員和各班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)任項(xiàng)目的安全、質(zhì)量和施工組織工作。6.2、項(xiàng)目施工架構(gòu)鉗工三班： 白班鉗工一班： 白班安全員項(xiàng)目施工責(zé)任人： 白班： 鉗工五班： 后備人員項(xiàng)目施工由重要設(shè)備檢修車(chē)間承擔(dān)此次檢修任務(wù)，總共投入約25人。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及管理本工程為檢修工程，考慮到檢修時(shí)存在平面交叉作業(yè)對(duì)檢修施工所需天車(chē)會(huì)有影響，要求加強(qiáng)施工與正常生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，嚴(yán)密組織，合理調(diào)配

10、施工人員，科學(xué)組織施工程序與作業(yè)。1、 所有設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或就近檢修；2、 其余施工平面布置根據(jù)能環(huán)部提供的檢修場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)確定，有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理參照部韶鋼工程公司安全6S管理規(guī)定執(zhí)行。五、主要施工方法和施工順序1 施工順序三方確認(rèn)停電掛牌、液壓泄壓拆除機(jī)頂管道拆除透平機(jī)上蓋螺栓、定位銷(xiāo)拆除機(jī)頂兩個(gè)悶蓋拆除悶蓋下兩顆上蓋螺栓按大蓋的吊裝方法吊出上缸體(見(jiàn)圖一)解體并吊出上調(diào)節(jié)缸解體并吊出上承缸測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲及晃度 測(cè)量汽封及通流部分間隙 拆出聯(lián)軸器連接螺栓拆除所有軸承座上蓋測(cè)量軸瓦數(shù)據(jù)后吊出上軸瓦 測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng) 吊出轉(zhuǎn)子 測(cè)量下缸水平中分面 拆除伺服液壓缸蓋板拆除液壓缸活塞桿與下調(diào)節(jié)缸連接螺栓拆除下調(diào)

11、節(jié)缸滑銷(xiāo)吊出下承缸及下調(diào)節(jié)缸 動(dòng)、靜葉清洗探傷檢查 透平機(jī)合蓋檢查 汽封檢查 軸瓦檢修 螺栓緊固件清掃檢查 滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢查 推力軸承檢修 回裝下承缸及下調(diào)節(jié)缸回裝液壓缸活塞桿與下調(diào)節(jié)缸連接螺栓回裝下調(diào)節(jié)缸滑銷(xiāo)放回轉(zhuǎn)子檢查通流間隙并調(diào)整回裝上承缸檢查通流間隙并調(diào)整回裝上調(diào)節(jié)缸盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查動(dòng)靜部分有無(wú)磨擦扣蓋緊固結(jié)合面螺栓 盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查汽封有無(wú)磨擦測(cè)量數(shù)據(jù)回裝軸瓦 回裝伺服液壓缸蓋板 回裝機(jī)頂管道試機(jī)、驗(yàn)收。2、 鼓風(fēng)機(jī)上半缸蓋吊出示意圖兩個(gè)10t葫蘆調(diào)節(jié)圖一3、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝示意圖圖二4、 XX壓縮機(jī)檢修工藝4.1 拆除X壓縮機(jī)上缸體螺栓螺絲。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 壓縮機(jī)缸體外壁溫度降至800C以下時(shí)，

12、才可拆除壓縮機(jī)缸水平面連接螺栓。（2） 螺栓應(yīng)無(wú)毛刺、亂扣、彎曲和蠕伸等現(xiàn)象。（3） 螺帽應(yīng)完整，六角無(wú)混角，螺帽與透平機(jī)缸體平面接觸良好。注意事項(xiàng)(1) 必須合適螺帽尺寸的專用扳手，并套上2-3m 管子進(jìn)行扳動(dòng)。(2) 拆下的螺母和螺帽堆放在指定處，以防碰傷散失。(3) 松螺帽者要聽(tīng)從拿螺栓者指揮，以免事故發(fā)生。4.2 安裝引導(dǎo)桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)桿必須光滑，且必須垂直于汽缸水平中分面。注意事項(xiàng)（1）缸體進(jìn)氣端和缸體排氣端各一根且必須對(duì)角安裝。（2）表面涂潤(rùn)滑油。4.3 壓縮機(jī)缸解體：（1），拆去壓縮機(jī)缸體結(jié)合面四根定位銷(xiāo)。（2） 松開(kāi)壓縮機(jī)缸體結(jié)合面上頂絲，涂上潤(rùn)滑油再旋緊頂絲，使透平機(jī)缸體四角均

