外文翻譯花灑注塑模具設計

1、注塑模具設計系統(tǒng)Ng Chuan Huat, Lim Bam Soon and Sulaumn Hassanllvlanufacturing & Industry Engineering Department, Faculty of Mechanical &Manufoctunng EngineenngKdej Umversiti Teknologi Tun Hussein Onn, Beg Berkuna 10186400 Batu Pahat, Johor Malaysiaahuatkuittho. edu.my, sulairmnkuittho. edu. iny摘要如今，市場對金屈鑄件

2、產品的時間越來越短，因此所需的時間可用于制作蠟注塑模具正 在減少。那里省時可能是在模具設計階段。本文提出了一種基于交互式知識蠟注塑模具設計 系統(tǒng)的基本結構。該系統(tǒng)的基本源于蠟注塑模具設計過程中模具設計公司的分析。這種蠟注 塑模具設計系統(tǒng)涵蓋了模具設計過程和模具基地標準化。在這個系統(tǒng)中，圖形模塊和用于產 生模制特征的基礎知識模塊被交互式模具向導平臺，Unigraphics的系統(tǒng)內集成。這確保了 加快蠟注塑模具的設計過程中，而不需要重新設計模具基體布局。有了這個功能，金屈鑄造 產品可以快速設計，便宜的質量和競爭力。關鍵詞：蠟注塑模具;標準化的模板;模板向導;UG1.0引言當今，模具設計是整個設計過

3、程的關鍵，需要知識，技能，最重要的是在該 領域的經驗。另一方面，模具的設計過程仍然在實行“試錯”的方法。不過， 該方法被認為是需要消費大量的設計處理時間。因此，制造商希望通過自動化的 設計過程縮短設計和制造時間。對于非常有限的產量以高的生產程序的開發(fā)，型態(tài)的投資成型可從消耗性材 料進行機械加1:,通常是塑料的，例如聚苯乙烯。當需要大量的鑄造件時，該模 式是通過注射消耗成蠟鑄造或機加工模式成型模具生產。這些模具的尺寸公差是 緊密控制。注塑模具設計對產品質量和高效的產品加工至關重要。模具制造公司， 誰希望保持競爭優(yōu)勢，期望縮短設計和生產周期，須通過自動化設計流程。因此, 計算機輔助注塑模具設計系統(tǒng)

4、（CAIMDS）的發(fā)展正在成為研究工業(yè)界和學術界 關注的焦點。通常，設計注蠟模是困難的，因為不一致所缺乏設計師的經驗。往 往，缺少經驗的設計工程師消耗大量的時間，直接增加設計成本。因此，需要進 行研究的方法，以改善始注塑模具的設計過程。研究工作的目標是開發(fā)出各種模 具基體特征系統(tǒng)，并與快速成型技術相集成。然后，這可用于測試和驗證工作。 2.0文獻綜述W.M.Clian. et. al. (2003)討論了三維CAD知識輔助注射模具設計系統(tǒng)。討 論的互動式知識系統(tǒng)的基本結構，塑料注射模具的基礎(ikb-mould)。這種系 統(tǒng)的基本來源于模具設計公司的注射模設計過程的分析。該注射模設計系統(tǒng)覆蓋

5、了模具的設計過程和模具知識管理。計算機技術的應用提供了可能，通過計算機輔助設計(CAD)降低產品的 生產周期中的應用。此應用程序己被JohnS.Tuet.aL(1995)等進行了討論。在這 項研究中，該方法是通過建立有限元網格的金屬模具的表面有限元網格，從而消 除殼體CAD幾何創(chuàng)建一個額外的努力。Jagannath Yanunada等人(2002)描述了一個智能模具設計工具的開發(fā)。該 工具捕獲模具設計過程的知識，并表示在一個合乎邏輯的方式的知識。所獲得的 知識將是確定性和不確定性的模具設計過程的信息。一旦開發(fā)了模具設計工具將 引導用戶在他的基礎上不同的客戶規(guī)格的塑料部件選擇一個適當的模具。3.

