施工作業(yè)指導書項目部施工資料大全詳細完整操作工藝指導書

1、目 錄土方工程施工工藝作業(yè)指導書3輕型井點降水工藝作業(yè)指導書5打樁工程施工工藝作業(yè)指導書8混凝土振動沉管灌注樁施工工藝作業(yè)指導書10混凝土基礎施工操作工藝作業(yè)指導書13大體積基礎混凝土施工工藝作業(yè)指導書16現(xiàn)澆框架混凝土澆搗施工工藝作業(yè)指導書24鋼筋氣壓焊接施工工藝作業(yè)指導書30鋼筋調直工藝作業(yè)指導書33鋼筋切斷與彎曲成型操作工藝作業(yè)指導書35現(xiàn)場鋼筋綁扎施工工藝作業(yè)指導書37鋼筋冷拔加工工藝作業(yè)指導書42一般磚砌體工程施工工藝作業(yè)指導書44砌石工程施工工藝作業(yè)指導書48預制構件安裝工藝作業(yè)指導書51鋼門窗安裝工藝作業(yè)指導書55鋁合金門窗安裝工藝作業(yè)指導書59木門窗安裝工藝作業(yè)指導書62細石砼

2、樓地面施工工藝作業(yè)指導書66現(xiàn)澆水磨石面施工工藝作業(yè)指導書69預制水磨石地面施工工藝作業(yè)指導書73樓地面防水工藝作業(yè)指導書76鋼板網(wǎng)頂棚及粉刷操作工藝作業(yè)指導書78膠合板頂棚施工工藝作業(yè)指導書81玻璃馬賽克鑲貼施工工藝作業(yè)指導書84釉面磚泰山面磚鑲貼施工工藝作業(yè)指導書87大理石板鑲貼裝飾工藝作業(yè)指導書90掃毛仿石施工工藝作業(yè)指導書94剁假石裝飾工藝作業(yè)指導書97彩色彈涂工藝作業(yè)指導書100室內墻面噴涂施工工藝作業(yè)指導書104塑料墻紙裱糊工藝作業(yè)指導書107木門窗混色油漆施工工藝作業(yè)指導書111卷材防水屋面工藝作業(yè)指導書114電氣工程安裝工藝作業(yè)指導書117管道安裝工程工藝作業(yè)指導書139設備質

3、量評價作業(yè)指導書148混凝土攪拌機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書150灰漿攪拌機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書155塔式起重機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書158卷揚機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書165水磨石機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書169離心式水泵維修保養(yǎng)作業(yè)指導書172蛙式打夯機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書175鋼筋切斷機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書178交流電焊機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書181對焊機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書184平板式振動機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書186軟軸插入式振機維修保養(yǎng)作業(yè)指導書188上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書 土方工程施工工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了土方工程工藝、施工準備、土方開挖、棄土、填方、雨期、冬期施工規(guī)范。

4、本指導書適用于工業(yè)與民用建筑土方工程施工。2.引用標準gbj201-83土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范3.施工準備3.1技術條件的準備，應了解工程所在地的地形地貌，掌握地質勘察資料、基礎的施工圖紙、施工組織設計。3.2.現(xiàn)場條件準備：施工前應先核對工程定位放樣紅線，核對控制水準點，做好三通一平及生活設施。3.3物質條件準備：施工前應備足施工器機、施工機械、輔助器具及安全勞保用品，排水機具。3.4施工隊伍準備：施工前應組織施工隊伍，落實任務，簽訂有關合同進行技術安全交底，建立管理機構。4.土方開挖4.1土方開挖宜從上至下分層分段依次進行，成一定的池水坡度。4.2基坑（槽）管溝開挖應盡快連續(xù)進行，以

5、防坑（槽）內進水。4.3采用機械開挖基坑（槽）或管溝時，在基底標高以上予留一人工清理層，厚度視具體情況而定，底部開挖寬度，除基礎底部寬度外，應掘施工需要增加工作面，排水設施和支撐物件的寬度。4.4槽坑深度超過1.25m的，應加設支撐，支撐有鋼（木）支撐鋼（木）板樁，必要時可用鋼筋混凝土護坡樁或鋼筋混凝土下連續(xù)槽。4.5各種支撐應經(jīng)常檢查，如有松動，及時加固，特別應加強雨季及化凍期的檢查。4.6接近地下水準時，應先完成標高最低處的土方，以便集中排水。4.7基土不得受烈日暴曬或雨水浸泡，必要時可預留一層不挖作基礎時挖除。5.棄土5.1在挖土上側棄土時，應保證土方邊坡的穩(wěn)定，棄土應連續(xù)堆置，其頂面應

6、向外傾斜。5.2在挖土下側棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應低于相鄰挖方場地的設計標高或在棄土堆與挖方場地之間設置排水溝。5.3嚴禁在滑坡體上部棄土或堆放材料。6.填方6.1填方應由下而上分層進行，每層厚度可挖設計要求，設計無要求的一般每層虛厚度不宜大于30厘米。6.2填方壓實遍數(shù)應按設計要求，如無設計要求應按gbj201-83第3.4.13條進行。6.3淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，如經(jīng)過含水量處理。亦只能用于次要部位。碎塊草皮和有機質含量大于8%的土僅能用于無壓實要求的填方。7.雨期、冬期施工應另按有關規(guī)定進行。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書輕型井點降水工藝作

7、業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了輕型井點降水的一般要求施工準備、安裝與使用拆除。本指導書適用于井點降低地下水位的施工工藝。2.輕型井點降水的一般要求2.1輕型井點降水適用于基坑降水、深度較大或地中有流砂或在軟土地區(qū)。2.2使用前，應詳細了解地區(qū)工程地質水面情況，水頭流向?；油谏疃鹊?。編制施工組織設計，冷制井點降水系統(tǒng)的平，剖面布置圖和安裝圖。2.3在溝槽開挖寬度小于6m，且降水深度不超過5m時，一般可采用單排井點降水水力坡度為1:4，井點管布置在地下水上游一側當在坑面積較大時，井點應采用環(huán)形封閉布置水力，坡度為1:10者需留缺口，應在地下水下游方向，且缺口寬度不宜大于15m。2.

