室外配套工程施工方案技術(shù)標(biāo)

1、xxx配套工程技術(shù)標(biāo)xxx安置樓配套工程位于xxxxxx，現(xiàn)場(chǎng)交通發(fā)達(dá)，為三個(gè)標(biāo)段:標(biāo)段一：xxxxxx管網(wǎng)配套工程；標(biāo)段二：xxxxxx綠化工程；標(biāo)段三：xxxxxx道路綠化及管網(wǎng)配套工程；質(zhì)量技術(shù)要求:綠化苗木的移植、恢復(fù)施工單位負(fù)責(zé)，包活期二年。工程質(zhì)量保證達(dá)到國(guó)家相關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。主要分部分項(xiàng)工程：土石方，基礎(chǔ)工程，混凝土工程，砌筑工程，鋪裝工程，園林綠化工程，市政管道工程，電氣安裝；主要工作內(nèi)容：破石方，挖填土方，灰土墊層，碎石墊層，二灰碎石，沙墊層，素砼墊層，素砼路面，鋼筋制作、安裝，磚石砌體、透水磚鋪裝，花崗巖鋪裝，換填種植土，苗木栽植、養(yǎng)護(hù)，管道安裝、試驗(yàn)，

2、電纜、配電箱、路燈安裝、試驗(yàn)等。一、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法施工前認(rèn)真作好測(cè)量放線工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖所繪和業(yè)主提供的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上，并打樁定點(diǎn)。并以坐標(biāo)點(diǎn)為準(zhǔn)，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，控制點(diǎn)選在易于保護(hù)，能避開車輛行駛路線的地方，每隔20m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，然后在施工場(chǎng)地地面上放出場(chǎng)地邊線、主要施工項(xiàng)目的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。對(duì)清理場(chǎng)地前的地形進(jìn)行復(fù)核，各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)如有缺漏的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，為工程施工及工程量結(jié)算和支付提供原始依據(jù)。(一)施工準(zhǔn)備1、學(xué)習(xí)和審查圖紙：檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸，

3、圖紙有無錯(cuò)誤；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求；搞清地下構(gòu)筑物、地下設(shè)施管線；向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、查勘施工現(xiàn)場(chǎng)：摸清工程場(chǎng)地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料。3、清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物：將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物進(jìn)行拆除。4、作好排水設(shè)施：在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，使場(chǎng)地不積水。5、設(shè)置測(cè)量控制：根據(jù)業(yè)主給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)。6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：蛙式打夯機(jī)、推車等工具。7、棄土、渣點(diǎn)及運(yùn)距：棄土按再利用考慮，棄渣按建設(shè)單位要求運(yùn)至指點(diǎn)垃圾場(chǎng)，運(yùn)距為3km。（二）土石方工程石方靜態(tài)爆破施工首先確定當(dāng)?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥

4、劑包裝是否破損。操作前無比確定已準(zhǔn)備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護(hù)眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。1、設(shè)計(jì)布眼布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行；橫向分布孔距30cm，縱向間距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右為宜，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時(shí)作業(yè)，鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)石方狀態(tài)而定，一般以1.22m為宜。2、鉆孔（1）鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)本工程擬采用直徑為42mm鉆孔最佳。（2）鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石

5、渣。3、鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%90%；礦山荒料開采鉆孔深度可達(dá)到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可達(dá)到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在2m較好。裝藥深度為孔深的100%。4、裝藥（1）向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入2232%（重量比）左右的水（具體加水量由顆科大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（湖狀），均勻后灌入鉆孔內(nèi)，倒?jié)M為止，每米直徑42mm的孔需要膨脹劑約2.1公斤，即每立方巖石用膨脹劑約23.3kg。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.220.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)

6、粉未藥劑水灰比在32%作于時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過捅實(shí)過程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便，根據(jù)本工地的具體情況，該工地?cái)M采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。（2）水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長(zhǎng)纖維紙袋裝入藥劑，按一個(gè)操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，3050秒左右藥卷充分濕潤(rùn)、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實(shí)?！币部蓪⑺巹┌韬秃笥没覞{泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。（3）裝藥完成后約3-5小時(shí)為巖石開裂時(shí)間，裂泡大約為2-3公分寬左右。巖石剛開裂后，

7、可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。（4）本工程進(jìn)行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥分量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝：的方法操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步和保持相對(duì)距離進(jìn)行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。（5）每次裝