6、0目前在生產蠟注塑模具的做法Caddcan】公司的技術總監(jiān)Michael Chang,解釋和探討了蠟注塑模具的設計 流程和關鍵準則。一般來說，工作過程如圖1所示。模具制造商將收到的客戶訂 單的圖地紙或產品。在那之后，設計師會使用CAD/CAM軟件(維羅的Visi) 繪制模具基本的2D圖。然后，他們會仔細檢查圖紙的尺寸。如果沒有錯誤，設 計師將創(chuàng)建三維繪圖。之后，CAD/CAM軟件生成的數控編程部分運行加工。加 工后，它們被發(fā)送給客戶之前進行模具尺寸檢查。顧客將試圖通過注入蠟或塑料 進入模具以測試模。如果有缺陷或生產的方式不滿意，客戶將寄回模具制造公司 進行修改和完善。模具的設計過程的解釋，如圖

7、2所示。常用的蠟注塑模具是鋁, 因為鋁光滑而且不銹。模具應該不會太重，因為注蠟是人匚操作。模座的尺寸取 決于模式。大部分的設計參數是基于經驗的蠟注塑模具設計。5.0系統(tǒng)開發(fā)系統(tǒng)開發(fā)分為四個主要部分。（a）被繪制標準模具，（b）創(chuàng)建圖像文件，（c）創(chuàng)建Excel文件，（d）注冊新的目錄。2D草圖用于創(chuàng)建與部件相關的配 置文件的二維表示。2D草圖用于創(chuàng)建與部件相關的配置文件的二維表示。型腔 和型芯的形狀和大小是使用2D草圖創(chuàng)建。蠟注塑模具的中間必須在絕對坐標系（0.0,0）創(chuàng)建，因為型芯和型腔會自動插入底座上這個坐標。在約束對話框維模 式應用到草圖對象。在這項研究中只有水平和垂直尺寸的命令被使用。

8、當創(chuàng)建一 個標注約束，一個表達式被創(chuàng)建，并且它的名稱和值會顯示在對話框中的約束當 前表達式文本字段。然后表達可以編輯。二維草圖已經被擠成固體的混合建模。 在此之后，使用該命令在建模應用程序創(chuàng)建一個完整的上，下模。所有的圖紙必 須設置基于上下模具擠出從二維草圖來確保模具中間將保持在絕對坐標系（0A0） o模具已經在2D草圖和模型應用中完全建立。在這之后，需要表達式 來控制各組分的特性，因為表達式可以定義和控制模具特征的尺寸。生成工程圖 時被自動創(chuàng)建的原始表達式需要重命名和編輯。的修改是改變表達式名稱以更了 解詞和簡化的表達式。這意味著用戶需要時，他們想改變模具零件的價值，因為 有些部分的值將自動

9、根據表達式進行更新，以插入過多的參數，這個文件可在以 后使用。最后，保存所有的文件。部分文件需要保存在便于裝載和更系統(tǒng)的戰(zhàn)略 位置。第二部分是創(chuàng)建圖像文件。位圖文件是用來在模架管理對話框中顯示。創(chuàng)建 的位圖文件，先將上、下模通過刪除刪除等模具下模的一部分?，F在的繪圖，只 有上模。選擇要上模的清晰視圖的底部。之后，按“PRT SCR在鍵盤上模圖像 復制。然后使用“粘貼”命令粘貼在“畫圖”應用程序，它可以在Microsoft Windows （程序-附件-畫圖）中找到。在“畫圖”應用程序中使用“選擇”選項來選 擇想要的部分，并將其保存。用于創(chuàng)建所述下部模具部件的圖像，該程序是相同 的，創(chuàng)建上模圖像

10、。下一步是調用了兩個圖像加盟為一個圖像文件。然后，給出 的名稱（相同的表達式的名稱）的重要組成部分。最后，保存在“位圖”文件夾 中的位圖文件。新的目錄需要注冊到模具的向導的應用。注冊后，模具向導將能夠識別和讀 取由用戶插入的數據。第一步是打開的“nxldbase_regn”文件中的“英語”文 件夾。這是一個Excel文件。在Excel文件中使用新名稱創(chuàng)建一個新的工作表。 注冊的新目錄不完整，雖然新的工作表已添加到“nK)ldbase,eg_m”文件。在 uniold_wizaid_catalog*文件需要編輯完成登記目錄。選擇并在“英語”的文件 夾中打開 * jnold_wizaid_cata

11、log M。名稱和n】oldbaseeg_in” 的位置 excel 文 件被插入到“niold_wizard_catak)g”文件。最后，保存該文件。Excel文件需要創(chuàng)建程序的模架圖。該Excel文件將鏈接到注塑模向導。所 以新模座可以被添加到繪圖時使用的模具向導選項在Uiugiaplucso首先打開一 個新的Excel工作表。然后插入工作表名稱在第一排從# L這些是由插入的表 類型，屬性和參數。標準零件需要創(chuàng)建支持蠟注射模模架。繪制程序，修改表達 式創(chuàng)建標準件的位圖文件以創(chuàng)建模具繪圖程序幾乎相同。之后，在模具向導只使 用“注冊標準件的應用。6.0分析與實現實施的步驟顯示在圖3概述。模架系

