116MW熱水鍋爐調(diào)試方案

1、116mw116mw 熱水鍋爐調(diào)試方案熱水鍋爐調(diào)試方案編制：審核：二一三年九月項目名稱：負責(zé)單位：委托單位：項目負責(zé)人：主要參加人員：編 寫: 初 審: 審 定: 調(diào) 試 單 位: 安 裝 單 位:運 行 單 位:建 設(shè) 單 位:監(jiān) 理 單 位:批 準(zhǔn):目目 錄錄1 前言 .風(fēng)機及其系統(tǒng)調(diào)試方案 .1 風(fēng)機啟動試運應(yīng)具備的條件 .2 風(fēng)機及輔助設(shè)備調(diào)整與試驗 .3 風(fēng)機啟停操作及動態(tài)調(diào)整 .4 風(fēng)機試轉(zhuǎn)主要檢查項目 .5 風(fēng)機試運過程中的注意事項 .排灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 .1 啟動前應(yīng)具備的條件和檢查項目 .2 分系統(tǒng)試驗和啟動調(diào)整 .3 冷渣器調(diào)試 .4 鏈斗輸送機調(diào)試 .5 重載板鏈斗式提升

2、機調(diào)試 .6 冷渣系統(tǒng)啟停順序 .冷態(tài)通風(fēng)試驗方案 .1 冷態(tài)通風(fēng)試驗的目的 .2 冷態(tài)通風(fēng)試驗的主要項目 .3 試驗條件及要求 .4 試驗方法及步驟 .5 試驗中的注意事項 .6 試驗的程序及分工和時間安排 .鍋爐首次點火方案 .1 點火前應(yīng)具備的條件 .2 點火前應(yīng)進行的試驗項目 .3 鍋爐首次點火 .4 試驗步驟及方法 .5 運行中具體問題的操作調(diào)整 .6 點火期間安全注意事項 .燃燒調(diào)整試驗方案 .1 燃燒調(diào)整試驗的目的 .2 燃燒調(diào)試試驗的主要項目 .3 試驗中的安全及注意事項 .鍋爐整套啟動調(diào)試方案 .1 整套啟動試運行目的 2 鍋爐點火啟動應(yīng)具備的條件 .3 鍋爐整套啟動前檢查項

3、目 .4 鍋爐機組的啟動與停止 .5. 整套試運行中的注意事項 .6 72 小時試運.7 安全措施 .鍋爐反事故技術(shù)措施 .1 編制依據(jù) .2 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦預(yù)防措施 .3 防止?fàn)t膛爆破事故發(fā)生的技術(shù)措施 .4 防止電動機燒損的技術(shù)措施 .5 防止輔機燒瓦措施 .6 防止鍋爐滅火、防止可燃氣體爆燃、防止鍋爐尾部再燃燒措施 .附錄一：鍋爐冷態(tài)整體啟動點火升壓速率表 .1 前言前言該鍋爐是由濟南鍋爐集團有限公司設(shè)計制造，其型號為該鍋爐是由濟南鍋爐集團有限公司設(shè)計制造，其型號為 循環(huán)循環(huán)流化床鍋爐，是一種高效低污染型鍋爐。流化床鍋爐，是一種高效低污染型鍋爐。1.11.1 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)鍋爐主要

4、設(shè)計參數(shù)冷風(fēng)溫度 20排煙溫度 136鍋爐效率 90.77%燃料粒度要求 7mm石灰石粒度要求 1mm排污率 1mm燃燒消耗量 43.86 t/h1.21.2 鍋爐結(jié)構(gòu)介紹鍋爐結(jié)構(gòu)介紹本爐為高壓參數(shù)， “”型布置循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，水循環(huán)采用單汽包、爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器和自然平衡“u”型回料閥，鍋爐采用平衡通風(fēng)，尾部設(shè)有省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。1.2.1 燃燒系統(tǒng)燃燒室（爐膛）蒸發(fā)受熱面，采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，以保證燃燒室的氣密性，采用水冷布風(fēng)板，鐘罩式大直徑風(fēng)帽，該風(fēng)帽具有布風(fēng)均勻，防堵塞，防結(jié)

5、焦和便于檢修、經(jīng)濟等優(yōu)點。鍋爐采用兩個高溫絕熱旋風(fēng)分離器布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。每個旋風(fēng)分離器回料腿下布置一個非機械回料閥，回料為平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機單獨供給。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分物料熱循環(huán)回路，與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)，經(jīng)過分離器凈化的煙氣進入尾部煙道。1)鍋爐采用前墻四個點給煤，為防止?fàn)t內(nèi)煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中，在給煤系統(tǒng)中通入二次風(fēng)，作為正壓密封。2)鍋爐排渣 采用兩臺滾筒式冷渣器布置爐膛前底部。3)配風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐采用并聯(lián)系統(tǒng)，即各個風(fēng)機單獨設(shè)置。鍋爐需配設(shè)一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、高壓風(fēng)機及引風(fēng)機。采用平衡通風(fēng)方式壓力平衡點設(shè)在爐膛出口。4)點

6、火系統(tǒng)為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用床下啟動的方式，床下布置兩只熱煙氣發(fā)生器，具有加熱效率高，加熱均勻，啟動速度快，且點火可靠性高等優(yōu)點。 每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動中的安全性。1.2.2 循環(huán)回路 兩側(cè)水冷壁各有獨立的下集箱和上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進入下集箱，然后經(jīng)水冷壁至上集箱。再由汽水引出管，將汽水混合物引出鍋筒，前后水冷壁公用一個上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進入前后下集箱，進入前水下集箱的水，一部分經(jīng)前水冷壁，水冷布風(fēng)板后進入前水上集箱，另一部分經(jīng)水冷風(fēng)室，水冷布風(fēng)板、后水冷壁、頂棚管至前水上集箱，進入水冷風(fēng)室后下集箱，進入前水上集箱的水由汽水引出管引至鍋筒，三

7、級水冷屏各有獨立的循環(huán)回路，有單獨的供水管引出管。在省煤器前的主管道上還裝有的電動閘閥和止回閥。1.2.3 鍋爐主要輔機1) 吸風(fēng)機性能參數(shù)型號:全壓： pa進口流量： m3/h進口溫度： 風(fēng)機轉(zhuǎn)速： r/min電機功率： kw 型號 電壓 2)一次風(fēng)機性能參數(shù)型號:全壓： pa進口流量： m3/h進口溫度： 20 風(fēng)機轉(zhuǎn)速： r/min電機功率： kw 電壓 kv 型號 3)二次風(fēng)機性能參數(shù)型號：全壓： pa進口流量： m3/h進口溫度： 風(fēng)機轉(zhuǎn)速： r/min 電機功率： kw電壓： kv電機轉(zhuǎn)速： r/min1.31.3 方案編制依據(jù)方案編制依據(jù)1.3.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動及竣工驗

8、收規(guī)程 （1996 年版）1.3.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司 1996 年 5 月）1.3.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （1996 年版）1.3.4 鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則 （dl/t852-2004）1.3.5 除塵、除灰系統(tǒng)導(dǎo)則 （dl/t869-2004）1.3.6 電站鍋爐風(fēng)機現(xiàn)場性能試驗 （dl/t469-2004）1.3.7 電廠鍋爐運行規(guī)程1.3.8 各廠家設(shè)備性能說明書風(fēng)機及其系統(tǒng)調(diào)試方案風(fēng)機及其系統(tǒng)調(diào)試方案1 1 風(fēng)機啟動試運應(yīng)具備的條件風(fēng)機啟動試運應(yīng)具備的條件1.1 風(fēng)機安裝，保溫工作全部結(jié)束，符合制造廠及規(guī)定的要求，并經(jīng)聯(lián)合驗收合格。1.2

