球閥技術(shù)規(guī)格書

1、球閥技術(shù)規(guī)格書1 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī) 球閥應(yīng)滿足或高于下面列出的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的要求。如果幾種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求最為嚴(yán)格的條款。若本技術(shù)規(guī)格書與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)有沖突，則應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。 本技術(shù)規(guī)格書指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不僅限于以下所列范圍： ASME B31.8 輸氣及配氣管線系統(tǒng) API 6D 管線閥門 API 607 軟密封和90轉(zhuǎn)向閥門的耐火試驗 or API 6FA 閥門耐火測試 API 598 閥門的檢測和試驗 ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第V、VIII、IX部分 ASME B16.

2、20 鋼管閥蘭的環(huán)形墊圈和環(huán)形槽 ASME B1.20.1 管螺紋 ASME B16.25 對焊接頭 ASME B16.34 法蘭、螺紋和焊接端閥門 GB 12237 通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥 GB12224 鋼制閥門一般要求 GB/T 13927 通用閥門壓力試驗 SSPC SP10 金屬表面處理 JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗 JB/T74 管路法蘭及墊片HG20592 鋼制管法蘭（歐洲體系）其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，廠家有義務(wù)主動向業(yè)主提供。 2 設(shè)計與制造 2.1 閥門的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 2.2 閥門應(yīng)能滿足連續(xù)運行30年以上，

3、且相關(guān)性能（操作與密封）能長期滿足工況要求。 2.3 地上安裝閥門為分體式，分浮動球和固定球結(jié)構(gòu)。埋地安裝閥門為全焊接固定球結(jié)構(gòu)。2.4 所有閥門選材除應(yīng)符合API 6D和有關(guān)閥門材料標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)能適應(yīng)氣候條件、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)及操作條件。 2.5 對于全焊接埋地球閥需要帶過渡管（袖管），袖管長度應(yīng)能保證現(xiàn)場兩端焊接操作對密封材料不產(chǎn)生影響。球閥袖管的長度為不小于1倍公稱直徑。袖管應(yīng)為無縫管或直縫管，或者采用鍛件并在工廠完成焊接和防腐，袖管的防腐應(yīng)和閥體防腐一致，并且應(yīng)在工廠和閥門焊接后一起進(jìn)行水壓試驗，袖管要符合API SPE5L標(biāo)準(zhǔn)。袖管必須按照閥門壓力等級進(jìn)行設(shè)計計算壁厚。 2.

4、6 閥門操作維護方便，同時其維護工作應(yīng)不能影響其所配執(zhí)行機構(gòu)或控制系統(tǒng)的正常工作。 2.7 固定式球閥的閥座和閥桿應(yīng)有二次密封，閥座應(yīng)有獨立的注脂口，注脂口可帶壓更換。作為緊急需要時使用，推薦的密封脂應(yīng)能滿足功能要求，密封脂應(yīng)能保證在規(guī)格書和數(shù)據(jù)單中規(guī)定工況條件下性能穩(wěn)定，且在天然氣中不揮發(fā)、干裂，在油中不溶解，不起化學(xué)變化。 對于浮動球閥的填料壓蓋結(jié)構(gòu)也應(yīng)具有調(diào)節(jié)功能。2.8 全焊接埋地球閥底部應(yīng)安裝排污管并接到地面以上以便將閥體內(nèi)的雜質(zhì)排出。排污閥、放空口等距加長桿斷面法蘭下緣150300mm。2.9 埋地閥門必須配置加長桿（加長桿應(yīng)具有防火滲透的能力以及相應(yīng)保護措施），以便地上操作。加長

5、桿長度為從閥門中心至加長桿頂部法蘭面的距離，加長桿的長度根據(jù)工程情況提供。2.10 固定式球閥應(yīng)該為雙截斷和泄放(DBB)的閥門，配有雙活塞效應(yīng)的閥座, 以保證進(jìn)口端和出口端的密封,并要求達(dá)到零泄漏，同時要求每一側(cè)都能承受全壓差。閥門的設(shè)計應(yīng)具有自動泄放閥體內(nèi)多余壓力的能力。 2.11 手動操作的閥門應(yīng)便于人工操作，公稱直徑為DN150及以上球閥應(yīng)帶蝸輪蝸桿齒輪傳動機構(gòu)、手輪，公稱直徑為DN100及以下球閥應(yīng)帶手柄，手柄長度600mm。手輪和手柄的操作力不大于250N。 2.12 所有閥門應(yīng)便于在維修、更換、運輸或安裝過程中用機械裝置吊裝。 2.13 所有閥門均應(yīng)為防火安全型，且能滿足API