13、勻頂起4-6mm 。（3） 當(dāng)壓縮機(jī)上缸體吊起20毫米時(shí)，再一次測(cè)量壓縮機(jī)缸體四角距離。（4） 壓縮機(jī)上缸體吊到80mm時(shí)，再次測(cè)量壓縮機(jī)缸體四角距離，并檢查汽封套、汽封是否脫落。（5） 一切正常的情況下，可以緩慢起吊壓縮機(jī)上缸體，吊離引導(dǎo)桿，放在指定的地方。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)缸體頂起時(shí)，要檢查壓縮機(jī)上缸體是否水平，并進(jìn)行調(diào)整，通常四角升起高度誤差不超過(guò)2mm。注意事項(xiàng)（1） 起吊前，仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩、大鉤抱閘是否完好。（2） 并檢查結(jié)合面處連接螺栓是否全部拆走。（3） 指定專人扶穩(wěn)壓縮機(jī)缸體四角，并委派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)指揮。（4） 如遇卡擦，立即停止，直到處理妥當(dāng)后繼續(xù)起吊。（5） 壓縮機(jī)上缸

14、體吊開(kāi)后壓縮機(jī)下缸體進(jìn)氣、排氣口要蓋上專用蓋板，防止人員或工、機(jī)具掉落到氣管內(nèi)。4.4 壓縮機(jī)扣大蓋的檢修工藝及注意事項(xiàng) 4.4.1 扣蓋前必須具備的檢修記錄；（1）壓縮機(jī)缸體、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度記錄；（2） 各滑銷(xiāo)、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄；（3）轉(zhuǎn)子彎曲記錄；（4）轉(zhuǎn)子對(duì)輪換度及端面瓢偏記錄；（5）轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄；（6）轉(zhuǎn)子軸向定位記錄；（7）汽封及通流間隙記錄；（8）推力瓦安裝記錄；（9）內(nèi)部調(diào)整及異常缺陷記錄；（10）解體檢修前的各項(xiàng)原始數(shù)值記錄；4.4.2 扣大蓋時(shí)的工藝和注意事項(xiàng)；（1）凡參加扣蓋人員，應(yīng)穿無(wú)扣連體工作服。（2）缸內(nèi)所有部件應(yīng)按順序就位，扣蓋負(fù)責(zé)人應(yīng)監(jiān)督扣蓋

15、的每一個(gè)步驟。（3）起吊轉(zhuǎn)子、承缸和壓縮機(jī)上缸體時(shí)，應(yīng)用水平進(jìn)行找正。（4）扣蓋時(shí)不允許將吊件長(zhǎng)時(shí)間地懸吊在空間。（5）每個(gè)大件就位后均應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查內(nèi)部有無(wú)磨擦聲及異聲，驗(yàn)收內(nèi)部合格后方可進(jìn)行下部工作。（7）壓縮機(jī)缸體中分面涂抹密封膠要厚薄均勻，兩端氣封處涂抹密封膠不要離氣封條太近以免粘住氣封條。（8）扣外缸時(shí)，扣蓋負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查，確認(rèn)缸內(nèi)無(wú)任何雜物。（9）壓縮機(jī)螺栓、螺帽必須按圖三的順序依次打緊。4.5、 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子檢修4.5.1 測(cè)量軸頸揚(yáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各道軸頸的揚(yáng)度與上次大修比較無(wú)重大變化。注意事項(xiàng)（1）解體時(shí)測(cè)量軸頸揚(yáng)度應(yīng)考慮溫度的影響，不宜在軸頸溫度過(guò)高時(shí)測(cè)量。（2）測(cè)量前，軸頸和

