內支撐技術交底x

1、內支撐技術交底記錄表B2編號：工程名稱：十堰萬達廣場施工總承包工程交底時間：2014年10月10日交底內容1、 交底分部(子分部)、分項工程名稱：內支撐工程2、交底執(zhí)行標準名稱及編號：3、交底內容摘要：1、施工準備1-1主要材料、機械：主要材料：鋼筋、混凝土、油氈、 15厚木膠合板主要機械：切斷機、套絲機、成型機、汽車吊、地泵、振動棒1-2技術準備：1.2.1熟悉審查圖紙、學習有尖規(guī)范、規(guī)程、圖集；1.2.2鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護層、加工單審核。1.2.3提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。1.2.4提前落實各種材料、施工

2、機械設備及器具的準備工作。1.2.5針對澆筑部位結合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。2操作工藝 2.1工藝流程2.1.1第一道內支撐工藝流程將土層標高挖至內支撐梁下混凝土墊層施工鑿護壁結構錨固筋(格構柱頂清理)定位、測量彈線鋼筋綁扎模板安裝及固定-監(jiān)測沉降釘、軸力監(jiān)測儀的埋設，以及爆破用的預留孔的埋設-混凝土澆筑施工一混凝土養(yǎng)護-拆側 模、清理下層土方開挖。2.1.2第二道內支撐工藝流程支撐區(qū)挖土至支撐桿件底標高-混凝土墊層施工-測量、彈線-腰梁吊筋焊設-立柱樁清鑿一鋼筋綁扎-模板安裝及固定-軸力監(jiān)測儀埋設、爆破用的預留孔的埋設一混凝土澆筑施工一混凝土養(yǎng)護-拆側模、清理-下層土方

3、開挖。2.2施工要點2.2.1腰梁與圍護樁連接施工在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接腰梁吊筋的圍護樁鋼筋。與腰梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保 證腰梁與護壁的緊密銜接。2.2.2支撐梁的施工(1) 鋼筋混凝土內支撐梁底模均采用10Omr厚C15混凝土墊層上鋪隔離油氈的方法。(2) 鋼筋混凝土支撐梁和冠梁的側模采用15mn厚木膠合板，利用對拉螺桿固定。(3) 支撐混凝土澆搗完成后，按常規(guī)進行養(yǎng)護，其強度等級必須達到設計值的70% (按同條件自然養(yǎng)護混凝 土試塊強度為準)，才能進行下層土的開挖。(4) 鋼筋混凝土支撐梁和冠梁混凝土澆筑：為了節(jié)約工期，第一道支撐，采取先施工角撐及環(huán)

4、撐，再施工中部支撐，第二 道采取基本對稱的方式，按先施工環(huán)撐和角部支撐，然后再施工中部支撐的原則，保證支撐體系的整體性。(5) 為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及冠梁，在澆筑混凝土時應考慮預留爆破孔。223鋼筋、模板施工(1) 底模設置10Omn厚C15混凝土墊層，上鋪一層油氈；梁側模采用15mr厚木膠合板為面板，50 x 100mm木方4道為背楞，支撐梁和冠梁的側模利用對拉螺栓固定，(P 48鋼管立桿縱向間距為600mm埋入地下300mm外側設(P 48水平鋼管4道，并設置(p 48鋼管間距600m斗撐，并設置(p 48鋼管地錨，同時設置(p 48鋼管間距為1200mm橫撐加 固。對拉螺栓外套塑

5、料管，以便周轉使用。第二道撐腰梁側模為單面支模，利用腰梁與支撐桿件之間的 水平對撐鋼管和斜撐進行加固。(2) 測量定位后，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。(3) 鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和腰梁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設計要求長度伸進環(huán)撐和 腰梁內，多主桿和八字桿節(jié)點處鋼筋的伸入和綁扎應合理交叉，以免影響梁的有效高度。(4) 環(huán)撐、腰梁、主桿和八字桿支撐分段施工時，施工縫留設在跨度1/3處，不得隨意留設。2.2.4混凝土施工(1) 混凝土配合比按設計要求的混凝土強度等級，預先提出級配單。采用泵送混凝土，坍落度在12 2cm 為宜，并在澆搗過程中經常抽測混凝土的坍落度。(

6、2) 混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產生施工縫。分段施工時，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設垂直縫，在繼續(xù)施工前，應預先清除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤，并進行接漿(1 : 2水泥砂漿)處理。2.2.5內支撐拆除總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋加工表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以 免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，

