GB工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范研討講義PPT課件

1、2021-10-2312 術(shù)語和符號2.1 術(shù)語 2.1.1 管道元件公稱壓力（PN） nominal pressure for pipework components 由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級的一種標(biāo)記方法。 2.1.2 管道元件公稱尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。第1頁/共148頁2021-10-232 2.1.3 管道 piping 由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體流動(dòng)的管子、管件、法

2、蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。 2.1.4 工業(yè)金屬管道 industrial metallic piping 采用金屬管道元件配制而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 2.1.5 壓力管道 pressure piping 用于輸送壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱尺寸大于25mm的管道。第2頁/共148頁2021-10-233 2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指連接或裝配成管道

3、系統(tǒng)的各種組成件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。 2.1.7 管道組成件 piping components 用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 2.1.8 管件 fittings 與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭及活接頭等 第3頁/共148頁2021-10-234 2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 將管道的自

4、重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括管道安裝件和附著件。 2.1.10 安裝件 fixtures 將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的管道元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。第4頁/共148頁2021-10-235 2.1.11 附著件 structural attachments 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 2

5、.1.12 斜接彎頭（蝦米腰彎頭） mitre（mitre elbow） 由梯形管段或鋼板焊接制成，具有與管子縱軸線不相垂直斜接而形似蝦米腰的彎頭。第5頁/共148頁2021-10-236 2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道裝配前的預(yù)制工作。包括切割、螺紋成形、開坡口、成型、彎曲、焊接等。 2.1.14 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。 2.1.15 冷彎 cold bending 溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。 2.1.16 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition 防止管道在工作溫度下，因受熱膨

6、脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。第6頁/共148頁2021-10-237 2.1.17 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 2.1.18 壓力試驗(yàn) pressure test 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。 2.1.19 泄漏性試驗(yàn) leak test 以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。 2.1.20 復(fù)位 recovering the original state 已安裝合

7、格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。第7頁/共148頁2021-10-238 2.1.21 軸測圖 axonometric drawing 將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。 2.1.22 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道預(yù)制過程中，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 2.1.23 封閉管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道預(yù)制過程中，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。第8頁/共148頁2021-10-2392.2 符號 1試驗(yàn)溫度下，管材的

8、許用應(yīng)力； 2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力； D管子外徑； D2彎管褶皺凸出處外徑； D3彎管褶皺凹進(jìn)處外徑； D4彎管相鄰褶皺凸出處外徑； 彎管截面最大實(shí)測外徑； 彎管截面最小實(shí)測外徑；maxDmaxDmaxD第9頁/共148頁2021-10-2310 彎管褶皺高度； P 設(shè)計(jì)壓力（表壓）； 24小時(shí)的增壓率（%）； 試驗(yàn)初始壓力（表壓）； 試驗(yàn)最終壓力（表壓）。 Ps試驗(yàn)壓力（表壓）； S插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量； S0補(bǔ)償器的最大行程； t管材厚度；第10頁/共148頁2021-10-2311 t1補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度； t2管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度； 為填角焊縫有效厚度； td

9、直管設(shè)計(jì)壁厚； t0室外最低設(shè)計(jì)溫度；T設(shè)計(jì)溫度； b支管名義厚度； h主管名義厚度 r補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；第11頁/共148頁2021-10-23123 管道施工的基本規(guī)定3.1 一般規(guī)定 3.1.1 承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作。 第12頁/共148頁2021-10-2313 3.1.2 施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過程的質(zhì)量控制。 3.1.3 參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢查

10、、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。第13頁/共148頁2021-10-23143.1.4 管道施工前應(yīng)具備下列條件： 1 工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。 3 施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4 已辦理管道工程開工文件。 5 用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格。 6 已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。第14頁/共148頁2021-10-2315 3.1.5 壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知文件，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)

11、督檢驗(yàn)。 3.1.6 管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。第15頁/共148頁2021-10-23163.2 管道分級 3.2.1 工業(yè)金屬管道應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)的毒性危害程度和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)級別。管道分級應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。第16頁/共148頁2021-10-2317 表3.2.1 管道分級管道級別適用范圍 GC1 1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。2 毒性程度為高度危害氣體介質(zhì)的管道3 工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。4 設(shè)計(jì)壓力4MPa，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)的管道5 設(shè)計(jì)壓力4MPa，火災(zāi)危

