納雍縣焦硐煤礦 二采區(qū)區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)

1、納雍縣焦硐煤礦二采區(qū)區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)二0一三年三月二十日目 錄第一章 概況1一、巷道基本情況1二、防突設(shè)計(jì)的依據(jù)3第二章區(qū)域綜合防突措施4第一節(jié) 工作面區(qū)域防突措施4一、巷幫鉆場順層抽放鉆孔設(shè)計(jì)4二、工作面順層鉆孔設(shè)計(jì)7第二節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)12一、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)及臨界值12二、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)孔布置及檢驗(yàn)12第三節(jié) 區(qū)域驗(yàn)證12一、驗(yàn)證方法12二、驗(yàn)證要求13第三章局部綜合防突措施13第一節(jié) 工作面防突措施13一、工作面淺孔超前抽放設(shè)計(jì)13二、全巖掘進(jìn)防突措施18三、注水卸壓措施19四、水力壓裂措施20五、巷幫鉆場掘進(jìn)防突措施21第二節(jié) 突出危險(xiǎn)性預(yù)測與效果檢驗(yàn)21一、突出危

2、險(xiǎn)性預(yù)測與效果檢驗(yàn)臨界值22二、工作面防突措施效果檢驗(yàn)22三、鉆場突出危險(xiǎn)性預(yù)測與效果檢驗(yàn)23第三節(jié) 安全防護(hù)措施25一、獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)26二、防突風(fēng)門26三、遠(yuǎn)距離爆破26四、壓風(fēng)自救系統(tǒng)27五、個體防護(hù)27第四章 安全技術(shù)措施28一、抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施：28二、注水安全技術(shù)措施30三、水力壓裂安全技術(shù)措施32四、監(jiān)測監(jiān)控34五、機(jī)電防爆管理：34六、綜合防塵34七、避災(zāi)路線35八、其 它35第五章 組織管理措施37第六章 煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案38附圖第一章 概況一、礦井基本情況焦硐煤礦屬于技改礦井，屬私營小型煤礦，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力9萬t/a。位于納雍縣城北西方向，屬納雍縣化作鄉(xiāng)所轄,地理坐

3、標(biāo)為東經(jīng)10515451053645，北緯265445265545。面積為3.0571km2。礦區(qū)緊臨畢節(jié)納雍211省道，礦區(qū)距納雍縣城39km，至畢節(jié)市53km，均有公路相通，交通較方便。（見交通位置圖111） 交通位置圖111一、瓦斯根據(jù)貴州省煤炭管理局文件黔煤行管字200754號文對畢節(jié)地區(qū)煤礦2010、2011年礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告的批復(fù)，焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為0.72m3/min，相對瓦斯涌出量為m3/t；絕對二氧化碳涌出量為0.42m3/min，相對二氧化碳涌出量為m3/t。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第133條規(guī)定，該礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井批復(fù)文件；黔能源發(fā)2010699號、2011

4、792號。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按高瓦斯礦井的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，必須加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，加強(qiáng)采空區(qū)瓦斯管理和通風(fēng)設(shè)施管理，提高礦井有效風(fēng)量率。（2）煤層賦存、煤質(zhì)及瓦斯：該煤層煤質(zhì)松軟，黑色、粉狀、鱗片狀，煤層中含有小夾矸，屬低硫、特低磷、低中灰、高發(fā)熱量，無煙煤。煤層厚度變化不大，厚度0.9m1.0m，平均0.95m，有自南西向北東增厚趨勢，煤層結(jié)構(gòu)簡單。原煤灰分ad=11.72%，原煤全硫平均st，d=0.3%，屬于不易燃性煤，煤層無爆炸性。礦井結(jié)構(gòu)簡單，總體上呈一單斜形態(tài)，走向北偏東1025，傾向南偏東8595，傾角610，區(qū)內(nèi)無斷層發(fā)育。焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為6.47m3/min，相對瓦斯涌出

5、量為28.49m3/t；3 巷道支護(hù)1、主、副、風(fēng)及三條下山是采用永久支護(hù)（砌碹、噴錨）半圓拱型棚進(jìn)行支護(hù)，掘進(jìn)斷面：5.7m2（寬2500mm，高2500mm，），井下煤巷設(shè)計(jì)是錨桿掛網(wǎng)，地質(zhì)構(gòu)造帶采用工字鋼支護(hù)，棚距為500mm,掘進(jìn)斷面：6.0 m2（下寬2600mm，高2200mm）。4 礦井突出危險(xiǎn)性根據(jù)突出礦井鑒定項(xiàng)目研究期間測定的結(jié)果：5#煤層煤體堅(jiān)固性系數(shù)f值在1.121，大于0.5，瓦斯放散初速度p值在13.03mmhg，大于10mmhg;瓦斯壓力0.11mpa小于0.74mpa.不具備煤與瓦斯突出的煤體結(jié)構(gòu)條件。我礦在掘進(jìn)期間共采取瓦斯樣11個，瓦斯含量為1.214.80m