9、 煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的風(fēng)門、擋板調(diào)試結(jié)束，開關(guān)靈活，就地實際開度與集控室顯示的開度一致。1.3 檢查煙風(fēng)道內(nèi)和風(fēng)機通流部分沒有任何雜物，所有檢查孔門關(guān)閉嚴密，各電氣設(shè)備的接地裝置良好。1.4 確定爐膛、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、除塵器內(nèi)無人工作。無關(guān)人員一律遠離現(xiàn)場。1.5 引風(fēng)機軸承冷卻水暢通，可以投入使用。1.6 風(fēng)機的電機單機試轉(zhuǎn)結(jié)束，轉(zhuǎn)向正確、無異音及振動大現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格。1.7 風(fēng)機聯(lián)軸器聯(lián)接牢固，安全護罩裝好，各部地腳螺栓緊固無松動。1.8 機械設(shè)備周圍沒有易燃易爆物品，并備有充足的消防器材。1.9 現(xiàn)場腳手架拆除，場地應(yīng)清掃干凈照明充足，無任何妨礙分部試轉(zhuǎn)及危及人身安全的障礙物，并備有必要

10、的通訊設(shè)施。1.10 各軸承溫度、振動等熱工信號報警試驗好用、聯(lián)鎖保護、儀表檢測及設(shè)備控制裝置完好，經(jīng)調(diào)整試驗?zāi)軌蚩煽客度胧褂?。事故按鈕完整好用且可靠投入。1.11 引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板及送風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板的開度內(nèi)外應(yīng)對照一致，動拉桿和連接部位活動自如，無“連接件脫落”現(xiàn)象。2 2 風(fēng)機及輔助設(shè)備調(diào)整與試驗風(fēng)機及輔助設(shè)備調(diào)整與試驗2.12.1 冷卻水系統(tǒng)調(diào)試冷卻水系統(tǒng)調(diào)試2.1.1 軸承冷卻水暢通，可以投入使用。2.22.2 煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板傳動調(diào)試合格煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板傳動調(diào)試合格2.32.3 風(fēng)機功能組控制試驗風(fēng)機功能組控制試驗將風(fēng)機小車開關(guān)置于試驗位置，實際進行下列試驗：2.2.1 引風(fēng)機靜

11、態(tài)試驗：1) 轉(zhuǎn)機拉合閘，事故按鈕試驗。2) 引風(fēng)機啟動允許條件：啟動條件：入口門已關(guān)、控制在遠方、風(fēng)機無異常、無跳機信號。跳閘條件：引風(fēng)機軸承溫度高。3) 引風(fēng)機跳閘保護試驗風(fēng)機軸承溫度85。引風(fēng)機軸承溫度高延時 30 秒、引風(fēng)機電機軸承溫度高延時30 秒、引風(fēng)機線圈溫度高延時 30 秒。 風(fēng)機振動值130um，延時 1 秒。4) 引風(fēng)機聯(lián)鎖試驗 給出引風(fēng)機停止指令，入口電動擋板自動關(guān)閉。2.2.2 一次風(fēng)機靜態(tài)邏輯試驗1) 一次風(fēng)機啟動允許條件入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉（開度小于 5%）風(fēng)機控制在遠方。 至少一臺引風(fēng)機運行， 、風(fēng)機無異常、無跳機信號。 軸承溫度正常。2) 一次風(fēng)機跳閘條件 電機、風(fēng)

12、機軸承溫度85。一次風(fēng)機軸承溫度高延時 30 秒、一次風(fēng)機電機軸承溫度高延時 30 秒、一次風(fēng)機電機線圈溫度高延時 30 秒。 引風(fēng)機全部停止 爐膛壓力高 軸承振動值100um，一次風(fēng)機軸承振動大延時 30 秒。3)一次風(fēng)機聯(lián)鎖 一次風(fēng)機跳閘后，入口調(diào)節(jié)擋板自動關(guān)閉。2.2.3 二次風(fēng)機靜態(tài)邏輯試驗1) 二次風(fēng)機啟動條件 二次風(fēng)機控制在遠方，至少有一臺引風(fēng)機投入運行、一次風(fēng)機運行、風(fēng)機無異常、無跳機信號。上、下環(huán)二次風(fēng)總風(fēng)門、分風(fēng)門開度大于 30%。入口調(diào)節(jié)擋板開度5%。軸承溫度正常。2) 二次風(fēng)機跳閘條件風(fēng)機軸承溫度85。兩臺引風(fēng)機跳閘、二次風(fēng)機跳閘。風(fēng)機軸承溫度高延時 30秒、二次風(fēng)機電機

13、軸承溫度高延時 30 秒、二次風(fēng)機電機線圈溫度高延時 30 秒。 風(fēng)機振動值100um。 停爐保護動作。3) 二次風(fēng)機聯(lián)鎖二次風(fēng)機跳閘后，入口調(diào)節(jié)擋板自動關(guān)閉。聯(lián)關(guān)上、下環(huán)二次風(fēng)總風(fēng)門。 入口調(diào)節(jié)擋板開度5%。旁路門開啟狀態(tài)。 軸承溫度正常。2.2.4 高壓風(fēng)機（返料風(fēng)機）1) 高壓流化風(fēng)機的啟動條件引風(fēng)機在運行 無跳閘條件2) 高壓流化風(fēng)機的跳閘條件 軸承溫度 85 高壓流化風(fēng)機振速 12mm/s 引風(fēng)機跳閘3) 高壓流化風(fēng)機的停止 回料器溫度降至 260以下時，方可停高壓流化風(fēng)機。3 3 風(fēng)機啟停操作及動態(tài)調(diào)整風(fēng)機啟停操作及動態(tài)調(diào)整3.13.1 檢查試驗項目檢查試驗項目3.1.1 各軸承的

14、冷卻水門開啟，水量充足，回水暢通。3.1.2 電機絕緣合格，電流表刻度盤上“過流”紅線標(biāo)志清晰。3.1.3 各伺服機構(gòu)及傳動裝置良好，風(fēng)機事故按鈕位置明顯，動作可靠。3.1.4 爐膛、煙、風(fēng)道內(nèi)的所有安裝工作結(jié)束，檢查無人工作后，將風(fēng)機側(cè)煙道的所有進、出口擋板及相關(guān)擋板開啟，風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉。3.23.2 風(fēng)機的檢查與啟動風(fēng)機的檢查與啟動3.2.1 按規(guī)程啟動風(fēng)機，如出現(xiàn)有異常的響聲及振動現(xiàn)象，就應(yīng)立即停機，查明原因并消除后，方可再次啟動。3.33.3 風(fēng)機的動態(tài)測試風(fēng)機的動態(tài)測試3.3.1 風(fēng)機在最小出力工況運行，檢查軸承的潤滑、溫度情況，有無異常響聲，各部分的振動、溫度應(yīng)正常，方可轉(zhuǎn)換

15、吸風(fēng)機到額定工況運行。3.3.2 首次啟動風(fēng)機達全速后，用事故按鈕進行停機試驗一次。3.3.3 風(fēng)機的第二次啟動后，應(yīng)先維持空載試轉(zhuǎn) 1 小時。此時，應(yīng)記錄風(fēng)機的啟動時間、空載電流、軸承的振動值與溫度等情況。3.3.4 調(diào)整調(diào)節(jié)擋板的開度，并在開度為 20%、30%、75%的工況下穩(wěn)定運行，記錄此時系統(tǒng)的各項參數(shù)。3.3.5 在最大負荷下運行，軸承溫度小于 70且穩(wěn)定運行水平不低于 1 小時，且振動值在允許范圍內(nèi)，此時分部試運可告結(jié)束。連續(xù)試運時間約 8 小時。3.3.6 風(fēng)機試運期間，應(yīng)嚴密監(jiān)視電機的工作電流，嚴禁過負荷運行。4 4 風(fēng)機試轉(zhuǎn)主要檢查項目風(fēng)機試轉(zhuǎn)主要檢查項目4.1 潤滑油系統(tǒng)

