雨水池、污水池維修、鑿毛、找平層及防水防腐層施工安全技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程編號(hào)： 單位工程名稱瑞豐化工公司化工廠雨水池、污水池防滲組織交底部門建筑工程一隊(duì)日 期2012年3月6日參加人員 交底內(nèi)容：一、池體表面鑿毛：1、工藝流程及質(zhì)量要求：工藝流程：清理池體表面池體表面鑿毛清理鑿毛后的表面1.1池內(nèi)清理干凈后首先要對(duì)，池體整體進(jìn)行鑿毛處理，有起鼓部分先拆除后再鑿毛處理。1.2鑿毛深度5-10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬2、安全措施：2.1、現(xiàn)場(chǎng)工具接電必須由專業(yè)電工操作。手持電動(dòng)工具須完好，檢查后才能投入使用。禁止上下同時(shí)作業(yè)。2.2、高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)急好安全帶，掛在欄桿上，高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工

2、具袋。2.3、施工前，應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，直到腳手架符合安全操作規(guī)程要求后方可上人。2.4、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、護(hù)目鏡等勞保用品。二、混凝土澆筑：1施工操作工藝：工藝流程：設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)澆筑、振搗表面刮平搓實(shí)養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)1.1底板砼澆筑前，用水準(zhǔn)儀抄出底板砼表面的標(biāo)高控制點(diǎn)，在池壁表面標(biāo)示出來(lái)。1.2砼振搗棒插點(diǎn)間距不大于50cm,同時(shí)嚴(yán)格按照“快插慢起”的操作工藝進(jìn)行砼振搗，砼振搗至表面無(wú)氣泡翻出為宜，嚴(yán)禁漏振過(guò)振。1.3砼澆筑時(shí)，注意保持砼供應(yīng)時(shí)間的連續(xù)性、澆筑速度，一次澆筑完成。1.4表面搓平：砼振搗密實(shí)后，根據(jù)底板上述高度面層標(biāo)高控制點(diǎn)，在各開(kāi)間內(nèi)用小白線對(duì)角拉設(shè)標(biāo)高

3、控制網(wǎng)，用標(biāo)尺檢測(cè)底板表面標(biāo)高，用2000mm刮杠刮平砼，用木抹子進(jìn)行面層砼的拍實(shí)搓平。搓平工序需在砼終凝前反復(fù)進(jìn)行2-3次將表面刮平。1.5砼達(dá)到終凝后，及時(shí)用塑料布加以覆蓋保溫及控制砼內(nèi)外溫差及保溫。2、質(zhì)量要求:2.1砼澆筑時(shí)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。2.2砼應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞。無(wú)縫隙、無(wú)夾渣層。2.3底板砼面標(biāo)高誤差在10以內(nèi)；平整度在8mm以內(nèi)。2.4砼澆筑12小時(shí)后，才允許操作人員在行走，進(jìn)行一些輕便工作不得有沖擊性操作。2.5砼試塊：底板砼雨水池、污水池各制作三組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)條件相同。 3成品保護(hù) 在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.

4、2Mpa以后，才允許搭設(shè)腳手架，進(jìn)行下一步施工，腳手架必須采用墊板。4、安全措施：4.1振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱。箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時(shí)兩人操作：一人持棒、一人看機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)電機(jī)，不得拖拉。持振搗棒人員必須帶橡膠手套，穿膠底鞋。4.2泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè)，泵管前嚴(yán)禁站人。4.3現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備，必須由專業(yè)持證電工裝拆。4.4泵管移動(dòng)時(shí)泵管下禁止站人，以防散落的砼傷人三、砂漿找平層：1、施工操作工藝：工藝流程：池壁基層清理池壁、池底抹底層灰池壁、池底抹面層灰1.1、基層清理：做找平層前將池壁掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。1.2、池壁澆水：抹灰前用細(xì)管

5、或噴壺自上而下澆水濕潤(rùn)，一般在抹灰前2d進(jìn)行，每天不少于2次。1.3、各大角吊線、拉通線：用鍍鋅鐵絲在各大角吊垂直通線，用靠尺檢查池壁、池底平整度，并打點(diǎn)確定抹灰厚度后（最薄處不小于15mm），進(jìn)行掛線控制抹灰面。1.4、抹灰前池壁較大孔洞砂漿塞碎石填實(shí)堵嚴(yán)。1.5、貼灰餅：根據(jù)抹灰的基準(zhǔn)線用1：2水泥砂漿做5cm見(jiàn)方的灰餅，灰餅厚度根據(jù)第一遍抹灰厚度最薄處5mm為標(biāo)準(zhǔn)，抹灰質(zhì)量要求按普通抹灰等級(jí)。1.6、抹底灰：在墻體濕潤(rùn)情況下進(jìn)行抹底灰。抹時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰

6、是否平整，并用2 m長(zhǎng)標(biāo)尺檢查池壁平整情況。1.7、面層抹灰：抹面層時(shí)要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平，。池體抹灰面積較大，罩面水泥砂漿面成拉細(xì)毛，拉細(xì)毛采用上下抽拉，方向要一致，干濕要均勻，拉細(xì)毛時(shí)表面砂漿要柔軟，拉出的細(xì)毛紋路均勻。拉細(xì)毛太干時(shí)，拉出的細(xì)毛表面會(huì)起砂，防水面層施工時(shí)會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故。1.8、砂漿找平層施工完成后需養(yǎng)護(hù)三天，表面干燥后方能進(jìn)入下步施工。2、質(zhì)量要求：2.1、砂漿找平層施工前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。2.2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)檢合格，砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3、砂漿找平應(yīng)分兩層進(jìn)行。2