6、3/t，平均為3.05m3/t；我礦委托貴州省礦山安全科學(xué)研究院對我礦進(jìn)行突出礦井鑒定項(xiàng)目研究是2008年鑒定5#煤， 5號煤層的破壞類型為；堅(jiān)固性系統(tǒng)數(shù)為0.9063,大于0.5;瓦斯放散初速度指標(biāo)為14.589mmhg,大于10mmhg;瓦斯壓力0.13mpa,小于0.74mpa.根據(jù)煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范（aq105024-2006）第5條中之間相關(guān)規(guī)定，鑒定認(rèn)為；焦硐煤礦5號煤在鑒定范圍內(nèi)（1598以淺）無突出危險(xiǎn)。在掘進(jìn)工作揭煤施工面抽放鉆孔過程中，測定了部分抽放孔鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2，對該工作面的突出危險(xiǎn)性進(jìn)行了預(yù)測。測定鉆屑瓦斯解析指標(biāo)h2 不小于5組，其中最大值為240 pa

7、，共4組超過解析指標(biāo)臨界值200 pa（干煤），超指標(biāo)率9.8%。綜上所述，該工作面具無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。二、防突設(shè)計(jì)的依據(jù)（1）焦硐煤礦掘進(jìn)工作面平、剖、斷面圖；（2）焦硐煤礦防治煤與瓦斯突出防突規(guī)定（試行，2009.8）；（3）焦硐煤礦關(guān)于加強(qiáng)防治煤與瓦斯突出管理工作規(guī)定；（4）煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定。第二章 二采區(qū)區(qū)域綜合防突措施第一節(jié) 采掘工作面區(qū)域防突措施采掘工作面的瓦斯地質(zhì)資料、區(qū)域預(yù)測結(jié)果、突出鑒定結(jié)果表明焦硐煤礦在1598水平以上采掘工作面為不突出，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定，我礦二采區(qū)建設(shè)必須按突出管理，為了保證工作面安全掘進(jìn)必須采取有效的區(qū)域防突措施。結(jié)合我

8、礦的煤層賦存和采掘工作面實(shí)際情況，采掘工作面在煤巷掘進(jìn)過程中采取順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯的區(qū)域防突措施。主要包括：巷幫鉆場順層鉆孔抽放和工作面順層鉆孔抽放。區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)如下：一、巷幫鉆場順層抽放鉆孔設(shè)計(jì)1、鉆場布置：鉆場在主巷左右兩幫交替布置，間距30m（中對中），鉆場規(guī)格:鉆場寬3.5m，高2.0m，鉆場深4.5m，鉆場布置見附圖1。2、巷幫鉆場順層抽放孔布置：我礦煤層為近水平煤層，巷幫鉆場順層抽放鉆孔控制到巷道兩幫輪廓線外15m，工作面前方不小于60m位置。根據(jù)不同煤厚鉆孔分以下三種情況布置：煤厚4m時，共布置6個，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖1和表1；4煤厚6m時，共布置9個，鉆孔布置

9、示意圖及參數(shù)見附圖2和表2；煤厚6時，共布置12個以上，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖3和表3；3、由于該掘進(jìn)工作面二1煤層賦存不穩(wěn)定，煤厚變化較大，在掘進(jìn)過程中將會遇到半煤巖巷道。為保證工作面掘進(jìn)的安全，在遇半煤巖巷道時仍按照煤厚4m情況布置抽放孔（即6個）。4、施工抽放鉆孔前，施工單位必須編制專項(xiàng)安全施工措施。表1 煤厚4m時鉆場抽放孔設(shè)計(jì)參數(shù)表孔號孔徑(mm)孔深(m)距中線距離(m)與腰線夾角（度）與中線夾角（度）左幫鉆場：1#7560.110.5下俯1左偏82#7560.212.5下俯1左偏93#7560.315.0下俯1左偏114#7560.110.5上仰1左偏85#7560.212.

10、5上仰1左偏96#7560.315.0上仰1左偏11右?guī)豌@場：1#7560.110.5下俯1右偏82#7560.212.5下俯1右偏93#7560.315.0下俯1右偏114#7560.110.5上仰1右偏85#7560.212.5上仰1右偏96#7560.315.0上仰1右偏11表2 4煤厚6m時鉆場抽放孔設(shè)計(jì)參數(shù)表孔號孔徑(mm)孔深(m)距中線距離(m)與腰線夾角（度）與中線夾角（度）左幫鉆場：1#7560.210.5下俯2左偏82#7560.512.5下俯2左偏93#7560.715.0下俯2左偏114#7560.110.5下俯1左偏85#7561.312.5下俯1左偏96#7560.