8、填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入搬和水到灌裝結(jié)素，這個(gè)過程的時(shí)間不超過五分鐘。5、藥劑反映時(shí)間的控制藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中控制藥劑反映時(shí)間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。藥劑（卷）反映時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的5%6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可

9、超過50度。反映時(shí)間一般控制在3060分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況縮短反映時(shí)間，以利于施工。6、炮錘式挖掘機(jī)破碎一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對(duì)較大的石塊，采用炮錘式挖掘機(jī)破碎到需要的大小，然后用挖掘機(jī)和自卸汽車配合，裝運(yùn)石方到指定地點(diǎn)。（三）基坑開挖土石方工程土石方開挖以機(jī)械開挖為主，人工清運(yùn)為輔，先進(jìn)行場(chǎng)地平整工作，并對(duì)重要的地下管線采取保護(hù)措施，做好三通一平。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，按甲方的要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定設(shè)立施工放線控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，依此控制點(diǎn)放基槽開挖控制線。挖掘機(jī)挖土，汽車倒運(yùn)土。開挖順序從一角開始，依次退出，組織好外運(yùn)車輛的行車路線。根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行放坡，條

10、基按外出150mm工作面挖土。挖土接近基地標(biāo)高時(shí)，預(yù)留30mm厚土層，由人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高；并必須挖至原狀土。嚴(yán)禁擾動(dòng)原土。超挖部分用3：7灰土回填。根據(jù)實(shí)際情況，選擇行車路線和設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)出入口，做到行車有條理、作業(yè)高效率。專人疏通道路，保證安全行駛；清潔工2-4人，及時(shí)清掃馬路，維護(hù)我方及建設(shè)單位的榮譽(yù)。（四）釬探、墊層及基礎(chǔ)工程人工清槽后進(jìn)行釬探，釬探深度2.5米，要分層記錄，經(jīng)甲方，設(shè)計(jì)，勘察單位驗(yàn)槽，合格后立即基礎(chǔ)工程施工。1、基礎(chǔ)釬探按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為5070cr

11、n，將釬垂直打入土層中。釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表l-6執(zhí)行。用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。2、墊層及基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)形式較多，砼路面為灰土基礎(chǔ)，花崗巖地面、磚擋墻為素砼基礎(chǔ)，停車場(chǎng)為二灰碎石

12、及級(jí)配碎石等，墊層項(xiàng)目分述如下：灰土墊層（路拌法）（1）測(cè)量放樣在現(xiàn)有下承層上，每10m測(cè)設(shè)一中心樁，在垂直于中線處，根據(jù)路基中、邊樁高程，及設(shè)計(jì)坡度放出邊樁位置，邊樁應(yīng)考慮到超寬寬度，因此實(shí)際邊樁位置應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度略寬。用石灰撒出施工邊線，打入控制樁（用竹片），并用鐵釘釘在每根中樁上作為基準(zhǔn)點(diǎn)；并將該層設(shè)計(jì)標(biāo)高用紅漆標(biāo)在中樁中，作為基準(zhǔn)高程；以此基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)高程控制該層的寬度和高程。每隔10m為一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)5根樁。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。（2）鋪土采用已經(jīng)檢測(cè)合格且通過標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)的原地面開挖的土方，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，初定松鋪系數(shù)為1.3，按2122cm的松鋪厚度，嚴(yán)格以“寧高勿低

13、，寧鏟勿填”為原則，均勻攤鋪松土，用機(jī)械整平，再用旋耕犁、鏵犁充分打碎拌勻，粉碎至單顆粒徑，最大粒徑不超過15mm，然后輕壓一遍。測(cè)定填料土的含水量是否符合要求，若含水率太大或太小，應(yīng)繼續(xù)翻曬或?yàn)⑺?。?）撒布石灰必須采用經(jīng)檢測(cè)站及監(jiān)理檢測(cè)合格的石灰，根據(jù)灰土厚度及灰劑量計(jì)算出消解灰的虛鋪厚度，攤鋪時(shí)撒布均勻。（4）石灰土拌和石灰布完后，拌和先采用挖機(jī)粗拌整平，然后用旋耕機(jī)和鏵犁進(jìn)行拌和：先用旋耕耙初拌，再用鏵犁耕翻。每次拌和時(shí)有效深度，不小于2122cm，使其達(dá)到色質(zhì)一致，無白色的條帶和素土夾層。并要求土粒徑不得大于15mm。（5）石灰土過程檢測(cè)在整形后，由工程部配合項(xiàng)目部質(zhì)檢小組，對(duì)色差、

