道路工程承(橋)臺系梁施工方案

1、目 錄一、 編制依據- 3 -二、 工程概況- 3 -三、人員、設備、材料準備情況- 4 -四、施工工序安排- 5 -五、承（橋）臺系梁施工方案- 5 -1、施工圖紙的審核- 5 -2、場地準備- 6 -3、測量放樣- 6 -4、施工工藝流程- 6 -5、基坑開挖- 7 -6、樁頭處理及檢樁- 7 -7、基底處理- 7 -8、鋼筋制作及安裝- 7 -9、模板施工- 8 -10、砼澆注- 9 -11、砼養(yǎng)護- 9 -12、承（橋）臺回填- 9 -六、工程質量檢驗標準- 10 -七、質量保證體系及質量保證措施- 10 -1、質量保證體系：- 10 -2、質量管理措施- 11 -3、分項、分部工程質

2、量保證措施- 11 -4、混凝土澆注質量控制措施- 11 -5、鋼筋加工及安裝的質量控制措施- 12 -6、防止質量通病的關鍵技術措施- 14 -八、安全保證措施- 15 -1、安全管理制度措施：- 15 -2、安全管理組織措施：- 16 -3、施工機械作業(yè)安全措施：- 16 -4、用電作業(yè)安全措施：- 16 -5、施工安全注意事項- 16 -九、 環(huán)境保護的主要措施- 17 -1、大氣與水質的保護：- 17 -2、廢棄物的處理措施：- 17 -3、施工區(qū)域綠化、美化措施：- 18 -4、生活環(huán)境保護措施：- 18 -十、文明施工管理措施- 18 -1、加強施工平面規(guī)劃與管理- 18 -2、加

3、強施工組織- 18 -3、規(guī)范施工操作- 18 -4、作好安全警示牌- 18 -5、現(xiàn)場材料條理堆放- 19 -6、機械設備集中停放- 19 -7、作好現(xiàn)場宣傳教育- 19 -一、 編制依據1 國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術規(guī)范及驗收標準等。2 深圳市碧嶺至三洲田道路（碧嶺至三洲田水庫段）工程施工設計圖；3 碧嶺至三洲田道路工程施工合同文件技術規(guī)范二、 工程概況本工程為碧嶺至三洲田道路工程111號橋梁承（橋）臺系梁工程。根據具體環(huán)境情況，本工程有如下特點：1、工程地質沿線道路原始地貌單元主要為低山丘陵，地形起伏大，山體落差達250m左右，山體大致走向北東向，溝谷發(fā)育，植被覆蓋嚴重。低丘陵地段由于

4、受長期風化作用和剝蝕作用，發(fā)育紅壤風化殼，局部存在洪積沖積物，后經人工挖填改造，部分成為發(fā)電廠、自來水廠、道路和房屋等建設用地，少部分為龍眼、柑橘園等耕植用地?？辈炱陂g測得道路沿線的鉆孔孔口標高為63.51308.53m。根據鉆孔揭示，場地內地層主要由上覆第四系填筑土（q4me）、第四系坡積含砂粉質粘土層（q4dl）、第四系殘積含礫粘土層（qel），下伏燕山期（52）花崗巖等組成。不良地質現(xiàn)象主要表現(xiàn)為滑坡，本工程線路開挖將形成多個高邊坡，最高可達25.0m左右，根據地質調繪及鉆探結果顯示，邊坡土質一般為殘坡積土及風化巖，這些土層遇水易軟化崩解，在雨季時存在滑坡的可能，所以需對高邊坡地段進行專

5、項的地災治理設計。其次為線路段內發(fā)現(xiàn)了較多的花崗巖風化球和孤石，高架橋樁基礎應注意深入穩(wěn)定的微風化持力層。道路沿線未發(fā)現(xiàn)對工程具有影響的特殊性巖土層。僅在1號橋起始段（k0+034.8k0+068.7）發(fā)現(xiàn)坡積土表層夾有薄層的軟弱淤泥質土層，該段為山溝中的沼澤地帶。由于分布范圍很小，且僅為坡積土夾層，厚度小，因此可以不考慮其對橋位的影響。2、工程內容1號橋承（橋）臺分為二種形式。第一聯(lián)q0、q1、q2、q3承臺為一個系梁連接二個獨立承臺，共8個承臺。第二聯(lián)q4、q5承臺為一個獨立承臺，共2個承臺。第二聯(lián)q6橋臺為一個獨立橋臺。2號橋承（橋）臺共11個，其中第一聯(lián)q1q9承臺為一個系梁連接二個獨