11、415.0下俯1左偏117#7560.010.5下俯0左偏88#7560.112.5下俯0左偏99#7560.215.0下俯0左偏11右?guī)豌@場：1#7560.210.5下俯2右偏82#7560.512.5下俯2右偏93#7560.715.0下俯2右偏114#7560.110.5下俯1右偏85#7561.312.5下俯1右偏96#7560.415.0下俯1右偏117#7560.010.5下俯0右偏88#7560.112.5下俯0右偏99#7560.215.0下俯0右偏11表3 煤厚6時鉆場抽放孔設(shè)計(jì)參數(shù)表孔號孔徑(mm)孔深(m)距中線距離(m)與腰線夾角（度）與中線夾角（度）左幫鉆場：1#75

12、60.310.5下俯4左偏82#7560.512.5下俯4左偏93#7560.715.0下俯4左偏114#7560.110.5下俯3左偏85#7560.312.5下俯3左偏96#7560.515.0下俯3左偏117#7560.110.5下俯2左偏88#7560.312.5下俯2左偏99#7560.515.0下俯2左偏1110#7560.010.5下俯0左偏811#7560.112.5下俯0左偏912#7560.215.0下俯0左偏11右?guī)豌@場：1#7560.310.5下俯4右偏82#7560.512.5下俯4右偏93#7560.715.0下俯4右偏114#7560.110.5下俯3右偏85#7

13、560.312.5下俯3右偏96#7560.515.0下俯3右偏117#7560.110.5下俯2右偏88#7560.312.5下俯2右偏99#7560.515.0下俯2右偏1110#7560.010.5下俯0右偏811#7560.112.5下俯0右偏912#7560.215.0下俯0右偏11二、工作面順層鉆孔設(shè)計(jì)由于該工作面煤層厚度變化較大，根據(jù)巷道煤層的實(shí)際厚度，設(shè)置不同的抽放孔參數(shù)，工作面抽放孔控制到巷道兩幫15m位置。見順層抽放鉆孔布置圖及參數(shù)表。1、抽放孔布置及數(shù)量的確定：（1）布置方式：根據(jù)鉆機(jī)情況，為提高打鉆效率，抽放孔按矩形布置。（2）數(shù)量：根據(jù)影響半徑，當(dāng)煤厚6m時按3排、1

14、1列，共布置33個孔，最大孔底間距22561985mm，當(dāng)煤厚6m時按4排、11列，共布置44個孔，最大孔底間排距20002080mm，孔口間排距600400mm，符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定及有關(guān)規(guī)定。（3）孔深：根據(jù)孔深與抽放效果關(guān)系，抽放孔投影深度取60m，孔徑75mm，超前距20m。（4）根據(jù)不同的煤厚分別按照以下情況布置淺孔超前抽放鉆孔：煤厚4m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖4和表4；4煤厚6m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖5和表5；煤厚6m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖6和表6。2、半煤巖巷道淺孔超前抽放鉆孔布置：焦硐煤礦5#煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化不大，在掘進(jìn)過程中將是遇到半煤巖巷道。

15、為保證工作面安全快速掘進(jìn)，當(dāng)工作面為（半煤巖）有夾矸時，要加強(qiáng)超前探測，根據(jù)前方煤層情況按以下原則布置鉆孔（遇斷層或全巖探到煤時必須按揭煤程序執(zhí)行）：（1）當(dāng)煤層厚度0.9m時，只施工1排鉆孔，俯（仰）角同煤層傾角，孔口位置和偏角同表4和附圖4的2333#孔參數(shù)，開孔位置根據(jù)巷道斷面煤層位置確定；（2）當(dāng)煤層厚度在0.91.8m之間時，施工2排鉆孔；參數(shù)同表4和附圖4的1233#孔參數(shù)施，鉆孔開口位置根據(jù)巷道斷面煤層位置確定；（3）當(dāng)煤厚大于1.8m時，按照全斷面煤執(zhí)行；3、技術(shù)要求：區(qū)域措施必須經(jīng)過區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)指標(biāo)低于臨界值時，預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突

16、措施無效；在掘進(jìn)過程中還必須對無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，當(dāng)驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時方可在采取安全防護(hù)措施的情況下掘進(jìn)，否則，必須采取局部綜合防突措施。表4 煤厚4m時工作面順層抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(m)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17561.20下俯1左偏827560.92.0下俯1左偏737560.64.0下俯1左偏547560.46.0下俯1左偏357560.28.0下俯1左偏267560.110.0下俯1077560.212.0下俯1右偏287560.414.0下俯1右偏397560.615.0下俯1右偏5107560.92.0下俯1右偏711756

17、1.24.0下俯1右偏8127561.26.0上仰1左偏8137560.98.0上仰1左偏7147560.610.0上仰1左偏5157560.412.0上仰1左偏3167560.214.0上仰1左偏2177560.115.0上仰10187560.22.0上仰1右偏2197560.44.0上仰1右偏3207560.66.0上仰1右偏5217560.98.0上仰1右偏7227561.210.0上仰1右偏8237561.412.0上仰2左偏8247561.214.0上仰2左偏7257560.915.0上仰2左偏5267560.62.0上仰2左偏3277560.44.0上仰2左偏2287560.26.