8、4井點管距離基坑壁一般不小于1米，井點管間距根據(jù)土質、降水深度、工程性質確定，一般為0.8-1.6米。2.5當降水深度不大時，應盡可能放在天然地面上，則應降低井點管和總管的埋置面，以適應降水深度，濾管必須埋在透水層內。2.6井點管沖孔成型后，必須及時埋設，并灌注足夠數(shù)量（一般應灌注不少于二籮框的黃砂的中砂或粗砂，以避免井點濾管被閉塞。降低和失去降水作用，造成井點管虛設。3.施工準備3.1勘察現(xiàn)場建筑物和井點管施工具體方位，清除塊石、雜物及舊墻基等障礙物，使施工組織設計就位。3.2井點濾管在運輸裝卸等過程中，應防止濾網(wǎng)損壞，使用前必須逐根檢查，如有損壞，應及時變換使用。3.3沖水管及九級高壓水泵

9、使用前進行調試，觀察現(xiàn)場中的水源及排水方向，以及備置必要的集水箱，降水設備的管道、部位和附件等在組裝前，必須檢查和清洗。4.輕型井點的安裝與使用4.1安裝4.1.1輕型井點安裝順序為：挖井點溝槽、敷設集水總管、沖孔、沉設井點管、灌填砂濾料，然后用彎聯(lián)管將井點管與總管接通最后安裝抽水設備進行試抽。4.1.2井點的埋設，采用水沖洗進行，沖管長度一般比井點管約長1.5m。4.1.3沖孔前須在井點管位置開挖小坑，以便沖孔時渠水和埋管時灌砂，應用小溝渠將沖孔坑連接起來，以便匯水。4.1.4沖孔時，將沖管吊起并插在井點坑位內，然后開動高壓水泵，沖管則邊沖邊沉，沖孔所需的水壓一般為0.40.8mpa，沖孔直

10、徑一般不小于300mm。深度應比濾管深0.5m以上。4.1.5拔出沖管，立即插入井點管，并在井點管和孔壁之間填灌砂濾層。厚度100-120mm，以提高透水性并防止土粒滲入濾管內，井點管要位于沖孔中央。4.1.6砂的規(guī)格宜適用粗砂，不得采用細砂，以免堵塞濾管的網(wǎng)眼，砂濾層的高度應比濾管頂高1-1.5m以上，也可填到原地下水位線以確保水路暢通，但不能漏氣，填砂濾料時，井管口應有泥漿冒出，排水時，水能很快下涌，證明井點管符合要求。4.1.7井點填砂，須用粗土封口搗實，深度至少為1m以上，以防漏氣。4.1.8采用多奪井點設備時，各套井點設備的集水總管之間應裝閥門隔開。4.2輕型井點的使用4.2.1井點

11、系統(tǒng)要安裝完畢，需進行試抽，定期檢查抽水設備運轉是否正常，并全面檢查管路接頭有無漏氣、井點出水狀態(tài)等。如發(fā)現(xiàn)漏氣和“死井”或出水混蝕時，應立即處理（采用高壓水反沖洗等方法）。4.2.2輕型井點使用時，一般應連續(xù)抽水，條件可能時，應設雙電源或不停電的單向供電，以避免因停電而引起停機造成濾網(wǎng)阻塞、土粒流失、道坡塌方等事故。4.2.3抽水過程中應調節(jié)水閥以控制水量，使抽吸、排水保護均勻，避免真空抽報迫使土粒隨水抽出。4.2.4每晝夜須專人負責值班，觀察井點降水系統(tǒng)，并記錄水泵運轉過程中的壓力，真空度、觀測井孔中降水標高等情況。4.2.5對降水區(qū)域內的建筑物和構筑物定期進行沉降觀測，做好記錄，如有異常

12、過量沉降，則應報告技術負責人。5.輕型井點拆除5.1應根據(jù)工程結構特點和土方回填進行情況及設計要求陸續(xù)關閉及逐根拔除井點管，土中所留的孔應立即用砂土填實。5.2拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間上部各層井點應繼續(xù)抽水。5.3拔除井點管，拆除導水總管等配件，應按各門類堆放，及時運動，并進行清洗保養(yǎng)。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書打樁工程施工工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了鋼筋混凝土預制樁的打樁準備、施工和要點。本指導書適用于本公司。2.準備2.1施工前應掌握施工樁位圖、技術安全交底資料、地質勘探資料。2.2施工前應現(xiàn)場勘踏，搞好“三通一平”，排

13、除施工障礙。2.3選擇打樁機械設備，高速、試運輸機械設備。3.施工3.1樁的制作3.1.1鋼筋混凝土預制樁可在工廠或現(xiàn)場預制，用間隔重疊的方法生產(chǎn)，可用間隔的預制樁作胎模，但必須用油氈或水泥袋紙隔開，上層樁的澆灌須待下層樁的混凝土強度達到設計要求的30%后放可進行，重疊層數(shù)一般不宜超過四層。3.1.2樁中鋼筋應嚴格保證正確位置，縱向鋼筋頂部保護層不宜過厚，樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應大于3毫米，混凝土標號一般不小于200號，從樁頭向樁尖方向澆搗，不得中斷，塌落度不大于6百米，灑水不少于7 天。3.2樁的起吊、運輸和堆放。3.2.1當樁的混凝土強度達到設計強度70%后，向可起吊。吊索應系于設計規(guī)定

14、的地方，吊索與樁間應放墊襯，以免割破吊索起吊應平穩(wěn)，避免撞擊和震動。3.2.2當樁的混凝土強度達到設計強度的100%后才能運輸和堆放，樁的運輸可采用平板拖車，長樁運輸，樁下宜設活動支座，堆放應按規(guī)格樁號分層疊置在平整、堅實的地面上，樁下宜設活動支點處，上下墊木應同一垂直線，堆放層數(shù)不宜超過四層。3.3.打樁3.3.1可利用樁架附設的起重鉤吊樁就位或配備起重機送樁就位。3.3.2錘擊打樁時，先把樁嵌固在樁架兩導樁中，然后校正樁位及垂直度，最后將錘連用樁帽壓在樁上，即可始打。3.3.3如樁頂不平,打入前應用環(huán)氧、樹脂砂漿補平整。始打應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘,觀察樁身、樁架、樁帽垂直一致后始可轉入經(jīng)常施