16、水平儀必須揩擦干凈。（3）為保證測(cè)量準(zhǔn)確性轉(zhuǎn)子盤(pán)90再測(cè)軸頸的揚(yáng)度后兩次綜合取平均值。4.5.2 測(cè)量轉(zhuǎn)子的晃度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）轉(zhuǎn)子各處的晃度允許值軸頸0.03毫米；軸封套0.05毫米；靠背輪0.03毫米；推力盤(pán)0.02毫米（2）轉(zhuǎn)子最大彎曲度應(yīng)不大于0.04毫米。注意事項(xiàng)（1）將測(cè)量的地方用細(xì)砂布打磨光滑干凈。（2）千分表安放平穩(wěn)、牢固。4.5.3 測(cè)量推力盤(pán)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)輪等端面瓢偏度（偏斜度）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）推力盤(pán)瓢偏度允許值0.02毫米。（2）聯(lián)軸器瓢偏度允許值0.03毫米。（3）套裝式轉(zhuǎn)輪瓢偏度允許值0.1毫米。注意事項(xiàng)測(cè)量過(guò)程中，各點(diǎn)的指示不是平穩(wěn)地變化時(shí)，表示千分表不靈或端面不規(guī)則，發(fā)

17、現(xiàn)這種不正常的情況要加以消除后再測(cè)。4.5.4 動(dòng)靜葉間的間隙測(cè)量.注意事項(xiàng)（1）在測(cè)量間隙的位置上不應(yīng)有凹痕、凸包等缺陷。（2）個(gè)別數(shù)值變化大，應(yīng)檢查原因，測(cè)量錯(cuò)誤及機(jī)件損傷或變形均能引起測(cè)量誤差。4.5.5 壓縮機(jī)汽封檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）汽封塊無(wú)裂紋、嚴(yán)重?fù)p傷、剝落。（2）裝配后上下半汽封環(huán)接觸面處間隙應(yīng)保持為0.10.2毫米。（3）彈簧彈性良好，無(wú)裂紋和異常變形。（4）壓板，壓板螺栓，螺孔無(wú)斷裂合滑牙。注意事項(xiàng)（1）各汽封均應(yīng)作好明顯的記號(hào)。（2）每組六塊弧段的接頭處要有首位相接的記號(hào)，一防上下左右搞錯(cuò)。（3）各到的汽封塊合彈簧片拆下后應(yīng)扎在一起，并掛上標(biāo)簽。（4）敲打汽封塊時(shí)，著力點(diǎn)在汽

18、封塊跟部，不可敲在蜂窩上。4.5.6 支持軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）軸承的襯瓦烏金表面光滑，無(wú)脫胎、碎落、裂紋、腐蝕、過(guò)熱、異常磨損。（2）軸承殼體四角無(wú)脫空，局部地方允許不大于0.05毫米間隙。（3）軸承殼體與襯瓦的水平中分面處允許相互參差0.02毫米。（4）兩側(cè)油間隙：（壓縮機(jī)1#軸承：0.445-0.49毫米 壓縮機(jī)2#軸承：0.445-0.49毫米 ）（5）頂部油間隙：（壓縮機(jī)1#軸承：0.34-0.43毫米 壓縮機(jī)2#軸承：0.34-0.43毫米）（6）當(dāng)轉(zhuǎn)子未放入軸承中時(shí)，應(yīng)使軸承瓦底下方的墊鐵與軸承座之間有0.010.03毫米間隙。（7）油檔間隙 名稱 位置 內(nèi)油擋外油擋上油擋上部間

19、隙0.100.15mm0.15-0.18mm上油擋兩側(cè)間隙0.08-0.15mm0.12-0.15mm下油擋上部間隙0.03-0.10mm0.05-0.10mm下油擋兩側(cè)間隙0.06-0.12mm0.06-0.12mm（8）軸瓦殼體與軸承座壓蓋之間緊力：0.03-0.06毫米注意事項(xiàng)（1）塞尺插入深度約軸頸的1/101/12(2) 測(cè)油隙前必須調(diào)整好襯瓦緊力。(3) 青鉛絲放置應(yīng)避開(kāi)上瓦頂部油槽。(4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)油間隙不正確時(shí)，不要盲目處理，應(yīng)對(duì)照歷史記錄，查明原因在作處理。(5) 墊鐵的墊片數(shù)一般不超過(guò)三層，最多不超過(guò)五層。墊片表面應(yīng)光滑平整無(wú)污物。墊鐵應(yīng)有編號(hào)，方向也不應(yīng)該弄反。(6)墊鐵的