18、0上仰20297560.48.0上仰2右偏2307560.610.0上仰2右偏3317560.912.0上仰2右偏5327561.214.0上仰2右偏7337561.415.0上仰2右偏8 表5 4煤厚6m時工作面順層抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17561.50下俯2左偏827561.22.0下俯2左偏737560.94.0下俯2左偏547560.76.0下俯2左偏357560.48.0下俯2左偏267560.210.0下俯2077560.412.0下俯2右偏287560.714.0下俯2右偏397560.915.0下俯2

19、右偏5107561.22.0下俯2右偏7117561.54.0下俯2右偏8127560.56.0下俯0左偏8137560.48.0下俯0左偏7147560.310.0下俯0左偏5157560.212.0下俯0左偏3167560.114.0下俯0左偏2177560.015.0下俯00187560.12.0下俯0右偏2197560.24.0下俯0右偏3207560.36.0下俯0右偏5217560.48.0下俯0右偏7227560.510.0下俯0右偏8237561.212.0上仰1左偏8247560.914.0上仰1左偏7257560.615.0上仰1左偏5267560.42.0上仰1左偏327

20、7560.24.0上仰1左偏2287560.16.0上仰10297560.28.0上仰1右偏2307560.410.0上仰1右偏3317560.612.0上仰1右偏5327560.914.0上仰1右偏7337561.215.0上仰1右偏8表6 煤厚6m時工作面順層抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17561.60下俯3左偏827561.32.0下俯3左偏737560.94.0下俯3左偏547560.76.0下俯3左偏357560.58.0下俯3左偏267560.310.0下俯3077560.512.0下俯3右偏287560.71

21、4.0下俯3右偏397560.915.0下俯3右偏5107561.32.0下俯3右偏7117561.64.0下俯3右偏8127561.56.0下俯2左偏8137561.28.0下俯2左偏7147560.910.0下俯2左偏5157560.712.0下俯2左偏3167560.414.0下俯2左偏2177560.215.0下俯20187560.42.0下俯2右偏2197560.74.0下俯2右偏3207560.96.0下俯2右偏5217561.28.0下俯2右偏7227561.510.0下俯2右偏8237560.512.0下俯0左偏8247560.414.0下俯0左偏7257560.315.0下俯

22、0左偏5267560.22.0下俯0左偏3277560.14.0下俯0左偏2287560.06.0下俯00297560.18.0下俯0右偏2307560.210.0下俯0右偏3317560.312.0下俯0右偏5327560.414.0下俯0右偏7337560.515.0下俯0右偏8347561.22.0上仰1左偏8357560.94.0上仰1左偏7367560.66.0上仰1左偏5377560.48.0上仰1左偏3387560.210.0上仰1左偏2397560.112.0上仰10407560.214.0上仰1右偏2417560.415.0上仰1右偏3427560.62.00上仰1右偏543

23、7560.94.00上仰1右偏7447561.26.00上仰1右偏8第二節(jié) 二采區(qū)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)一、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)及臨界值根據(jù)我礦采掘工作面的實(shí)際情況，采用殘余瓦斯含量作為檢驗(yàn)指標(biāo)對區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)。由于我礦二采區(qū)為1598水平以下,未能做突出鑒定,尚未試驗(yàn)考察出適合我礦的臨界值，只是根據(jù)瓦斯壓力小于0.74mpa和根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定殘余瓦斯含量臨界值取為8m3/t，當(dāng)殘余含量小于8m3/t時，視為無突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽措施無效。二、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)孔布置及檢驗(yàn) 巷道每30m布置一個效果檢驗(yàn)測試點(diǎn)，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)每20m布置一個測試點(diǎn)。根據(jù)“測試點(diǎn)布

24、置于所在斷面鉆孔密度較小，孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距”的原則，檢驗(yàn)孔布置在斷面中部，鉆孔沿煤層傾向，檢驗(yàn)孔深60m。采用鉆孔取煤樣測定瓦斯殘余含量。第三節(jié) 區(qū)域驗(yàn)證 當(dāng)區(qū)域防突措施檢驗(yàn)結(jié)果為無突出危險(xiǎn)性時，在掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。一、驗(yàn)證方法煤巷掘進(jìn)過程中采用測定鉆屑指標(biāo)法中的鉆屑瓦斯解析指標(biāo)（h2）、鉆屑量（s）及復(fù)合指標(biāo)法中的鉆孔瓦斯涌出初速度指標(biāo)作為驗(yàn)證指標(biāo)的方法進(jìn)行驗(yàn)證。具體方法與第三章中局部防突措施效果檢驗(yàn)相同。二、驗(yàn)證要求1、工作面剛進(jìn)入無突出危險(xiǎn)區(qū)時，立即連續(xù)進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證。2、掘進(jìn)工作面每推進(jìn)8m進(jìn)行

