三季度度隔膜生產(chǎn)部質(zhì)量分析報告

1、ix 隔膜事業(yè)部2014年第三季度生產(chǎn)部質(zhì)量分析報告生產(chǎn)情況：1、 產(chǎn)量：項目名稱單位2014第三季度2013第三季度2014第二季度同比環(huán)比增量增幅增量增幅流延工序噸347.81139.24277.18208.57149.79%70.6325.48%復(fù)合工序噸337.89142.18268.84195.71137.65%69.0525.68%拉伸工序噸264.16125.40217.90138.76110.65%46.2621.23%分層工序噸190.8681.89161.94108.97133.07%28.9217.86%分切工序噸120.5041.66111.2778.84189.25%

2、9.238.30%平米8,747,043.343,141,485.628,358,801.885,605,557.72178.44%388241.464.64%2、工序合格品率：項目名稱2013年三季度合格品率2014三季度年合格品率2014年二季度合格品率同比環(huán)比增量增幅增量增幅流延工序77.53%80.22%83.43%2.69%3.22%-3.21%-3.85%復(fù)合工序98.51%98.63%98.53%0.12%0.12%0.10%0.10%拉伸工序85.57%78.82%83.44%-6.75%-8.09%-4.62%-5.54%分層工序73.03%71.53%71.14%-1.50

3、%-2.11%0.39%0.55%分切工序65.05%68.17%71.70%3.12%4.35%-3.53%-4.92%合格品率24.63%27.47%31.69%2.84%8.96%-4.22%-13.32%3、產(chǎn)量a級品率：產(chǎn)品名稱2013年三季度a級品率2014年三季度a級品率2014年二季度a級品率同比環(huán)比增量增幅增量增幅a級品75.11%98.52%92.03%23.41%25.44%6.49%7.05%生產(chǎn)分析：1、 產(chǎn)量方面2014年第三季度分切產(chǎn)量達到874萬平米，同比增幅178.44%，環(huán)比增幅4.64%，較同期相比，生產(chǎn)任務(wù)充足，各工序設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，設(shè)備、人員配備充足，員

4、工操作技能提高，生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，都是產(chǎn)量提高的主要原因，同時通過qc小組對影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成產(chǎn)品缺陷的原因的分析與解決也是產(chǎn)量提高的直接原因。2、合格率 流延工序：流延工序14年三季度產(chǎn)品合格率為80.22%，同比增幅3.22%，環(huán)比增幅-3.85%，流延合格率同比提高的主要原因為：斷邊次數(shù)實際斷邊時間每次斷邊時間2014年二季度93259327.882014年三季度40105226.30由上表可以看出，現(xiàn)階段流延斷邊次數(shù)大幅度降低，雖然斷邊次數(shù)有所降低但是在斷邊恢復(fù)正常時間上還有待提高，制定了以下方案降低斷邊恢復(fù)時間：1、 提高班組人員對異常情況的處理速度，現(xiàn)個別班組在斷邊后其他生產(chǎn)線上的操

5、作人員不能及時到現(xiàn)場處理斷膜，生產(chǎn)部對此情況進行規(guī)定整治。2、 加強生產(chǎn)線的預(yù)見性處理，操作人員發(fā)現(xiàn)邊部有掛料現(xiàn)象時，及時將掛料清理，避免斷膜。3、 加強班組人員處理異常情況時的人員分工，各人員配合工作處理異常情況。環(huán)比有所下降的主要原因為：流延三線2014年三季度基本滿負荷開車，流延三線模頭寬，由于復(fù)合機設(shè)備限制，生產(chǎn)膜卷為1.1m寬度的，造成流延三線合格品收率降低，影響流延工序總體合格品收率。為降低流延三線切邊過多造成的收率下降，現(xiàn)生產(chǎn)部嚴格控制流延邊部厚度，通過控制，現(xiàn)流延三線每班造粒重量由原來的220公斤降低到現(xiàn)在的180公斤。 復(fù)合工序：復(fù)合工序合格率波動不大，因為工序原因造成復(fù)合工