20、寬度略小于槽寬，一般留有0.01至0.02毫米間隙。(7)墊鐵的緊定螺釘應(yīng)完整、無(wú)裂紋，其頭部應(yīng)低與墊鐵表面1毫米。(8)當(dāng)緊力不足時(shí)，可在上瓦體的墊塊下加墊片。4.5.7 推力軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)推力瓦間隙為0.450.55毫米。(2)推力塊烏金表面光滑完整，無(wú)裂紋、剝落、脫胎、磨損、電腐蝕、過(guò)帶發(fā)白、發(fā)熱熔化現(xiàn)象，各推力塊工作印痕大致均勻類同。(3)每個(gè)推力塊厚度差不大于0.02毫米。(4)支持環(huán)和調(diào)整墊片的平行度不大于0.02毫米。(5)銷(xiāo)釘孔無(wú)磨損痕跡，搖擺線無(wú)明顯磨損，推力塊組裝后能自由搖擺。(6)推力塊與推力盤(pán)接觸面積大于70%。注意事項(xiàng)測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，百分表架必須固定穩(wěn)固。千

21、斤頂必須頂在軸端，萬(wàn)不可頂在葉片、葉輪外緣等處。頂?shù)桨俜直碇羔槻粍?dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止，不可硬頂。4.5.8 靜葉伺服機(jī)構(gòu) （1）伺服機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏，無(wú)泄露、卡澀、異響。（2）伺服馬達(dá)安裝數(shù)據(jù)符合“合格證明書(shū)”中要求。（3）伺服馬達(dá)靜態(tài)試驗(yàn)合格。（4）靜葉角度測(cè)量應(yīng)盡可能地靠近葉根部位并垂直于葉片軸線。（5）動(dòng)、靜葉葉頂間隙應(yīng)符合“合格證明書(shū)”中規(guī)定。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工期控制目標(biāo)按設(shè)備管理部下達(dá)的檢修任務(wù)單工期要求控制,具體施工計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，具體見(jiàn)附表施工進(jìn)度計(jì)劃。七、質(zhì)量保證措施1、 指標(biāo)要求 確保工程合格率達(dá)100%，各項(xiàng)目工序按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)定以及甲方要求進(jìn)行施工，無(wú)返工現(xiàn)象

22、。2、 質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)格和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織施工作業(yè)。（2）開(kāi)工前組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)規(guī)范，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）相關(guān)設(shè)備的拆除必須作好記號(hào)以便設(shè)備的恢復(fù)工作，嚴(yán)格按質(zhì)量可追溯性管理做好數(shù)據(jù)檢測(cè)、記錄、確認(rèn)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行三檢(自檢、專檢、質(zhì)檢)制度。（5）主機(jī)軸瓦下瓦調(diào)整塊與軸承箱體的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上，接觸面應(yīng)均勻，使固定調(diào)整塊的調(diào)整墊少于3片，裝配要求如下： 頂間隙0.34-0.43、側(cè)間隙 0.445-0.49、推力間隙0.60-0.70、過(guò)盈 0.02-0.05。（6）聯(lián)軸器找正兩對(duì)應(yīng)聯(lián)軸器的端面軸向間隙允差0.01mm；圓周徑向跳動(dòng)左右允差0.05mm；高低

23、允差0.24mm。八、安全文明施工保證措施1、指標(biāo)要求：貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，做好各項(xiàng)安全管理工作，做到檢修前有安全交底和安全措施，自開(kāi)工至竣工確保無(wú)安全事故2、檢修前對(duì)參與設(shè)備檢修工作的員工進(jìn)行安全宣傳與教育，組織學(xué)習(xí)設(shè)備檢修安全規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程并根據(jù)各自承擔(dān)檢修項(xiàng)目的特點(diǎn)，制定更具詳細(xì)的安全措施，向參與檢修的員工宣傳交底。3、設(shè)備檢修期間堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”、“誰(shuí)安排工作、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則；堅(jiān)決落實(shí)“四制五票”的規(guī)定（即“安全確認(rèn)制、安全聯(lián)保制、安全監(jiān)護(hù)制、安全掛牌制”和“檢修工作票、動(dòng)火票、抽（堵）盲板票、停（送）電工作票、爆破作業(yè)票”），切實(shí)落實(shí)好各級(jí)人員的安全生