6、6FA/607的要求并提供其證書。 2.14 閥門應(yīng)裝有現(xiàn)場閥位指示器，以確定閥門的開關(guān)位置。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)滿足： （1）開、關(guān)扭矩限位器應(yīng)與閥門和執(zhí)行機構(gòu)的類型保持一致。 （2）應(yīng)裝有開、關(guān)的機械限位裝置。 （3）閥門應(yīng)裝有閥位指示器，以確定閥門的開關(guān)位置。 2.15 所有閥門均應(yīng)為防火安全型，且能滿足API6FA/ 607的要求 2.16 在閥門運輸前，裸露金屬面的部件和設(shè)備應(yīng)涂上防銹劑保護（袖管距管道焊接端200mm除外），該防銹劑在現(xiàn)場條件下不會融化成液體而流失。 2.17 所有閥門均應(yīng)裝配有全開和全關(guān)位整體式限位器，及設(shè)置在閥桿上的開/關(guān)位置指示器。 2.18 閥門應(yīng)裝配有防靜電裝置，以

7、保證閥桿與閥體之間的電路連續(xù)聯(lián)通。 2.19 所有閥門均應(yīng)裝配有防閥桿噴出裝置。 2.20 所有閥門均應(yīng)設(shè)計為閥體可自我支承式，以減少閥門支架或其它支承裝置的使用。 2.21 閥門與管道和其他設(shè)備的連接采用焊接和法蘭兩種形式。采用焊接連接的閥門兩端需帶不小于1倍公稱直徑的袖管，袖管的焊接坡口應(yīng)執(zhí)行ASME B31.8的規(guī)定。采用法蘭連接時，要求選用整體（IF）鋼制管法蘭。鑄鋼球閥的法蘭按機械部標(biāo)準(zhǔn)，鍛鋼球閥的法蘭按化工部標(biāo)準(zhǔn)。3 材料 3.1 除非另有規(guī)定，用于制造閥門的材料均應(yīng)符合API 6D和有關(guān)閥門材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，使閥門的性能能適應(yīng)氣候條件、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)及操作條件的要求，并能保證使

8、用壽命。 3.2 主要零部件和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提供材料化學(xué)成分、機械性能、無損檢測報告。 3.3 對于鑄鋼的閥門，閥體應(yīng)采用WCB，鍛造的閥門，閥體采用A105，對端部連接為焊接的閥門，應(yīng)保證閥體與相應(yīng)管道、管件之間的可焊性（提供焊接工藝評定或焊接試板）。 3.4 閥桿的材料應(yīng)為ANSI 420 、ANSI 4140或ANSI 4130，球體和閥座支撐圈應(yīng)是鍛鋼。球體、閥座、閥桿和其他內(nèi)件表面應(yīng)化學(xué)鍍鎳，涂層厚度不小于50m(0.002INCH)，硬度達(dá)到HV 650750，涂層厚度均勻，以保持硬度和強度。 3.5 閥座軟密封材料采用防壓力爆破橡膠材料、PTFE或NYLON。 3.6 閥座預(yù)緊彈簧應(yīng)采

9、用INCONEL X750材料制成。 3.7 不排除制造商也可以使用經(jīng)實踐證明性能更優(yōu)的上述閥件的制造材料以保證制造商對閥門質(zhì)量、性能與使用壽命承諾，但應(yīng)事先得到業(yè)主認(rèn)可。 4 檢驗和測試 4.1 所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗。閥門的檢驗與測試均應(yīng)遵循API 6D、API 598、ANSI B16.34的要求。這些檢驗應(yīng)根據(jù)業(yè)主認(rèn)可的供貨商的書面檢驗程序執(zhí)行。進(jìn)行閥座試壓前應(yīng)首先開關(guān)閥門23次，試驗壓力和試驗時間應(yīng)遵照API 6D第五節(jié)的要求。在測試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。所有的試驗均應(yīng)在不使用密封脂的情況下進(jìn)行。 投標(biāo)商應(yīng)在標(biāo)書中提供測試大綱，測試至少應(yīng)具有以下內(nèi)容： a 閥體

