鉆孔灌注樁施工工藝流程

1、鉆孔灌注樁及樁頂冠梁工程1 護(hù)坡樁及冠梁參數(shù)樁型 -1 樁徑 1000mm，樁長(zhǎng) 26.1m，樁間距 2.0m。鋼筋籠主筋為 18 25 鋼筋，加勁箍為 142000mm，螺旋箍筋為 10150mm；樁型 -2 樁徑 800mm，樁長(zhǎng) 13.85m，樁間距 1.6m。鋼筋籠主筋為 18 20 鋼筋，加勁箍為 142000mm，螺旋箍筋為 8150mm；樁型 -3 樁徑 800mm，樁長(zhǎng) 14.5m，樁間距 1.6m。鋼筋籠主筋為 16 22 鋼筋，加勁箍為 142000mm，螺旋箍筋為 8150mm；樁型 -4 樁徑 800mm，樁長(zhǎng) 17.5m，樁間距 1.6m。鋼筋籠主筋為 18 20 鋼

2、筋，加勁箍為 142000mm，螺旋箍筋為 8150mm；樁頂設(shè)置 1000mm800mm、800mm600mm的冠梁。樁間土開挖并鑿除樁頭 50cm后，設(shè)置冠梁連接全部護(hù)坡樁，冠梁鋼筋主筋為 14 根（ 800mm樁徑）和 16 根（ 1000mm樁徑） 16 鋼筋，箍筋為8200mm，護(hù)坡樁和冠梁均采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為 C30。護(hù)坡樁及冠梁施工完成 37 天后，進(jìn)行護(hù)坡樁區(qū)域的基坑土方開挖。基坑土方開挖應(yīng)分段分層開挖，同時(shí)分層分段完成土釘墻及錨桿（索）施工。2 鉆孔灌注樁及樁頂冠梁的施工護(hù)坡樁采用鋼筋混凝土灌注樁工藝，旋挖鉆機(jī)成孔、鋼筋籠制作吊放，商品混凝土灌注成樁，樁頂設(shè)置冠梁。1

3、）、成孔鉆機(jī)成孔過程應(yīng)按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作：a、成孔時(shí)宜采取間隔成孔的施工順序，并應(yīng)在混凝土終凝后再進(jìn)行相鄰樁的成孔施工；b、鉆機(jī)必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基底上，保證鉆機(jī)開動(dòng)后不傾斜。c、鉆機(jī)應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，防止在施工過程中發(fā)生故障。d、鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度并檢查鉆桿是否垂直，確保無誤后方可開鉆。e、第一根樁施工時(shí)， 采用低壓慢速鉆進(jìn)， 掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。f 、在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速，不可進(jìn)尺太快。g、鉆進(jìn)過程中，一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，防止由于場(chǎng)地局部土層的變化引起孔壁坍塌、縮徑等質(zhì)量問題，

4、若出現(xiàn)類似問題，及時(shí)上報(bào)甲方及監(jiān)理，并及時(shí)采取相應(yīng)處理措施，保證成孔質(zhì)量。h、在鉆進(jìn)過程中， 要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。 成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑任何一段不小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于 1%?？椎壮猎淮笥?50mm，孔深允許誤差 +300mm。i 、若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門及時(shí)處理。若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行有效處理。j 、 成孔時(shí)間控制在 6 小時(shí)以內(nèi)。時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；時(shí)間太短，垂直度、樁徑不能保證，且切削出來的泥塊直徑大，不易清孔。k、 做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔。l 、 完

5、成成孔后，需向監(jiān)理單位或建設(shè)單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)圖紙并進(jìn)行交底后方可進(jìn)行，必須由專業(yè)焊工焊接，檢查合格后方可使用，便于檢查。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，且無氣孔、空洞，不傷筋。a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。 將所需鋼筋調(diào)直、除銹后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放，防止混亂。b、在鋼筋圈制作平臺(tái)上制作加強(qiáng)筋，并按要求焊接。c、將支撐架按 23m的間距擺放在同一水平面上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直放在支撐架上焊接。d、將加強(qiáng)

6、筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋，并保持與主筋垂直，點(diǎn)焊牢固。e、加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上，點(diǎn)焊將螺旋箍筋固定在主筋上，并確保不燒傷不加渣。f 、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長(zhǎng)度100mm主筋間距10mm箍筋直徑及螺旋筋間距20mm鋼筋籠吊放a、采用三點(diǎn)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部加強(qiáng)筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。b、鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，要輕放、慢放，防止籠體和孔壁磨擦。嚴(yán)禁提高猛落強(qiáng)制下入。c、安裝深度誤差允許 100mm。d、下放鋼筋籠時(shí)要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，以控制鋼筋籠的籠