16、工作正常，轉(zhuǎn)子軸承沒有滲漏情況。4.2 每個負荷工況下的轉(zhuǎn)動部分軸承部件的振動值（橫向垂直面，橫向水平面，軸向竄動）不允許超標(biāo)。4.3 風(fēng)機軸承在試轉(zhuǎn)時的溫升應(yīng) 40，若環(huán)境溫度在 20時，軸承溫度指示應(yīng)80，其溫度穩(wěn)定。4.4 風(fēng)機電機定子線圈溫度100。4.5 風(fēng)機軸承冷卻水正常，電機軸承溫度正常。4.6 風(fēng)機內(nèi)部無碰撞等噪音，電機電流不超過額定電流。5 5 風(fēng)機試運過程中的注意事項風(fēng)機試運過程中的注意事項5.1 風(fēng)機的運行及異常情況的處理應(yīng)嚴格按制造廠及電廠的有關(guān)規(guī)程進行。5.2 啟動風(fēng)機時如果電流的返回時間超過 2025 秒，應(yīng)立即切斷電動機，并請電氣人員處理。5.3 發(fā)現(xiàn)下列情況時，

17、應(yīng)立即停止風(fēng)機的運行：5.3.1 風(fēng)機葉輪與外殼相撞有卡澀現(xiàn)象；5.3.2 葉片或?qū)蛉~片斷裂；5.3.3 風(fēng)機、電機振動太大；5.3.4 風(fēng)機電機軸承溫升超過允許值；5.3.5 風(fēng)機內(nèi)有異常噪音；5.3.6 軸承潤滑油斷油；5.3.7 電機內(nèi)部短路；5.3.8 電機冒火星。5.4 風(fēng)機啟動時，嚴禁帶負荷啟動。5.5 風(fēng)機啟動后，如果停機后再次啟動，則相隔時間不少于 40 分鐘。排灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案排灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案1 1 啟動前應(yīng)具備的條件和檢查項目啟動前應(yīng)具備的條件和檢查項目1.1 整個排渣系統(tǒng)，排渣輔助系統(tǒng)設(shè)備按設(shè)計要求安裝完畢。1.2 冷渣機、鏈斗除渣機、斗輪提升機、渣倉。1.3 冷渣器

18、的冷卻水泵試驗合格，冷卻水管道打壓合格，沖洗干凈，外部保溫良好。1.4 除灰渣系統(tǒng)冷卻密封風(fēng)，試驗無泄漏。1.5 各轉(zhuǎn)動設(shè)備電機單體試轉(zhuǎn)完畢，電流，溫升，振動等均符合規(guī)定要求，潤滑部位均注入合格的潤滑油（脂）,并無漏油跡象。1.6 所有轉(zhuǎn)動連接，支撐構(gòu)架，封閉外殼等部位，緊固牢靠；傳動皮帶，鏈斗，聯(lián)軸器中心對中，脹力合適。1.7 啟動系統(tǒng)有可靠的工作和備用電源，且按系統(tǒng)要求，將設(shè)備送入動力和操作電源。1.8 系統(tǒng)所有熱工檢測儀表，指示信號均投入，控制盤上顯示正確。1.9 所有排灰渣設(shè)備的工作現(xiàn)場，地面整潔，施工用的孔洞應(yīng)覆于地面齊平，緊固的蓋板，工作平臺，護欄焊接牢固。2 2 分系統(tǒng)試驗和啟動

19、調(diào)整分系統(tǒng)試驗和啟動調(diào)整2.12.1 螺旋冷渣器試驗螺旋冷渣器試驗2.1.1 就地遠方啟?？刂?) 在就地用手動按鈕點動螺旋冷渣器，檢查轉(zhuǎn)動方向正確，無硬性摩擦。2) 投入冷卻水系統(tǒng)，就地手動啟?？刂谱匀?，電流，溫升，振動均符合設(shè)備廠家規(guī)定。3) 就地開關(guān)切換至遠方位置，在 dcs 上啟停操作，實際動作與信號反饋均正確。4) 轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整測定將操作指令分別給定在高、中、低三個轉(zhuǎn)速上，實際測量冷渣器轉(zhuǎn)數(shù)與之相對應(yīng)。2.22.2 報警保護試驗報警保護試驗2.2.1 發(fā)生 mft 時，冷渣器跳閘并報警2.2.2 就地事故按鈕停止，發(fā)出跳閘報警。2.2.3 當(dāng)發(fā)生電源系統(tǒng)故障，發(fā)出跳閘報警。2.2.4 當(dāng)

20、冷渣器在運行中，且轉(zhuǎn)數(shù)高于最少設(shè)定值時，排灰管上下差壓大，發(fā)出絞龍入口堵塞燈光報警。2.32.3 啟動邏輯啟動邏輯2.3.1 啟動滿足條件。2.3.2 無 mft 主燃料跳閘信號。2.3.3 至鏈斗除渣機閘板門已開啟。2.3.4 殼體冷卻水量大于最小設(shè)定值。2.42.4 啟動順序啟動順序2.4.1 冷渣器就地切換開關(guān)至于遠控位置。2.4.2 將轉(zhuǎn)數(shù)控制調(diào)至最低，發(fā)出冷渣器啟動指令，延時 5 秒。2.4.3 冷渣器已運行，并有燈光指示。2.52.5 停止順序停止順序2.5.1 關(guān)閉底灰閘板門。2.5.2 發(fā)出冷渣器停止指令。2.5.3 冷渣器停止指示燈光亮。2.5.4 冷渣器水冷系統(tǒng)試驗。1)

21、泵啟?？刂迫_泵進出口水門，檢查有水流通過，水壓符合要求。 再次啟動泵查看電流，溫升，振動均在規(guī)定范圍。2) 報警保護試驗 事故按鈕停止，發(fā)出跳閘報警。 運行泵跳閘時，在聯(lián)動備用位置的泵，自行啟動。3) 報警保護試驗事故按鈕試驗，輸渣機跳閘，并發(fā)出報警。聯(lián)鎖投入后部設(shè)備跳閘。4) 就地啟停試驗3 3 冷渣器調(diào)試冷渣器調(diào)試3.13.1 冷渣器使用方法冷渣器使用方法3.1.1 冷渣器啟動之前，減速機應(yīng)先加注潤滑機油，測電動機絕緣，檢查儀表等是否正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與設(shè)備上指示方向一致，確定無誤后啟動輸渣設(shè)備。3.1.2 冷渣器的沖洗：打開冷渣器及進渣管的進水門，使流量大于設(shè)定值。3.1.3 啟動

22、電動機，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在 0.6 轉(zhuǎn)/分，直到排污門處的水質(zhì)達到清澈。3.1.4 投渣運行：全開冷渣器及進渣室上的出水門，打開冷渣器和進渣室的進水門，使流量達到流量控制器的設(shè)定值。啟動電動機，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速保持在 0.6 轉(zhuǎn)/分。打開進渣管上插板門，熱爐渣進入冷渣器。用 3060 分鐘的時間把冷渣器轉(zhuǎn)速緩慢增加到所須排渣量的轉(zhuǎn)速。此時密切注意冷渣器的出口水溫，并控制在 85以內(nèi)，超過 85，應(yīng)立即降低滾筒轉(zhuǎn)速或停止轉(zhuǎn)動。3.1.5 冷渣器啟動之后，檢查電動機，各儀表運行情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。3.1.6 冷渣器停運：操作控制箱上的停止按鈕，停止冷渣器轉(zhuǎn)動，1 小時后關(guān)閉冷渣器進水門。3

23、.23.2 冷渣器維護冷渣器維護3.2.1 檢查冷渣器的運行情況。如電機、水密封等運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.2.2 定期給托輪、后軸承加注黃甘油一次。3.2.3 檢查減速機油，并及時補充到位。3.33.3 冷渣器運行注意事項冷渣器運行注意事項3.3.1 冷渣器啟動之前，必須先全開冷渣器出水門，然后打開進水門，使冷卻水流量達到流量控制器的設(shè)定值；進水口壓力小于 0.8mpa；流量控制器必須可靠的投入，不得擅自解列流量控制器的控制運行，確需解列時派專人監(jiān)控冷卻水進水壓力和出水溫度。3.3.2 保持冷渣器內(nèi)有一定的冷渣量，以免再次啟動時因瞬時排渣量過大而影響冷渣器和鍋爐的正常運行。3.3.3