25、一次區(qū)域驗(yàn)證，在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行驗(yàn)證。3、每個驗(yàn)證循環(huán)必須在工作面施工一個深20m（超前距10m）的超前鉆孔或采用超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。 4、當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時，必須采取安全防護(hù)措施后才能進(jìn)行掘進(jìn)，首次進(jìn)行驗(yàn)證時，掘進(jìn)前保留10m的預(yù)測超前距。5、只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)生了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)過程必須執(zhí)行局部綜合防突措施。第三章 局部綜合防突措施第一節(jié) 工作面防突措施根據(jù)煤層賦存情況，煤層平均厚度約0.10m，但煤厚變化不大，瓦斯含量低，煤層透氣性好（接近表土層），抽放難不大，區(qū)域防突措施難以保證安全掘進(jìn)。為進(jìn)一步保證該工作面的沿煤層頂

26、板掘進(jìn)的過程中安全施工，在煤巷道及半煤巖巷道掘進(jìn)過程中擬采用工作面順層抽放+煤體注水+水力壓裂的局部掘進(jìn)防突措施。一、工作面淺孔超前抽放設(shè)計(jì)由于該工作面煤層厚度變化小，根據(jù)巷道煤層的實(shí)際厚度，設(shè)置不同的抽放孔參數(shù)，見抽放鉆孔布置圖及參數(shù)表。1、抽放孔布置及數(shù)量的確定：（1）布置方式：根據(jù)鉆機(jī)情況，為提高打鉆效率，抽放孔按矩形布置。（2）數(shù)量：措施孔控制到巷道兩幫15m，按照影響半徑，當(dāng)煤厚6m時按3排、9列，共布置27個孔，最大孔底間距20081985mm，當(dāng)煤厚6m時按4排、9列，共布置36個孔，最大孔底間距間20082000mm，孔口間排距600400mm，符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定及有關(guān)規(guī)

27、定，我礦煤厚是0.9m時按1排、1列，共布置6個孔，最大孔底間距間20082000mm。（3）孔深：根據(jù)孔深與抽放效果關(guān)系，抽放孔投影深度取15m，孔徑75-89mm，孔深60米，超前距10m。（4）根據(jù)不同的煤厚分別按照以下情況布置淺孔超前抽放鉆孔：煤厚4m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖7和表7；4煤厚6m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖8和表8；煤厚6m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖9和表9。2、我礦巖巷道淺孔超前抽放鉆孔布置：我礦煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化小，在掘進(jìn)過程中將會遇到半煤巖巷道。為保證工作面安全快速掘進(jìn)，在遇半煤巖巷道時按照以下原則布置淺孔抽放鉆孔：（1）當(dāng)煤層厚度0.9m時，只施

28、工1排鉆孔，俯（仰）角同煤層傾角，孔口位置和偏角同表7和附圖7的1925#孔參數(shù)施工，開孔位置根據(jù)巷道斷面煤層位置確定；（2）當(dāng)煤層厚度在0.91.8m之間時，施工2排鉆孔；參數(shù)同表7和附圖7的1027#孔參數(shù)施工，鉆孔開口位置根據(jù)巷道斷面煤層位置確定；（3）當(dāng)煤厚大于1.8m時，按照全斷面煤執(zhí)行；（4）在遇半煤巖巷道時，應(yīng)加強(qiáng)“探煤”工作，摸清前方煤層賦存情況。3、技術(shù)要求：每施工1個抽放鉆孔，都要及時采用簡易封孔器或聚氨酯進(jìn)行封孔，連管抽放，當(dāng)最后一個抽放鉆孔施工結(jié)束抽放2小時，停抽1小時后方可效檢。表7 煤厚4m時工作面淺孔超前抽放鉆孔布置參數(shù)表 孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距

29、離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17515.72400下俯4左偏2127515.51800下俯4左偏1637515.31200下俯4左偏1147515.2600下俯4左偏557515.10下俯4067515.2600下俯4右偏577515.31200下俯4右偏1187515.51800下俯4右偏1697515.72400下俯4右偏21107515.82400上仰2左偏21117515.61800上仰2左偏16127515.41200上仰2左偏11137515.3600上仰2左偏5147515.20上仰20157515.3600上仰2右偏5167515.41200上仰2右偏111775

