路面水泥穩(wěn)定碎石施工方案

1、施工方案報審表工程名稱：高開路（二期）市政工程 編號：致：江蘇盛華監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了高開路（二期）路面工程水泥穩(wěn)定碎石施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：石灰穩(wěn)定土施工方案承包單位（章）項目經理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師 日 期 宿州市高開路市政（二期）路面工程 水 泥 穩(wěn) 定 碎 石施工方案編制人： 審核人： 審批人： 安徽省利民路橋集團有限責任公司高開路（二期）工程項目部2006年6月15日水泥穩(wěn)定碎石施工方案 本標段共有水泥穩(wěn)定碎石基層119581m2，其中

2、機動車道32cm厚92221m2，非機動車道20cm厚27360m2。我部擬采用拌和廠集中拌和自卸車運輸至工地，攤鋪機進行攤鋪。計劃安排2個工程隊，工期60天。計劃2006年7月1日開工，2006年8月31日完工。機動車道采用分層進行攤鋪，每層厚度為16cm。施工時,嚴密組織,使各工序緊密銜接,確保質量。一、施工工藝（一）施工準備 1、原材料準備 （1）水泥：采用初凝時間在3h以上和終凝時間較長的水泥。我部擬采用徐州“海螺”P.O325普通硅酸鹽水泥。 （2）碎石：采用最大粒徑不超過31.5mm、壓碎值不大于30%、顆料組成符合技術規(guī)范要求的潔凈碎石。 （3）水：潔凈不含有害物質的地下水。 2

3、、混合料組成設計 （1）按照公路路面基層施工技術規(guī)范有關規(guī)定進行混合料的組成設計?；旌狭系?天浸水無側限抗壓強度機動車道不小于3.5Mpa，非機動車道不小于1.5Mpa。機動車道壓實度不小于98%，非機動車道壓實度不小于97%。 （2）通過重型擊實試驗選擇最適宜的水泥劑量、混合料的最佳含水量和最大干密度，確定摻加料的比例，水泥計量按4%-5%控制。3、準備下承層：根據施工規(guī)范和驗收標準對完成的路面底基層進行驗收（包括壓實度、平整度、橫坡度、高程和彎沉等）經監(jiān)理工程師驗收合格后再進行施工。施工前先對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，并灑水，使下承層表面濕潤，但不能過分潮濕造成泥濘。4、

4、技術準備：項目部技術人員要熟悉設計圖紙和施工規(guī)范。明確水泥穩(wěn)定碎石施工中所要控制的各項指標。測量人員及時在下承層上恢復中線，直線段每20m設一樁，曲線段每5m設一樁，并在兩側設指示樁。進行水準測量后，在指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定碎石的設計高。5、機械設備準備：水泥穩(wěn)定碎石施工前對所需的機械設備進行檢查調試，使其保持完好狀態(tài)。（二）、拌和 拌和設備有4個料斗，配有水泥庫，具備300t/h以上的拌和設備向攤鋪現場供料。拌和設備能夠準確控制各種材料的數量，且保證性能良好。 （1）石料必須滿足級配要求 （2）拌和現場須有一名試驗員監(jiān)測配比，發(fā)現異常及時調整或停止生產。 （3）拌和含水量應較最佳含水

5、量大1%。 （三）、運輸： 采用大型自卸汽車運輸混合料，根據需要配置足夠的車輛，及時將料運至現場，為避免水分蒸發(fā)及灰塵污染混合料，所有料車采取遮陽膜覆蓋。（四）、攤鋪 攤鋪機攤鋪。 （1）攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。 （2）兩側均設基準線，攤鋪機找平儀走鋼絲控制高程，人工配合控制平整度。 （3）攤鋪要及時，一般不能間斷，拌和到攤鋪完成一般控制在1.5小時之內。（五）、碾壓壓路機采用16J振動壓路機、18-21T和21-25T兩臺光輪壓路機。碾壓時，采用“先輕后重，先慢后快、先邊后中”的原則進行碾壓。先用振動壓路機靜壓一遍后、再振壓兩遍、最后用18-21T或21-25T光輪壓路機靜壓。碾