14、細(xì)度、均勻度、寬度、拱度、灰劑量、含水量等進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)挖溝或挖孔自檢：摻灰的均勻度、是否夾有素土。自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理抽檢。監(jiān)理工程師抽檢、認(rèn)可后，方可開始?jí)簩?shí)。若石灰劑量達(dá)不到要求，重新計(jì)算、重新?lián)绞野韬停蝗艟鶆蚨炔粔騽t重新拌和；若含水量太大或太小，重新翻曬或?yàn)⑺匦掳韬?，直至含水量合格為止。?）碾壓碾壓時(shí)，采用“先輕后重；先邊后中；先慢后快；先靜壓、后振壓、最后靜壓”的原則。正常路段為由底處向高處，由路基邊線向中線進(jìn)行碾壓；超高段由路基中心處或低處向邊處、高處碾壓，以保證路基橫坡度。（7）養(yǎng)生壓實(shí)度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。

15、對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。二灰碎石墊層（1）二灰碎石基層設(shè)計(jì)厚度為30cm，混合料組成為石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82；石灰、粉煤灰類混合料中拌合均勻，碎石最大粒徑不得大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中不得含有未消解顆粒?；旌狭喜捎眉袕S拌機(jī)械攤鋪法，分兩層攤鋪，每層厚為15cm，松鋪系數(shù)為1.21.4；12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象；各項(xiàng)允許偏差值為：高程厚度寬度+20-20mm10mm不小于設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)配碎石墊層（1）混合料的拌和配料要準(zhǔn)確；含水量要

16、略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值；拌合要均勻。要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的能力相匹配。拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。（2）攤鋪鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，用直尺檢測(cè)平整度，在混合料攤鋪中設(shè)專人用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，保證攤鋪機(jī)在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。（3）壓實(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。（4）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度

17、合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期不宜少于7天。對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。素混凝土基礎(chǔ)（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（2）混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白樱〒胶狭希┧ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。（3）混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不

18、得超過2m。如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)

19、加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（五）鋼筋工程1、鋼筋加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。2、鋼筋的綁扎鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)級(jí)別、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。

20、鋼筋的搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（六）模板工程1、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板由側(cè)板、斜撐、平撐組成，側(cè)板可用長(zhǎng)條板，加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成，斜撐和平撐釘在木樁與木檔之間，條形基礎(chǔ)模板安裝時(shí)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢，基礎(chǔ)較長(zhǎng)時(shí)，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板，校正后，再在側(cè)板上拉通線。依照通線再立中間的側(cè)板，當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺(tái)階高度時(shí)，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺(tái)階高度彈準(zhǔn)線，并每隔左右在準(zhǔn)線上釘圓釘，作為澆搗砼的標(biāo)志，每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭木頭，防止模板變形。2、構(gòu)造柱模板：（1）磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組

21、合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。（2）外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。（3）外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。（4）根部應(yīng)留置清掃口。3、圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。（2）圈梁模板

22、采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。（3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。（4）磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。（七）砼工程1、砼澆筑本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站。為保證砼坍落度，在不高于25時(shí)，混凝土從出料到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過120min；在高于25時(shí)，混凝土不宜超過90min。攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)出料時(shí)，要觀察其物料質(zhì)量。如有成塊砼塊和水泥漿流出，說明砼已發(fā)生離析，

23、要再順轉(zhuǎn)攪拌2-3min方可出料。如仍未好轉(zhuǎn)發(fā)生粘罐，則不得使用。對(duì)模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)埋、預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼澆筑設(shè)備的完整性；填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌方量。2、振搗采用插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為3040cm），在振搗掏粒砼時(shí)的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水。4、施工縫的留設(shè)及其處理砼不能連續(xù)澆筑時(shí)，要考慮施工縫的留設(shè)。施工縫的位置在澆筑

24、之前確定，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。5、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工混凝土澆筑、振搗：構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)

25、現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（八）砌體工程：砌塊等要先進(jìn)行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用于工作中。嚴(yán)禁隨澆隨砌，不得使用含水率成飽和狀態(tài)的砌體材料。砂漿用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。配合比必須

