200925氮氣儲罐合格證資料

1、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品名稱氮氣儲罐產(chǎn)品編號200925質(zhì)量保證工程師（簽章） 單位法定代表人（簽章） 質(zhì)量檢驗專用（公章）濟南鋼鐵集團壓力容器廠產(chǎn)品編號：200936產(chǎn)品合格證制造單位：濟南鋼鐵集團壓力容器廠制造許可證編號：TS2237271-2012產(chǎn)品名稱.氮氣儲罐 類別二類設(shè)計單位濟南鋼鐵集團壓力容器廠設(shè)計批準(zhǔn)編號 TS1237119-2012 圖 號 S09-10-1訂貨單位：濟鋼能源動力廠產(chǎn)品編號 200925制造編號200925制造完成日期年 月 日本壓力容器產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的要求。質(zhì)量總檢驗員簽字年 月日質(zhì)量檢驗專用（公章）年 月

2、日電話：88825137產(chǎn)品技術(shù)特性設(shè)計壓力：殼程（殼體）20_MPa管程（夾套）/_MPa技設(shè)計溫度：殼程（殼體） 60C管程（夾套）_/_C工作介質(zhì)：殼程（殼體）氧氣管程（夾套）/術(shù)最高工作壓力：殼程（殼體）1.8MPa管程（夾套）/MPa參結(jié)構(gòu)型式：口單層多層（熱套口繞帶口包扎）數(shù)換熱卸積/褶谷積0.031.m3重量41 kg規(guī)格：內(nèi)徑。_219_ mm 壁上*_6mm總長總高_970_mm壓耐壓試驗：殼程（殼體）2.50MPa管程（夾套）/MPa力氣密性試驗：殼程（殼體） /_MPa管程（夾套）/_MPa試補強圈焊縫密封試驗壓力/MPa驗無損檢測方RT儀器 XXH3005圖樣規(guī)定無損檢

3、測比例單條焊縫實際檢測最小比例類焊縫mm B類焊縫1.376mm類焊縫mm B類焊縫 0.6mm43.60無此項實際無損檢測長度 A焊 縫 總 長 A增加檢測比例符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998,容未見制造標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998,容熱（現(xiàn)場組焊標(biāo)準(zhǔn)）無損檢測準(zhǔn)JB/T4730.2-052009 年 9 月 27 日產(chǎn)品編號產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表(含焊接材料)序號主受元要壓件主要受壓元件使用的材料入廠材料標(biāo)志數(shù)據(jù)來源力學(xué)性能彎曲試驗名稱件號牌號規(guī)格mm爐批號生產(chǎn)單位供貨狀態(tài)CSiMnSP屈服 點MPa抗拉強度Mpa延長 率 (%)沖1溫度(C)擊試驗V沖擊功(J)硬度HB彎曲角

4、度彎軸 直徑D=a1封頭30Q345R812941濟鋼熱軋0921B供應(yīng)值0.141.450.450.0190.00639055030063.2,64.5,78.11802a復(fù)驗值2筒體720?219*610305濟鋼熱軋0918B供應(yīng)值0.170.331.450.0080.01627039536.5常溫40.2, 38.5, 42.51802a復(fù)驗值3法蘭4Q345R供應(yīng)值復(fù)驗值4法蘭6Q345R供應(yīng)值復(fù)驗值5供應(yīng)值復(fù)驗值6供應(yīng)值復(fù)驗值7供應(yīng)值復(fù)驗值8供應(yīng)值復(fù)驗值9供應(yīng)值復(fù)驗值10供應(yīng)值復(fù)驗值審核人：王平平填表人：崔秀霞年 月產(chǎn)品編號產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告產(chǎn)品試板母 材焊接材料試

5、驗 報告 編號力學(xué)性能彎曲試驗試板 代表 產(chǎn)品 編號試板 編號代表 部位牌號厚度(mm)焊條 牌號焊絲 牌號焊劑 牌號試板 熱處 理狀 態(tài)抗拉 強度6 bMPa拉伸 試樣 斷裂 位置延長 率6 5 (%)沖擊試驗(v)向彎 a=背彎a=側(cè)彎a=彎*由 直徑溫度 (C)沖擊 功(J)試驗標(biāo)準(zhǔn)方法 GB/T228-2002,GB/T232-1999檢驗結(jié)論 按JB4744-2000合格理化責(zé)任人：趙虎填表人：崔秀霞產(chǎn)品編號壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實測結(jié)果檢查結(jié)論1廠品總長總局口mm合格口不合格2殼體內(nèi)徑mm合格口不合格3殼體長度mm合格口不合格4殼體直線度mm合格口不合格

6、5殼體圓度mm合格口不合格6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度mm合格口不合格7封頭成型后最小厚度mm合格口不合格8封頭內(nèi)表面步狀偏差mm合格口不合格9封頭直邊縱向皺折深度mm合格口不合格10A類焊縫最大棱角度mm合格口不合格11B類焊縫最大棱角度mm合格口不合格12A類焊縫最大錯邊量mm合格口不合格13B類焊縫最大錯邊量mm合格口不合格14焊縫最大咬邊深度，長度/連續(xù)長度 mm合格口不合格15焊縫余高單面坡口mm雙面坡口mm合格口不合格合格口不合格16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合合格口不合格17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合合格口不合格18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)19法蘭面垂直于接管