24、產(chǎn)責(zé)任制，協(xié)調(diào)配合分頭把關(guān)，堅(jiān)決杜絕各類險(xiǎn)肇事故和人身傷害事故的發(fā)生。4、 各項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人為該項(xiàng)目的安全責(zé)任人。每一項(xiàng)目的開(kāi)工前，施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查該項(xiàng)目的準(zhǔn)備情況。凡檢修場(chǎng)地不符合檢修安全要求（對(duì)檢修安全有威脅）；安全措施不落實(shí)或缺乏安全措施；安全防護(hù)裝置不齊全或失效；安全工具、用具不齊備或損壞的項(xiàng)目，禁止盲目開(kāi)工。所有參檢隊(duì)伍必須服從煉鋼廠安全管理人員或現(xiàn)場(chǎng)指揮組的指揮。5、施工班組（隊(duì)伍）在開(kāi)工前必須對(duì)自己管轄的職工進(jìn)行有關(guān)安全知識(shí)、安全技能的教育，提高職工的安全意識(shí)和辨識(shí)危險(xiǎn)的能力，并進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程，拒絕違章指揮和違章作業(yè)行為。6、每天開(kāi)工前，各施工單

25、位必須開(kāi)好班前安全會(huì)，針對(duì)當(dāng)班的檢修任務(wù)逐項(xiàng)布置安全措施，并確實(shí)做好施工過(guò)程中和收工前的安全檢查。7、每次開(kāi)始檢修前，各項(xiàng)目施工人員必須確認(rèn)需檢修的設(shè)備是否已停電、停水、停氣，液壓系統(tǒng)是否泄壓，以確保安全施工。8、班前要對(duì)所有使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取改進(jìn)措施，及時(shí)消除事故隱患。9、檢修工作中所使用的各種電器設(shè)備、機(jī)具、工具，必須符合安全使用規(guī)定，其金屬外殼使用前必須進(jìn)行可靠的接地或接零。停用后必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或超負(fù)荷使用。10、各施工單位必須要嚴(yán)格落實(shí)好安全措施，并指派專人擔(dān)當(dāng)安全監(jiān)督。11、各施工單位必須要指定專人負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)檢修工作。

26、12、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行連鑄系統(tǒng)設(shè)備檢修作業(yè)掛牌管理規(guī)定。13、不是本單位管理的設(shè)備（設(shè)施），未經(jīng)所屬單位的同意，不許擅自動(dòng)用。14、施工單位（隊(duì)伍）需要的能源介質(zhì)及電源接點(diǎn)，必須經(jīng)生產(chǎn)廠設(shè)備科負(fù)責(zé)人的同意，并在指定地點(diǎn)拉接。15、凡是運(yùn)行中的設(shè)備，禁止跨越，也不準(zhǔn)隔著設(shè)備傳遞物品。16、高空作業(yè)必須系好安全帶，所用工具必須裝袋，材料必須放穩(wěn)，不許往下扔雜物；上下層交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全網(wǎng)或擋棚，防止落物傷人。17、高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，電焊線嚴(yán)禁搭接在煤氣、氧氣等管道和排污水槽上，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。18、氧氣瓶和乙炔氣瓶的擺放與火源及瓶與瓶之間必須保證安全

27、距離，乙炔氣瓶必須裝有阻火器且必須直立放置，膠管與電焊線不得絞混在一起使用。19、需要對(duì)易燃易爆設(shè)備（設(shè)施）進(jìn)行動(dòng)火，負(fù)責(zé)施工單位要提前三天辦理動(dòng)火許可證。20、被檢修的設(shè)備，必須在檢修前切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣煤氣、蒸汽及液體管路，并掛上“禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志牌，該牌的掛和取均由檢修人員負(fù)責(zé)，并且要在標(biāo)志牌上注明掛牌單位（班組）的名稱，嚴(yán)格管理做到誰(shuí)掛誰(shuí)取。21、任何承載壓力的設(shè)備（設(shè)施）進(jìn)入檢修前，必須停機(jī)卸壓后，方準(zhǔn)檢修。22、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，禁止進(jìn)行加油保養(yǎng)工作。23、有墜落危險(xiǎn)的臺(tái)階邊緣，孔洞和提升設(shè)備的周?chē)仨氃O(shè)置防護(hù)欄桿、圍欄，防止發(fā)生高空墜落事故。24、電氣檢修，必