10、水試壓 b 全壓差下開閥試驗，記錄開閥時所需扭矩 c 閥座水壓密封試驗（包括試壓前3次以上的無故障啟閉試驗） d 雙截斷和排放（DBB）功能閥座水試壓 e 雙活塞效應(yīng)功能閥座水試壓 f 閥座低壓氣密封試驗 g 內(nèi)腔清潔度檢驗 4.2 所有的檢驗和測試應(yīng)在閥門表面處理和噴漆前進(jìn)行。 4.3 所有的焊接均應(yīng)按照美國焊接協(xié)會以及ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)第IX章的要求進(jìn)行。所有焊縫應(yīng)有消除焊接應(yīng)力的措施。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)與驗收報告。 4.4 焊工應(yīng)具備相應(yīng)資格，焊縫應(yīng)無缺陷。應(yīng)提交相關(guān)檢測報告，以驗證焊縫質(zhì)量合格。 4.5 配有執(zhí)行機構(gòu)的閥門裝配后應(yīng)在0到100%的額定行程中進(jìn)行全開、

11、全關(guān)操作的檢查。所有附件的狀態(tài)包括機械閥位指示應(yīng)被確認(rèn)和記錄。 4.7 閥門和執(zhí)行機構(gòu)在工廠調(diào)試后應(yīng)做永久性定位標(biāo)志，確?，F(xiàn)場組裝時不致于發(fā)生開關(guān)位置的變化。4.8 球閥應(yīng)能承受1.5倍設(shè)計壓力/4小時的現(xiàn)場試驗壓力要求。所有閥門需要現(xiàn)場進(jìn)行強度和氣密性試驗。供貨商需提供現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗的試驗程序。5 備品、備件及專用工具 5.1 投產(chǎn)與試運時所需備件應(yīng)由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標(biāo)書中列出。 5.2 維護時所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標(biāo)書中列出，包括注脂槍和密封脂牌號。 5.3 由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的運行期為兩年的備件及維護時所需的特殊工具及消耗品應(yīng)單獨列表，并單獨報

12、價。 6 銘牌 6.1 供貨商應(yīng)提供銘牌以正確標(biāo)識每個閥門，對于埋地閥門的銘牌應(yīng)在加長桿上部便于安裝后能觀察到，閥門銘牌的標(biāo)識除了遵照API 6D第6節(jié)外，還應(yīng)包括閥門位置。6.2 銘牌應(yīng)由不銹鋼制成。 6.3 銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。 6.4 銘牌應(yīng)使用不銹鋼螺釘固定。 6.5 銘牌上文字為中文或英文，單位制為國際單位制。 7 涂層、包裝和運輸 7.1閥門的露空部分表面應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐。可采用高壓無氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（2道，干膜厚40m）-環(huán)氧云鐵防銹漆（1道，干膜厚40m）-氟碳面漆（2道，干膜厚70m），涂層總厚

13、度150m。袖管與管道焊接端應(yīng)分別留出長度為100mm不涂裝涂料的環(huán)形面。運輸過程中，應(yīng)采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門發(fā)貨時，應(yīng)附修補用的材料。 7.2 所有埋地安裝的閥門的埋地部件（含加長桿埋地部分及其露出地面100mm的部分）應(yīng)在出廠前采用無溶劑型聚氨酯類涂料防腐，涂料涂裝前表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中要求的Sa2.5級。無溶劑型聚氨酯涂料涂層干膜厚度為：閥體、加長桿、底座和承載閥部件1500m；凸出外緣部件1000m。袖管與管道焊接端應(yīng)分別留出長度為150mm不涂裝涂料的環(huán)形面。同時應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的涂層質(zhì)量檢查，國產(chǎn)