26、提前試配。采用重量比，通過臺(tái)秤來控制拌合料用量。石灰膏熟化時(shí)間不少于7天。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時(shí)內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。砌筑時(shí)，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤(rùn)，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線，做好標(biāo)識(shí)；通過使用皮數(shù)桿來控制砌體標(biāo)高。在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時(shí)在皮數(shù)桿上標(biāo)明圈梁的高度保證其位置正確。墻體按要求設(shè)置圈梁，構(gòu)造柱及圈梁位置要畫布置圖。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，圈梁高度砼部位預(yù)埋圈梁縱向鋼筋，按規(guī)范規(guī)定錨固。砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不

27、得出現(xiàn)通縫或透明縫。（九）地面鋪裝施工方法1、透水磚施工做法路基的開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，路床開挖，清理土方，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計(jì)要求；修整路基，找平碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)95%以上，并注意地下埋設(shè)的管線。墊層的鋪設(shè)：鋪設(shè)30cm厚的二灰碎石?；鶎拥匿佋O(shè)：鋪設(shè)壓實(shí)的級(jí)配碎石20cm厚，壓實(shí)系數(shù)達(dá)93%以上。找平層的鋪設(shè)：找平層用中砂，3cm厚，中砂要求具有一定的級(jí)配，即粒徑0.3-5mm的級(jí)配砂找平。面層鋪設(shè)：面層為透水磚，在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖案鋪設(shè)透水磚，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角，接縫用砂滿密。2、花崗巖鋪裝（1）路基的開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)

28、的要求，路床開挖，清理土方，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計(jì)要求；修整路基，找平碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)95%以上，并注意地下埋設(shè)的管線。（2）墊層，詳見墊層做法說明。 （3）彈線根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時(shí)還需彈出流水坡度線。（4）試拼根據(jù)找規(guī)矩線，對(duì)每個(gè)鋪裝區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按兩方向編號(hào)排列，按編號(hào)放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設(shè)計(jì)規(guī)定，不大于1mm。（5）鋪裝結(jié)合層采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤(rùn)基層，然后用水灰比為0.5的素水泥漿刷一遍，隨刷

29、隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊寬20-30mm。（6）鋪面層鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時(shí)拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。注意錘擊時(shí)不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。（7）灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦

30、物顏料調(diào)制。灌縫12h后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（8）成品保護(hù)鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動(dòng)，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。（十）混凝土道路施工1、填筑土方：填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的機(jī)械化作業(yè)程序工藝組織施工。三階段：準(zhǔn)備階段施工階段整修階段四區(qū)段：填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗(yàn)區(qū)段八流程：施工準(zhǔn)備基底處理分層開臺(tái)階填筑攤鋪碾壓碾壓夯實(shí)灑水晾曬檢驗(yàn)簽證路基整修（1）施工準(zhǔn)備設(shè)置永久性平面和高程控制點(diǎn)，在施工地段放出線路中心線位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出路基坡腳位置，并沿征地紅線開挖臨時(shí)排水邊溝。路基填筑前先對(duì)填料進(jìn)行土工試驗(yàn)，以確定填料種類、最佳含水

31、率、最大干密度等指標(biāo)，符合規(guī)范要求后，方可用于路基填筑。（2）取土取土前先清除土場(chǎng)地表耕植土，并堆置在指定地點(diǎn)以備復(fù)耕。再將取土場(chǎng)劃分區(qū)域，在各區(qū)域周圍挖設(shè)排水溝，以降低土的天然含水量。然后在計(jì)劃土區(qū)域內(nèi)，用附帶松土器的推土機(jī)進(jìn)行翻松晾曬，當(dāng)土質(zhì)含水量達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行調(diào)運(yùn)。土方運(yùn)輸采用挖掘機(jī)（或裝載機(jī)）配合自卸汽車運(yùn)輸。（3）分層填筑：分為施工區(qū)，按橫斷面全寬水平分段分層填筑壓實(shí)。分層根據(jù)試驗(yàn)段確定的數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制，每20m設(shè)一組標(biāo)高控制點(diǎn)，每層松鋪厚度不得超過30cm。采用自卸車卸土?xí)r，根據(jù)車容量計(jì)算堆土間距，以減少推土機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工作量。不同的土質(zhì)不能混填。（4）攤鋪整平：先用推土機(jī)進(jìn)行初平