6、序?qū)τ诋a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控方面造成困難，根據(jù)拉伸工序反映的復(fù)合脫層，褶皺，夾氣等問題，生產(chǎn)部組織qc小組對復(fù)合工序進行了一系列改造，包括： 1、復(fù)合收卷提速時間由原來的50s降低為現(xiàn)在的30s，解決了由于提速時間慢造成的復(fù)合打底不好； 2、調(diào)整了收卷張力錐度，解決了復(fù)合膜橫紋問題； 3、降低復(fù)合4合1的線速度，減少復(fù)合過程中夾氣量。4、變更復(fù)合的穿膜方式，規(guī)定除擦輥時重新穿膜外，不擦輥時用膠帶粘連進行穿膜，減少底皺米數(shù)，現(xiàn)底皺米數(shù)可控制在15米之內(nèi)，復(fù)合導(dǎo)輥位置的改造，現(xiàn)復(fù)合膜質(zhì)量有了明顯的提高，生產(chǎn)部下一步工作作將繼續(xù)提高復(fù)合膜質(zhì)量，進行持續(xù)性改進。 拉伸工序：拉伸工序2014年三季度產(chǎn)品合格品率為

7、78.82%，同比增幅-8.09%，環(huán)比增幅-5.54%，造成合格率下滑原因為：7月份指標不合格原因造成大軸作廢17軸，生產(chǎn)部積極配合工藝部進行工藝調(diào)整，現(xiàn)由于指標不合格造成作廢已成功消除，8月份由于入口褶皺原因造成拉伸工序作廢大軸18軸，通過調(diào)整拉伸冷拉預(yù)熱皮帶輪速比、更換拉伸放卷磁粉制動器以及優(yōu)化復(fù)合膜卷質(zhì)量，現(xiàn)拉伸入口褶皺問題已解決，9月份以上造成拉伸大軸等原因已經(jīng)基本解決。拉伸三線生產(chǎn)膜卷寬度為1米，造成拉伸三線整體收率降低。在斷膜方面2014年二季度斷膜次數(shù)為17次，三季度斷膜次數(shù)為9次，在控制斷膜方面生產(chǎn)部制定了以下措施：1、 流延工序增加收卷毛邊的巡檢，現(xiàn)切刀處收卷展平輥由于邊部

8、膜較厚造成展平輥磨損嚴重，在收卷邊部有褶皺，切刀切到褶皺上會出現(xiàn)毛邊，現(xiàn)根據(jù)此情況已溝通設(shè)備部進行展平輥的維修。2、 復(fù)合工序嚴格控制竄邊情況，將端面不齊的量控制在1cm之內(nèi)。3、 拉伸工序加強竄邊量的監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)細微竄邊制定相應(yīng)的控制方法，將膜卷斷膜機率降到最低。以上原因是拉伸工序三季度合格品收率較低的主要原因。同時制定了以下控制程序：1、 每班在擦輥間隙時，檢查壓輥變形量，減少由于壓輥變形造成拉伸膜剝離強度不同。2、 增加排氣次數(shù)，開車時在熱拉預(yù)熱進行排氣，投完拉伸比后再進行排氣。3、 當班需拉伸的復(fù)合基膜放置在拉伸工序進行預(yù)熱，減少由于膜卷溫差大造成的夾氣。4、 拉伸過程中及時關(guān)注放卷膜

9、卷的張力變化，杜絕由于放卷張力調(diào)節(jié)不及時造成的脫層夾氣現(xiàn)象。5、 糾正不良的操作習(xí)慣，例如冷拉預(yù)熱輥在剛開始拉伸的過程中不壓1-3號壓輥，形成習(xí)慣性的，在冷拉預(yù)熱輥沒有褶皺的時候也不壓下，造成排氣效果不好，造成夾氣現(xiàn)象等一系列的操作陋習(xí)。6、 關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場控制方面的內(nèi)容加入到作業(yè)指導(dǎo)書中，如再發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作的，按違反作業(yè)指導(dǎo)書進行處理。7、 調(diào)整進行拉伸冷拉預(yù)熱皮帶輪速比的實驗，現(xiàn)更換皮帶輪速比后，拉伸線褶皺數(shù)量出現(xiàn)明顯的減少。 分層工序：分層工序2014年三季度產(chǎn)品合格品收率為71.53%，同比增幅-2.11%，環(huán)比增幅0.55%，下圖為分層工序主要的三類缺陷占比， 由圖表可以看出，7月份影響