6、立承臺，共18個承臺。q0、q10橋臺為一個獨立橋臺。3號橋承（橋）臺共11個，其中第一聯(lián)q1q9承臺為一個系梁連接二個獨立承臺，共18個承臺。q0、q10橋臺為一個獨立橋臺。4號橋、5號橋、7號橋、8號橋、9號橋、11號橋均為獨立式橋臺。6號橋承（橋）臺共3個，均為獨立式承（橋）臺。10號橋承（橋）臺共6個，其中q3、q4承臺為一個系梁連接二個獨立承臺，q0、q10為獨立式橋臺。三、人員、設備、材料準備情況（一）主要施工及技術人員承（橋）臺由一個專業(yè)施工隊進行施工，項目部在現(xiàn)場設置施工負責人、技術負責人、質檢負責人、安全負責人、試驗負責人及材料設備負責人等主要機構。項目部負責施工總體協(xié)調及質

7、量檢查、技術指導。參加施工人數(shù)共計60人，其中鋼筋工人數(shù)20人，砼工10人，模板工10人，機械班及輔助人員20人。見附后圖1：項目組織機構圖（二）設備材料準備情況根據承臺工程數(shù)量及施工進度計劃安排，配備技術先進、種類齊全的施工機械設備，做到配套合理、滿足工程進度和質量標準的要求。并考慮設備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設備數(shù)量，設備進場情況詳見后附表：承（橋）臺施工主要機械設備表。主要材料質量控制施工中將嚴格自購材料的質量，制定自購材料質量保證措施，把好材料采購關，強化材料檢驗。材料進入施工現(xiàn)場前，將進行嚴格的自檢工作，并經監(jiān)理工程師確認合格后方可投入使用。本分項工程承（橋）臺

8、主體采用c30砼及c35砼；墊層采用c15砼，砼采用深圳市高新建砼有限公司生產的商品砼。鋼筋采用6、12、16、25、28、32型號的鋼筋；材料各項指標以及生產廠商的生產能力均能滿足施工質量及進度要求，各種原材料指標的檢查頻率按監(jiān)理細則實施，經監(jiān)理抽檢合格；指標的允許偏差值詳見附件中的檢驗報告。承（橋）臺施工主要機械設備表 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術狀態(tài)附注1挖掘機pc200臺2良好2裝載機zl30g臺2良好3發(fā)電機120kw臺1良好4汽車吊qy20、qy16臺2良好5電焊機14kw、30kw臺5良好6彎筋機wq40臺2良好7切筋機jg40臺2良好8振搗棒zn-50臺20良好9砼運輸車6

9、m3臺5良好10水泵5kw臺16良好11試驗設備套1良好12輸送泵hbt-60臺2良好四、施工工序安排1、本項目橋梁承（橋）臺數(shù)量較多，且橋梁較分散。根據樁基礎完成情況安排承（橋）臺施工。2、承（橋）臺施工原則上采用下列順序：（1）優(yōu)先施工主墩位置的承臺。（2）將同一橋梁聯(lián)內的承臺安排在同一時段內施工，便于上部結構的施工。五、承（橋）臺系梁施工方案1、施工圖紙的審核工程技術人員對施工圖紙進行復核計算（包括承臺中心樁位、高程和坐標）。經審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。如有錯誤及時將結果報專業(yè)監(jiān)理工程師進行審核，并報設計單位進行更改。2、場地準備承（橋）臺施工場地的平面圖尺寸應根據承臺設計的平面圖尺寸、

10、承臺的埋深、施工方法及其它配合施工的機具設備布置等情況決定。合理堆放材料和機具，四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，以便及時排除地表水。3、測量放樣利用全站儀準確定出承（橋）臺中心線軸線及四周護樁，并按開挖深度和土層實際狀況放坡的坡度用白灰放出基坑的四周頂邊線。4、施工工藝流程施工工藝詳見圖。商品砼運輸模板檢查鋼筋加工支立模板綁扎鋼筋基底墊層處理鑿樁頭、檢樁承（橋）臺開挖測量放線灌注砼砼養(yǎng)護拆模基坑（臺背）回填圖 承（橋）臺系梁施工流程圖5、基坑開挖1、承臺埋置較淺，且基坑為土方開挖，可適當調整頂面標高，采用常規(guī)工藝進行施工。基坑開挖采用無支護加固坑壁的形式。基坑采用挖掘機開挖，人工輔以修整。自卸車配