14、閥門涂層預(yù)制及驗收技術(shù)要求執(zhí)行國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定。7.3 閥門焊接端應(yīng)加以保護以防止運輸過程中出現(xiàn)機械損傷。 7.4 閥門和執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)分別包裝運輸至現(xiàn)場。它們在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應(yīng)保持干凈和干燥，并完好無損。 7.5 閥門備品備件應(yīng)單獨包裝并清楚地標(biāo)識。 7.6 供貨商必須保證閥門在開啟的狀態(tài)下運輸。 7.7 閥門涂色報業(yè)主認(rèn)可。8 提交文件 所有提交文件、圖紙和計算公式都應(yīng)采用國際單位制。 8.1投標(biāo)提交的文件 在投標(biāo)過程中，供貨商應(yīng)向設(shè)計/業(yè)主提供如下的文件： 測試驗收大綱 業(yè)績表/跟蹤報告 閥門的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等 閥門結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖及與執(zhí)行器總裝圖，并標(biāo)注尺寸，

15、說明主要構(gòu)件材料、總重量 制造/檢測時間計劃 與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的檢驗與測試指標(biāo) 全壓差條件下開關(guān)閥門的額定扭矩 化學(xué)鍍鎳的規(guī)程 、檢測手段 對閥門質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾。 供貨商應(yīng)對標(biāo)書技術(shù)文件有實質(zhì)性的響應(yīng)。 如果投標(biāo)文件對招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表。 其它（如裝箱示意圖） 8.2定貨后提交的文件 8.2.1 定貨合同生效后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向設(shè)計/業(yè)主提供如下圖紙和文件： 結(jié)構(gòu)尺寸圖，安裝外型尺寸圖，以及易損件的制造圖。 閥門和執(zhí)行機構(gòu)的安裝外型尺寸圖。 8.2.2 閥門供貨時，供貨商應(yīng)向設(shè)計/業(yè)主提供如下圖紙和文件：

16、 使用說明書 安裝維護手冊 用于制造此閥門的材料的化學(xué)成分和機械性能測試報告 帶有時間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗報告 相應(yīng)無損探傷的檢驗報告 閥門操作的試驗報告 抗彎曲試驗報告 API 6D要求的其它試驗報告和證書 其它 9 技術(shù)服務(wù) 9.1 供貨商應(yīng)到現(xiàn)場指導(dǎo)閥門和執(zhí)行機構(gòu)裝配，并對現(xiàn)場裝配和調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)。 9.2 供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。9.3 當(dāng)業(yè)主通知供貨商要安裝調(diào)試及投產(chǎn)運行時，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)試運工作，提供技術(shù)支持。 9.4 技術(shù)服務(wù)的費用由供貨商承擔(dān)。 10 驗收 10.1 工廠驗收：交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否派工程師到工廠進(jìn)行預(yù)驗收。

17、檢查產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品性能檢驗報告、聯(lián)合調(diào)試等有關(guān)情況。且由買方簽字準(zhǔn)予發(fā)貨。 10.2 到貨驗收：貨物到達(dá)業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主指定代表、買方、賣方簽字確認(rèn)。 10.3 中間驗收：產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。 10.4 最終驗收：工程全線試運全壓保壓72小時以上。由業(yè)主、買方、賣方簽字確認(rèn)。 11 售后服務(wù) 11.1 供應(yīng)商在貨物清關(guān)和商檢過程中，依據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定和買方的要求，提供貨物單據(jù)、證明材料等文件，配合買方辦理通關(guān)商檢。 11.2 供貨商（制造廠）在中華人民共和國境內(nèi)常設(shè)服務(wù)機構(gòu)，應(yīng)晝夜24小時提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務(wù)。 11.3 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。 11.4 在保修期內(nèi)，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)支持。 11.5 當(dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時，供貨商應(yīng)在24小時內(nèi)作出答復(fù)，（如必要）在48小時內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場。確需國外派員時不超過20天。 11.6 在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負(fù)責(zé)對業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問題時，供貨商應(yīng)及時采取保護措施且負(fù)責(zé)免費更換。并相應(yīng)延長其保質(zhì)期。 11.7