28、須嚴(yán)格遵守電氣檢修安全規(guī)定，執(zhí)行停電、掛牌、驗(yàn)電、并確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)檢修。25、對(duì)電氣系統(tǒng)全停電檢修，設(shè)備科必須制訂專項(xiàng)的檢修計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣檢修的“停送電工作票”、“安全確認(rèn)制”、“監(jiān)護(hù)制”和“聯(lián)保制”的規(guī)定。26、為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生與文明，施工人員只能在指定的區(qū)域吸煙和傾倒垃圾。27、施工單位應(yīng)注意保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生和道路暢通，下班前必須切斷工作電源、氣源并息滅一切火種。28、施工單位在檢修工作結(jié)束時(shí)，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，不準(zhǔn)遺留各種材料、機(jī)具、雜物或垃圾，工程或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)此有監(jiān)督職責(zé)。29、試車(chē)的操作和巡視應(yīng)由運(yùn)行人員擔(dān)任，檢修人員參與并將檢修情況向運(yùn)行人員交代清楚。30

29、、涉及到交叉作業(yè)的項(xiàng)目，相關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工安全措施切實(shí)做好交叉作業(yè)的組織協(xié)調(diào)工作。31、違反上述規(guī)定者，本廠單位按照“安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定”進(jìn)行處罰；外委單位依照所簽定的“安全協(xié)議書(shū)”進(jìn)行處罰。32、安全員負(fù)責(zé)設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查和監(jiān)察工作，如發(fā)現(xiàn)安全措施未落實(shí)，有權(quán)責(zé)令停止檢修或施工，由此造成的后果，則由該施工單位負(fù)責(zé)。33、進(jìn)入受限空間作業(yè)，需按受限空間作業(yè)要求辦理相關(guān)手續(xù)，填寫(xiě)受限空間作業(yè)票。34、腳手架工程必須按要求設(shè)欄桿、安全網(wǎng)等，在使用中拆除部分構(gòu)造基本桿件和連墻桿應(yīng)及時(shí)采取加固措施或恢復(fù)，腳手架搭設(shè)、拆除傳遞構(gòu)件時(shí)，拿穩(wěn)避免掉落傷人。35、試車(chē)的操作和巡視應(yīng)由運(yùn)行人員擔(dān)任，

30、檢修人員參與并將檢修情況向運(yùn)行人員交代清楚。九、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康保證措施1、施工中棄物及時(shí)運(yùn)到規(guī)定的地點(diǎn)卸放, 不準(zhǔn)到處亂倒、亂丟，不得遺撒、污染的環(huán)境。2、工業(yè)垃圾及生活垃圾集中堆存，定期清運(yùn)到指定地點(diǎn)棄置。3、施工中所用機(jī)械必須做到勤檢，以保持機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于漏油的機(jī)械必須修理，保證不跑、冒、滴、漏，以保證環(huán)境衛(wèi)生。4、施工現(xiàn)場(chǎng)劃片設(shè)責(zé)任區(qū)立標(biāo)志牌，工程完成后，按要求拆除圍檔等，恢復(fù)地面并清理整潔四周環(huán)境。 5、根據(jù)制定的項(xiàng)目應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，組織急救隊(duì)，及時(shí)控制現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員并組織其他人員撤離。十、附件1、危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制表2、應(yīng)急救援措施3、施工進(jìn)度計(jì)劃表附表1：危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)

31、險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制表序號(hào)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故或職業(yè)病擬定控制措施類型1施工準(zhǔn)備上下樓梯未抓好扶梯其他傷害拉好扶手管理型2搬運(yùn)工器具時(shí)工具脫落物體打擊做好工器具防護(hù)工作管理型3氧乙炔氣瓶間距、防護(hù)裝置不符合要求火災(zāi)、爆炸氧氣與乙炔瓶間距控制在10米以上管理型4設(shè)備吊運(yùn)作業(yè)人員無(wú)證上崗起重傷害檢查證件，無(wú)證不許上崗作業(yè)管理型5指揮信號(hào)不標(biāo)準(zhǔn)，信號(hào)不清指揮時(shí)必須信號(hào)明確管理型6吊物時(shí)違規(guī)作業(yè)杜絕違章作業(yè)，專人指揮管理型7電氣設(shè)備未接保護(hù)零線觸電做好接零保護(hù)管理型8切割機(jī)砂輪片受潮破損，無(wú)防護(hù)罩觸電、物體打擊使用符合安全要求的切割機(jī)管理型9維護(hù)檢修時(shí)違章作業(yè)觸電杜絕違章作業(yè)，加強(qiáng)檢查管理型10焊接作業(yè)