15、打。3.3.4打樁至接近設計標高時即應認真觀察，記錄有關控制數(shù)據(jù)，達到標準后移機至新樁位。3.3.5分節(jié)施打的預制樁，應認真進行接樁工作，接樁的方法一般可用焊接法或漿錨接法，具體內容由設計決定。4.施工要點4.1經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜，如有問題及早糾正。4.2力求重錘底擊，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，一般落錘高度不宜大于1米，以免打爛樁頭。4.3如采用送樁，送樁的中心線應與樁身吻合一致，方能繼續(xù)施工。4.4施工全過程中務必遵守機械安全操作規(guī)程及工地安全制度。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書混凝土振動沉管灌注樁施工工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了混凝土振動沉管

16、灌注樁的施工準備、生產(chǎn)工藝和施工要點。本指導書適用于一般工業(yè)與用民建筑、構筑的施工。本指導書不適用于爆擴灌注樁施工。2.gb1.1-87標準化工作準則，標準編寫的基本規(guī)定。 jgj4-80工業(yè)與用民建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程。3.施工準備3.1施工前應具備地質勘察資料、基礎施工圖、樁位平面圖、施工進度計劃、技術交底、圖紙會審記錄資料。3.2施工前應現(xiàn)場踏勘，了解施工現(xiàn)場的地形地貌。解決施工障礙，制定保證工程質量和安全生產(chǎn)的技術措施，做好場地平整工作。3.3施工前應準備必要的施工器具、安全勞保用品、夜間施工照明器具，做好機械設備的維修、保養(yǎng)、調整工作。3.4根據(jù)施工進度計劃，安排主要材料的進場

17、及倉存量。4.生產(chǎn)工藝4.1打試成樁，根據(jù)設計要求確定打試成樁數(shù)量，但一般不少于二根，位置應選在緊靠地質鉆孔和有代表性的地段。4.2正式試打4.2.1根據(jù)試成樁確定的技術數(shù)據(jù)，確定技術控制要求。4.2.2根據(jù)放樣樁位置，埋設樁尖，并按設計要求制作鋼筋籠。4.2.3將套有預制樁尖的樁管振壓至持力層，此時在測定的配質下樁架稍稍抬起。4.2.4向樁管內灌入混凝土，其高度低于鋼筋籠最低高度，不加減水劑的混凝土塌落度為8-10厘米。4.2.5放入鋼筋籠4.2.6第二次灌注混凝土，高度應考慮充盈系數(shù)，一般為1.051.20。4.2.7充盈系數(shù)入：系指實際灌注混凝土體積與按樁管外徑計算的樁身混凝土體積之比。

18、按下式及附圖計算。 df2(l-h2+h3-h4) 入 （單位m） de2(l-h1h)其中：df樁管內徑(m) de樁管外徑(m) l樁管長度(m) h1管頂離地面高度(m) h2管頂至管內混凝土面距離(m)(第一次灌滿時) h3提管后管頂至管內混凝土面距離 (m) h4混凝土樁頂離地面高度(m)4.2.3拔管5.施工要點5.1混凝土的強度等級一般不宜低于c20，其配合比應按規(guī)定經(jīng)試驗確定，采用重量比。5.2對周圍建筑物無不良影響及無不良工程地質現(xiàn)象時，打樁順序可采用的排直跑法，即從中間三排一端同時打開，沿建筑物縱向推進到另一端，再從鄰排沿縱向返回。5.3施工速度每晝夜一般不宜超過18根，如

19、不能滿足該要求，應征設計單位意見，并有質量保證的技術措施。5.4拔管速度：拔管前應預振5-7秒，邊振邊拔，每分種不大于4米，并隨時敲擊樁管聽音，判別混凝土是否順利流出樁管。5.5沉管時樁機必須平穩(wěn)，樁管必須垂直，隨時檢查，保證樁管垂直下沉。5.6樁管下沉碰到障礙物時，須及時設法排除，應及時與設計、建設單位協(xié)商處理。5.7在淤泥質土中施工，振動時間不宜過長，一般可先靜壓沉管，進入持力層再開啟振動器。5.8施工過程中應及時做好施工記錄。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書混凝土基礎施工操作工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了混凝土鋼筋混凝土淺基礎的術語，基礎分類，施工準備，混凝

20、土與毛石混凝土施工，鋼筋混凝土長形基礎施工，杯形基礎施工，杯形基礎施工和質量要求及尺寸偏差要求。本指導書適用于一般工業(yè)與民用建筑的基礎工程。2.術語2.1基礎接受房屋（或構筑物）通過一系列構部件組成的任何荷載而傳遞給土層的房屋（或構筑物）的最下面一部分。2.2淺基礎基礎埋深小于基礎底寬4倍或任何情況下都小于5米的基礎稱為淺基礎。3.基礎分類3.1基礎按構造形式不同分有條形基礎（常用于混合結構民用房屋的墻基），獨立基礎（常用于磚墩及鋼筋混凝土柱基），杯形基礎（常用于裝配式單層或多層廠房的柱基）以及線形基礎和箱形基礎（多用于高層建筑，上部荷載較大的建筑和地下室）等。3.2基礎按有否配置鋼筋分混凝土

21、基礎與鋼筋混凝土基礎。4.施工準備4.1墊層施工完畢后，即可進行基礎的彈線工作，彈線前應清掃表面，并進行一次抄平，檢查表面標高。4.1.1彈線的方法是根據(jù)龍門板上的軸線標釘用線繩拉通沿線繩掛線錘找出線繩在墊層表面上的投影點，（數(shù)量根據(jù)實際需要），然后用量線彈出這些投影點的連線，即為基礎軸線彈線時一般是彈出外墻軸線，然后根據(jù)基礎圖所示尺寸，用鋼尺量出各內墻的軸線位置，彈出內墻軸線，為施工方便，一般將基礎的邊線也同時彈出。4.1.2彈線工作完成后，還應根據(jù)龍門板或軸線控制在（引樁）上測設的0標高引測基礎的設計標高，劃線標明，最后全面復核一邊。4.2施工前還應準備施工原料、施工機具及運輸機具、安全防