7、切斷時要將同規(guī)格 鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。HRB335級鋼筋末端需作135。彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.3.2鋼筋綁扎滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場 具體要求：彈線、鋼筋控制線(板第一根鋼筋距梁邊50mm等)、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等。50mm處

8、開始綁扎，將箍筋按已劃好的間距逐個梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設計要求和施工規(guī)范的有尖規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊 次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣。綁梁筋時，主次梁應同時配合進行，先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋分開,再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋 間距使間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁主筋。24模板施工2.4.1模板制作梁底模采用混凝土底模的施工方法。梁側模采用15mn厚木膠合板為面板，50x 100m木榜4道背楞（p 48鋼管立桿縱向間距為600mm外側為（p 48水平鋼

9、管3道加固。腰梁側模為單面支模，利用腰梁與支撐桿件之間的水平對撐鋼管和斜撐進 行加固。詳見下圖：48水平鋼管四道48鋼管橫撐，間距600mm1.48鋼管斜撐，間距600mm015m木膠合板14穿墻螺栓，外套塑料管，間距48水平鋼管在支撐桿件間對撐，間距600mm梁寬45048鋼管地錨，間距60Omm土胎膜450j350jL48鋼管立桿 間距600mm埋入地卜 300mm0X100木方背楞4道支撐桿件模板及加固立面48鋼管橫撐間距600mm48水平鋼管四道48鋼管立桿，間 距600mm埋入地下14穿墻螺栓，間距600mm土胎膜剖面圖(D48鋼管斜撐間距600mm48鋼管斜撐間距600mm50x

10、100木方背楞4道48鋼管橫撐，間距600mm上下兩道)14穿墻螺栓，外套塑 料管間距600mm48鋼管地錨，間距600mm48鋼管立桿間距600 o048水平鋼管4道15口木膠合板圍48鋼管立桿，間距600mm、護50X100木方背楞4道48鋼管斜撐，間距600mm15mrrK膠合板焊接桿48水平鋼管3道48水平鋼管在支撐桿件間對撐，間距間梯寬90048鋼管地錨，間距14W. 600mm注腰梁單面支模及加固圖242模板的安裝(1 )模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；(2) 梁模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合 格后方

11、可進入下一道工序。(3) 抄好標高后，根據(jù)梁厚度調整好標高，然后澆筑混凝土墊層。243模板拆除(1 ) 模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。(2) 拆模時模板和拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。(3) 模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要 進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。2.5混凝土施工25.1混凝土澆筑(1 )在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土(受料斗高的2/3 )，以防止吸入空氣產生阻塞；且受料斗安置網篩并設專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。(2) 混凝土自泵管口下落的

12、自由傾落高度不得超過2m(3) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間(超過初凝時間應按施工縫處理)。同一施工段的混凝 土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm以消除兩層間接縫。(4) 振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對 澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再岀現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實，一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次

13、進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。(5) 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的125倍(約為450ETT左右)，使用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm(6) 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結 前修整好。(7) 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布 料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.5.2混凝土養(yǎng)護(1 )在澆筑完畢后的12h以內對混凝土用

14、麻袋覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。(3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。(4) 梁水平結構混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。(5) 混凝土強度在達到1.2Mnm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3 質量保證措施3.1綁扎鋼筋時，必須保持鋼筋表面清潔，按照設計或施工方案要求作好預埋工作。3.2混凝土試塊按規(guī)定制作，并增加23組（與構件冋等條件養(yǎng)護）以不冋齡

15、期試塊的試壓強度值為準，為繼續(xù)施工提供依 據(jù)；3.3混凝土澆搗前必須對監(jiān)測點的埋設進行復驗；3.4測量必須準確，保證支撐梁的設置位置準確；3.5由于鋼筋混凝土支撐梁的跨度大，在制作時按設計要求預起拱。3.6板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側模板的方式，以便拆除。3.7主次梁模板安裝時，同一根梁的側模應保證在同一直線上，防止模板產生傾斜。4 安全技術要求4.1不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。4.2切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40Cm手與切口間距不得小于15CmO切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子加牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。4.3鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。小件鋼筋必須用吊箱，長短不齊禁止混吊。4.4拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。嚴禁人員隨模板起吊。模板拆除后，應立即清理 干凈刷上脫模劑，鋼模刷油性脫模劑；木模周轉時用棉紗蘸水性脫模劑進行清理，新木模板進場口J直接使用，拆下的扣件及時集中收集管