32、電焊機(jī)漏電未保護(hù)接零觸電、灼傷火災(zāi)電焊機(jī)做好保護(hù)接零并檢查管理型11電焊機(jī)漏電保護(hù)器未設(shè)或失效檢查漏電保護(hù)器的狀態(tài)完好性管理型12焊把線絕緣老化不使用老化的焊把線作業(yè)管理型13防護(hù)裝置不符合要求防護(hù)裝置必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)如焊工服、面罩等管理型14作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用品焊接時(shí)焊工必須穿戴焊工服、焊工手套、面罩等管理型15周?chē)兹嘉镂辞謇韺?duì)周?chē)兹嘉镞M(jìn)行清理管理型16無(wú)證上崗作業(yè)檢查人員證件，無(wú)證不得上崗作業(yè)管理型17違章作業(yè)杜絕違章作業(yè)管理型18高空臨邊作業(yè)攀登裝置失效作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用品防護(hù)裝置不符合要求墜落在高空臨邊作業(yè)身體外傾或登高時(shí)必須系掛安全帶，上下平臺(tái)樓梯要拉好扶手。安全

33、帶應(yīng)高掛低用。使用人字梯登高時(shí)要落實(shí)防滑措施管理型19交叉作業(yè)未設(shè)監(jiān)護(hù)人員，未做安全確認(rèn)物體打擊、其他傷害設(shè)監(jiān)護(hù)人員，做好安全確認(rèn)嚴(yán)禁沒(méi)有防護(hù)措施的垂直交差作業(yè)行為發(fā)生管理型20能源介質(zhì)作業(yè)未做安全確認(rèn)，未關(guān)閥、泄壓燙傷、其他傷害關(guān)閥、泄壓，做好安全確認(rèn)管理型21動(dòng)火作業(yè)防護(hù)裝置不符合要求火災(zāi)、灼傷清除現(xiàn)場(chǎng)易燃物品，做好隔離措施后方可動(dòng)火，動(dòng)火前要辦理動(dòng)火手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)須放置適用的滅火設(shè)備，且要有專人監(jiān)護(hù)。管理型22作業(yè)人員未按要求佩戴勞防用品23周?chē)兹嘉镂辞謇?4無(wú)證上崗作業(yè)25違章作業(yè)26機(jī)械檢修作業(yè)違章作業(yè)機(jī)械擠壓傷人設(shè)備必須停在安全檢修位置；作業(yè)人員不能站在液壓設(shè)備的缸體與被驅(qū)動(dòng)部件之間

34、或設(shè)備動(dòng)作的范圍之內(nèi)。管理型27無(wú)照明區(qū)域作業(yè)未安裝臨時(shí)檢修照明無(wú)照明區(qū)域易跌倒傷人檢修現(xiàn)場(chǎng)照明不足須架設(shè)臨時(shí)檢修照明燈或佩帶電池充足的照明燈管理型28平臺(tái)孔洞 坑口臨邊作業(yè)防護(hù)裝置不符合要求墜落平臺(tái)孔洞揭蓋后，四周必須設(shè)置安全欄桿，并有明顯警示標(biāo)志； 管理型18附表2：應(yīng)急預(yù)案編制： XXX簽發(fā)：XXX審核：XXX日期：2016年11月18日標(biāo)題：高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案一、目的確保工程施工中發(fā)生高處墜落事故以后，能迅速有效地開(kāi)展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX成員： XXX等組長(zhǎng)：為事故現(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)組織搶救傷員、工程

35、搶險(xiǎn)的指揮并調(diào)動(dòng)相關(guān)工作。副組長(zhǎng)（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：負(fù)責(zé)從技術(shù)上采取緊急措施，以防止再次傷害或事故擴(kuò)大。副組長(zhǎng)（安全副經(jīng)理）：負(fù)責(zé)將人員撤離危險(xiǎn)部位，維持秩序，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告事故情況。組員（專職安全員）：負(fù)責(zé)護(hù)送傷員到指定醫(yī)院及到院后的聯(lián)系工作，在組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，配合維持秩序，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。組員（施工員及施工班組長(zhǎng)）：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)具體搶救傷員、工程搶險(xiǎn)、物資搶險(xiǎn)等工作。三、高處墜落事故應(yīng)急措施迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶。保持呼吸通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐

36、物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或等待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。四、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品、急救箱、擔(dān)架、小夾板。五、注意事項(xiàng)事故發(fā)生時(shí)對(duì)傷員人員進(jìn)行搶救，視情況撥打急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。重傷員運(yùn)送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷急脊柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或

37、側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，搶救工作確需移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須做好標(biāo)記，便于調(diào)查分析事故原因。編制： XXX簽發(fā)：XXX審核： XXX日期：2016年11月18日標(biāo)題：火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案一、目的為使發(fā)生火災(zāi)時(shí)能采取最有效的方法搶救被困人員或者自救，同時(shí)盡可能不使火勢(shì)蔓延，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX成員： XXX等組長(zhǎng)：為事故現(xiàn)場(chǎng)總指揮，負(fù)責(zé)組織搶救傷員、工程搶險(xiǎn)的指揮并調(diào)動(dòng)相關(guān)工作。副組長(zhǎng)（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：負(fù)責(zé)從技術(shù)上采取緊急措施，以防止再次傷害或事故擴(kuò)大。副組長(zhǎng)（安全副經(jīng)理）：負(fù)責(zé)將人員撤離危險(xiǎn)部位，維持秩序，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即向

38、上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告事故情況。組員（專職安全員）：負(fù)責(zé)護(hù)送傷員到指定醫(yī)院及到院后的聯(lián)系工作，在組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，配合維持秩序，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。組員（施工員及施工班組長(zhǎng)）：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)具體搶救傷員、工程搶險(xiǎn)、物資搶險(xiǎn)等工作。 三、火災(zāi)事故應(yīng)急措施立即報(bào)警。當(dāng)接到匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打119火警電話，并及時(shí)通知公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。組織撲救火災(zāi)。當(dāng)辦公、生活區(qū)域或施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)后，除及時(shí)報(bào)警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊(duì)員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時(shí)按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點(diǎn)后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)的原則。并派人及時(shí)切斷電源，接通消

39、防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)中的消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后，火災(zāi)事故應(yīng)急小組要簡(jiǎn)要的向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說(shuō)明火災(zāi)情況，全力支持消防隊(duì)員滅火，要聽(tīng)從消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時(shí)難以脫下時(shí)可讓傷員躺在地上滾動(dòng)，或用水灑撲滅火焰。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序，等待對(duì)事故原因急責(zé)任人的調(diào)查。同時(shí)應(yīng)立即采取善后工作，及時(shí)清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他措施，從而將火災(zāi)事故對(duì)環(huán)境造成的污染降低到最低限度。四 、應(yīng)急物資常備藥品：消毒

40、用品、急救物品及各種常用擔(dān)架、滅火器等救火物資。編制： XXX簽發(fā)： XXX審核： XXX日期：2016年11月18日標(biāo)題：物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案一、目的為避免發(fā)生物體打擊事故，最大限度的減少物體打擊事故的損失和事故造成的負(fù)面影響，保障財(cái)產(chǎn)和人員的安全，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，特制定本應(yīng)急預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX成員： XXX等三、物體打擊事故應(yīng)急措施1、當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。2、發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克

41、。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。3、出現(xiàn)顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。偶有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。4、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救

42、脊椎受傷者，搬運(yùn)過(guò)程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。5、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處理措施：a) 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。b) 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來(lái)增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。c) 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘

43、放松一次，每次放松0.51分鐘。四、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等物資。五、通訊聯(lián)系 XX醫(yī)院 電話：XXX編制： XXX簽發(fā)： XXX審核： XXX日期：2016年11月18日標(biāo)題：機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案一、目的為確保發(fā)生機(jī)械傷害事故后，能迅速有效地實(shí)施救護(hù)，防止事故擴(kuò)大，降低員工生命危險(xiǎn)，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX成員： XXX等三、機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施1、事故發(fā)生后應(yīng)立即向應(yīng)急響應(yīng)小組報(bào)告，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。2、現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、關(guān)閉（或切斷）電源。3、迅速將傷員及時(shí)脫離危險(xiǎn)區(qū)，對(duì)受傷人員進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎、止血或簡(jiǎn)易骨折固定等處理。4、盡快與急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。5、在沒(méi)有人員受傷的情況下，現(xiàn)