12、統(tǒng)必須注塑模向導的應用環(huán)境下運行。 因此，在開始實施，確保模具的向導和模型應用在Umgraplucs的選擇。之后， 一個堅實的產品圖紙需要啟動應用程序。當所有的要求的應用一直活躍，設計過 程可根據步驟，顯示在圖4中開始。加載產品和項目的初始化是在模具設計過程中的第一步。這個選項讓用戶負 載，想在蠟注塑模具的型芯和型腔創(chuàng)建文件的產品模式。模具坐標系變換產品的 裝配到模具的定位。它是特定產品。這個選項是一個非常重要的因為它全確定分 型線的模式，分型芯和型腔面。在任何方便的取向是家庭成員，然后調整每個成 員的產品相匹配的模座。在確定模具型腔中的產品定位，下一步是選擇一個放置 腔內或腔內的模具的方法。

13、用于工件尺寸對話框來定義將被用于形成所述腔和芯 的工件插入的類型和大小。工件選擇包括標準塊和獨立建模用戶定義的機構的組 合。布局定義的模具將有多少腔遏制和他們將如何導向模具。模具工具圖標激活 模具具toolbar.Fiom這個具欄用戶可以訪問各種模具向導和Umgiaplucs NX 功能。模具向導工具，用于與分模功能緊密結合，完成分模設計。該產品設計顧 問(PDA)的功能，幫助用戶分析產品模型，并準備將其型腔和型芯離別。離別 是創(chuàng)建基于蠟部分模型芯和型腔的過程。離別的功能提供了工具來快速執(zhí)行離別 功能助攻。這個選項是一個關鍵點，因為該分型線將決定開模的方式。所以，如 果分型線是不準確的，即由模

14、具生產出來的產品也不會得到滿足。模具庫管理提 供了幾種標準模架目錄和一些通用的可互換的風格。目錄的注蠟模架已被添加為 研究對象。這是未來設計一個注蠟模座時，以方便用戶。對于標準件的管理，一 個新的目錄也己被添加到與蠟注塑模具中相應的目錄相結合的模架管理，以確保 一個完整的注蠟模座可以設計沒有錯誤。蠟模有流動通路，直接的蠟模腔。這些 途徑的設計取決于零件的形狀，尺寸和部件來進行成型的數目而有所不同。通路 的最常見的類型是所謂的“冷流道”。冷流道系統(tǒng)有三種類型的通道;澆口，流 道和澆口。最后一步是創(chuàng)建口袋。用于創(chuàng)建口袋的概念是一個標準部件的假體被 鏈接到目標體的一部分，是從目標體中減去。整個設計過

15、程是從開始到完成繪制使用模架系統(tǒng)蠟注塑模具完成。本研究 中最重要的部分，該模式的核心和腔的位置是成功的在中間嵌套的上、下模板之 間插入。此外，整體設計時間只有二十分鐘左右。設計時仍然可以通過提升計算 機性能的降低。無論如何，整體設計時相比，從邁克爾陳信息短（主任顧問的模 具制造公司CAD/CAM服務有限公司）說，設計簡單的模式一個完整的蠟 注塑模具的正常的時間是約一到兩個小時。蠟注射模模架系統(tǒng)還準備了一個環(huán) 境，讓用戶創(chuàng)建和存儲的蠟注塑模具，經常使用的不同類型。這將直接節(jié)省自己 的時間從壺畫的蠟注塑模具的所有組件。7.0結論該項目是無數的研究，應該怎樣做才能實現其目的是開發(fā)一個注蠟模架系統(tǒng) 只

16、是一部分。在今后的研究，某些改進和另外可能的系統(tǒng)來完成。其他類型的蠟 注入模架可以被添加到系統(tǒng)中。因此，該系統(tǒng)將更加有用和完全覆蓋模具設計者 的需要。此外，該系統(tǒng)還可以受益，如果仿真工具可以安排.致謝作者要感謝機器翻譯溶液供應商公司與CAD/CAM服務有限公司的幫助和 他們的MMI本文制備的支持。特別感謝張譙培、李天該先生的信息和建議，以 及金融支持從基礎研究，中心咨詢，研究連續(xù)教育，理大學屯侯賽因感謝。參考文獻(1) H. Fielder (2003). “The Effect of Fillers on the Physical Properties of Investment Casti

17、ng Waxes United Kingdom DussekCampbell Yates Ltd. Journal.(2) H. Monks. (2003). “Flow and Defornnuon of Casting Waxes in the Solidification Region” United Kingdom Remet Corporation Journal.(3) Harvey Fielder. (2003), The MechamcaLPropenies of Investment Casting Waxes. United Kingdom Remet Corporatio

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