一種風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料及其制備方法行業(yè)一類

1、說 明 書 摘 要本發(fā)明公開了一種風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料及其制備方法。加硬透明聚丙烯按重量百分比由以下原材料制成：聚丙烯（pp）88.9-95.3%；線性低密度聚乙烯（lldpe）2-10%；白油0.1%；成核劑0.2-0.4%；滑石粉0.2-0.8%；潤滑劑0.4-1%；抗氧劑 0.2-0.4%。按上述重量百分比稱取各原料后，混合均勻，經(jīng)雙螺桿機熔融擠出，造粒。本發(fā)明的方法工藝簡單，成本低廉，制成材料的綜合性能優(yōu)異，具有低密度、高光澤、高剛性，以及良好的韌性等特點，材料的性價比高，可在家電用風(fēng)扇葉產(chǎn)品中取代傳統(tǒng)的as和abs等材料。權(quán) 利 要 求 書1、風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征

2、在于，按重量百分比由下述材料制成：聚丙烯 88.9-95.3%；線性低密度聚乙烯 2-10%；白油 0.1%；成核劑 0.2-0.4%；滑石粉 0.2-0.8%；潤滑劑 0.4-1%；抗氧劑 0.2-0.4%。2、如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯為熔體流動速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。3、如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述線性低密度聚乙烯為熔體流動速率大于18g/10min。4、如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述成核劑為第三代山梨醇類聚丙烯透明成核劑。 5、如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉用加硬透明聚

3、丙烯材料，其特征在于：所述滑石粉為食用級，目數(shù)為2000目或2500目，白度93%。6、如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述的潤滑劑為n,n-乙撐雙硬脂酰胺（ebs）。7、如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按重量比1:1-3復(fù)配得到。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧劑為四-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1:1-3復(fù)配得到。9、一種風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，包括以下步驟：稱取上述權(quán)利要求1-

4、8任一項所述的聚丙烯、線性低密度聚乙烯、白油、成核劑、滑石粉、潤滑劑和抗氧劑；將步驟中所有原料混合均勻；將步驟中得到的混合原料加入雙螺桿機，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為200-210，二區(qū)溫度為230-250，三區(qū)溫度為230-250，四區(qū)溫度為220-240，機頭溫度230-250，停留時間3-4min，壓力為12-18mpa。 說 明 書 附 圖技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料及其制備方法。背景技術(shù)家電領(lǐng)域的風(fēng)扇葉主要選擇聚丙烯、聚丙烯晴-苯乙烯、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，以及聚碳酸酯等材料。該領(lǐng)域聚丙烯材料的使用包括均聚聚丙烯、共聚

5、聚丙烯，以及透明聚丙烯，其中又以透明聚丙烯的使用為主，既美觀又實用。目前，透明聚丙烯制作的風(fēng)扇葉的主要缺點是剛性不足，制品在旋轉(zhuǎn)過程中遇阻力易發(fā)生扇葉扭曲，從而使幾片扇葉之間的平面度相差太大，引起噪音，污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，提供一種高透明、高光澤，以及高剛性的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其組成按重量百分比由下述組分組成：聚丙烯 88.9-95.3%；線性低密度聚乙烯 2-10%；白油 0.1%；成核劑 0.2-0.4%；滑石粉 0.2-0.8%；潤

6、滑劑 0.4-1%；抗氧劑 0.2-0.4%。其中，所述聚丙烯為熔體流動速率大于15g/10min的均聚聚丙烯。其中，所述線性低密度聚乙烯為熔體流動速率大于18g/10min。其中，所述的熔體流動速率按照astm d-1238標(biāo)準(zhǔn)測試。其中，所述成核劑為第三代山梨醇類聚丙烯透明成核劑。其中，所述滑石粉為食用級，目數(shù)為2000目或2500目，白度93%。其中，所述的所述的潤滑劑為n,n-乙撐雙硬脂酰胺（ebs）。其中，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按重量比1:1-3復(fù)配得到，優(yōu)先使用四-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯，如抗氧劑1010，和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯

7、基)酯，如抗氧劑168。一種風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，其特征在于，包括步驟：按前述的重量百分比稱取聚丙烯、線性低密度聚乙烯、白油、成核劑、滑石粉、潤滑劑和抗氧劑；將步驟中所有原料混合均勻；將步驟中得到的混合原料加入雙螺桿機，經(jīng)熔融擠出，造粒，工藝條件為：一區(qū)溫度為200-210，二區(qū)溫度為230-250，三區(qū)溫度為230-250，四區(qū)溫度為220-240，機頭溫度230-250，停留時間3-4min，壓力為12-18mpa。實施本發(fā)明的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料，具有以下經(jīng)濟效益：配方采用成核劑與滑石粉復(fù)配使用的方法，不僅能得到高光澤、高剛性的透明聚丙烯材料，而且生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品性能優(yōu)異，