11、合運輸?；灼矫娉叽绨椿A平面尺寸四周各邊增寬100cm，以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集水坑之用。在基坑開挖時采用1：0.5的坡比進行開挖，挖至設計標高時要保留不小于1020cm的厚度，用人工清理，人工挖至基底高程，嚴禁超挖?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工?；油诔梢院?，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應將積水及時排入四周設置的集水坑，用水泵將水抽出。并施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時間連續(xù)施工。2、承（橋）臺埋置較深且進

12、入巖層，基坑需進行石方開挖。（1）當進入整體巖層時，采用小型松動爆破施工。（2）爆破施工過程中，基底要預留10cm左右，輔以人工機械鑿除，避免破壞基底。3、承（橋）臺埋置較深，且承臺一側靠近山體，需對近山體側的基坑邊坡進行防護，主要設置全粘結性錨桿及掛網噴砼?；又ёo詳見附圖。6、樁頭處理及檢樁基坑開挖同時進行破樁頭施工，用風鎬將樁頭砼鑿除，在樁頂標高以上預留20cm采用人工鑿除，防止破壞樁頂砼。樁頂嵌入承臺內的高度要滿足設計要求，并用鋼絲刷等工具把樁頭的砼殘渣清理干凈，將樁頂鋼筋按設計尺寸綁牢。根據設計要求，通過相關單位對樁基進行檢測，合格后進行下道工序。7、基底處理基坑開挖完成以后，采用1

13、0cm厚c15素混凝土墊層找平，作構造物底模之用，且其頂面應不高于基底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺不少于30cm。8、鋼筋制作及安裝鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，測量放線定出承臺輪廓線位置和墩身位置，墨線彈出承臺、墩身輪廓線用紅漆標識，鋼筋加工在鋼筋加工場地的鋼筋棚內進行，鋼筋的加工和安裝應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行。承臺鋼筋與墩底錨固鋼筋相互干擾時，可將承臺鋼筋適量移動但不能任意截斷。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應特別注意墩身鋼筋預埋，為了保證鋼筋預埋的準確性，采用支架進行定位，在承臺鋼筋頂面

14、仍應設置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準確性。 鋼筋按設計標準綁扎完畢，在頂面主筋下面增加“t”型支撐鋼筋，防止頂面鋼筋坍腰。同時在承臺內應預埋墩柱拉線。鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，203鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置205保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、墩、臺10板39、模板施工承（橋）臺施工采用大塊木模，加固模板采用螺桿對拉加外撐的方法，采用帶有螺栓扣的16的鋼筋作為拉桿，將拉筋固定在與承臺縱、橫向水平筋上。拉筋引出模板外用螺栓加固。支

15、模時拉筋上下間距為0.6m，橫向間距為0.75m，用1010cm方木作為橫、豎肋來加固，再輔以斜向支撐進行加固。確保澆筑過程中不變形。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，010、砼澆注砼澆注采用商品砼罐車運輸，溜槽或串筒入模施工，澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理場地。砼澆注要分

16、層進行，每層厚度不超過30cm，振動時移動間距不應超過震動器作用半徑的1.5倍，防止漏搗，振動棒插入下層約10cm，振動棒與側模應保持510cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。承臺澆注一次成型?；炷翝沧⑼瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛墩柱位置砼。砼澆注過程中設專人負責檢查墩柱的預埋鋼筋位置及承臺模板牢固情況，如有偏差，及時調整。11、砼養(yǎng)護砼澆注前在施工現(xiàn)場準備足夠土工布，砼澆注完成后，用土工布覆蓋表面，并灑水保持表面濕潤。灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天派專人撒水養(yǎng)生，撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。拆模后基礎砼表面暴露時

17、間不宜太長，在拆模后應及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系經檢查合格后立即回填，避免溫度變化引起開裂。12、承（橋）臺回填承（橋）臺回填要考慮為箱梁及墩帽蓋梁的支架提供良好的基礎，施工時按每30cm一層人工夯實，臺背采用透水性材料，最后用壓路機進行碾壓。六、工程質量檢驗標準承臺質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1砼強度（mpa）在合格標準內按附錄d檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點臺身質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1砼強度（mpa）在合格標準內按附錄d檢查2斷面尺