24、冷渣器停運 1 小時后停冷卻水。3.3.4 為了使鍋爐和冷渣器穩(wěn)定正常運行，應(yīng)采用連續(xù)排渣的運行方式。3.43.4 冷渣器故障與排除冷渣器故障與排除序號故障現(xiàn)場故障原因排除方法a.進渣口有大礁塊堵塞關(guān)閉閘板門，由事故放渣口清理大礁塊b.鍋爐出渣管有大礁塊堵塞打開事故放渣門，清理渣滓管有礁塊1出渣口不出渣或渣量小c.冷卻通道堵塞或部分堵塞關(guān)閉閘板門，拆下冷渣器進渣管將堵塞物清理干凈a進渣管或冷卻通道堵塞處理方法同（1）2冷卻水進、出水溫差小b.冷卻水量過大適當(dāng)降低冷卻水量a.冷卻水量過小或超額定排渣量適當(dāng)增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速3冷卻水出水溫度過高b.沒有冷卻水立即停止冷渣器運行，通入冷卻水

25、a.沒有冷卻水通入冷卻水b.冷卻水量過小，達不到流量控制器設(shè)定流量加大冷卻水流量，超過流量控制器設(shè)定流量c.變頻器沒有接通電源接通電源4冷渣器不能啟動d.變頻器參數(shù)設(shè)定不對按控制箱說明書設(shè)定好參數(shù)a.前、后動靜結(jié)合處摩擦調(diào)整間隙b.后軸承進灰或缺油清洗軸承或注油c.減速機、電動機損壞維修或更換5電動機過載d.托輪軸承缺油或損壞注油或更換4 4 鏈斗輸送機調(diào)試鏈斗輸送機調(diào)試4.14.1 使用與維護使用與維護4.1.1 經(jīng)常檢查減速機有無漏油，各連接是否牢固。鏈斗、鏈輪磨損嚴重應(yīng)及時更換。及時調(diào)整脹緊機構(gòu)，保證鏈斗脹緊合適。4.1.2 本體只能單向運行，按啟動按鈕后電機運行于設(shè)定的最低頻率上，用加

26、、減調(diào)速鍵控制運行。5 5 重載板鏈斗式提升機調(diào)試重載板鏈斗式提升機調(diào)試5.15.1 使用與維護使用與維護5.1.1 工作時應(yīng)有固定人看管，禁止在斗提升機運轉(zhuǎn)時對運裝部分清掃和修理。5.1.2 要使斗提升機給料應(yīng)均勻，給料裝置輸送量應(yīng)在斗提升機輸送量范圍內(nèi)，否則物料會堵塞下部區(qū)段。5.1.3 鏈斗提升機在工作時，所有檢查門必須完全關(guān)閉，工作過程發(fā)生故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)消除故障，不易清除的故障作記錄，待檢修時清除。5.1.4 斗提升機必須在空載時啟動，必須在完全卸完料時停止運轉(zhuǎn)。6 6 冷渣系統(tǒng)啟停順序冷渣系統(tǒng)啟停順序6.16.1 冷渣系統(tǒng)的啟動調(diào)試冷渣系統(tǒng)的啟動調(diào)試6.1.1 啟動斗式提升機

27、；6.1.2 啟動輸送機二段；6.1.3 啟動輸送機一段；6.1.4 啟動冷渣器。6.26.2 冷渣系統(tǒng)停止冷渣系統(tǒng)停止6.2.1 停止冷渣器；6.2.2 停止輸送機一段；6.2.3 停止輸送機二段；6.2.4 停止斗式提升機。冷態(tài)通風(fēng)試驗方案冷態(tài)通風(fēng)試驗方案1 1 冷態(tài)通風(fēng)試驗的目的冷態(tài)通風(fēng)試驗的目的對鍋爐進行冷態(tài)通風(fēng)試驗，目的是檢驗系統(tǒng)及轉(zhuǎn)機整體運行情況，標(biāo)定一次風(fēng)風(fēng)量、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置，掌握轉(zhuǎn)機及系統(tǒng)中煙風(fēng)擋板的調(diào)節(jié)特性，檢驗整個煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)運行特性及調(diào)節(jié)特性，為鍋爐的啟動運行及熱態(tài)燃燒調(diào)整提供參考依據(jù)。 通過對這些參數(shù)的調(diào)整、測量、試驗，并對結(jié)果進行分析，確定鍋爐燃燒系統(tǒng)最佳運行方式

28、，從而保證鍋爐著火穩(wěn)定，燃燒完全，爐內(nèi)溫度場、壓力場、熱負荷分布均勻，保證汽溫、汽壓穩(wěn)定，以適應(yīng)機組負荷變化的要求，使鍋爐能夠安全、經(jīng)濟運行。 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)分別配備有一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機。返料風(fēng)機。2 2 冷態(tài)通風(fēng)試驗的主要項目冷態(tài)通風(fēng)試驗的主要項目2.1 風(fēng)壓嚴密性檢查試驗。2.2 煙風(fēng)系統(tǒng)擋板調(diào)整。2.3 鍋爐一次風(fēng)風(fēng)量、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定。2.4 水冷等壓風(fēng)室兩側(cè)入口一次風(fēng)風(fēng)速調(diào)平。2.5 布風(fēng)板空板阻力特性試驗。2.6 料層流化試驗。3 3 試驗條件及要求試驗條件及要求3.1 現(xiàn)場地面清潔，煙風(fēng)道內(nèi)清理干凈，無用的架子已拆除，現(xiàn)場照明充足。3.2 煙風(fēng)道檢查驗收合格，吸風(fēng)機、

29、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、除塵器等設(shè)備分部調(diào)試結(jié)束。3.3 各風(fēng)煙道擋板包括均壓風(fēng)室入口調(diào)節(jié)擋板、二次風(fēng)各層入口、播煤風(fēng)擋板均已調(diào)試結(jié)束，位置正確并能遠方操作，要求各風(fēng)門擋板軸頭有指示標(biāo)記。風(fēng)煙道安裝完畢且密封。3.4 除塵器、省煤器、空氣預(yù)熱器、旋風(fēng)分離器、以及爐底等處的灰渣斗，冷渣機已封閉，相應(yīng)的放灰閥調(diào)試結(jié)束。3.5 風(fēng)煙系統(tǒng)所有熱工、電氣儀表經(jīng)過校驗，指示準(zhǔn)確，相應(yīng)的聯(lián)鎖保護、聲光報警信號試驗合格。3.6 爐本體的人孔、煙風(fēng)道的人孔及除塵器的人孔關(guān)閉，煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)無作業(yè)人員。3.7 試驗用測速管和絲堵絲座按要求加工好并安裝完畢。3.8 試驗時要配備輔機巡查人員。3.9 試驗儀器、儀表

30、、工具、材料準(zhǔn)備齊全。 3.10 運行人員上崗熟悉煙風(fēng)系統(tǒng)啟動程序以便能及時為試驗調(diào)好運行工況。3.11 通風(fēng)試驗測點的位置、數(shù)量：測點安裝位置風(fēng)道尺寸加工數(shù)量加工件名稱一次風(fēng)機入口冷風(fēng)道17981720 管壁4（mm）6 套絲堵和絲座二次風(fēng)機入口冷風(fēng)道17981720 管壁4（mm）6 套絲堵和絲座一次風(fēng)熱風(fēng)至均壓風(fēng)室兩側(cè)風(fēng)道1320x4（mm）2 套絲堵和絲座各層二次風(fēng)風(fēng)道1120x4（mm）2 套絲堵和絲座3.12 通風(fēng)試驗測量處架子的鋪設(shè)要求。3.12.1 一次風(fēng)入口風(fēng)道及出口一次風(fēng)管附近的搭設(shè)架子，要求上下方便，便于測量。3.12.2 二次風(fēng)風(fēng)道測點附近搭設(shè)架子，要求同上。3.12.