6、壓至經驗遍數后，自檢壓實度。如不合格，繼續(xù)碾壓，直至壓實度達到設計要求為準。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)的快，應及時補灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧”松散，起皮等現象，應及時換填處理，使其達到質量要求。在碾壓強結束之前，及時檢測高程使其縱向順適，路拱符合要求。將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼處，翻松后用新鮮的混合料進行找補。碾壓成型時間應控制在拌和后4小時之內，以防終凝。（六）、養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，應設專門設備進行養(yǎng)生。 碾壓成型的水穩(wěn)上采用麻包覆蓋灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，每天灑

7、水4-5遍，養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通，實行交通管制。（七）、接頭處理兩工作段的搭接部分，應采用對接形式，接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。壓路機及其他機械不宜在已碾壓成型的水穩(wěn)上“調頭”。如必須在上進行“調頭”，應采取措施保護“調頭”部分，使表面不受破壞?？v縫必須垂直相接，不應斜接。（八）、要點提示（1）要有測量員跟班作業(yè)，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 （2）挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 （3）用拌和好的水泥穩(wěn)定碎石對表面偏粗的部位進行精心找補。 （4）對由于

8、碾壓推移產生的擁包、擁坎，用人工處理。 （5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現異常馬上處理。 （6）快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 （7）養(yǎng)生期內或作封層前要徹底斷絕交通。 （8）廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩。 （9）處于養(yǎng)生期間內的路段，必須設置明顯的標志牌。 （九）、取樣和試驗水泥穩(wěn)定碎石基層每200m每車道取樣2處，并按相應試驗規(guī)程進行壓實度試驗，試驗取樣和檢驗均按監(jiān)理工程師要求辦理。結構層的壓實度和厚度參照有關規(guī)范、標準進行檢查和評定，如達不到要求，應重新進行直至合格為止。附：廠拌法水泥碎石基層施工工藝框圖廠

9、拌法水泥碎石基層施工工藝框圖原材料準備施工準備原材料檢測認測量放樣配合比檢測認準備下層混合料拌和人工就位混合料運輸攤鋪混合料整型碾壓養(yǎng)生接縫處理檢測驗收質量體系主要要素控制 （1）施工過程控制 a、建立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長，各部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)領導小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工程師質量總負責，質量檢驗工程師專職監(jiān)察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到每個人和各項具體工程中，做到分兵把關，確保施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。b、運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控制，開工前即組織技術人員及有關管理人員、生產骨干熟悉設計

10、標準和相關施工規(guī)范，制定施工性施工組織設計的同時，一并制定施工細則和質量措施。施工中，首先把好技術標準關，做好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)； c、認真執(zhí)行質量管理制度，把施工圖審簽制，技術交底制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢驗評比獎罰制，施工計量質量簽證制，分項工程質量評比制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效質量控制制度，具體到施工活動中去，使質量控制做到干群結合、上下結合、內外結合，貫穿施工全過程。 d、開展技術培訓，組織技術攻關，解決質量管理中的難點，對本工程中路

11、基土石方工程、空心板梁預制安裝、石灰土底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層等分別成立QC攻關小組，解決施工技術難關，確保工程創(chuàng)優(yōu)。 e、堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料、中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗混凝土、穩(wěn)定土強度，據以指導配合比調整或改進工藝，達到工程內實外美。 f、工程質量、工作質量與分配掛鉤，質量不合格，不能計量，不準驗收，出了質量事故，按有關文件予以處罰，并將優(yōu)良工程質量獎，獎勵給施工中表現好的施工班組和個人。 （2）檢驗和試驗及其狀態(tài)控制 見工程檢驗和試驗附圖。 （3）不合格品的控制 a、對不合格原材料，不合格半成品要進行有效控制和及時處理

12、，確保不合格的材料不投入使用，不合格品不轉序不交付； b、在施工中若發(fā)現不合格原材料、不合格半成品要進行及時有效的處理以滿足其使用功能； c、在施工中若發(fā)現質量事故，堅決按“三不放過”原則進行處理。 （4）糾正和預防措施 a、在施工過程中，全面貫徹以預防為主的原則，有效地采取糾正和預防措施，防止發(fā)生不合格品； b、對施工中可能出現的質量事故或質量問題，先分析原因，找出可能出現的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應的對策措施，并制定專人負責執(zhí)行，專人檢查，限期完成。三、安全保證體系 安全管理是施工企業(yè)管理的一面主要內容，搞好企業(yè)施工安全管理是正常有序，高效進行施工的必要條件，