7、頂標(biāo)高。e、鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止鋼筋籠變形。3）、混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層因素和成孔工藝因素外，主要取決于樁身質(zhì)量。導(dǎo)管回頂法灌注是在水下不具備振搗條件而靠混凝土的流動(dòng)成型和自重壓實(shí)完成的，可保證水下灌注的質(zhì)量，又可保證混凝土的密實(shí)。本工程采用商品混凝土， 要求塌落度 180220mm，充盈系數(shù)大于 1.1 。導(dǎo)管每節(jié)定尺等長(zhǎng)2.5m（底管 3.0m），壁厚 6mm，直徑 220mm，用粗螺栓加“ O”型密封圈連接，達(dá)到牢固安全，裝卸方便。灌注前導(dǎo)管底口必須提離孔底300500mm。保證首批混凝土一次性埋管不少于 0.8m。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大

8、埋深不得超過6m，一次拔管不得超過2 節(jié)(5m)。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量和計(jì)算導(dǎo)管埋深?；炷烈獜穆┒愤厒?cè)溜入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，防止聚氣。灌注時(shí)應(yīng)勤于提動(dòng)和反插導(dǎo)管，沖搗水下混凝土，助其密實(shí)。為防止鋼筋籠上浮現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在水下混凝土接觸到鋼筋籠時(shí)保持較大的導(dǎo)管埋深，并放慢灌注速度?；炷另斆鎽?yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 0.5m，以保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求。技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)灌注，作好灌注記錄，測(cè)量和反映灌注混凝土高度和埋管深度。灌注結(jié)束時(shí)，要緩慢拔出底管，避免泥塊和空氣壓入樁內(nèi)，影響樁頭混凝土強(qiáng)度。3樁身砼必須留有試件，每 50m 應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不

9、得少于一組 ( 每組三件 ) 。4）樁頂冠梁的施工待護(hù)坡樁完成 37 天，開始開挖樁間土，鑿除樁頂50cm部分虛樁頭，開挖完成后綁扎鋼筋。鋼筋型號(hào)、類別、物理性能在經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋接頭要錯(cuò)開，箍筋開口位置不應(yīng)在同一位置。在節(jié)點(diǎn)處，要避免有接頭存在。然后支模板，澆筑混凝土?；炷帘Ｗo(hù)層厚度為50mm。澆注混凝土?xí)r，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件分段支模分段澆注。振搗采用插入分段振搗密實(shí)。3 灌注樁常遇問題的處理措施1）導(dǎo)管堵塞在灌注混凝土開始或過程中都有可能發(fā)生堵管現(xiàn)象主要原因一般有以下幾種：a、導(dǎo)管變形影響隔水塞通過。b、隔水塞制作不符合要求，直徑過大卡住導(dǎo)管或直徑過小，灌注混凝土離析粗骨料進(jìn)

10、入隔水塞和導(dǎo)管內(nèi)壁之間卡住。c、初灌時(shí)因?qū)Ч芟露司嗟组g隙太小混凝土流動(dòng)不暢而堵管。d、拌和混凝土離析嚴(yán)重，或灌注過程中導(dǎo)管漏水混凝土受水沖洗后離析，粗骨料集中在一起而堵管。e、拌合混凝土坍落度過小，流動(dòng)性差，或因停電等原因暫停灌注時(shí)間過長(zhǎng)使混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性，從而產(chǎn)生與管壁較大的摩阻力而堵塞導(dǎo)管。f 、灌注時(shí)間過長(zhǎng)表層混凝土已過初凝時(shí)間，開始硬化。為了防止原因a 和 b 的發(fā)生，隔水塞應(yīng)制作規(guī)范，組裝導(dǎo)管時(shí)要認(rèn)真檢查導(dǎo)管內(nèi)壁有無局部凹凸，導(dǎo)管出口是否向內(nèi)翻轉(zhuǎn)檢查導(dǎo)管連接處密封用的橡皮墊是否突出內(nèi)壁。為了防止原因d 和 e 的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格控粗骨料規(guī)格；若暫停灌注，應(yīng)在保證埋管深

11、度的前提下經(jīng)常上下小范圍提動(dòng)導(dǎo)管以免混凝土失去流動(dòng)性堵塞，導(dǎo)管一旦出現(xiàn)堵管要具體分析其發(fā)生的原因。對(duì)于混凝土質(zhì)量隔水塞等原因的堵管，可用粗長(zhǎng)鋼筋或竹桿疏通管內(nèi)混凝土，用鐵錘敲振導(dǎo)管處理。對(duì)于導(dǎo)管底部距孔底偏小混凝土流動(dòng)不暢發(fā)生的堵管，可將導(dǎo)管慢慢提升左右進(jìn)行抖動(dòng)，待混凝土流動(dòng)后再將導(dǎo)管下降。當(dāng)上述方法均無效時(shí)應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管重新按處理斷樁的辦法處理。2）鋼筋籠上浮造成鋼筋籠上浮的原因如下：a、混凝土質(zhì)量差、易離析的、初凝時(shí)間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會(huì)使混凝土面上升至鋼筋籠底端時(shí)鋼筋籠難以插入混凝土而造成上浮。有時(shí)混凝土面已升至鋼筋籠上一定高度時(shí)，表層混凝土開始發(fā)生初凝結(jié)硬，也會(huì)攜帶鋼筋籠