31、3 具體試驗位置由調(diào)試人員現(xiàn)場指定，盡量保證上下游的流場良好。3.13 備足流化試驗用的爐料。4 4 試驗方法及步驟試驗方法及步驟4.14.1 爐外部分爐外部分4.1.1 一次風(fēng)部分1) 啟動吸風(fēng)機、返料風(fēng)機、一次風(fēng)機，調(diào)整爐膛負壓在-30-50pa，調(diào)定工況并維持穩(wěn)定運行。2) 全開均壓風(fēng)室熱風(fēng)擋板，改變一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板分別在 25%、50%、75%、100%四種不同工況測試。3) 用皮托管測量計算一次風(fēng)總風(fēng)量，對均壓室進口一側(cè)風(fēng)管道進行風(fēng)速測量，進行調(diào)平試驗。同時記錄風(fēng)量變送器的差壓、dcs 內(nèi)部風(fēng)量的讀數(shù)。4) 保持一次風(fēng)風(fēng)量擋板全開，改變冷熱風(fēng)擋板開度，測量風(fēng)量，以確定冷熱風(fēng)擋板的

32、協(xié)調(diào)特性。4.1.2 二次風(fēng)部分1) 啟動吸風(fēng)機、二次風(fēng)機，調(diào)整爐膛負壓在-30-50pa，調(diào)定工況并維持穩(wěn)定運行。2) 改變二次風(fēng)機入口擋板，測量流經(jīng)各二次風(fēng)道的風(fēng)量。3) 所有工況下記錄表盤上煙風(fēng)系統(tǒng)的各種指示數(shù)值。4.1.3 返料風(fēng)部分4.1.4 布風(fēng)板阻力測定布風(fēng)板上不鋪底料，啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，保持爐膛出口壓力在-20pa，風(fēng)量逐漸增加，記錄風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，計算布風(fēng)板壓差。4.1.5 布風(fēng)板均勻性試驗在布風(fēng)板上均勻鋪上厚 500mm，粒度 0-8mm 的爐渣，啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，保持 出口壓力在-20pa，逐漸增大風(fēng)量直至料層全部流化良好，如有流化不良，則應(yīng)查找原因，進行處理。

33、4.1.6 一次風(fēng)量與料層阻力的關(guān)系測定1) 料層厚度選為 500mm、600mm、700mm、800mm，底料選用 0-8mm 粒度爐渣；2) 在布風(fēng)板上鋪上不同料層厚度，按照 4.1.5 的測量方法，測量不同風(fēng)量下的風(fēng)壓值，根據(jù)布風(fēng)板阻力曲線，給出不同料層厚度下，料層阻力與風(fēng)量關(guān)系的曲線。3) 根據(jù)料層阻力與風(fēng)量的曲線，得出冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，進而估算熱態(tài)最小流化風(fēng)量。4.1.7 模擬熱態(tài)運行時的工況，測量一次風(fēng)機和二次風(fēng)機的最大流量。5 5 試驗中的注意事項試驗中的注意事項5.1 所有的輔機都應(yīng)有人監(jiān)視5.2 操作時嚴禁過流運行5.3 防止風(fēng)機在不穩(wěn)定區(qū)域運行5.4 試驗過程中注意事項注意

34、整個煙風(fēng)系統(tǒng)的運行情況有無異常，如：風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)溫等，監(jiān)視參數(shù)的變化情況，不應(yīng)該有很大的變化。如有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)暫時停止試驗，檢查、判斷出系統(tǒng)的問題并進行處理，處理結(jié)束后重新試驗。6 6 試驗的程序及分工和時間安排試驗的程序及分工和時間安排6.16.1 試驗程序試驗程序6.1.1 一次風(fēng)機入口一次風(fēng)測量裝置的標(biāo)定及風(fēng)量擋板特性試驗。6.1.2 二次風(fēng)機入口二次風(fēng)量擋板及冷熱風(fēng)擋板的特性試驗。6.1.3 一次風(fēng)風(fēng)量測量裝置標(biāo)定及均壓風(fēng)室風(fēng)量、風(fēng)速調(diào)平。6.1.4 二次風(fēng)風(fēng)量裝置的標(biāo)定。6.1.5 各風(fēng)箱進口擋板特性試驗。6.1.6 各二次風(fēng)風(fēng)管風(fēng)量測量擋板特性試驗。6.26.2 分工分工6

35、.2.1 整個試驗需要 57 天時間。6.2.2 所有測試項目、測試儀器準(zhǔn)備由調(diào)試單位負責(zé)， （廠家標(biāo)定部分儀器自帶） 。6.2.3 所有臨時架子，測速管、絲堵、絲座的加工，安裝和設(shè)備維護由施工單位負責(zé)。6.2.4 試驗期間的設(shè)備操作由電廠負責(zé)。6.36.3 試驗所需的儀器儀表及物品試驗所需的儀器儀表及物品序號名稱單位數(shù)量備注1皮托管 支各 2標(biāo)準(zhǔn)型及 s 型2風(fēng)速儀13差壓計24對講機25橡膠管6絲座7絲堵8記錄紙及表格鍋爐首次點火方案鍋爐首次點火方案1 1 點火前應(yīng)具備的條件點火前應(yīng)具備的條件1.1 鍋爐化學(xué)清洗結(jié)束，給水調(diào)節(jié)閥前的管路經(jīng)過冷熱態(tài)水沖洗合格；1.2 一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、供

36、油泵、火檢、火檢冷卻風(fēng)、轉(zhuǎn)機冷卻水泵分部試運結(jié)束；鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗已結(jié)束并驗收合格；1.3 燃油管路打壓合格無滲漏，管路經(jīng)蒸汽吹掃合格；1.4 燃油、蒸汽吹掃管路上的手動閥、調(diào)節(jié)閥、快速起閉閥，油槍、點火槍安裝調(diào)試結(jié)束，油槍霧化試驗合格，各壓力、流量、溫度開關(guān)、表計安裝調(diào)試結(jié)束，具備投入條件；1.5 煙氣發(fā)生器火檢，可以投入；1.6 吹灰、消防系統(tǒng)具備投入條件；1.7 鍋爐本體膨脹指示器，指針完好、刻度清洗；1.8 煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門調(diào)試結(jié)束，遠方操作正常；1.9 鍋爐本體、煙風(fēng)道以及人孔、檢查孔均封閉，各系統(tǒng)經(jīng)過漏風(fēng)試驗檢查合格；1.10 除塵器的安裝調(diào)試工作結(jié)束，空負荷試驗，

37、擋板開關(guān)試驗結(jié)束；1.11 爐底渣斗、冷渣器試運結(jié)束，通水、空預(yù)器及省煤器灰斗密封良好，可以投入；1.12 現(xiàn)場照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結(jié)束；1.13 光字牌聲、光報警信號調(diào)試完畢，可以投用；1.14 工業(yè)水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)（包括儀用壓縮空氣系統(tǒng)） 、消防系統(tǒng)具備投入條件；1.15 啟動鍋爐或輔助汽源可以滿足所需的壓力和溫度要求；爐底加熱可以投入運行；1.16 鍋爐上水前應(yīng)完成的工作：1.16.1 汽水系統(tǒng)閥門試驗及程控試驗；1.16.2 酸洗工作結(jié)束，爐前系統(tǒng)及省煤器的冷態(tài)沖洗結(jié)束；1.16.3 控制室 dcs 水位指示與汽包就地水位對照準(zhǔn)確；控制室內(nèi)應(yīng)有機