30、15.61800上仰2右偏16187515.82400上仰2右偏21197515.92400上仰8左偏21207515.71800上仰8左偏16217515.51200上仰8左偏11227515.4600上仰8左偏5237515.30上仰80247515.4600上仰8右偏5257515.51200上仰8右偏11267515.71800上仰8右偏16277515.92400上仰8右偏21表8 4煤厚6m時工作面淺孔超前抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17515.82400下俯8左偏21275 15.61800下俯8左偏1637

31、515.41200下俯8左偏1147515.3600下俯8左偏557515.20下俯8067515.3600下俯8右偏577515.41200下俯8右偏1187515.61800下俯8右偏1697515.82400下俯8右偏21107515.82400下俯2左偏21117515.61800下俯2左偏16127515.41200下俯2左偏11137515.3600下俯2左偏5147515.20下俯20157515.3600下俯2右偏5167515.41200下俯2右偏11177515.61800下俯2右偏16187515.82400下俯2右偏21197515.72400上仰4左偏21207515

32、.61800上仰4左偏16217515.41200上仰4左偏11227515.2600上仰4左偏5237515.10上仰40247515.2600上仰4右偏5257515.41200上仰4右偏11267515.61800上仰4右偏16277515.72400上仰4右偏21表9 煤厚6m時工作面淺孔超前抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17515.92400下俯13左偏2127515.71800下俯13左偏1637515.51200下俯13左偏1147515.4600下俯13左偏557515.30下俯13067515.4600下俯

33、13右偏577515.51200下俯13右偏1187515.71800下俯13右偏1697515.92400下俯13右偏21107515.92400下俯8左偏21117515.81800下俯8左偏16127515.61200下俯8左偏11137515.5600下俯8左偏5147515.40下俯80157515.5600下俯8右偏5167515.61200下俯8右偏11177515.81800下俯8右偏16187515.92400下俯8右偏21197515.62400下俯2左偏21207515.51800下俯2左偏16217515.31200下俯2左偏11227515.1600下俯2左偏5237

34、515.00下俯20247515.1600下俯2右偏5257515.31200下俯2右偏11267515.51800下俯2右偏16277515.62400下俯2右偏21287515.62400上仰4左偏21297515.51800上仰4左偏16307515.31200上仰4左偏11317515.1600上仰4左偏5327515.00上仰40337515.1600上仰4右偏5347515.31200上仰4右偏11357515.51800上仰4右偏16367515.62400上仰4右偏21二、全巖掘進(jìn)防突措施采掘工作面在掘進(jìn)過程中，由于煤層賦存變化不大，但有可能出現(xiàn)全巖掘進(jìn)，為保證巷道全巖段掘進(jìn)時

35、的安全，全巖掘進(jìn)時采用巷幫抽放和超前探測防突措施。1、超前探測防突措施在掘進(jìn)前，地測部必須安排施工單位在工作面迎頭沿巷道掘進(jìn)方向，施工13個探測孔，探測孔超前距不小于20m，掘進(jìn)必須在探測范圍內(nèi)進(jìn)行，并留不小于5m的超前距，同時每個掘進(jìn)循環(huán)（1m）施工3個短探孔（布置參數(shù)見表10和圖4），孔深45.6m，超前距不小于3m，不見煤可掘進(jìn)1m（2棚），探測到煤時，探清煤層情況，根據(jù)煤層情況按揭煤要求制定專項(xiàng)措施。表10 短探鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)1425.6上仰45.002424.0003424.7下俯32.002、措施要求：1、全巖掘進(jìn)防突

36、措施為采掘工作面遇全巖時掘進(jìn)的防突措施，適用于掘進(jìn)工作面為全巖及斷面煤厚度小于0.1米無法施工措施孔及無法進(jìn)行預(yù)測時的條件。2、當(dāng)斷面煤厚大于0.1米時按全煤和半煤巖掘進(jìn)防突措施規(guī)定執(zhí)行。3、在全巖段掘進(jìn)時，可不必施工措施孔及預(yù)測孔，但必須嚴(yán)格按要求施工短探孔進(jìn)行探煤。4、每循環(huán)掘進(jìn)前探測孔超前距不得小于3米。5、施工的探測孔必須經(jīng)當(dāng)班跟班隊(duì)長、瓦斯檢查員及安檢員共同驗(yàn)收合格并簽名后，方可進(jìn)行掘進(jìn)。同時施工單位應(yīng)把探測情況及時報(bào)生產(chǎn)調(diào)度中心和防突部。三、注水卸壓措施我礦采掘工作面埋深較小，礦山壓力顯現(xiàn)，為防止發(fā)生沖擊地壓而引發(fā)煤與瓦斯突出，可在采掘工作面進(jìn)行煤體注水卸壓。1、注水孔參數(shù)選擇：為