12、上浮。b、鋼筋籠孔口固定不牢，未用電焊進(jìn)行固定。c、提升導(dǎo)管過猛，不慎掛住鋼筋籠造成上浮。d、混凝土面到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)導(dǎo)管埋深過淺灌注量過大混凝土對(duì)鋼筋籠的上沖力過大。預(yù)防鋼筋籠上浮，關(guān)鍵是要嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口下。放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，在灌注過程中，當(dāng)混凝土接近鋼筋籠上段時(shí)，要徐徐灌注混凝土一般灌注速度控制在10m3/h 左右以減少混凝土對(duì)鋼筋籠向上的沖力。特別注意導(dǎo)管出口與鋼筋籠底口不得齊平，一般導(dǎo)管出口要低于鋼筋籠不小于1.5m，或高于鋼筋籠底不小于 1.0m?；炷翍?yīng)嚴(yán)格按配合比配制，灌注要連續(xù)進(jìn)行并保證在首批初凝時(shí)間內(nèi)完成整根樁的全部灌注工

13、作。3）樁身縮徑造成樁身縮徑的原因如下：a、孔壁黏土的侵入或地層承壓水對(duì)樁周混凝土的侵蝕。b、灌注過程中孔壁坍塌。c、混凝土嚴(yán)重稀釋。此類問題一般在灌注作業(yè)時(shí)不易被發(fā)現(xiàn)，因此要認(rèn)真注意預(yù)防。下放鋼筋籠時(shí)須孔口扶正慢慢放入，避免掛拖孔壁引起塌孔。鋼筋籠下放完畢檢查孔底沉渣情況，發(fā)現(xiàn)沉渣突然增多，則表明孔壁有失穩(wěn)垮坍現(xiàn)象，應(yīng)換用比重為 1.5 1.7 的稠泥漿護(hù)壁防止進(jìn)一步垮孔。灌注中如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突然改變并夾有大量的泥土粗砂返出，說明孔內(nèi)出現(xiàn)了塌孔現(xiàn)象。應(yīng)停止灌注作業(yè)同時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，分析塌孔原因并提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出塌落物，護(hù)住孔壁，重新成孔。進(jìn)行成樁混凝土灌注完成后，

14、在驗(yàn)樁中發(fā)現(xiàn)樁身縮徑如位置較淺，則直接開挖對(duì)縮徑部位施工補(bǔ)救，如位置較深且縮徑嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。4）、斷樁或夾層斷樁是指樁身混凝土在某一部位出現(xiàn)不連續(xù)或某一部位的混凝土嚴(yán)重變質(zhì)致使整根樁承載力大幅度下降甚至不能使用是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。產(chǎn)生斷樁的原因如下：a、灌注時(shí)測(cè)深不準(zhǔn)或計(jì)算錯(cuò)誤導(dǎo)管提升過高，以致導(dǎo)管底部脫離混凝土層。b、灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝土失去流動(dòng)性而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹形成斷樁。c、灌注過程中混凝土堵管或?qū)Ч車?yán)重漏水不得不將導(dǎo)管拔出。d、突然停電 ( 機(jī)械故障或突降暴雨等無法預(yù)測(cè)情況發(fā)生）使中途停頓時(shí)間太長(zhǎng)，不得不將導(dǎo)管提離混凝土而形成斷

15、樁。對(duì)斷樁事故關(guān)鍵在于預(yù)防灌注前要對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進(jìn)行認(rèn)真檢查制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊有條不紊，反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土面并用理論方法計(jì)算出混凝土面高度比較后取混凝土面低的作為拆卸導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)慢慢起升，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。要保證設(shè)備的正常工作并有備用設(shè)備。要注意天氣預(yù)報(bào)，合理安排灌注時(shí)間。當(dāng)灌注過程中導(dǎo)管因上述原因而形成斷樁，如混雜泥漿的混漿土層不厚能將導(dǎo)管插入并穿透此層到達(dá)完好的混凝土內(nèi)時(shí)，則重新插入導(dǎo)管。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉渣土用吸泥和抽水的方法吸出，由于不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水完全抽干，所以續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量提高稠度，以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比若混凝土面在水面以下不很深且尚未初凝時(shí)可在導(dǎo)管底部設(shè)置隔水塞將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)導(dǎo)管上面再加重量以克服水的浮力導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后稍提導(dǎo)管利用混凝土自身重力將底塞壓出然后繼續(xù)灌注。斷樁位置較深，斷樁處承受的彎矩不大，且斷樁處以上已灌注混凝土?xí)r?？捎脡簼{補(bǔ)強(qiáng)的方法處理做法是：先用小型鉆孔機(jī)沿樁身鉆一探孔探明斷樁位置另在探孔不遠(yuǎn)處再沿樁身鉆一孔一個(gè)用作進(jìn)漿孔另一個(gè)用作出漿孔孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下至少 1m；用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于