32、，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，嚴(yán)格控制平整，確保攤鋪均勻。攤鋪時(shí)層面做成向兩側(cè)傾斜2%4%的橫向排水坡度，以利路基表面排水。（5）灑水、晾曬：采取取土坑內(nèi)挖溝拉槽降低水位和在路基上攤鋪、翻松、晾曬相結(jié)合的辦法，降低填料的含水量。當(dāng)含水量低于最佳含水量3%時(shí)，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。灑水采用取土坑提前灑水悶濕和路基上灑水?dāng)嚢柘嘟Y(jié)合的方法。（6）機(jī)械碾壓：碾壓前，先對(duì)填層的厚度及平整度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)，用平地機(jī)再整平，確認(rèn)符合要求后再進(jìn)行碾壓。開始碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，再用平地機(jī)刮平，最后用激振力大于40噸的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。（7）測(cè)量控制：在路基填筑施工中須始終堅(jiān)持“三線四度“三線即

33、：中線、兩側(cè)邊線；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。控制路基分層厚度以確保每層層底的密實(shí)度；控制密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及路基不積水。2、路基挖方施工土方路基開挖（1）施工前按圖紙恢復(fù)中線，復(fù)測(cè)斷面、測(cè)設(shè)斷面、測(cè)設(shè)出開挖邊線，并鑒定即有邊坡是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，采取必要的加固的防護(hù)措施。（2）做好塹頂截排水，并隨時(shí)注意檢查。臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。（3）根據(jù)路塹深度、長(zhǎng)度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機(jī)械設(shè)備條件來確定開挖方式，并將施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。土方開挖以機(jī)械為主，分段進(jìn)行。每段自上而下分層開挖，

34、并及時(shí)用人工配合挖掘機(jī)整刷邊坡，對(duì)不便機(jī)械施工的地段采用人力開挖。當(dāng)路塹較深時(shí)，應(yīng)橫向分成幾個(gè)臺(tái)階段進(jìn)行開挖：路塹既長(zhǎng)又深時(shí)，應(yīng)縱向分段分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩側(cè)，使各層有獨(dú)立的出土道路和臨時(shí)排水設(shè)施。對(duì)風(fēng)化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護(hù)的施工，采用階梯式進(jìn)行開挖，按圖紙要求的高度設(shè)置平臺(tái)，形成階梯式邊坡。土質(zhì)深挖路塹無論是單邊坡或雙邊坡均應(yīng)按照招標(biāo)文件規(guī)范的規(guī)定開挖。（4）深挖路塹的邊坡應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度施工。若邊坡實(shí)際土質(zhì)與設(shè)計(jì)勘探的地南資料不符，特別是土質(zhì)較設(shè)計(jì)的松散時(shí)，應(yīng)向有關(guān)方面提出修改設(shè)計(jì)的意見，批準(zhǔn)后實(shí)施。開挖過程中，派專人仔細(xì)調(diào)查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)

35、問題及時(shí)加固處理，同時(shí)做好地下設(shè)備的調(diào)查和勘察工作。（5）土方地段的路床頂面標(biāo)高，考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以下30cm的壓實(shí)度不小于95%。（6）加強(qiáng)測(cè)量控制，邊坡隨開挖成型，保持邊坡平順。（7）冬季施工時(shí)，開工未挖完的土質(zhì)路塹、基坑時(shí)，將開挖面表層翻松3040cm,耙平作為保溫層防凍；已開挖完畢，立即施工上部結(jié)構(gòu)，防止凍結(jié)；如有工藝間歇，按冬季防護(hù)辦法處理。凍土的一次松碎量，根據(jù)挖去能力和氣候條件確定，連續(xù)挖掘清除，隨挖隨運(yùn)，避免重新凍結(jié)?；踊靥钭骱猛临|(zhì)保溫，防止地基周邊和基坑四周的土受凍。（8）雨季開挖路塹時(shí)，分層進(jìn)行開挖，每底面設(shè)大于1%的縱坡，挖方邊坡沿邊坡

36、預(yù)留30cm厚，待雨后再整修到設(shè)計(jì)邊坡線，開挖路塹在距路基頂面30cm時(shí)停止開挖，待雨季后再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（9）土方開挖時(shí)，對(duì)地下管線、纜線、文物古跡和其他構(gòu)造物做好妥善保護(hù)。（10）在居民區(qū)附近開挖土方時(shí)，采取有效措施保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活提供有效的臨時(shí)便道或便橋。石方路基開挖石方路基開挖采用挖掘機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)，對(duì)可利用的石方運(yùn)至填石方地點(diǎn)，其余運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。（詳見靜力破石方做法說明）棄方（1）運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)進(jìn)行棄土、石，并按要求確定合理的堆放形式和坡腳加固處理方案，以及排水系統(tǒng)的布置方式。（2）做到棄土、石堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對(duì)其周圍的建筑物、排