38、械式水位表。其他汽水系統(tǒng)，煙風(fēng)系統(tǒng)各部溫度、壓力指示正確。環(huán)保測點調(diào)試完畢。2 2 點火前應(yīng)進行的試驗項目點火前應(yīng)進行的試驗項目2.1 風(fēng)機聯(lián)鎖保護試驗2.2 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗2.3 鍋爐 mft 滅火保護試驗2.4 爐膛各部煙溫，密相層、希相層壓力，料層差壓標(biāo)記指示正確2.5 油槍霧化試驗。油槍試點火試驗2.6 各溫度、壓力、流量高低報警試驗2.7 鍋爐冷態(tài)沖洗2.8 燃油系統(tǒng)需進行的工作2.8.1 爐前燃油系統(tǒng)充油及油循環(huán)試驗。2.8.2 燃油泄漏試驗。2.8.3 油槍吹掃試驗。2.8.4 點火槍引弧位置調(diào)整及打火時間的設(shè)定。2.8.5 火檢強度、靈敏度的調(diào)整。2.8.6 油槍啟停聯(lián)鎖試驗

39、。2.8.7 各速斷閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)試驗及聯(lián)鎖試驗。2.8.8 燃油母管壓力的設(shè)定、霧化、吹掃蒸汽壓力、溫度的設(shè)定。3 3 鍋爐首次點火鍋爐首次點火3.13.1 整組啟動調(diào)試整組啟動調(diào)試3.1 鍋爐打水循環(huán)。3.1.1 供回水管路的充水。3.1.1.1 關(guān)閉鍋爐進出水閥門，打開鍋爐出水母管與循環(huán)泵出口母管聯(lián)絡(luò)門、循環(huán)泵出口母管與外網(wǎng)回水母管聯(lián)絡(luò)門、除污器進出口門、外網(wǎng)供回水母管聯(lián)絡(luò)門、各循環(huán)泵進出口門、各補水泵進出口門、各冷渣機冷卻水泵進出口門。與有關(guān)人員聯(lián)系稍開鍋爐出水母管與外網(wǎng)供水母管絡(luò)聯(lián)門（以不影響外網(wǎng)壓力為原則） ，順序打開循環(huán)泵進口母管放氣門、循環(huán)泵放氣門、補水泵放氣門、冷渣機冷卻水泵

40、放氣門、循環(huán)泵出口母管放氣門、鍋爐供水管各放氣門，排凈管內(nèi)空氣后關(guān)閉。然后打開除污器排污閥和各管道最低點的排污門進行排污，直至排水水質(zhì)澄清無雜質(zhì)后關(guān)閉。充水完畢后關(guān)閉循環(huán)泵出口母管與外網(wǎng)回水母管聯(lián)絡(luò)門、供回水母管聯(lián)絡(luò)門、各泵出口門，全開鍋爐出水母管與外網(wǎng)供水母管絡(luò)聯(lián)門。3.1.1.2 與有關(guān)人員聯(lián)系稍開循環(huán)泵進水母管與外網(wǎng)回水絡(luò)聯(lián)門（以不影響外網(wǎng)壓力為原則） ，并再次進行系統(tǒng)的放氣與排污，充水完畢后關(guān)閉循環(huán)泵進水母管與外網(wǎng)回水絡(luò)聯(lián)門。3.1.2 鍋爐的充水。3.1.2.1 打開各水冷套進出口門、省煤器停電保護進出口門、各水冷壁進口調(diào)節(jié)門、省煤器出口集箱放氣門、匯集集箱放氣門、汽包放氣門。3.1

41、.2.2 關(guān)閉鍋爐出水母管與循環(huán)泵出口母管聯(lián)絡(luò)門，稍開鍋爐進水旁路門（以不影響外網(wǎng)壓力為原則） ，上水 10 分鐘后，關(guān)閉鍋爐進水旁路門，全開鍋爐進水手動門，稍開鍋爐進水調(diào)節(jié)門（以不影響外網(wǎng)壓力為原則）進行上水，當(dāng)各放氣門排凈空氣后關(guān)閉。如外網(wǎng)回水壓力低鍋爐無法上滿水時，可打開鍋爐出水母管與循環(huán)泵出口母管聯(lián)絡(luò)門進行上水。3.1.2.3 鍋爐充滿水后，打開各排污門進行排污，直至排水水質(zhì)澄清無雜質(zhì)然后關(guān)閉。3.1.2.4 鍋爐充滿水后，打開鍋爐出水門，并再次打開鍋爐供水管最高點排氣門，排完氣后關(guān)閉。3.1.3 充水時應(yīng)盡量緩慢，以便于氣體的排出。3.1.4 充水過程中和充水完畢后，應(yīng)對鍋爐承壓部件

42、進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象時應(yīng)立即停止上水并進行處理。3.1.5 上水前后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將各膨脹指示器的指示記錄在案，注意不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。3.1.6 鍋爐打水循環(huán)3.1.6.1 鍋爐充滿水且排污合格后，關(guān)閉省煤器停電保護進出口門，打開供回水母管聯(lián)絡(luò)門，啟動循環(huán)水泵，泵運行正常后，緩慢開啟出口門，根據(jù)鍋爐壓力和鍋爐供水流量調(diào)整鍋爐供水門開度，同時打開循環(huán)泵進水母管與外網(wǎng)回水絡(luò)聯(lián)門。3.2 進行水系統(tǒng)的冷態(tài)開式和循環(huán)清洗；沖洗至省煤器入口水質(zhì)合格，結(jié)束冷態(tài)清洗；3.3 啟動一臺供油泵，開啟爐前燃油手動截止閥，觀察油壓表指示進行管理充油，開供油母管回油手動門進行母管油循環(huán)試驗，檢查管

43、路有無漏油情況；3.4 進行蒸汽系統(tǒng)投運，吹掃管路暖管，調(diào)節(jié)好母管壓力；3.5 按規(guī)程規(guī)定，爐內(nèi)鋪設(shè) 500mm 爐底料；啟動 2 臺引風(fēng)機、一、二次風(fēng)機、 、返料風(fēng)機，維持爐膛負壓-30-100pa，調(diào)整鍋爐通風(fēng)量為 30%-40%總通風(fēng)量，進行爐膛吹掃 3 分鐘。3.6 調(diào)整爐膛通風(fēng)量大于最低流化風(fēng)量，檢查流化效果。檢查并滿足各項爐膛“吹掃條件” ，調(diào)整好燃油母管壓力、蒸汽母管壓力；3.7 高溫?zé)煔獍l(fā)生器點火，就地觀察臨近的觀火孔，觀察油槍、點火槍進退及電火槍打火情況，3.8 一只油槍點燃后，調(diào)整好油壓、同時觀察火焰電視上油槍燃燒情況，直到調(diào)整到火焰亮度最大；再點燃另一只油槍。緩慢加熱爐料

44、。保證爐膛受熱均勻。保證最外環(huán)冷卻風(fēng)開度，防止燒壞風(fēng)道。3.9 發(fā)現(xiàn)冒黑煙情況，判斷是由于油槍噴嘴堵塞。3.10 發(fā)生全爐膛滅火時，要及時通風(fēng)吹掃，監(jiān)視快關(guān)閥是否關(guān)閉嚴密，各處有無漏泄現(xiàn)象，吹掃完畢后，先選擇點火效果好的油槍進行再次點火。3.11 根據(jù)運行情況，當(dāng)返料灰循環(huán)正常，爐膛差壓保持在設(shè)計范圍內(nèi)，料層溫度達到 500時可少量給煤，料層差壓不低于 6500pa 時，逐漸減少油燃燒器出力，同時增加給煤機轉(zhuǎn)速；當(dāng)負荷維持穩(wěn)定，床溫超過 850時，逐漸切除油燃燒器，并調(diào)整風(fēng)量與給煤量，根據(jù)床溫加減二次風(fēng)量，保證燃燒正常。3.12 根據(jù)運規(guī)要求控制料層厚度，考慮到負荷的變化及其他方面的要求，流化