8、可廣泛應(yīng)用于家電使用的風(fēng)扇葉上，既美觀實用又減少了噪音污染。具體實施方式為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述：在下列實施例中，pp選擇中國茂名石化的v30g或中海殼牌的hp500n；lldpe選用dfda-7042（大慶石化，揚子石化等該牌號均可）；成核劑選擇臺灣雙鍵化工集團的390或廣州呈和科技的chj-2；滑石粉選擇海城市品楊礦業(yè)有限公司的食用級滑石粉，其白度93%，目數(shù)選擇2000目或2500目；潤滑劑選用n,n-乙撐雙硬脂酰胺，選自產(chǎn)地印尼；抗氧劑選擇臺灣雙鍵化工集團1010和168。制備聚丙烯材料時，按重量比稱取各原料加入低速混合器中混合35min，混合充分

9、，然后將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出，造粒。實施例1:按重量配比進行混合，pp 88.9%，lldpe 10%，白油 0.1%，成核劑 0.2%，滑石粉0.2%；潤滑劑 0.4，抗氧劑 0.2。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫度：210；二區(qū)：230；三區(qū): 240；四區(qū)：220；機頭：240；停留時間34min。壓力為15mpa。實施例2:按重量配比進行混合，pp 90.6%，lldpe 8%，白油 0.1%，成核劑 0.2%，滑石粉0.3%；潤滑劑 0.5，抗氧劑 0.3。將混合好的物料加入到

10、雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫度：210；二區(qū)：240；三區(qū): 240；四區(qū)：230；機頭：240；停留時間34min。壓力為15mpa。實施例3:按重量配比進行混合，pp 92.3%，lldpe 6%，白油 0.1%，成核劑 0.3%，滑石粉0.4%；潤滑劑 0.6，抗氧劑 0.3。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫度：200；二區(qū)：250；三區(qū): 250；四區(qū)：220；機頭：230；停留時間34min。壓力為15mpa。實施例4:按重量配比進行混合

11、，pp 93.8%，lldpe 4%，白油 0.1%，成核劑 0.3%，滑石粉0.6%；潤滑劑 0.8，抗氧劑 0.4。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫度：200；二區(qū)：230；三區(qū): 240；四區(qū)：240；機頭：250；停留時間34min。壓力為15mpa。實施例5:按重量配比進行混合，pp 95.3%，lldpe 2%，白油 0.1%，成核劑 0.4%，滑石粉0.8%；潤滑劑 1，抗氧劑 0.4。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為：一區(qū)溫

12、度：210；二區(qū)：230；三區(qū): 230；四區(qū)：240；機頭：250；停留時間34min。壓力為15mpa。性能測試：拉伸強度按astm d-638標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。試樣類型為i型，樣條尺寸（mm）：（1762）（長）（12.60.2）（端部寬度） ( 3.050.2 )（厚度），拉伸速度為50 mm/min；彎曲強度和彎曲模量按astm d-790標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸（mm）：（1282）（12.670.2）(3.110.2)，彎曲速度為20 mm/min；懸臂梁缺口沖擊強度按astm d-256標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。試樣類型為i型，試樣尺寸（mm）：（632）（12.450.2）(3.10

13、.2)；缺口類型為a類，缺口剩余厚度為1.9 mm；其他測試：密度按照astm d792測試，熔融指數(shù)按照astm d1238測試。實施例1-5配方及材料性能見表1：表1組成實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5pp (%)88.990.692.393.895.3lldpe (%)108642白油 (%)0.10.10.10.10.1成核劑(%)0.20.20.30.30.4滑石粉(%)0.20.30.40.60.8潤滑劑(%)0.40.50.60.81抗氧劑（%）0.20.30.30.40.4密度（g/cm3）0.9080.9090.9090.9100.910缺口沖擊強度（j/m）37.5

14、3532.330.926.2拉伸強度（mpa）2833.2353940斷裂伸長率(%)4035.230.73026.4彎曲強度（mpa）40.6434750.652彎曲模量（mpa）13001410156017001730熔融指數(shù)（g/10min）14.415.9202626.7由上表可以看出，線性低密度聚乙烯、成核劑，滑石粉的含量在本發(fā)明范圍內(nèi)變化時，得到的風(fēng)扇葉用加硬透明聚丙烯材料的強度有明顯變化，主要體現(xiàn)在拉伸強度和彎曲強度方面。現(xiàn)有技術(shù)中透明聚丙烯的強度普遍較低，彎曲強度只有34mpa左右，彎曲模量為1100mpa左右，而本發(fā)明中強度方面明顯高于現(xiàn)有技術(shù)。綜合成本和性能考慮，當(dāng)聚丙烯含量為93.8%，線性低密度聚乙烯為4%，成核劑為0.3%，滑石粉為0.6%時，制得的透明聚丙烯材料強度高，且沖擊強度適中。本發(fā)明通過選擇合適的樹脂原材料以