37、水及其它任何設(shè)施不產(chǎn)生干擾和損壞。（3）棄方時(shí)，采取行之有效的措施使運(yùn)輸和堆放對(duì)環(huán)境皆不造成污染。3、路面墊層、基層施工做法詳見灰土施工做法說明。4、水泥混凝土路面面層施工（1）安裝模板模板采用鋼模板，模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直、局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為1mm。（2）安設(shè)傳力桿當(dāng)側(cè)模板安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留圓孔，以便傳

38、力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒u形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。（3）攤鋪和振搗混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時(shí)，采用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%-10%,可易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。（4）接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫隙的拉桿則穿過模板的拉桿孔

39、安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切。鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到5-10mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3-4塊板先據(jù)一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3-4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。（5）表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用機(jī)械將其表面抹平。機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光；安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。施工時(shí)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛。（6）養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土

40、中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14-21d。混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20-30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。封（填）縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí)，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時(shí)，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，應(yīng)與混凝土板表面平齊。（十一）路牙石安裝工程對(duì)路牙沿進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。其檢驗(yàn)標(biāo)

41、準(zhǔn)如下：表面色澤一致，無蜂窩麻面，脫皮、裂縫等現(xiàn)象；外形尺寸偏差：長(zhǎng)、寬、厚5mm；平面外露部分平整度偏差3mm；外露面缺邊掉角長(zhǎng)度20mm，且不超過1處。根據(jù)設(shè)計(jì)圖放線開挖基槽?；鶎犹幚恚核赝梁粚?shí)、墊層施工。核對(duì)道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁；按路面設(shè)計(jì)縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計(jì)算出側(cè)石標(biāo)高。核對(duì)道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁；按路面設(shè)計(jì)縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計(jì)算出側(cè)石標(biāo)高。側(cè)平石應(yīng)錯(cuò)縫對(duì)中相接，接縫寬1cm，側(cè)石與平石間的縫隙1cm。側(cè)平石灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)10mpa，灌縫必須飽滿嵌實(shí)，勾縫以平縫或凹縫為宜。接縫處

42、應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)3天。（十二）擋土墻1、測(cè)量放樣（1）按設(shè)計(jì)圖紙放出基礎(chǔ)的平面尺寸，并做好基礎(chǔ)軸線及四角平面位置的栓樁。測(cè)好基礎(chǔ)地面標(biāo)高，并按實(shí)際土質(zhì)情況放出斜坡。（2）基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬0.5m，以便在基礎(chǔ)外設(shè)置排水溝。2、基坑開挖（1）基礎(chǔ)的平面尺寸及地面標(biāo)高經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，檢查合格后方可開挖。（2）采用挖掘機(jī)開挖基坑，當(dāng)基坑開挖至基礎(chǔ)底面以上15cm時(shí)，改用人工挖土，并進(jìn)行基礎(chǔ)夯實(shí)和檢平。（3）基底平面尺寸、基礎(chǔ)底設(shè)計(jì)標(biāo)高、基底承載力經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，合格后才可砌筑擋土墻基礎(chǔ)。（4）如基坑滲水或發(fā)生地面水匯流到基坑中的現(xiàn)象，應(yīng)在基坑四周開挖排水溝及積

43、水井。水順排水溝流至積水井，而后用潛水泵抽出基坑。3、擋土墻砌筑（1）在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并徹底飽和之，其墊層亦應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位，垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊或石塊就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填滿垂直縫時(shí)，應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。（2）所有石料均應(yīng)按層砌筑。當(dāng)砌體相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)分段，分段長(zhǎng)度大約為1015m。砌筑時(shí)相鄰段高差不大于1.2米，段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。（3）先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫

44、襯石與腹石應(yīng)互相鎖合。（4）如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪在新砂漿上。（5）在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，如若不能按這樣將外露縫勾好，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。（6）勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，在714天內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生。（7）所有灰縫應(yīng)填滿砂漿（8）片石應(yīng)分層砌筑，一般23層組成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層應(yīng)大致找平。相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯(cuò)開。一般平縫與豎縫寬度，當(dāng)用水泥砂漿砌筑時(shí)為不大于40mm，當(dāng)用小石子混凝土砌筑時(shí)為3070mm