7、或筒體符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合合格口不合格20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕符合口不符合合格口不合格21法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線位置對中口跨中符合口不符合合格口不合格22支座位置及地腳螺栓孔間距符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)r口符合口不符合合格口不合格23管口方位及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合合格口不合格24補強圈符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合合格口不合格25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合合格口不合格26容器內(nèi)外表質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合合格口不合格27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合合格口不合格28標(biāo)志、油漆、包裝符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合口不符合口合格口不合格結(jié)論：檢驗負責(zé)人檢驗

8、員：年 月 日產(chǎn)品編號：200936焊縫射線檢測報告工件材料牌號Q345R/20檢 測 條 件 及 工 藝 參 數(shù)源不性 X卜192 DC060設(shè)備型號XXH3005焦點尺寸1.0*2.5mm膠片牌號T7增感方式 PbUFe前屏后屏膠片規(guī)格80*150像質(zhì)計型號JB/T4730.2-05沖洗條件自動口手動顯影液配方膠片配套顯影粉顯影條件時間5min溫度20C:照相質(zhì)量等級 ABD B底片黑度2.08-3.98焊縫編號1B2B板厚mm66透照方式雙壁單影法LI （焦距）mm700700能量KV190190管電流（源活度）mA（Bq）55；曝光時|可min33要求像質(zhì)指數(shù)1313焊縫長度mm688

9、688一次透照長度mm100100合格級別（級）mm要求檢測比例2020實際檢測比例43.6043.60檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-05檢測工藝編號200936合 格 片 數(shù)Arnt（張）B類焊縫（張）相交焊縫 （張）共計 （張）最終 評定 結(jié)果I級（張）II級（張）III級 （張）IV級 （張）/6/633/缺陷及返修情況說明檢測結(jié)果1 .本臺產(chǎn)品返修共計/處，最高返修次數(shù)/次。2 .超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格。3 .返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定 表。1.本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 JB/T4730.2-05IH 級的要求，結(jié)果合格。2 .檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片 評定表

10、及射級檢測位置示意圖（另附）報告人（資格）崔漢啟（RT- H）2009年9月27日審核人（資格）沈?qū)毴≧T- H）2009年9月27日無損檢測專用章2009年9月27日焊縫射線檢測底片評定表序號焊縫編R底片編R相交焊縫接頭底片黑度（D）像質(zhì)指數(shù)板厚(mm)缺陷性質(zhì)及數(shù)量評定級別一次透照長度備注11B12.89-3.79136未發(fā)現(xiàn)I10021B22.62-3.98136未發(fā)現(xiàn)I10031B32.62-3.36136條形4mmn10042B12.61-3.46136圓形3點n10052B22.64-3.45136未發(fā)現(xiàn)i10062B32.083.38136圓形3點n100初評人（資格）：崔漢啟

11、（RT-n） 2009年9月27日復(fù)評人（資格）：沈?qū)毴≧T-n） 2009年9月27日滲透檢測報告產(chǎn)品編號工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態(tài)檢測部位器 材 及 參 數(shù)滲透劑種類檢測方法滲透劑乳化劑清洗劑顯像劑滲透劑施加方法口噴 口刷 浸 口澆滲透時間min乳化劑施加方法口噴 口刷 浸 口澆乳化時間min顯示劑施加方法口噴 口刷 浸 口澆顯像時間min工件溫度C對比試塊類型鋁合金鍍銘年 要求檢測比例合格級別級檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測工藝編號檢 測 部 位 缺 陷 情 況序 號焊縫（工 件）部位 編R缺陷 編R缺陷缺陷 跡痕 尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果最終 評級 （級）打磨兵團復(fù)檢缺陷補焊后復(fù)檢缺陷性

12、質(zhì)跡痕尺寸mm性 質(zhì)跡痕尺寸mm檢測結(jié)論：1 .本產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，評定為合格。2 .檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）審核人（資格）無損檢測專用章年 月 日 年 月 日 年 月 日磁粉檢測報告產(chǎn)品編號工件部件名稱材料牌號部件編號表向狀態(tài)檢測部位器儀器型號磁化方法材磁粉種類靈敏度試片型號及磁懸液濃度磁化方向參磁化電流噴口刷 口浸口澆提升力N數(shù)磁化時間噴口刷 口浸口澆觸頭（磁軻）間距mm川檢測比例合格級別級要求檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測工藝編號缺陷 磁痕 尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果序 號焊縫（工缺陷缺陷打磨后復(fù)檢缺陷補焊后復(fù)檢缺陷最終檢件）部位 編R吵 rM編R吵 rM性質(zhì)磁痕尺寸

13、mm性質(zhì)磁痕尺寸mm評級 （級）測部位缺陷情況檢測結(jié)論：1 .本產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，評定為合格。2 .檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）審核人（資格）無損檢測專用章年 月 日年 月 日年 月 日產(chǎn)品制造變更報告產(chǎn)品編號:產(chǎn)品制造變更內(nèi)容審核人:填制人:日期:熱處理檢驗報告產(chǎn)品編號:部件 名稱部件圖 號熱處理 方式爐 次 號試板熱處理狀態(tài)熱處理工2要求口同爐熱處理無試板入爐溫度 (C)升溫速度 (c /h )保溫溫度 (C)保溫時間(h)降溫速度(C /h )冷卻力式 及時間出爐溫度 (C)實際熱處理溫度 時間記錄曲線c800700600附：熱處理溫度 時間自動記錄曲線圖500400300200100結(jié)論：口合格口不合格 h12345