45、床床溫控制在 820-950之間。4 4 試驗步驟及方法試驗步驟及方法4.1 指導(dǎo)與配合運行人員進行點火及升溫、升壓過程，控制好燃燒狀況。4.2 在爐膛出口斷面上用煙氣分析儀按網(wǎng)絡(luò)法多點測量，標(biāo)定爐膛出口氧量表，給運行人員提供實際運行依據(jù)。根據(jù)實測氧量結(jié)果，通過調(diào)整總風(fēng)量或二次風(fēng)量，調(diào)整爐膛出口氧量，初期控制在 8%-10%范圍內(nèi)。4.3 一、二次風(fēng)機風(fēng)量分配調(diào)整。4.4 對送風(fēng)量在熱態(tài)進行實測，并用當(dāng)時所帶負荷進行檢查，若不在正常范圍內(nèi)，調(diào)試人員應(yīng)指導(dǎo)運行人員將風(fēng)量調(diào)至正常范圍。4.5 在 72 及 24 小時試運期間，對爐內(nèi)重要火焰燃燒部位用紅外線測溫儀進行火焰溫度實測，及時提供爐內(nèi)燃燒溫

46、度場。4.6 斷油試驗：根據(jù)運行情況，當(dāng)返料灰循環(huán)正常，爐膛差壓保持在設(shè)計值范圍內(nèi)，料層已經(jīng)積攢到一定厚度，料層差壓不低于 6500pa 時，逐漸減少油燃燒器出力，同時增加給煤機轉(zhuǎn)速；當(dāng)負荷維持穩(wěn)定，床溫超過 850時，逐漸切除油燃燒器，并調(diào)整風(fēng)量與給煤量，保證燃燒正常。 考慮到負荷的變化及其他方面的要求，流化床床溫控制在 820-920之間。4.7 在燃用易結(jié)焦的煤時，應(yīng)采用調(diào)節(jié)措施防止氣流貼邊，保證爐壁四周有足夠的過量空氣。5 5 運行中具體問題的操作調(diào)整運行中具體問題的操作調(diào)整5.15.1 床溫過高或過低的操作床溫過高或過低的操作5.1.1 運行中應(yīng)加強對床溫的監(jiān)視，爐溫過高時結(jié)焦（應(yīng)低

47、于煤的變形溫度 100200） ，過低時滅火，一般控制在 820920，最高不超過 950，最低不能低于800。5.1.2 當(dāng)爐溫升高時，開大一次風(fēng)，爐溫低時，保證流化狀態(tài)下關(guān)小一次風(fēng)，超過950時，可停煤，加風(fēng)；低于 800時，加煤減風(fēng)。若溫度繼續(xù)下降低于 700，投油提高床溫。5.1.3 引起流化床溫高的原因及控制方法：1) 煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣氧量變小，應(yīng)減少煤量。2) 煤粒度變粗，氧量無變化，應(yīng)增加一次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量。3) 料層變厚，料層阻力增加，應(yīng)及時放渣，保證比較經(jīng)濟穩(wěn)定的料層厚度。5.1.4 引起流化床溫低的原因及控制方法：1) 煤質(zhì)差，熱值降低，煙氣氧量增加，應(yīng)增加給煤

48、量。2) 燃料粒度變細，密相區(qū)燃燒份額減少，應(yīng)減小一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量。3) 床溫緩慢降低，氧量不變，而且整個燃燒系統(tǒng)都在降低，爐負荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增大了受熱面的對流換熱，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰或減少再循環(huán)風(fēng)量。5.25.2 料層厚度的控制料層厚度的控制5.2.1 循環(huán)流化床燃燒介于沸騰床與煤粉爐燃燒之間，雖沒有沸騰爐那樣明顯的流化料層界面，但也有密相區(qū)與稀相區(qū)之分。料層厚度是指密相區(qū)靜止料層厚度，對同一煤種，一定的料層壓差，對應(yīng)著一定的料層厚度。料層薄時，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，放出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，料層阻力大，雖然爐運行穩(wěn)，但風(fēng)機耗電高且密相區(qū)上移，對水冷壁磨損大。5

49、.2.2 正常運行中，維持爐膛差壓約 9000pa 左右，料層壓差約 6000pa 左右。通過放渣來進行調(diào)整料層壓差，放渣的原則是少放、勤放。5.35.3 爐膛（稀相區(qū)）物料濃度的控制爐膛（稀相區(qū)）物料濃度的控制循環(huán)流化床出力的大小與懸浮物料有很大的關(guān)系，對同一煤種的物料濃度，對應(yīng)著一定的出力。鍋爐同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤種物料濃度低。一定的物料濃度對應(yīng)著一定的爐膛差壓值，控制爐膛差壓值就可以控制鍋爐出力，爐膛差壓一般不應(yīng)大于 10000pa，若差壓太大，通過放灰來調(diào)整。5.45.4 返料器的控制返料器的控制5.4.1 返料器是循環(huán)流化床的一個主要部件，它的工作好壞直接影響鍋爐的

50、安全運行，運行中要加強監(jiān)視其溫度是否正常。5.4.2 若溫度超出正常值很多，對于返料可能是發(fā)生燃燒，應(yīng)加大返料風(fēng)量。5.4.3 若溫度低于正常值很多，說明返料器已堵塞，則必須打開排灰閥。如采取措施后仍不能消除返料器故障，必須停爐處理。5.55.5 鍋爐負荷的調(diào)整鍋爐負荷的調(diào)整5.5.1 當(dāng)增加負荷時，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量，再少加煤，如此交錯調(diào)節(jié)，直到所需出力。5.5.2 當(dāng)減負荷時，應(yīng)先少量減少給煤，后減一次風(fēng)，交錯調(diào)節(jié)。5.65.6 冷渣器控制冷渣器控制控制排渣均勻。投入前先通水，經(jīng)常檢查，防止堵塞。6 6 點火期間安全注意事項點火期間安全注意事項6.1 整個點火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場指揮，無

51、關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留。6.2 安裝公司派人對爐前燃油設(shè)施進行維護，發(fā)現(xiàn)霧化不好的油槍及時清理，控制好油槍配風(fēng)，保證內(nèi)環(huán)、外環(huán)風(fēng)量配比，保證最外環(huán)冷卻風(fēng)充足。點火現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防滅火設(shè)施和維護工具。6.3 派專人維護好就地的運行設(shè)備，定期進行檢查。6.4 一旦發(fā)現(xiàn)滅火，運行人員要及時切斷燃油，對爐膛進行通風(fēng)吹掃，防止發(fā)生爆燃事故。6.5 吹灰器視情況投入，密切監(jiān)視尾部的煙溫情況，防止尾部“二次燃燒”的發(fā)生。6.6 運行人員應(yīng)各盡職守，認真監(jiān)視設(shè)備的運行狀況，作好事故預(yù)想，處理問題要及時果斷。燃燒調(diào)整試驗方案燃燒調(diào)整試驗方案1 1 燃燒調(diào)整試驗的目的燃燒調(diào)整試驗的目的燃燒調(diào)整試驗是通過有計劃地

52、改變對燃燒過程有影響的操作方式和可調(diào)參數(shù)，掌握鍋爐的燃燒和運行特性；通過調(diào)整、測量、試驗數(shù)據(jù)分析，確定燃燒系統(tǒng)最佳運行方式，從而保證鍋爐著火穩(wěn)定、燃燒安全、爐內(nèi)溫度場及熱負荷分布均勻，不產(chǎn)生結(jié)焦和燃燒設(shè)備燃損，降低有害氣體排放，保持汽溫汽壓穩(wěn)定，并可以適應(yīng)負荷變化的要求，保證機組安全運行。在此需提出，基建調(diào)試階段的燃燒調(diào)整僅是一種粗調(diào)，更經(jīng)濟的運行方式和鍋爐效率的測試需要在對機組進行全面的考核試驗中取得，此調(diào)試方案旨在滿足鍋爐最基本的燃燒調(diào)整之需要。2 2 燃燒調(diào)試試驗的主要項目燃燒調(diào)試試驗的主要項目燃燒調(diào)整試驗在基建調(diào)試范圍內(nèi)，可分為預(yù)備性試驗、冷態(tài)試驗和熱態(tài)調(diào)整試驗三部分。2.12.1 預(yù)