18、寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%h且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查水平豎直兩個方向8預埋件位置（mm）符合設計規(guī)定尺量：每件臺帽質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1砼強度（mpa）在合格標準內按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個七

19、、質量保證體系及質量保證措施1、質量保證體系：新工人和特種工種作業(yè)人員上崗前必須對其進行崗前培訓，考核合格后方可上崗。建立健全崗位責任制，每項工作都要由專人負責。強化以各級第一管理者為首的質量保證體系，配齊配強有關人員，做到各級領導、業(yè)務部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質量責任明確，考核獎罰及時，充分調動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認真貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產的全過程，加強與建設、監(jiān)理、設計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師的意見，實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的管理格局。完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質量否決制度，運用經濟杠桿作用，確保工程質量。加強施

20、工技術管理，堅持技術復核，采取有效的技術管理手段提高工程質量， 編制切實可行的實施性施工方案與施工計劃。按計劃工期要求，分階段控制，實現(xiàn)均衡生產，為保證工程質量創(chuàng)造條件。項目部設工程試驗室，負責全合同段的工程試驗工作，對成品，半成品和原材料嚴格檢驗控制，確保材料質量合格，資料齊全，試驗數(shù)據準確；采取有效的試驗檢測手段，控制工程質量，嚴把計量關，對所有在用計量設備按規(guī)定進行檢驗標定，合格后投入使用。2、質量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術負責人，質量檢查人員組織工班長，按技術規(guī)范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質量交接意見，每個

21、班組的交接工序都應當嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務下道工序。3、分項、分部工程質量保證措施按設計要求，招標文件技術規(guī)范及相關規(guī)范的檢測手段、方式、內容及質量標準進行檢查，不合格項目必須返工重做。4、混凝土澆注質量控制措施 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土的入模溫度控制在30以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25?；炷帘Ｗo層厚度用高標號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。 到達現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，

22、并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 在正式澆筑混凝土前，做好技術交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗3035秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混

23、凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內有凝結水。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不應少于7天。5、鋼筋加工及安裝的質量控制措施鋼筋進場前，要向監(jiān)理報

24、鋼筋的產地和生產廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場，鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質量證明書、實驗報告單、每捆的標牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復檢，并將結果報給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經主管工程師認可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質量要求。（1）鋼筋使用過程中的檢查a、鋼筋表面應潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。b、鋼筋調直使用機械調直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。d、鋼筋的墊塊間距在縱

25、橫向均不得大于1.2m。e、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋之間的相對位置尺寸必須準確，f、當澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設鋼筋。g、鋼筋綁扎接頭應間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查1、搭接焊要求：a、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；b、接頭處不得有裂紋、缺焊；c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定d、嚴禁燒傷鋼筋e、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4。f、鋼筋焊接接頭應間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內接頭數(shù)量不大于總量

26、的50%g、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內不得有兩個接頭。h、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設在構件的最大彎矩處。i、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。2、閃光對焊要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）接頭處的彎折不得大于4度。（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）嚴禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內接頭數(shù)量不大于總量的50%6、防止質量通病的關鍵技術措施混凝土施工的質量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制好

27、工序和工藝質量，預防混凝土質量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面預防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2）蜂窩預防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并

28、均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調一致。八、安全保證措施1、安全管理制度措施：工程施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產法、建設工程安全管理條例，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產責任制度”、“安全教育培訓制度”、“安全技術制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制

29、度”“安全獎罰制度”和“干部包保責任制”等。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加強領導，健全組織項目部成立安全領導小組，設專職安全長，施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，研究解決施工中存在的問題。安全長具體負責安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強安全生產教育培訓，提高全員安全意識重點進行五個方面的教育培訓，即：主人翁責任感和“安全第一、預防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓；遵守規(guī)程制度和崗位標準化作業(yè)的培訓；文明施工的教育

30、；開展安全競賽活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產的自覺性。（3）建立安全崗位責任制逐級簽訂安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人，重要工序施工必須認真落實逐級承包責任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工，保證獎罰制度的落實。（4）做好安全技術交底工作每一工程開工前，做出詳細的安全施工方案和技術措施，每道工序及時做好安全技術操作規(guī)程交底。做好安全技術作業(yè)指導書和安全技術交底工作。（5）嚴格按安全制度施工堅持經常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機制，獎