37、了使工作面煤層瓦斯壓力充分釋放，在采掘工作面采取深孔注水措施。（1）在軌道順槽巷幫每掘進(jìn)10m施工2個注水孔；掘進(jìn)工作面每掘進(jìn)10m施工2個注水孔，注水孔投影深度20m，孔口分別距巷幫800mm。注水孔參數(shù)如表11和附圖10：表11 注水孔參數(shù)表孔號孔徑（mm）孔深(m)距底板高度與巷道中線夾角注水壓力（mpa）注水量（t）150311.2m左偏40151820250311.2m右偏40151820350211.0m左偏1071015450211.0m右偏10710151、2號注水孔按上仰3方向施工，3、4號注水孔俯（仰）角與煤層傾角一致。（2）兩幫注水孔距迎頭不得超過13m，巷幫注水孔首次注

38、水時距迎頭不得超過3m，掘進(jìn)期間必須對后邊注水孔進(jìn)行補(bǔ)充注水，直至注水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求（20t）。（3）采用馬麗散或封孔器封孔，巷幫注水孔封孔深度不小于20m，迎頭注水孔封孔深度不得小于10m。（4）注水時間根據(jù)需要的注水量與實(shí)際注水流量確定。（5）注水標(biāo)準(zhǔn)：注水時隨時觀察煤壁，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤壁滲水或注水壓力降至原壓力的1/3時，方可停止注水。四、水力壓裂措施1、鉆孔布置（1）在掘進(jìn)工作面幫兩鉆場中間位置布置一個壓裂孔，孔深70米，孔徑75mm，壓裂孔距底板1.2m，鉆孔上仰3-8，與巷幫夾角85，注水量30t；工作面左幫鉆場布置一個壓裂孔，孔口距鉆場里幫2m，距底板1m，上仰2，與巷幫夾角85，注水

39、量30t，壓裂后作為抽放孔抽放。詳見附圖11。（2）利用兩幫鉆場巷幫超前鉆孔對工作面前方進(jìn)行注水壓裂。施工鉆場內(nèi)抽放孔時，必須先施工鉆孔，然后對其注水壓裂，壓裂結(jié)束后連管抽放。鉆孔布置及參數(shù)見對應(yīng)鉆場抽放孔的附圖和參數(shù)表，注水量30t。2、壓裂孔封孔采用專用封孔器或馬麗散封孔，封孔或水泥器封孔深度30m，封孔器以外用無縫鋼管連接，馬麗散或水泥封孔時，封孔深度不小于35m，封孔長度不小于20m。3、 注水壓力為了快速、有效破裂松動煤體，改變煤體孔隙和裂隙的容積及煤體結(jié)構(gòu)，排放煤體瓦斯，達(dá)到消突的目的，降低發(fā)生沖擊地壓的強(qiáng)度根據(jù)該區(qū)地應(yīng)力和瓦斯壓力，結(jié)合工作面壓裂情況，煤體注水壓力定為2030mp

40、a。4、注水時間注水壓裂時間根據(jù)注水過程中壓力及流量的變化來確定，當(dāng)注水泵壓降為峰值壓力的30%時，可以作為注水結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，終止注水。五、巷幫鉆場掘進(jìn)防突措施鉆場施工前必須進(jìn)行預(yù)測，預(yù)測指標(biāo)不超時可留2m預(yù)測孔超前距掘進(jìn)。指標(biāo)超時必須按設(shè)計(jì)施工超前抽放孔，抽放孔布置圖及參數(shù)表同對應(yīng)煤層厚度的工作面淺孔抽放孔布置圖，鉆孔深度減為14.5m，抽放孔超前距不小于10m，效檢孔超前距不小于2m。每施工1個抽放鉆孔，都要及時采用簡易封孔器或聚氨酯進(jìn)行封孔，連管抽放，當(dāng)最后一個抽放鉆孔施工結(jié)束抽放2小時，停抽1小時后方可效檢。第二節(jié) 突出危險(xiǎn)性預(yù)測與效果檢驗(yàn)一、突出危險(xiǎn)性預(yù)測與效果檢驗(yàn)臨界值采掘工作面煤較硬

41、，根據(jù)鄰近的查新礦、羅嘎礦生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，采用鉆孔瓦斯涌出初速度法和鉆屑解吸指標(biāo)法及鉆孔鉆屑量指標(biāo)進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測和效果檢驗(yàn)，其臨界值如下：（1）鉆孔瓦斯涌出初速度指標(biāo)： qm3.5l/min 有突出危險(xiǎn)工作面 qm3.5l/min 無突出危險(xiǎn)工作面（2）鉆孔鉆屑解吸指標(biāo)： h2150pa（干煤）h2110pa（濕煤）有突出危險(xiǎn)工作面 h2150pa（干煤）h2110pa（濕煤）無突出危險(xiǎn)工作面（3）鉆孔屑量指標(biāo)： s6kg/m有突出危險(xiǎn) s6kg/m無突出危險(xiǎn)如果每個預(yù)測或效檢指標(biāo)都低于臨界值，則可掘進(jìn)；任何一個效檢指標(biāo)超過臨界值，則必須采取補(bǔ)充防突措施。二、工作面防突措