7、.4、砂漿找平層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，找平層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓、面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。2.5、砂漿找平層表面平整度應(yīng)4mm。3、成品保護(hù)：3.1、翻拆架子要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞。3.2、各抹灰層在凝結(jié)之前應(yīng)防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度4、安全措施：4.1、高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)急好安全帶，掛在欄桿上，高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品，禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進(jìn)行材料的上下運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意安全，特別是下方人員的安全距離要符合要求。四、污水池防水涂料“

8、1、施工操作工藝：工藝流程：清理基層基層處理劑聚苯乙烯底層涂料兩遍聚苯乙烯面層涂料兩遍1.1、清理基層：防水層施工前，先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整，無(wú)起砂、空洞等缺陷后，刷基層處理劑一遍。1.2、聚苯乙烯底層涂料施工：第一遍用刷子沾上涂料，在施工面上均勻涂刷，做到厚薄均勻，不堆積，不流淌，不漏刷。待第一遍涂料干固后，進(jìn)行第二遍涂刷。1.3、聚苯乙烯面層涂料施工：同地層涂料施工方法相同。2、質(zhì)量要求：2.1、防水涂料的技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測(cè)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。2.2、觀察檢查時(shí)，應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求

9、和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后再檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2.3、基層應(yīng)平整、牢固，基層表面應(yīng)潔凈無(wú)雜物，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角做成圓弧形。2.4、防水層表面：刮涂應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，沒(méi)有損失、脫落、開(kāi)裂、孔眼以及厚度不均勻，涂刮壓接不嚴(yán)實(shí)等現(xiàn)象，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固。2.5、防水層厚度：聚苯乙烯底層涂料厚度80m，聚苯乙烯底層涂料厚度60m。3、成品保護(hù)和：3.1、防水層施工完畢后，應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。3.2、穿過(guò)池壁的管根等施工時(shí)不得碰損、變位。3.3、施工操作時(shí)宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機(jī)具和踩踏。3.4、在防水層施工中，不得在防水層上放置材料或防水層用

10、作施工運(yùn)輸車道。4、安全措施：4.1、高處作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)急好安全帶，掛在欄桿上，高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品，禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進(jìn)行材料的上下運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意安全，特別是下方人員的安全距離要符合要求。五、雨水池防水涂料：1、施工操作工藝：工藝流程：清理基層基層處理劑第一遍氯丁瀝青涂料第二遍氯丁瀝青涂料鋪玻纖布第三遍氯丁瀝青涂料第四遍氯丁瀝青涂料鋪玻纖布第五遍氯丁瀝青涂料第六遍氯丁瀝青涂料10mm厚氯丁乳膠砂漿保護(hù)層。1.1、清理基層：防水層施工前，先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整，無(wú)起砂、空洞等缺

11、陷后，刷基層處理劑一遍。1.2、第一遍氯丁瀝青涂料施工：用刷子（通常是油漆刷）沾上涂料，在施工面上均勻涂刷，做到厚薄均勻，不堆積，不流淌，不漏刷。1.3、第二、三遍氯丁瀝青涂料施工：等一道涂料干固后（一般為一天，夏季為半天）進(jìn)行邊刷邊鋪貼玻纖布，其工作方法如下：用刷將涂料均勻涂刷在第一道已經(jīng)實(shí)干的基面上，將已卷成的玻纖布平放于上面、逐漸滾動(dòng)展開(kāi)于剛刷上涂料的基面上，緊接著用刷子沾上涂料在已經(jīng)貼上的玻纖布上均勻涂刷，使玻纖布牢固粘貼在基層上，并使全部布漫滿涂料，使上下涂料連在一起，以保證防水效果。1.4、第四、五遍氯丁瀝青涂料施工與第二、三遍相同。1.5、最后一遍氯丁瀝青涂料施工時(shí)，邊刷邊撒細(xì)沙

12、，細(xì)沙應(yīng)均勻撒布，細(xì)沙粒徑應(yīng)大小適中。1.6、待涂料干固后，做10mm厚氯丁乳膠砂漿保護(hù)層。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1、防水涂料及附加層胎體材料（玻纖布）的技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測(cè)、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。2.2、觀察檢查時(shí)，應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查無(wú)誤后再檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2.3、基層應(yīng)平整、牢固，基層表面應(yīng)潔凈無(wú)雜物，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角做成圓弧形。2.4、玻纖布的搭接、接頭，附加層，應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，沒(méi)有損傷、空鼓等缺陷。2.5、防水層表面：刮涂應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，沒(méi)有損失、脫落、開(kāi)裂、孔眼以及厚度不均勻，涂刮壓接不嚴(yán)實(shí)等現(xiàn)象，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固。2.6、防水層厚度：總厚度為12mm。3、成品保護(hù)和：3.1、防水層施工完畢后，應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。3.2、穿過(guò)池壁的管根等施工時(shí)不得碰損、變位。3.3、施工操作時(shí)宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機(jī)具和踩踏。3.4、在防水層施工中，不得在防水層上放置材料或防水層用