45、。可以用石片填塞寬的豎縫，但不允許用比縫寬度大的石片。（9）塊石砌體塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次。幫襯石及腹石的堅(jiān)縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm；（10）封頂勾縫前刷清縫內(nèi)浮漿并用水濕潤(rùn)，封頂、勾縫完畢后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（11）擋土墻按設(shè)計(jì)分段砌筑并設(shè)置伸縮縫，在地形、地質(zhì)變化及墻變化較大處設(shè)置沉降縫。（13）漿砌擋土墻泄水孔按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)上下錯(cuò)列設(shè)置。（十三）腳手架工程該工程根據(jù)構(gòu)筑物高度，外腳手架施工采用雙排落地腳手架封閉施工。腳手架搭設(shè)要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎(chǔ)開始

46、搭設(shè)時(shí)，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基應(yīng)先行夯實(shí)平整，并做好排水處理。在地基上設(shè)桿件底座，以支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設(shè)要按程序進(jìn)行，其搭設(shè)順序?yàn)椋号欧艗叩貤U樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設(shè)立桿設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板、(或竹笆)掛安全網(wǎng)。搭設(shè)時(shí)，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1200，相鄰兩根立桿接頭至少要錯(cuò)開500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯(cuò)開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯(cuò)開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔

47、2530m設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點(diǎn)，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件，本工程立桿縱距2.0m，橫距1.0m，步高1.8m內(nèi)立桿離建筑物間距300m。每步的腳手架外側(cè)均設(shè)1000mm高的護(hù)身欄桿。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙股20鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木質(zhì)腳手板或搭設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。（十四）雨污水管施工施工工序：測(cè)量放樣溝槽開挖砂石基礎(chǔ)管道敷設(shè)管道接口處理與檢查井砌筑閉水試驗(yàn)中粗砂回填夯實(shí)土方回填夯實(shí)碾壓。經(jīng)過實(shí)地調(diào)查本項(xiàng)目溝槽開挖施工不受地下水位影響，所以不予考慮降水。采用合理的開挖斷面一般

48、情況下不需要采取支護(hù)措施。1、溝槽開挖和地基處理溝槽開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)提供的圖紙及有關(guān)資料，可采用現(xiàn)場(chǎng)開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)開挖核實(shí)；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院予以處理。人工配合機(jī)械大開挖，采用履帶式液壓挖掘機(jī)。開挖時(shí)應(yīng)避免超挖，地基保持原狀土，在施工中不應(yīng)擾動(dòng)。溝槽成型后經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，上報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)槽后盡快完成鋪設(shè)管道工作。在工作量不大，施工場(chǎng)地狹小，地下公用設(shè)施較多的地方采用人工開挖，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）開挖應(yīng)分段進(jìn)行，合理確定

49、開挖順序和分層深度，并應(yīng)由低向高處開挖，以利于有水時(shí)的排放；（2）溝槽內(nèi)的施工人員不宜過密，宜5m一人。在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止溝槽塌方。（3）如開挖后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)預(yù)留設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上15-20cm；溝槽深度超過2.5m時(shí)，應(yīng)分層開挖，每層高度不大于2m。放坡開挖時(shí)留臺(tái)寬度不小于0.8m，直槽時(shí)不小于0.5m，開挖邊坡比宜為1:0.5具體按實(shí)際掌握控制。（4）溝槽開挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及測(cè)量槽底高程和寬度，防止超

50、挖。（5）溝槽開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可指揮挖掘機(jī)由臨時(shí)便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退開挖出來的土不能用于回填的應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在管溝邊，如確有困難無法及時(shí)運(yùn)走時(shí)，應(yīng)與回填用土分開堆放。一般堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。（6）由于挖掘機(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動(dòng)或破壞，開挖管溝時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不用機(jī)械進(jìn)行開挖，由人工清底整平。（7）管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈，清除至原狀土，