22、護用品。4.3施工前應預先決定施工部位順序，確定材料運輸方式，運輸?shù)缆罚⑦M行道路平整工作。4.4.雨季施工或地下水位較高，施工前應準備好排水水泵，冬季施工應預先做好防凍準備措施。5.混凝土與毛石混凝土施工5.1施工的順序依次為：1、支模；2、涂隔離劑；3、澆搗；4、養(yǎng)護；5、拆模。施工時應注意的是：支模要牢固，隔離劑要待干燥后方可澆搗時使用插入式振動器分層澆筑，每層厚度不應超過30厘米，養(yǎng)護工作應及時進行，對于階梯形基礎，每階內應分層再分澆搗層，對于錐形基礎，其斜面部分的模板要逐步地隨澆搗隨裝釘，并注意邊角處的混凝土密實，獨立基礎一般應連續(xù)澆搗完畢，不能分數(shù)次澆搗，如基礎上有插筋時，在澆搗過

23、程中要保持插筋的位置固定。5.2對于毛石混凝土，澆筑時可投入30%左右的干凈毛石（30%為毛石與混凝土的體系比），注意毛石周圍應包有足夠的混凝土。6.鋼筋混凝條形基礎施工6.1鋼筋混凝土的主要施工，工序為支模、涂隔離劑、扎筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模等。6.2施工時的注意點：1、受力鋼筋的保護層可采用3.5厘米（有墊層時）或7厘米（無墊層時）；2、澆搗混凝土前模板上的隔離劑應干燥無流淌現(xiàn)象。模板、支撐應嚴密、牢固。3、混凝土分層澆搗，每層厚度不應超過30厘米，有插筋時注意保證插筋的位置正確。4、澆搗完畢，待混凝土終凝后，表面應加以覆蓋和澆水，澆水要使混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間，普通水泥不得

24、少于7晝夜，礦渣水泥不得少于4晝夜。7.鋼筋混凝土杯形基礎施工7.1杯形基礎的基本施工工序及方法與注意事項同鋼筋混凝土條形基礎。7.2除同條形基礎的施工方法和注意事項外，尚應注意以下幾點：a:支模時杯芯模二側釘轎杠，擱置在上階模板上。如下階頂面帶在坡度，則應在上階模板兩側釘上轎杠，轎杠端頭加釘托本擱置在下階模板上。b:澆搗杯口混凝土時，應特別注意杯口模板尺寸和位置的準確性，以利柱子安裝，杯口混凝土澆搗應在杯口四周對稱進行，以免將杯口模板劑向一側。c:杯形基礎澆筑時，應注意將杯底、混凝土面比設計標高降低5厘米左右，以使柱子制作長度誤差的調整。d:模板拆除后，應在杯口上彈出柱子中心線位置，在杯口內

25、側彈出標高控制線，作為柱子安裝時固定及校正位置，杯口底抄平的依據(jù)。8.施工質量要求及尺寸位置等偏差要求應按執(zhí)行。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書大體積基礎混凝土施工工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了大體積基礎混凝土的名詞術語、施工要點、施工準備、操作工藝、防止混凝土中摻毛石料的規(guī)定，設置測溫點，觀察溫差以及隨時采取措施，混凝土裂縫產(chǎn)生和質量標準。本指導書適用于工業(yè)與民用建筑大體積混凝土基礎施工。2.引用標準jgj52-79(普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法)jgj53-79(普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法)jgj55-81(普通混凝土配合比設計技術規(guī)定)3.

26、名詞術語3.1大體積基礎：底板厚度在80厘米以上的高層建筑基礎和工業(yè)廠房的大型設備基礎。4.大體積基礎混凝土施工要點4.1降低水化熱對工程質量造成的影響及相應采取技術措施。a.為了防止大體積混凝土基礎澆筑完畢，產(chǎn)生濕度裂縫，因而應降低水化熱，將混凝土的內外溫度差控制在25以內，對于大體積基礎，其混凝土的澆灌量大，整體性要求高，在澆筑過程中水泥水化作用所放出的熱量使混凝土內部溫度逐漸升高，大量水化熱因混凝體積厚大而得不到散發(fā)，造成內外有較大的溫差，由于表面體積膨脹不一，易使混凝開裂，影響工程質量。b.對于裂縫的防止，除了在結構設計上采取措施外，在施工中應采取以下預防措施：4.1.1優(yōu)先采用水化熱

27、較低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）。4.1.2在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。4.1.3采用石子澆水，攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土的入模溫度。4.1.4控制灌筑層厚度，適當減緩灌筑速度以利散熱。4.1.5控制混凝土的砂、石料，嚴格按普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法和普通混凝用碎石或卵石質量標準及檢驗方法執(zhí)行，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%。4.1.6必要時采用人工導熱法，在混凝土內部預埋冷動水管用循環(huán)水來降低混凝的溫度。4.1.7混凝土的表面蓋一層塑料布和多層草包，并用碘鎢燈提高周圍溫度，用以減少混凝土的溫差。4

28、.1.8采用礦渣水泥，泌心性大，在混凝土澆搗完畢后，應及時排除。4.1.9摻緩凝型的外加劑，以延緩水泥凝結時間，大體積基礎，常摻用本質素和粉煤灰。4.1.10設置測量點，在混凝土澆搗過程中和養(yǎng)護期間，隨時觀察溫差，以便及時采取措施。4.1.11在厚大無筋或稀疏配筋結構塊體基礎（一般工業(yè)的設備基礎）施工中，在征得設計單位同意的前提下加適量的毛石，以吸收熱量，減少水化熱，并節(jié)省部分混凝土。4.2大體積基礎混凝土，體積大、澆灌量多，而且整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，具體在施工中，應結合現(xiàn)場的實際情況制訂澆筑方案。5.施工準備5.1原材料準備5.1.1水泥：425礦渣水泥，嚴禁使用

