鋼圍檁施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄北京市高碑店再生水廠及再生水北京政平建設(shè)工程有限公司工程名稱利用工程?hào)|南四環(huán)再生水管線工施工單位程（小武基路京滬高速公路）2013 年12月 25日8#頂管井分部分項(xiàng)工程名稱交底日期交底內(nèi)容：一、工程概況B1線海河隧道放坡段部分采用鋼支撐體系。鋼支撐選用 609 12 鋼管，由多節(jié)鋼管拼成一道支撐，并用法蘭螺栓連接。在地連墻內(nèi)壁用高強(qiáng)螺栓固定角鋼焊接成的三角支架，支架上安裝雙20 ）做成的鋼圍檁。鋼支撐與鋼圍檁連接形式為，一端采用活絡(luò)頭H 型鋼（ H450 250 16 (如下圖 )一段焊接固定。預(yù)埋鋼板地連墻 膨脹螺栓M22鋼支撐示意圖二、施工準(zhǔn)備、材料進(jìn)按照計(jì)劃用量備足各種

2、長度609鋼管、 活絡(luò)頭和不同規(guī)格的鋼墊塊、鋼楔子、工字型鋼槽鋼、連接螺栓、鋼板等支撐材料，分類堆放在材料場(chǎng)。鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)負(fù)溫度下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征和連接方法，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。確保進(jìn)場(chǎng)支撐材料達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度要求、鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)加工制鋼圍檁、鋼系梁焊接加鋼圍檁采用雙H 型鋼（ H450 250 16 20）加肋板焊接而成；鋼系梁采用2 根32a 槽鋼加上下兩塊鋼板焊接而成，鋼圍檁和鋼系梁均采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)連接。鋼系梁橫截面鋼圍檁橫截面由于鋼支撐施工正值冬期施工期間，在焊接鋼支撐各部件的過程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：,搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚

3、。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。在負(fù)溫度下露天焊接時(shí)負(fù)溫度下厚度大于9mm 的鋼板應(yīng)分多層焊接， ?焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 在負(fù)溫度下焊接結(jié)構(gòu)所使用的焊條應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙合格后， 存放在 80 100烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫度下使用的焊條外露超過2h 時(shí)，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3 次。 選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。

4、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)的合格證，方能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)溫度焊接工作。（ 2）鋼支撐拼接每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動(dòng)端。鋼支撐架設(shè)前，現(xiàn)在基坑外拼裝，并按設(shè)計(jì)需要的鋼管長度接長，鋼管接長時(shí)在鋼管接頭處焊上連接法蘭盤及鋼肋板，對(duì)接有法蘭盤的鋼管使用高強(qiáng)螺栓擰緊，拼接至設(shè)計(jì)長度，每根總長度（活絡(luò)頭縮進(jìn)時(shí)）比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小10-20cm 。拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心不應(yīng)大于20mm ，安裝后支撐總偏心量小于50mm 。在負(fù)溫度下鋼支撐使用的高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。 軸力的三、鋼支撐安裝

5、支撐與挖土必須密切配合，隨挖隨撐，不允許豎向全部開挖，無撐暴露時(shí)間不得超過8 小時(shí)，每一工況挖土與支撐安裝的時(shí)間不得超過12 16 個(gè)小時(shí)。內(nèi)支撐還必須施加預(yù)應(yīng)力。1、安裝工藝流程鋼支撐的安裝工藝流程如圖。基坑開挖安裝三角支架鋼支撐組拼吊裝鋼圍檁施工監(jiān)測(cè)吊裝鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力楔塊鎖定鋼支撐架設(shè)流程2、鋼支撐架設(shè)步驟）測(cè)量放線（1 安裝支撐前，通過水準(zhǔn)儀及控制線測(cè)出支撐兩端與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸點(diǎn)，作出標(biāo)記，施工時(shí)事先在護(hù)壁上標(biāo)出支撐位置，提前進(jìn)行支撐位置處的整平工作，使支撐頂端及墻面受力均勻，避免支撐偏心受壓。以保證支撐與墻面垂直且位置準(zhǔn)確。（ 2）鋼圍檁及三角支架安裝在標(biāo)出的支撐位置處鑿出地連墻內(nèi)工

6、字型鋼，打設(shè)螺栓并安裝三角支架，支架必須安裝牢固，防高強(qiáng)螺栓緊固，止支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。支架采用以500L75 10角鋼焊接成，M22 嚴(yán)格控制支架面標(biāo)高，確保鋼支撐各支點(diǎn)在同一水平線上，保證鋼支撐架設(shè)后不扭曲，軸力垂直于圍護(hù)結(jié)構(gòu)。在角鋼三角架安設(shè)完成以后要拉線檢查，如標(biāo)高有出入的要重新進(jìn)行調(diào)整。左右時(shí)，下落速度進(jìn)一步放緩，鋼圍檁吊放時(shí)必須保持勻速緩慢下落，在下落至牛腿支架30cm 緩緩向地連墻推近靠攏，使其準(zhǔn)確的落在三角支架上。最后將圍檁與支架焊接在一起。三角支架立面圖三角支架、鋼圍檁安裝示意圖3）安裝鋼系梁（安裝鋼系梁之前，放測(cè)出鋼系梁的位置線，在工具柱上用紅漆做好標(biāo)記，然