51、并換填素土，分層夯實(shí)。2、管道安裝管材從有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家購置（并提供帶有合法正規(guī)的公司企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、稅務(wù)登記證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)證明等相關(guān)的資料）。且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范及其他標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1）砂石基礎(chǔ)管道下鋪設(shè)150mm厚粒徑540mm的碎石墊層，上鋪厚50mm中、粗砂墊層，人工起槽，應(yīng)嚴(yán)格控制砂石頂面高程。（2）管道敷設(shè)下管下管前，對(duì)應(yīng)進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面，應(yīng)首先量出該管道斷面的實(shí)際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)連接部位、密封件等進(jìn)行清潔處理。下管時(shí)采用履帶電動(dòng)吊或挖掘機(jī)起吊，吊裝繩使用帶狀非金屬繩索，吊裝時(shí)不應(yīng)少于兩個(gè)吊點(diǎn)，不得串心吊裝，下管應(yīng)平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底

52、撞擊。并在吊運(yùn)管時(shí)，防止管節(jié)接口受損。較小的管子采用人工下管，使用帶狀非金屬繩索平穩(wěn)溜管入槽，不得將管材由槽頂滾入槽內(nèi)。鋪管及接口安裝：鋪管時(shí)，人工配合機(jī)械將將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，安放到位，并用砂袋固定，管節(jié)固定后應(yīng)復(fù)核管道的高程和中心。接口安裝前，應(yīng)先檢查接口縫隙，縫隙寬度應(yīng)小于1cm。3、閉水試驗(yàn)管道安裝完畢檢驗(yàn)合格后，按規(guī)范要求進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。密閉性檢驗(yàn)采用閉水檢驗(yàn)方法。管道的密閉性檢驗(yàn)在除接頭外管道兩側(cè)及管頂500mm以下用中、粗砂回填密實(shí)后進(jìn)行。閉水試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1）管道的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均己合格。2）管道未回填土及溝槽內(nèi)無積水

53、。3）全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。4）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，可用磚砌堵頭。管道密閉性檢驗(yàn)按檢查井井距分段進(jìn)行，每段檢驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過5個(gè)連續(xù)井段，并應(yīng)帶井實(shí)驗(yàn)。塑料排水管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)外觀檢查，應(yīng)無明顯滲水現(xiàn)象。試驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不少于24h。當(dāng)實(shí)驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向?qū)嶒?yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得少于0.5h。閉水試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。4、溝槽回填管道敷設(shè)完畢并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行溝槽回填。在閉水實(shí)驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)用中、粗砂分層回填，閉水

54、實(shí)驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分，其中管頂以上用素土回填夯實(shí)碾壓。回填前應(yīng)檢查溝槽，溝槽內(nèi)不得有積水，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱均衡進(jìn)行，并應(yīng)保證塑料排水管道不產(chǎn)生位移。必要時(shí)應(yīng)對(duì)管道采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮或位移?；靥顣r(shí)不得回填淤泥、有機(jī)物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜物?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\(yùn)入溝槽內(nèi)，應(yīng)從溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在塑料排水管道上，不得損傷管道及其接口。每層回填土的虛鋪厚度根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具選定。5、檢查井水泥、磚、塑鋼爬梯等材料從有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家購置（并提供帶有合法正規(guī)的公司企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、稅務(wù)登記證、

55、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)證明等相關(guān)的資料）且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范及其他標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1）檢查井基坑開挖參見“管溝槽開挖”，基坑尺寸參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)。檢查井井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行施工，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開始砌井。（2）磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。（3）混凝土檢查井蓋板施工時(shí)，應(yīng)注意混凝土的配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模板要支撐牢固，鋼筋綁扎必須符合規(guī)范要求的間距、根數(shù)及尺寸，混凝土澆筑時(shí)，必須振搗密實(shí)，澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。（4）井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)放平，

56、上下對(duì)正，砂漿密實(shí)磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)收進(jìn)。（5）勾縫、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿，砌筑檢查井的井室內(nèi)外壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)外壁全部用1：2防水水泥砂漿抹面厚度20mm。粉面砂漿內(nèi)要求摻加聚丙烯砼纖維，摻加量不少于0.4kg/m3。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。（6）井筒砌筑好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面設(shè)計(jì)過程符合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向水流方向左側(cè)，各井應(yīng)保持一致。（

57、7）井口四周加固與回填土：溝槽內(nèi)路床頂以下及檢查井周圍50cm范圍內(nèi)全部回填12石灰土，石灰土的七天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)不小于0.4mpa,回填時(shí)分層回填、夯實(shí)。（十五）供水管工程1、管槽開挖管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為dn+0.30m。遇到管道在地下連接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于dn+0.50m，以方便安裝對(duì)接為宜。開挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。2、管道連接pe給水管道連接電熔連接。（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