29、受潮、過期水泥。5.1.2石子：粒徑25-40毫米，顆粒要求堅硬、潔凈，質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法規(guī)定，其含泥量300級以上混凝土不得超過2%，300級以下混凝土不超過1%，如果混凝土有抗?jié)B要求，均不得超過1%。5.1.3黃砂：中粗砂、顆粒要求堅硬，質量應符合普通混凝土砂質量標準及檢驗方法規(guī)定，含泥量，300級以上混凝土不得超過5%，300級以下，混凝土不得超過3%，如果混凝土有抗?jié)B要求，均不得超過3%。5.1.4外加劑：摻水泥重量0.25%的木質素和煤粉。5.2機具準備5.2.1臺秤（規(guī)格5001000公斤）混凝土攪拌機、鋼絲車、手推反斗車或柴油反斗車、鋼鍬、鐵耙、插

30、入式振動器、平板振器、泥工常用工具、橡皮水管、鐵拌、串桶、測溫用d925-40mm鋼管溫度計等，如用塔吊，應增加混凝土料斗。5.3施工作業(yè)條件5.3.1澆搗混凝土層投落模板，鋼筋埋件已全部安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。5.3.2腳手架子走道已驗收符合要求，試驗室已下達混凝土的級配。5.3.3臺秤經(jīng)檢查，準確靈活，振動器運轉合格。5.3.4施工員已對有關人員和小組作了技術交底。6.施工操作工藝6.1清理模板、鋼筋熱水泥塊。澆搗前應將模板內的雜物除干凈，墊層面不得有積水、鋼筋用水泥塊留出保護層，并且澆水濕潤模板。6.2混凝土的攪拌6.2.1按每盤各種材料用量及車重量，分別固定好石子、黃砂的臺秤標量，材料

31、上務必做到車車過磅。6.2.2裝料順序：攪拌時加料順序是先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂，在鼓筒內先加水或在料斗提升進料的同時陸續(xù)加水。粉煤灰和水泥一并倒入，木質素應加水制成一定濃度的溶液，再按定量倒入攪拌機。6.2.3攪拌時間：自全部材料裝入攪拌筒中起，到卸料止不少于2分鐘，摻有外加劑，攪拌時間適當延長。6.2.4拌制混凝土應對其坍落度和易性及攪拌時間進行檢查鑒定，坍落度控制在3-4厘米以內，每小時測一次。6.3混凝土的運輸混凝土出料后，從攪拌地點運至澆筑地點，應保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行，在運輸過程中，防止混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，運至澆筑地點后，應具有3cm以內的坍落度，若產(chǎn)生分層離析

32、現(xiàn)象，應在拌板上再次進行人工拌合。6.4混凝土的澆筑原大體積混凝土澆筑時，為了滿足連續(xù)進行施工，不留施工縫，故采用分段分層澆筑，即為“分層趕漿層”澆筑。對于“分層趕漿法”的分層涵義，即是澆筑的厚度分成若干澆筑層，各層的厚度，不應大于振搗棒有效長度的1.25倍，一般為30厘米，而且各層對按照先后澆搗次序離開一定距離的操作面，同時向前推進“趕漿”。即是沿推進方向。位于混凝土的端頭，由于下層混凝土經(jīng)過振搗后，屑料初步沉實。在其表面產(chǎn)生較多的水泥砂漿。因而通過振搗，趕走上表面的浮漿?！胺謱于s漿法”具體可分為三種“分層”方法：6.4.1全面分析：在整個模板內全面分層。第一層全部澆筑完畢后，澆筑第二層。第

33、二層要在第一層混凝土凝結之前，全部澆筑振搗完畢。如此逐層進行。如此逐步進行。這是要求攪拌機生產(chǎn)率能滿足灌筑強度的要求，這種方案，適用于一般平面尺寸不大的結構。6.4.2分段分層：混凝土從底層開始澆筑進行一定距離以后就回頭澆筑第二層。如此向前呈階梯形推進，這種方案適用于結構厚度不大，而面積或長度較大的，可采用分段分層澆筑方案。6.4.3斜面分層：結構的長度超過厚度的三倍時，可采用斜面分層的澆筑方案，振搗工作從灌筑層斜面的下端開始逐漸上移。采用“分層趕漿法“為了保證混凝土在灌筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑振搗密實和施工連續(xù)性，施工時應滿足以下要求：6.4.3.1混凝土自由下落高度超過2米時，應采用串筒，

34、溜管或振動溜管下落，以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。6.4.3.2采用分層澆筑，每層的厚度h應符合規(guī)定要求，以保證振搗密實。6.4.3.3分段分層澆筑時，應保證在下層混凝土凝結前將上層混凝土澆筑并振搗完畢。6.4.3.4分段分層澆筑時，盡量使混凝土的灌筑強度保證一致，供料均衡，以保證施工的連續(xù)性。6.5混凝土的振搗6.5.1振動棒應快插慢拔。插點要均勻排列，逐步移動。順利進行移動間距一般為30-40厘米。6.5.2為了使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5厘米，振搗時，振器應避免碰鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。6.5.3每一插點的振搗時間為20-30秒，過短不易振搗密實過長可能引起混凝土產(chǎn)

35、生離析現(xiàn)象，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。6.6澆搗混凝土注意問題6.6.1澆搗混凝土的最長間歇時間應按水泥的凝結時間及混凝土的硬化條件而定，超過2小時，按施工處理。6.6.2澆搗混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留件和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6.6.3基礎梁和板不能連續(xù)澆筑，在水平交接處，應適當間歇1-2小時，待混凝沉實，再繼續(xù)澆筑，以防吊腳。6.7養(yǎng)護自然養(yǎng)護在常溫（平均氣溫不低于5）用適當材料（如草包、塑料薄膜等），并加以適當澆水，使混凝土在規(guī)定的時間內，保持足夠的濕潤狀態(tài)，具體的應符合如下規(guī)定。6.7.1混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以復蓋草包和澆水。6.7.2大體積