31、優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻的個人進行重獎，對造成安全事故的責任人實行重罰。2、安全管理組織措施：建立項目部、工程隊和班組三級組織體系，嚴格運行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。3、施工機械作業(yè)安全措施：所有施工設備和機具使用時均必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。4、用電作業(yè)安全措施：現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關箱：使用標準電線，電

32、箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。5、施工安全注意事項（1）視情況在基坑頂緣四周適當位置處設置截水，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性。（2）坑壁邊緣應留有護道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬；水文地質條件欠佳時應有加固措施。（3）應經常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工。（4）基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖至

33、基礎完成，應抓緊時間連續(xù)施工?；娱_挖土方必須及時運走，不得堆放在基坑附近。（5）基礎支護時，必須有統(tǒng)一的指揮和安全監(jiān)護人員。支護設置完成后，應經常進行檢查、觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。（6）承（橋）臺開挖后在邊緣外圍放置警示標志，建立臨時遮擋防護設施。（7）施工過程中機械使用必須嚴謹小心，一切聽從現(xiàn)場指揮。做到機械使用與人工配合的有效統(tǒng)一，保證機械使用安全規(guī)范、高效率、高質量。（8）對靠近承臺邊的施工臨時便道和地方道路要及時維修養(yǎng)護，防止承臺施工對其產生影響。（9）施工過程中如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布遮蓋。（10）施工過程中為保證安全，所有現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽。（11）挖掘機

34、等機械選用熟練的操作機師。（12）機械工作半徑內嚴禁站人，施工時協(xié)作人員應與相應機械保持安全距離。挖掘機履帶上不得站人或作為休息場所。（13）模板工程施工時不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。（14）按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。（15）支模作業(yè)應有安全的施工作業(yè)的架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。（16）拆除模板的時間必須經施工技術人員的同意。（17）拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆下的模板應及時運出集中堆放。（18）施工現(xiàn)場臨時用電應定期進行檢查。防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，防漏電裝置，在用電區(qū)布設醒目的“當心觸電”

35、等標志。九、 環(huán)境保護的主要措施1、大氣與水質的保護：施工場地和運輸?shù)缆芬洺Ｓ脼⑺囘M行灑水，防止揚塵；超標排放車輛、機械要安裝凈化裝置，降低廢氣排放量；生活污水、不能隨意排放，定期對機械設備進行維修、保養(yǎng)，使機械設備處于良好狀態(tài)，防止存放時的油品泄漏，產生污染。清理、修理施工機械的廢油、廢水采取回收方式進行處理，不得隨意傾泄。2、廢棄物的處理措施：施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應集中堆放，經處理后均選位置偏僻的地方挖坑深埋并填坑、平整土地，種植永久植被。油料貯放在業(yè)主指定的貯運倉庫，現(xiàn)場用油料使用臨時小型貯藏罐，不使用不合格油罐，以免污染發(fā)生。3、施工區(qū)域綠化、美化措施：在生活區(qū)和現(xiàn)場認真

36、進行綠化，所有臨時房屋統(tǒng)一規(guī)劃，臨時房屋保持與自然景觀的協(xié)調，施工場地上的材料與機械按規(guī)劃擺放和停放；盡量利用原有的民房，作為部分施工房屋，減少新建臨時工程；臨時道路結合當?shù)氐囊?guī)劃，做到永臨結合，道路根據地形設置，避免景觀失調與破壞。4、生活環(huán)境保護措施：工地定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動，生活區(qū)應有加蓋的污水桶或垃圾箱。廁所衛(wèi)生設專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內定期噴灑藥物消毒，并做好記錄。十、文明施工管理措施堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工作業(yè)

37、環(huán)境安全可靠，現(xiàn)場材料管理有序，內業(yè)資料齊全。1、加強施工平面規(guī)劃與管理合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運輸?shù)缆返牟季趾侠?，與道路及現(xiàn)場的原材料等堆放位置合理連接；臨時設施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”。2、加強施工組織制作工程概況標牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質量要求等；人、機、料、物合理組合；制定詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。3、規(guī)范施工操作施工負責人，技術人員現(xiàn)場指導；各工班負責人必須現(xiàn)場搞好交接；雨季施工制定詳細的措施；施工必須有配料通知單；配置合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時避免損壞地上和地下管線。4、作好安全警示牌危險處所設置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護人員。5、現(xiàn)場材料條理堆放存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；定額發(fā)料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；危險品、易燃易爆品必須分開存放。6、機械設備集中停放停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無跑