42、施效果檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)方法采用復(fù)合指標(biāo)法及鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。2、校檢孔布置主巷效檢孔控制巷幫4 m，效檢孔孔徑42mm，孔數(shù)3個，效檢孔應(yīng)布置在煤層軟分層，效檢孔布置參數(shù)見表11和圖5。進(jìn)行效檢必須符合如下規(guī)定：（1）在掘進(jìn)工作面打3個直徑為42mm，深10m的鉆孔，中孔沿掘進(jìn)方向，兩個邊孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓線以外4m。（2）檢驗(yàn)孔應(yīng)盡可能布置在最軟的軟煤分層中，并應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.3m，鉆速為2m/min。（3）中孔在2、4、6m處，邊孔在3、5、7、9、11m處分別依次測定h2。（4）中孔在3、5、7m處，邊孔在4、6、8、10m處分別依次測定q。（5）三個孔全部

43、測定鉆屑量。鉆孔深2m后，每1m測定一次鉆屑量。（6）測定瓦斯涌出初速度時，測量室長度1.0m，并做到封嚴(yán)不漏氣，封孔氣壓不低于0.2mpa，測定工作在2 min內(nèi)完成。圖5 主巷效果檢驗(yàn)孔布置圖表11 主巷突出危險(xiǎn)性效檢鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔深(m)距中線距離(m)距腰線距離(m)與中線夾角（度）傾 角（度）1、19.22.53029同煤層傾角28000同煤層傾角（7）當(dāng)效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)時，無論抽放孔多深，每效檢循環(huán)都必須留不小于10m抽放措施孔投影超前距和2m效檢孔投影超前距。（8）當(dāng)效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)時，則采取補(bǔ)孔抽放措施。（9）淺孔超前抽放防突措施采取后，若效果檢驗(yàn)仍有突出危險(xiǎn)性，則

44、增加抽放時間，直至效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)性。三、鉆場突出危險(xiǎn)性預(yù)測與效果檢驗(yàn)首先進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測，預(yù)測孔布置參數(shù)見表12和圖6，當(dāng)預(yù)測為無突出危險(xiǎn)時，規(guī)定允許進(jìn)尺4.5m；當(dāng)預(yù)測有突出危險(xiǎn)時則必須施工抽放鉆孔，然后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效檢孔布置參數(shù)見表12和圖6。效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)性時，規(guī)定允許進(jìn)尺4.5m。表12 鉆場突出危險(xiǎn)性預(yù)測、效果檢驗(yàn)鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔深(m)距中線距離(m)距腰線距離(m)與中線夾角（度）傾 角（度）1、17.92.00270270000效檢孔應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.4m，效檢孔不得與鉆場抽放孔穿透。進(jìn)行預(yù)測和效檢必須符合如下規(guī)定：（1）在鉆場開口處打3

45、個直徑為42mm，深77.9m的鉆孔，中孔沿掘進(jìn)方向，兩邊孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓線以外3m。（2）檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.3m，鉆速控制在2m/min左右。（3）中孔在2、4、6m處，邊孔在3、5、7、9、11m處分別依次測定h2。（4）中孔在3、5、7m處，邊孔在4、6、8、10m處分別依次測定q。（5）測定瓦斯涌出初速度時，測量時長度1.0m，并做到封嚴(yán)不漏氣，封孔氣壓不低于0.2mpa，測定工作在2 min內(nèi)完成。（6）如果在采取巷幫超前抽放和淺孔超前抽放措施后，經(jīng)效檢仍有突出危險(xiǎn)性，則必須則增加抽放時間，直到效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)性。（7）鉆場工作面經(jīng)效果檢驗(yàn)無突出危

46、險(xiǎn)，采取安全防護(hù)措施后，留2m效檢孔投影超前距，規(guī)定允許進(jìn)尺4.5m。鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它兩個鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪墎線外2-4 m處。鉆孔每鉆進(jìn)1 m測定該1 m段的全部鉆屑量s,每鉆進(jìn)2m至少測量一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值（或h2值）。如果實(shí)測得到的s、k1值或h2值的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面就視為無突出危險(xiǎn)工作面。否則，為突出危險(xiǎn)工作面。鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔布置示意圖1巷道； 2鉆孔 鉆屑解吸指標(biāo)臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)鉆屑量sh2（pa）k1（ml/gmin1/2）kg/ml/m2000.565.4第三節(jié) 安全防護(hù)措施按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定等法律法規(guī)的規(guī)定，在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施