36、基礎混凝, 在炎熱夏天應采取淋水降溫措施。6.7.3澆水養(yǎng)護日期，礦渣水泥不少于7晝夜，摻緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。7.混凝土中摻毛石料的施工規(guī)定7.1在厚大無筋或稀疏配筋的大體積基礎施工中，如無抗?jié)B等要求，為節(jié)約水泥?？梢該讲糠置?，但需征得設計單位和有關部門的同意，毛石規(guī)定不應超過澆筑塊體最小尺寸的三分之一。并應沖洗干凈，其摻入量不超過25%，石塊應順序交叉均勻分布，每塊毛石應被混凝土包裹，不得與鋼筋、模板接觸，石塊間距10厘米以上，并且距混凝土表面不少于10厘米。8.設置測溫點，觀察溫差以及隨時采取措施，防止混凝土裂縫產(chǎn)生。8.1自混凝土澆筑開始后的一個月內，設

37、專人觀察溫度，7天內每2小時觀察一次，第三天起，改為4小時一次，第15天至30天改為8小時一次。8.2測溫點選擇要合理，孔深視板的厚度一般為板厚的三分之二對每個測溫點都要編號。8.3測溫數(shù)據(jù)的要求8.3.1每孔的孔深溫度8.3.2大氣溫度8.3.3基礎側面溫度8.3.4每孔的混凝土表面溫度（草包內溫度）8.3.5混凝土出料時的溫度8.3.6混凝土的入模溫度（施工中每小時一次）8.4通過觀察發(fā)現(xiàn)其一孔的溫度超過25時的措施8.4.1降低混凝土的入模溫度8.4.2立即蓋一層塑料布和分層草包，并用碘鎢燈提高混凝土表面的的溫度，用以減少溫差。8.4.3在炎熱的夏天可用淋水降溫。8.4.4在混凝土內埋設

38、冷卻水管，用循環(huán)水降低體內溫度，用以減少溫差。9.質量標準9.1混凝土試塊在標準條件下養(yǎng)護28天的抗壓強度符合設計要求。9.2混凝土表面平整、無露筋、蜂窩、麻面現(xiàn)象。9.3允許偏差項次項目允許偏差mm軸線位移截面尺寸標高表面平整度預留洞中心線位置偏移15+15 1030810上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書現(xiàn)澆框架混凝土澆搗施工工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了現(xiàn)澆框架混凝土澆搗準備、操作工藝、質量標準與成品保護。本指導書適用于多層框架建筑的混凝土澆搗。2.引用標準jgj52-79（普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法）jgj53-79（普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢

39、驗方法）3.施工準備3.1原材料準備3.1.1水泥：425號以上普通水泥或礦渣水泥，嚴禁用受潮過期的水泥。3.1.2黃砂：中粗砂應過篩，除去雜質，質量應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法規(guī)定，含泥量300級以下混凝土不超過5%，300級以上不超過3%。3.1.3石子：粒徑25-40毫米，顆粒堅硬，潔凈質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法規(guī)定，其含泥量300 級以下混凝土不超過2%，300級以下不超過1%。3.1.4外加劑、減水劑、早強劑3.2機具準備臺秤（規(guī)格為500或1000公斤），混凝土攪拌機、鋼絲車、手推翻斗車、鐵耙、鐵鍬、插入式振動器、木抹子、橡皮水管、鐵皮抹板、串桶等

40、。如用塔吊上料，另增加混凝土料斗。3.3施工作業(yè)條件3.3.1澆搗混凝土層段的模板、鋼筋、埋件已安裝完，并檢驗合格。3.3.2腳手架及走道已符合要求搭設完畢。3.3.3水泥、石子、黃砂及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。3.3.4臺秤經(jīng)過檢查準確靈活，振動器經(jīng)試轉已合格。3.3.5施工員已對班組進行了技術交底。4.施工操作工藝4.1清理模板、鋼筋墊水泥塊澆搗前應該將模板內的雜物清除掉，鋼筋用水泥墊塊留出保護層，澆水濕潤模板。4.2混凝土的攪拌4.2.1按每筋盤各種材料用量及車重量分別固定好砂、石子的臺秤標量，材料上務必做到車車過磅。4.2.2裝料順序：先在料斗中裝入石子，

41、再裝水泥及砂，在鼓筒內先加水，或在料斗提升進料的同時陸續(xù)加水，如需加粉煤灰等摻合料時，應和水泥一并倒入，如果需要加附加劑、減水劑的，先將附加劑加水制成一定濃度的溶液，再按定量倒入攪拌機。4.2.3攪拌時間：自全部材料裝入攪拌筒中起，到卸料止不少于2分鐘，摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。4.2.4拌制混凝土應對其坍落度和易性及攪拌時間進行檢查鑒定，坍落度控制在3-4厘米以內，每小時測一次。4.3混凝土的運輸混凝土出料后，從攪拌地點運至澆筑地點，應保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進行，在運輸過程中，防止混凝土產(chǎn)生分層，離析現(xiàn)象。運至澆筑地點后，應具有3cm以內的坍落度，若產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，應在拌板上再次進

42、行人工拌合。4.4混凝土的澆筑與振搗的有關規(guī)定4.4.1禁止用吊頭在高處直接往模板內下料，混凝土自由傾落高度不應超過2米，如超過2米時，應用串桶或溜槽。4.4.2混凝土澆筑分段分層連續(xù)進行，每層厚度應符合規(guī)定要求，一般厚度為30厘米為宜。4.4.3振動器的振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，順序進行。移動間距一般為30-40厘米，振搗時振動器應避免碰鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件，每一插點的振搗時間一般20-30秒，消除振搗時間過長過短造成振搗不密實或產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4.4.4澆搗混凝土最長間歇時間應按水泥的凝結時間及混凝土的硬化條件而定，如果超過2小時，應按施工縫處理。4.4.5澆搗混凝土時