13、也是衡量企業(yè)管理水平、文明施工的主要標志。確保安全生產，防止事故發(fā)生是企業(yè)全體職工的重要任務，是各級領導的主要職責。 1、安全管理的主要任務 （1）貫徹落實國家有關勞動保護的政策、法規(guī)，把事故、職業(yè)病消滅在發(fā)生之前。 （2）制定安全生產責任制，規(guī)定合理的勞動制度。 （3）組織安全檢查，抓好預防工作。 （4）制定安全技術措施及相應的勞動保護措施，實現安全文明生產。 （5）組織開展安全宣傳教育和安全培訓，提高職工安全技術水平和安全生產意識。 （6）組織事故調查分析和事故統(tǒng)計報告。 2、安全管理原則 （1）堅持“安全第一、預防為主”的原則 項目經理在施工過程中要把安全工作放在首位，認真抓好預防工作，

14、防患于未然。施工過程中要首先保證在安全的條件下進行各項施工活動，時刻注意發(fā)現事故隱患并及時處理，采取各種措施保障職工的安全與健康。 （2）堅持“管生產必須管安全”的原則 項目經理和各部門負責人要明確安全和生產是一個有機整體，安全和生產一起抓，在布置、檢查、總結、評比生產的同時，布置、檢查、總結、評比安全工作。 （3）堅持“安全具有否決權”的原則 安全工作是衡量施工企業(yè)管理工作好壞的一項基本內容，在考核各項工作時，把安全工作列為重要考核內容，對評定工程具有“否決權”。 3、安全管理組織機構與安全職責 項目部設安全生產領導小組，項目經理兼安全生產領導小組組長，項目副經理總工程師兼安全生產領導小組副

15、組長，各部門負責人、技術員兼領導小組成員。 項目部設安全質檢科，專職檢查工地的施工安全，各施工隊和施工班組設兼職安全員。 根據本項目特點制訂安全生產的各項制度，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人。定期或不定期召開安全生產會議，開展安全檢查評比競賽活動、研究安全生產工作，發(fā)現問題及時解決。制定好安全規(guī)劃，加強安全生產教育，提高全員安全意識，消滅事故隱患。 認真執(zhí)行上級關于勞動保護用品的發(fā)放標準和范圍，監(jiān)督檢查勞動保護用品的使用情況，逐步改善職工勞動條件。 認真執(zhí)行事故上報程序，不隱瞞、不報假、秉公辦事，并按照“三不放過”的原則嚴肅進行事故的處理。 4、保證安全生產

16、的一般措施 （1）對參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工程的各項安全技術操作規(guī)程，并定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高、駕設作業(yè)，鍋爐、壓力容器焊接、車輛駕駛，機動船艇駕駛、爆破、瓦斯檢驗等特殊工種的人員，應經過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。按照國家有關規(guī)定為參加施工人員辦理保險。 （2）施工現場設置足夠的消防設備。施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法。 （3）加強與氣象，水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、降雨、風暴和風情等預報，做好防范工作。 （4）施工中采用新技術，新工藝、新設備、新材料時，制定相應的安全技術措施。 （5）橋梁等

17、高空作業(yè)工作平臺四周架設防護網。 （6）操作人員上崗前，按規(guī)定穿戴防護用品。 （7）施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好的狀態(tài)，不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。 （8）開工前了解周圍環(huán)境情況，根據設計文件復查地下構造物（電纜、管道）的埋置位置及走向，并采取防護措施，施工中好發(fā)現有危險品及其它可疑物品時，應即停止下挖，報請有關部門處理。 5、物質與設備安全管理 （1）材料安全管理 a、材料入庫有放應分類保管，禁止易燃易爆、有毒有害物品，與其它物品混合同庫存放。 b、庫房四周應排水暢道，院內無雜草，庫區(qū)嚴禁吸煙并設立醒目“嚴禁吸煙”等警告或禁

18、止標志。內部清潔整齊，通風良好防止漏不受潮腐爛變質。 c、現場施工材料按品種分別堆放，砂石料成方成行，便利運輸。全日工作完畢后必須清理現場。 d、工地油庫油罐放入地下時，接地要可靠，油庫必須留道氣孔，門窗向外開。機動車進入加油點后，必須熄火，一切人員不準攜帶火種入庫，油庫工作人員必須學會正確使用各種滅火器材。 （2）施工機械設備的安全管理 a、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械、不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，以機械操作人員要建立檔案，專人管理。 b、操作人員必須按照本機說明規(guī)定嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 c、駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。 d、機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。 e、用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火，嚴禁明火烤發(fā)動