10、分層收率的主要為脫層夾氣，缺陷占應(yīng)出膜卷的3.7%，8月份為褶皺原因，缺陷占應(yīng)出膜卷的5.1%，同時透光暗影作廢了50卷，占比0.69%，9月份通過生產(chǎn)部的控制主要的三類缺陷均有所下降，主要進行了分層方式的更改以及更改復(fù)合方式的調(diào)整，現(xiàn)分層工序報廢缺陷率均有明顯的下降。 分切工序注：數(shù)據(jù)表中各缺陷比例為各類缺陷占總?cè)毕輸?shù)的比例分切工序2014年三季度產(chǎn)品合格率為68.17%，同比增幅4.35%，環(huán)比增幅-4.92%，分切環(huán)比減少由于由于7月份使用2.9溶脂的原料造成基膜晶點增加，過濾器使用不當造成晶點增加，工藝對晶點控制進行有效的調(diào)整。根據(jù)以上情況與技術(shù)部重新制定了換網(wǎng)周期生產(chǎn)部要求根據(jù)壓力變

11、化情況更換精濾，調(diào)整原料使用牌號，要求根據(jù)原料使用情況出具工藝方案。產(chǎn)品暴筋主要變現(xiàn)為7月份流延3線基膜平整度不好，三線處于剛開車階段需要一段時間重新進行對平整度優(yōu)化。流延1、2線的細微暴筋通過生產(chǎn)部權(quán)限進行工藝調(diào)整來解決，基膜垂邊現(xiàn)由于控制方法有限只能在人員操作控制方面加強?，F(xiàn)階段流延二線已更換碟片過濾器，晶點方面有了明顯的下降，現(xiàn)碟式過濾器的使用效果仍處于數(shù)據(jù)統(tǒng)計階段，待數(shù)據(jù)統(tǒng)計完全后確定下一步工作方案，對于存在的內(nèi)外層平整度有差異方面，生產(chǎn)部也在積極的尋找問題原因，將此類問題徹底解決。 總合格率：2014年三季度產(chǎn)品總合格率為27.47%，同比增幅為8.96%，環(huán)比增幅為-13.32%，

12、環(huán)比的減少由于byd產(chǎn)品增量，并時效時間提職7天時間使庫存量大量的增加，本季度庫存量的增加了13噸，同時由于拉伸工序的合格品收率較低造成本季度總收率下降、分切工序收率現(xiàn)存在垂、暴筋是影響分切收率重點原因。分切工序收率提高是對總收率的影響非常大分切工序收率提高一個點的情況下影響總收率提高是至關(guān)重要的工序。3、 a級品率：2014年三季度產(chǎn)品a級品率為98.52%，同比增幅25.44%，環(huán)比增幅7.05%，這種增幅原因為生產(chǎn)任務(wù)a品較多，b品入庫少，造成產(chǎn)品的a級品率較高，同時分切操作人員的水平提高也是a級品率提高的主要原因。qc小組工作總結(jié)：脫層夾氣（缺陷與作廢）裂口（缺陷與作廢）褶皺（缺陷與作

13、廢）晶點（缺陷與作廢）8月份260卷262卷344卷39卷9月份210卷237卷158卷8卷10月份11卷137卷134卷5卷由上圖可以看出10月份在各類缺陷中均有大幅度下降，10月份脫層夾氣量較9月份下降了200卷左右，按分切收率50%計算的話，可以提高110000byd產(chǎn)品產(chǎn)量，裂口10月份較9月份減少了100卷，可生產(chǎn)byd產(chǎn)品50000左右，除在工序上制定了一系列的控制措施外，同時進行了以下幾項設(shè)備上的完善：1 復(fù)合機調(diào)整了主牽引輥后的第二根導(dǎo)輥的位置，原位置由于包角過大易造成夾氣現(xiàn)象的產(chǎn)生，減少了膜卷褶皺的產(chǎn)生的機率。2 拉伸放卷張力控制，現(xiàn)拉伸線放卷張力控制已更換為自動衰減，將人為影響因素控制到最低，效果良好。3 拉伸工序熱拉預(yù)熱的溫度梯度進行了重新的制定，現(xiàn)熱拉預(yù)熱起褶現(xiàn)象基本得到控制。4 更換拉伸皮帶輪，提高了冷拉預(yù)熱的各輥速比，有效的控制了拉伸入口褶皺，積氣現(xiàn)象，現(xiàn)冷拉預(yù)熱皮帶輪已更換為千分之十的皮帶輪，使用效果良好，計劃下一步進行皮帶輪速比的完善工作計劃1、 對qc小組脫層夾氣褶皺課題，進行全面總結(jié)完成課題分析工作，與工藝溝通，總結(jié)工藝文件按照新工藝進行生產(chǎn)；2、 9月23日流延二線更換碟式過濾器，進行碟式過濾器數(shù)據(jù)總結(jié)差異情況形成報告，決定是否全部更換為碟片式過濾器；3、 計劃十月份