43、，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞預埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.5柱的混凝土澆搗4.5.1凡是斷面400mm400mm之內或有交叉箍筋的任何斷面的柱，均應在柱模的側面開門子板，用小鐵畚箕倒混凝土每段的澆筑高度不得超過2米。4.5.2凡是斷面在400mm400mm以上，無交叉箍筋的柱，當柱高不超過3m時，可以柱頂澆搗，當柱高超過3米時，應分段或者采用串筒澆搗，但仍應開設門子板，觀察混凝土的澆搗情況。4.5.3柱子澆灌混凝土前，先填以5-10厘米厚度與混凝土成分相同的水泥砂漿，柱子混凝土應仇支澆搗，每層30厘米，振動時，頭子不得觸動鋼筋和埋件，除上面振搗外，下面應在人隨時敲打模板，并通過門子板觀察振

44、搗情況。4.5.4柱子施工縫應設在梁下2-3厘米處。4.6梁、板混凝土澆筑4.6.1肋形樓板的梁，應由一端開始用“趕漿法”澆筑，當起始點的混凝土達到板底位置時，與板的混凝土一起澆筑，只有當梁的高度大于1米時，才允許將梁單獨澆筑，其施工縫留在板底下2-3厘米。4.6.2澆筑梁時，澆灌與振搗必須密切配合，每層下料要慢一些，梁底充分搗實后，再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前扒進，每層應振實后，再下料，振搗時，頭子不要觸動鋼筋和預埋件。4.6.3澆灌板的混凝土表面積大而厚度小時，用平板振動器振搗，當板厚大于120mm時應用插入式振動器，順澆灌方向，拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的

45、厚度，振搗完畢后，用鐵鍬平倉、木抹子抹平。4.6.4要保護好水泥墊塊，不得踩在彎起鋼筋上，以保證彎起鋼筋的位置正確及底板鋼筋的保護層厚度。4.6.5施工縫的位置，當沿著與次梁平行方向澆筑樓板時，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如果沿垂直方向澆筑時，位置應留在主梁，同時應在板跨度的中間四之分二范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處宜用木板擋牢。4.6.6施工縫片須待已澆混凝土抗壓強度不少于1.2mpa（12公斤厘米）時，才允許繼續(xù)澆灌，在繼續(xù)澆灌混凝土前，表面應鑿毛，剔除松動石子，并用水洗干凈后，先澆一層與混凝土相同配合比的水泥砂漿，厚度2-3厘米。然后繼續(xù)澆灌

46、混凝土，如原有混凝土強度尚未達到1.2mpa(12公斤厘米)，新澆灌的混凝土應在距施工縫1米范圍內進行人工搗固，待超過1米范圍后，再用振動器振搗。4.7施工操作注意事項4.7.1為了降低混凝土的入模高度，防止混凝土的離析，造成蜂窩麻面，空洞缺陷，柱子或梁板應分二次澆筑，先澆柱子至梁低下2-3厘米，使混凝土初步沉實，有一定強度后，再澆搗梁和板，以防“吊腳”。4.7.2澆搗一排柱子時，應從兩端同時向中間推進，在澆搗過程中常會出現(xiàn)，到一定強度后，最上層有相當厚的水泥砂漿。主要原因是混凝土經(jīng)過振搗后，石子因自重下沉。砂漿往上擠，為了避免這種現(xiàn)象,宜在柱子混凝土澆搗到適當高度時,適當減少混凝土的用水量。

47、4.7.3超過1米高的梁，可按規(guī)定留在施工縫與板分開澆搗，如梁和板一起澆搗時，應在梁澆至板下2-3厘米處，適當停歇后再澆板，防止混凝土出現(xiàn)“吊腳”。4.7.4肋形板工程量大，不能一次澆搗混凝土完畢，應按規(guī)定留施工縫，第二次繼續(xù)澆搗時，在施工縫處要處理好新舊混凝土的結合，剔除浮動石子，表面鑿毛，用水沖洗干凈2-3厘米厚與混凝土同標號的水泥砂漿。5.質量標準5.1混凝土表面應平整、無露筋、蜂窩、麻面等缺陷5.2混凝土試塊在標準條件下養(yǎng)護28天的抗壓強度，應符合設計要求。5.3混凝土結構的外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)墻柱垂直表面平整堆面尺寸樓層標高6.成品保護6.1要保證鋼筋和墊塊位置的

48、正確，不踩在板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6.2不用重物沖擊模板。6.3混凝土澆灌完后的12小時內，即應蓋草包，并需澆水養(yǎng)護期不少于7晝夜。6.4混凝土強度達到1.2mpa(12公斤/平方厘米)后方準在已澆灌的混凝土結構上進行操作和搭設上層結構用的支架和模板。6.5必須達到規(guī)定強度后，方準拆除模板。要注意保護好構件的棱角和結構本身。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書鋼筋氣壓焊接施工工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了鋼筋氣壓焊接的操作工藝和質量標準本指導書適用于本公司現(xiàn)場施工中的鋼材焊接工藝2.施工操作工藝2.1鋼筋氣壓焊可用于直徑36mm以下的、級鋼筋的水平垂直或傾

49、斜位置的縱向連接，當連接兩根不同直徑鋼筋時，其直徑之差不得大于7mm。2.2鋼筋端部加工要求2.2.1氣壓焊鋼筋端部應切平，并使鋼筋端面與鋼筋中心線相垂直，端頭500mm長度內不宜有彎折和扭曲。2.2.2消除鋼筋端部100mm范圍內表面（包括端面）上的鐵銹油污、水泥等附著物。2.2.3用角向磨光機打磨鋼筋端面使之呈現(xiàn)金屬光澤，隨即噴涂一層焊接活化劑，噴層厚度為7-10mm，防止端面產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。2.2.4計算鋼筋落料長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量可由接頭的壓縮量可按鋼筋直徑的0.8倍計算。2.3安裝壓接器和鋼筋時，應將兩根鋼筋夾緊、對正，使之保持在同一中心，并使兩鋼筋接合面處于壓接器兩鉗口中間