53、備性試驗預(yù)備性試驗2.1.1 一、二次風(fēng)門擋板特性檢查；2.1.2 進行油槍設(shè)計油壓下的霧化試驗2.22.2 冷態(tài)通風(fēng)試驗冷態(tài)通風(fēng)試驗鍋爐冷態(tài)下利用平衡通風(fēng)試驗，完成對一、二次風(fēng)風(fēng)量標(biāo)定和料層流化試驗，均布風(fēng)室入口風(fēng)速調(diào)平等，有關(guān)詳情請參見鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗方案 。這些試驗結(jié)果是熱態(tài)調(diào)整的依據(jù)。2.32.3 熱態(tài)試驗熱態(tài)試驗因受燃燒設(shè)備、運行狀況、燃燒品質(zhì)等現(xiàn)場實際條件等因素的制約，具體試驗項目需根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。在該機組的調(diào)試過程中擬進行以下試驗項目。2.3.1 一、二次風(fēng)風(fēng)量配比燃燒室保持適當(dāng)?shù)囊?、二次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速，是建立正常的空氣動力場和穩(wěn)定燃燒所必須的。在調(diào)試過程中，根據(jù)冷態(tài)通風(fēng)試驗

54、的數(shù)據(jù)以及廠家說明書的要求，綜合考慮燃燒的穩(wěn)定性及主汽溫度（包括左右側(cè)汽溫偏差或金屬溫度）和排煙溫度、氧量、床壓等因素，來決定一次風(fēng)、二次風(fēng)的配比。試驗是在額定負荷下，通過調(diào)節(jié) 入口母管擋板來實現(xiàn)；一次風(fēng)風(fēng)量要考慮最小流化風(fēng)量和旋風(fēng)分離器入口溫度等因素。通過試驗確定燃油及投煤工況下風(fēng)箱的最佳的一次風(fēng)壓。確定投煤工況下二次風(fēng)擋板的最佳位置。2.3.2 過?？諝庀禂?shù)的調(diào)整過?？諝庀禂?shù)的調(diào)整是在額定負荷和一個低負荷下進行，低負荷的選取根據(jù)現(xiàn)場實際運行工況而定。測點以省煤器后氧量（氧化鋯讀數(shù)）作為參考，并適當(dāng)考慮漏風(fēng)的影響。過?？諝獾恼{(diào)節(jié)主要是改變送風(fēng)量。根據(jù)設(shè)計煤種計算過?？諝庀禂?shù)為1.20，試驗中

55、以它作為假設(shè)的最佳值，調(diào)整范圍不應(yīng)超過 1.101.30 之間。2.3.3 返料回灰系統(tǒng)調(diào)整旋風(fēng)分離器下接有返料器。返料器內(nèi)的松動風(fēng)與返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，松動風(fēng)與返料風(fēng)的風(fēng)帽開孔數(shù)量有差別，返料風(fēng)大，松動風(fēng)小，并采用風(fēng)室送風(fēng)。放灰管。調(diào)整返料風(fēng)和松動風(fēng)至最佳比例。2.3.4 床下點火燃燒器調(diào)整首先在流化床內(nèi)加裝啟動惰性床料，粒徑 05mm，并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動點火器，把油點燃，850左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進入流化床，加熱床料。床料在流化狀態(tài)下升至 600以上?？上葦嗬m(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動完畢。調(diào)整油槍進油量和風(fēng)量，防止均

56、布風(fēng)室兩側(cè)煙溫偏差。2.3.5 漏風(fēng)的測試和調(diào)整在空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)進、出口布置有煙氣取樣測點，在鍋爐額定負荷工況下，通過測量進出口煙氣的含氧量，計算出熱態(tài)下煙道的漏風(fēng)系數(shù)；漏風(fēng)量大時應(yīng)進行調(diào)整。2.3.6 床溫調(diào)節(jié)1) 鍋爐床層溫度一般在 92040之間，床溫升至 950時 dcs 聲光報警，床溫升至1050時 mft 動作，床溫低至 820時 dcs 聲光報警，床溫低至 800且點火燃燒器沒有投入運行時 mft 動作，床溫低至 650無論點火燃燒器是否投入運行 mft 均動作。2) 床溫溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結(jié)焦而無法運行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床

57、層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)給煤量和一次風(fēng)量；也可通過改變排渣量來調(diào)節(jié)床溫。3) 當(dāng)床溫超出正常范圍時，調(diào)整配風(fēng)、給煤。床溫高時，適當(dāng)減少給煤量，加大流化風(fēng)量；床溫低時反之。4) 防止床溫過高，可關(guān)掉冷渣器，來增加床料量以降低床溫，降低負荷，直到床溫開始下降為止。床溫低則反之。2.3.7 床壓調(diào)節(jié)床壓是 cfb 鍋爐監(jiān)視的重要參數(shù)，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量，料層厚度的重要指標(biāo)。1) 鍋爐正常運行時，床壓應(yīng)控制在 6kpa 左右。2) 一般情況下通過改變排渣量來維持床壓正常。3) 床壓高時，可增加一次風(fēng)率，使排渣更容易，使床壓降至正常值；4) 床壓過高時，注意床層是否結(jié)焦，減少給料，加強排渣；注意床層是否結(jié)

58、焦；床壓低時，減少排渣量。2.3.8 nox、so2排放濃度調(diào)節(jié)1) 煙氣排放系數(shù)（正常運行中）so2排放值：350mg/nm3nox排放值：250mg/nm3co 排放值：200mg/nm32) 保證 so2的排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)；so2的排放值不允許長時間低于標(biāo)準(zhǔn) 75%，因為這能導(dǎo)致鍋爐低效率運行?？刂茻煔庵?nox排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床溫高于940時，nox會明顯升高，通過改變一、二次風(fēng)及二次風(fēng)間的配比、調(diào)節(jié)過?？諝庀禂?shù)等手段進行調(diào)節(jié)。床溫范圍在 820900之間，nox排放值最低配風(fēng)調(diào)節(jié)。2.3.9 一、二次風(fēng)的調(diào)整原則一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床溫和床壓。 二次風(fēng)控制總風(fēng)量，在一

59、次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓的前提下，在總風(fēng)量不足時，可逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。 當(dāng)斷定部分床料尚未適應(yīng)流化時，臨時增大一次風(fēng)流量和排渣量。 注意床內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清除。當(dāng)床溫升高或降低，應(yīng)及時調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。2.3.10 其他當(dāng)床溫低到 800前，應(yīng)投入啟動燃燒器。 鍋爐運行時，應(yīng)注意觀察各部位溫度和阻力的變化，溫度或阻力不正常時，應(yīng)檢查是否漏風(fēng)、過?？諝膺^多、結(jié)焦和燃燒不正常引起的，并采取措施消除。 堅持每班整體吹灰一次。 運行中應(yīng)注意煤質(zhì)情況的變化，根據(jù)煤質(zhì)情況對鍋爐進行相應(yīng)調(diào)整。3 3 試驗中的安全及注意事項試驗中

60、的安全及注意事項3.1 各項試驗必須在設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上進行，調(diào)整中要密切注意監(jiān)視設(shè)備運行情況，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)根據(jù)運行規(guī)程和設(shè)備有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，采取可靠的處理措施。3.2 鍋爐運行操作及參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)在試驗負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，以確保設(shè)備的安全和試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。3.3 應(yīng)避免對試驗有影響的操作，試驗中需要檢修的設(shè)備，應(yīng)征得試驗負責(zé)人的同意、做好可靠的安全措施后，方可進行。3.4 試驗前，要對所投系統(tǒng)的監(jiān)視儀表及相關(guān)表計，進行核對確認，保證齊全、指示準(zhǔn)確。3.5 設(shè)備停、送電應(yīng)辦理操作票（工作票） ，嚴格按“安全規(guī)程執(zhí)行” 。3.6 燃燒調(diào)整會影響到爐膛的溫度分布和局部氣流的還原性氣氛