7、后進(jìn)行托架焊接，最后將制作好的鋼系梁吊放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并跟工具柱及托架緊固在一起。（4）吊裝鋼支撐鋼支撐吊裝采用50 噸履帶吊，采用兩點(diǎn)起吊。根據(jù)預(yù)先配置連接好的支撐，整根吊裝就位。支撐長度過長時(shí)，分段拼裝后吊裝。鋼支撐下落安裝時(shí)，在鋼圍檁上用紅漆標(biāo)示出每根鋼支撐的中心位置，以方便定位安裝。鋼支撐下放至安裝好的鋼系梁時(shí)，將鋼管支撐跟工具柱和鋼系梁之間通過U 型螺栓緊固。鋼管支撐與鋼系梁及工具柱節(jié)點(diǎn)）施加預(yù)應(yīng)力5（鋼支撐吊裝就位后， 先不松開吊鉤， 將活絡(luò)段拉出頂住預(yù)埋件， 再將 2 臺(tái)液壓千斤頂放入活絡(luò)段頂壓位置，為方便施工， 2 臺(tái)千斤頂制作專用托架固定為一整體，將其放在活絡(luò)端上，接通油管后即

8、可施加預(yù)應(yīng)力， 在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓， 施加預(yù)壓力值見下表， 當(dāng)壓力表無明顯衰減為止，在活絡(luò)端中楔進(jìn)鋼楔子，然后松開千斤頂，解開鋼絲繩，即完成整根鋼支撐的安裝。部位單位長度軸力（ kN/m ） 鋼支撐間距（ m） 施加預(yù)應(yīng)力值（kN ）187第二道鋼支撐 3 561600第三道鋼支撐3200鋼支撐預(yù)應(yīng)力表鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力示意圖3、鋼支撐安裝技術(shù)要求 地連墻工字型鋼與鋼圍檁、 鋼圍檁與鋼支撐之間必須均勻接觸， 嚴(yán)格控制各接觸面的垂直度，確保鋼支撐軸力水平，并且與圍護(hù)結(jié)構(gòu)垂直。 設(shè)三角支架等防止鋼支撐端部移動(dòng)脫落的構(gòu)造措施。 支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：檢查頻率允許偏差或允許項(xiàng)目序

9、號(hào)檢驗(yàn)方法mm 值（）范圍點(diǎn)數(shù)標(biāo)高水準(zhǔn)儀檢查3012每件支撐位置 100間距鋼尺檢查 2檢查油泵讀數(shù)或傳150（預(yù)加頂力3） KN 每件 感器讀數(shù)圍檁標(biāo)高 4 10m每水準(zhǔn)儀檢查 30 130標(biāo)高 水準(zhǔn)儀檢查立柱位置 5鋼尺檢查50平面四、鋼支撐拆除1、拆除順序安放卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩扣扎支撐安放千斤頂、施加預(yù)應(yīng)力撤除 鋼 楔解除頂力、卸千斤頂支撐桿體下放、拆除連接螺栓拆開支撐桿體、分節(jié)吊出鋼支撐拆除工藝流程2、拆除方法當(dāng)鋼支撐下的結(jié)構(gòu)施做到鋼支撐處時(shí)，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點(diǎn)處架設(shè)一托架，起固定鋼管作用，然后將在管端千斤頂座上設(shè)置千斤頂

10、，操作千斤頂逐步給管撐卸荷，在完全卸荷后，拆除管端頭與圍檁之間的鋼斜楔；然后給千斤頂減壓并在完全放松后移走千斤頂，預(yù)加力端的鋼楔卸去后；此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，將鋼管吊到地上，再運(yùn)到到吊點(diǎn)處，由起吊裝置將鋼管吊出基坑。鋼管與鋼圍檁(預(yù)埋件 ) 的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。鋼支撐卸荷及拆除要結(jié)合結(jié)構(gòu)施工過程，部分鋼支撐等結(jié)構(gòu)澆筑完成并養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后再拆除，以免發(fā)生質(zhì)量事故及安全事故。在拆除時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊車的吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)，傷及工人。五、施工質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確保安全的情況下加快進(jìn)度。2、鋼支撐結(jié)構(gòu)焊接均應(yīng)遵照規(guī)范進(jìn)行，焊接長度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，做到豐滿牢固，并隨時(shí)加強(qiáng)點(diǎn)焊的質(zhì)量檢查。3、鋼支撐施工應(yīng)在夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行，避免溫度效應(yīng)的影響。4、在負(fù)溫度下安裝鋼支撐時(shí)，安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正后立即進(jìn)行固定。當(dāng)天安裝的鋼支撐，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼支撐的安裝質(zhì)量和基坑的安全。5、每安裝完成一根鋼支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，檢查構(gòu)件安裝節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量，若存在問題，應(yīng)整改好加焊，待全部節(jié)