50、位置，鋼筋經(jīng)加工并安裝后，按合面的形狀應符合規(guī)定所示的要求，否則應予重新加工和安裝。2.4焊前準備2.4.1正式施焊前，應對氣壓焊設備包括供氣裝置，加熱器、加壓器、壓接器等各項裝置的工作狀態(tài)及安全生產(chǎn)技術措施進行檢查，符合要求方可施焊。2.4.2氧氣工作壓力控制在0.60.8mpa，乙炔氣工作壓力控制在0.050.1mpa，當采用溶解乙炔氣焊接直徑32mm以上大直徑鋼筋時，宜采用兩只以上乙炔瓶并聯(lián)供氣。2.5氣壓焊作業(yè)2.5.1鋼筋氣壓焊作業(yè)必須由經(jīng)過培訓和取得合格證的氣壓焊工進行。2.5.2當豎回鋼筋過長，在焊接過程中應采取扶直鋼筋的措施。2.5.3鋼筋氣壓焊操作工藝過程按規(guī)定做。2.5.4

51、焊接點火前須先開動加壓器，對鋼筋施工第一次軸向壓力（即預加壓力），使兩鋼筋端面頂緊，其壓力按鋼筋斷面計算約為30mpa。2.5.5采用在鋼筋端面噴涂焊接活化劑的焊接工藝，可以來用接近中性焰的微碳化焰加溫，先開啟加熱器上的氧、乙炔閥門，點燃氧乙炔火焰，并調整至微碳化焰。對準鋼筋接縫處集中加熱至鋼筋溫度達到1150-1200以上（表面呈桔黃色）進入塑性狀態(tài)時，隨即對鋼筋施加第二次軸向壓力，按鋼筋斷面積計算壓力為30-40mpa。使壓焊面縫隙完全閉合，然后開始向壓焊面兩側擺動加熱器，實行寬幅加熱。加熱器擺動幅寬控制在兩倍鋼筋直徑為宜。擺動頻率由慢至快地進行當壓焊部位達到1250以上高溫鋼筋一面呈白黃

52、色，并出現(xiàn)白色閃光，在邊加熱的同時進行加壓，墩粗成符合墩粗區(qū)最大直徑為鋼筋公稱直徑1.4倍以上。墩粗變形長度為鋼筋公稱直徑的1.21.4倍,墩粗區(qū)應平緩過渡，不得有突然的突起，塌陷和燒傷。2.5.6鋼筋接頭墩粗成型待火紅色消失后，確認鋼筋不會發(fā)生變形才能拆除壓接器，拆除時間不能過早，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲。2.5.7加熱過程中發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應按下列規(guī)定處理。2.5.7.1發(fā)生在完全閉合之后，可以再次點火加熱、加壓，繼續(xù)完成焊接操作，直至達到要求的外形尺寸為止。2.5.7.2發(fā)生在接縫完全閉合之前，應取鋼筋，重新處理端面后再行焊接。3.質量標準3.1鋼筋接頭墩粗區(qū)外形要均勻，沿鋼筋縱向表面要平緩

53、過渡，不得有燒傷、塌焰和橫向裂紋等缺陷。3.2接頭處鋼筋軸線偏心量不得大于0.15倍鋼筋公稱直徑，同時不得大于4mm（不同直徑鋼筋連接時，按鋼筋直徑小者計算）。3.3接頭處鋼筋彎折不得大于4度。3.4墩粗區(qū)頂部離壓焊面的最大距離不得超過鋼筋公稱直徑的0.25倍。3.5接頭墩粗區(qū)最大直徑應不小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，墩粗變形長度應相當于鋼筋公稱直徑的1.21.4倍。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書鋼筋調直工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了鋼筋調直、總則、機械調直、鋼筋調直機的調整使用。本指導書適用于本公司鋼筋調直操作。2.總則混凝土內所用鋼筋必須平直清理。曲折的鋼筋不

54、允許用在鋼筋混凝土構件內，否則應使用混凝土提前產(chǎn)生裂縫，而且未經(jīng)調直的鋼筋，斷料長度不準，影響彎曲成型的標準。因此，鋼筋加工成形前必須經(jīng)鋼筋調直這一道工藝。3.機械調直3.1調直采用tq414型調直機，圓盤鋼筋放入圈架上要平整，如有亂絲或鋼筋脫架時必須停車處理。3.2每盤鋼筋調直須通過1米長2500mm徑的鋼管，避免鋼筋尾端甩動傷人。3.3已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆掛牌注明型號、編號，堆放整齊，地面上散亂鋼筋要隨時清理。3.4鋼絲調直不宜過長，否則中部容易發(fā)生曲折，使切斷長度不準。4.鋼筋調直機的調直模子，正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。4.2調直模的偏移量，根據(jù)其磨損程度

55、及鋼筋品種通過試驗確定調直直兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上。4.3要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳遞壓輥。4.4如采用自動控制鋼筋切斷時，必須將設備事先進行調試正確。4.5鋼筋調直機運轉過程中，不得隨意起定傳送壓輥。4.6鋼筋調直機是高速運轉的設備，它是除銹、調直、切斷、工藝連續(xù)進行的，故對調直模、壓輥、刀片等損失應定期檢查，加油濕潤。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導書鋼筋切斷與彎曲成型操作工藝作業(yè)指導書1.主題內容與適用范圍本指導書規(guī)定了鋼筋切斷與彎曲成型操作工藝。本指導書適用于本公司鋼筋加工中切斷與彎曲成型操作。2.操作工藝2.1鋼筋切斷2.1.1操作前檢查鋼筋切斷機刀口

56、安裝，要求準確牢固，潤滑油添加充足，空車運轉正常后轉入切斷操作。2.1.2安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合，固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對直徑小于和等于20mm的鋼筋宜重疊1-2mm對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。2.1.3斷料時握緊鋼筋，在活動刀片后退時送進刀口。2.1.4切斷要在鋼筋矯直后進行，鋼筋要與刀口成垂線，切斷細鋼筋時，要把鋼筋擺直。2.1.5短鋼筋斷料，不能用手直接送料，宜用鉗子夾作操作。2.1.6禁止切斷超過機械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。2.1.7切斷鋼筋后，機身上的鐵末、鐵屑用毛刷清掃。2.2機械彎曲成型2.2.1芯軸與成型軸更換原則，芯軸直徑為被彎鋼筋直徑的2.53倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2mm。2.2.2擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對原則，使擋鐵塊工作面與成型軸