12、險(xiǎn)性為甲類可燃液體和液化烴介質(zhì)的管道。6 設(shè)計(jì)壓力10MPa的管道。7 設(shè)計(jì)壓力4MPa，且設(shè)計(jì)溫度400的管道。 GC2 1 設(shè)計(jì)壓力10MPa，且設(shè)計(jì)溫度400，工作溫度不高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道2 毒性程度為中度、輕度危害流體介質(zhì)的下列管道：1） 設(shè)計(jì)壓力10MPa、4MPa，且設(shè)計(jì)溫度400；2） 設(shè)計(jì)壓力4MPa。3 設(shè)計(jì)壓力10MPa、4MPa，且設(shè)計(jì)溫度400的乙、丙類可燃液體介質(zhì)的管道。4 設(shè)計(jì)壓力4MPa的可燃流體介質(zhì)的管道5 下列情況的無毒、非可燃流體介質(zhì)的管道：1） 設(shè)計(jì)壓力10MPa、4MPa，且設(shè)計(jì)溫度400；2） 設(shè)計(jì)壓力4MPa、1MPa；3） 設(shè)計(jì)壓

13、力1MPa，且設(shè)計(jì)溫度-20或185。 GC3 設(shè)計(jì)壓力1MPa，設(shè)計(jì)溫度-20但185的無毒、非可燃流體介質(zhì)的管道 第17頁/共148頁2021-10-2318 3.2.2 當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險(xiǎn)性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由設(shè)計(jì)或建設(shè)單位確定管道級別。第18頁/共148頁2021-10-23194 管道元件的檢驗(yàn)4.1 一般規(guī)定 4.1.1 管道元件必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 4.1.2 管道元件在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)

14、品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，壓力管道元件上應(yīng)標(biāo)有TS標(biāo)志。第19頁/共148頁2021-10-2320 4.1.3 當(dāng)對管道元件性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件不得使用。 4.1.4 對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢驗(yàn)，并作好標(biāo)識。 4.1.5 設(shè)計(jì)文件要求應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)提供低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 4.1.6 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。第20頁/共

15、148頁2021-10-2321 4.1.7 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 4.1.8 檢查不合格的管道元件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。 4.1.9 管道元件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼接觸。 4.1.10 對管道元件的檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.1規(guī)定的格式填寫“管道元件檢查記錄” 第21頁/共148頁2021-10-23224.2 閥門檢驗(yàn) 4.2.1 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜

16、、變形、卡澀現(xiàn)象及標(biāo)牌齊全。應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 4.2.2用于管道的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 4.2.3 閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為其公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，密封試驗(yàn)不合格的閥門可解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。第22頁/共148頁2021-10-2323 4.2.4 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。 4.2.5 閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100106（25ppm）。

17、當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 4.2.6 閥門進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 4.2.7 公稱壓力小于1.0MPa，公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗(yàn)可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。第23頁/共148頁2021-10-2324 4.2.8 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)采用1.5倍的蒸汽設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4.2.9 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)

18、部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，應(yīng)關(guān)閉閥門，封閉出入口，并應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。 4.2.10 應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.2規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 4.2.11 安全閥應(yīng)按安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。第24頁/共148頁2021-10-23254.3 其他管道元件檢驗(yàn) 4.3.1 下列管子、管件應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合承壓設(shè)備無損檢測JB4730的規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修

19、磨，缺陷消除后實(shí)際壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。 1 GC1級管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子、管件。 2 GC1級管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子、管件； 4.3.2 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)。第25頁/共148頁2021-10-23265 管道加工5.1 一般規(guī)定 5.1.1 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和 相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.1.2 用于制作管道元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在材料加工過程中，當(dāng)原有標(biāo)記被裁掉或分成幾塊時(shí)，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記的移植。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體

20、不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。 5.1.3 應(yīng)根據(jù)各管道元件的加工制作工藝要求確定加工裕量。 5.1.4 管道元件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。第26頁/共148頁2021-10-2327 5.2 下料切割 5.2.1 碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，應(yīng)打磨坡口除去氧化層。 5.2.2 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。當(dāng)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)先除去表面的氧化層。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳基合金、鈦材、鋯材時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 5.2.3 鍍

21、鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。第27頁/共148頁2021-10-2328 5.2.4 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。 2 管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。 圖5.2.4 管子切口端面傾斜偏差5.2.4 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。 2 管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。 圖5.2.4 管子切口

22、端面傾斜偏差。第28頁/共148頁2021-10-2329 5.3.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表5.2.1的規(guī)定。 表5.2.1 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系注： D管子外徑； td直管設(shè)計(jì)壁厚。彎曲半徑(R) 彎管前管子壁厚 R6D 1.06 td 6DR5D 1.08 td 5DR4D 1.14 td 4DR3D 1.25 td 第29頁/共148頁2021-10-2330 5.3.2 彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)無要求時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑

23、的3.5倍。 5.3.3 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。 5.3.4 金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 碳素鋼和合金鋼的冷彎應(yīng)低于材料的相變溫度，當(dāng)金屬管溫度低于5時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。 2 金屬管熱彎溫度應(yīng)大于材料的最大相變溫度，部分金屬管熱彎制作時(shí)的加熱溫度范圍應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。 3 熱彎時(shí)，管子加熱應(yīng)緩慢、均勻。合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水。銅、鋁管熱彎時(shí)宜采用木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。第30頁/共148頁2021-10-2331 表5.3.4 部分金屬管熱彎加熱溫度范圍材料種類 牌號（鋼號） 熱彎溫度（） 碳素鋼 10，20

24、9001050合金鋼 16Mn 9001050 12CrMo，15CrMo，12Cr1MoV，Cr5Mo 8001050 0Cr18Ni9，0Cr25Ni20，0Cr17Ni12Mo2 9001200 紫銅 500600 黃銅 600700純鋁 1060 150260 鋁錳合金 3003、3004 200310 鋁鎂合金5052、5154 200310 工業(yè)純鈦 TA1、TA2、TA3 100310 鉛100130 第31頁/共148頁2021-10-2332 5.3.5 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)不得充砂。 5.

25、3.6 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表5.3.6的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 2 表5.3.6所列公稱尺寸大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的中、低合金鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱處理： 1) 熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。 2) 冷彎時(shí)，應(yīng)按表5.3.6的要求進(jìn)行熱處理。 3 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。 4 對于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道在彎制后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)

26、行熱處理。 5 應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.14規(guī)定的格式填寫“管道熱處理報(bào)告”。第32頁/共148頁2021-10-2333 表5.3.6 常用材料熱處理?xiàng)l件 注：t為管材厚度。材料類別 名義成份 牌號（鋼種） 熱處理溫度() 加熱速率 恒溫時(shí)間 冷卻速率 冷卻速率 C 10、15、20、25 600650 當(dāng)加熱溫度升至400時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于20525/t/h 恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得少于15 min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過26025/t/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻 中、低合金鋼 C-Mn 16Mn16MnR 60

27、0650 C-Mn-V 09MnV 600700 15MnV 600700 C-Mo 16Mo 600650 C-Cr-Mo 15CrMo 700750 9Cr1Mo 700760 C-Cr-Mo-V 12Cr1MoV700760 C-Ni 2.25Ni600650 3.5Ni 600630 第33頁/共148頁2021-10-2334 5.3.7 管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3，波浪間距（圖5.3.7-1）不應(yīng)小于12倍的褶皺高度。褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算： (5.3.7-1) 式中： 褶皺

28、高度（mm）； D2褶皺凸出處外徑（mm）； D3褶皺凹進(jìn)處外徑（mm）； D4相鄰褶皺凸出處外徑（mm）。第34頁/共148頁2021-10-2335圖5.3.7-1 彎管的褶皺和波浪間距第35頁/共148頁2021-10-2336 3 彎管的圓度應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1) 彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。u （5.3.7-2） 式中： 彎管的圓度（）Dmax同一截面的最大實(shí)測外徑（mm）； Dmin同一截面的最小實(shí)測外徑（mm）。 2) 對于承受內(nèi)壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于8；對于承受外壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于3。 4 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。 5 彎曲角度及管端中心偏差值應(yīng)符合下列

29、規(guī)定： 1) GC1級管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過1.5mm。當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，最大偏差不得超過5mm。第36頁/共148頁2021-10-2337 2) 其他級別管道的彎管，每米管端中心偏差值(圖5.3.7-2)不得超過3mm。當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，最大偏差不得超過10mm。 5.3.8 形彎管的平面度允許偏差 (圖5.3.8)應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。 圖5.3.7-2 彎曲角度及管端中心偏差圖 1-要求中心；2-實(shí)際中心第37頁/共148頁2021-10-2338L圖5.3.8 形彎管平面度表5.3.8 形彎管的平面度允許偏差(mm)長度L 500 5001000 1000

30、1500 1500 平面度 3 4 6 10 第38頁/共148頁2021-10-2339 5.3.9 GC1級管道的彎管制作后，應(yīng)按承壓設(shè)備無損檢測JB4730的規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 5.3.10 彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.3規(guī)定的格式填寫“管道彎管加工記錄”。第39頁/共148頁2021-10-2340 5.4 卷管加工 5.4.1 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不應(yīng)小于200mm。 5.4.2 卷管組對時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小

31、于50mm。 5.4.3 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 5.4.4 卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的規(guī)定。第40頁/共148頁2021-10-2341 5.4.5 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。 表5.4.5 周長偏差及圓度偏差(mm)公稱尺寸 周長偏差 圓度偏差 800 5 外徑的1%且不應(yīng)大于4 8001200 7 4 13001600 9 6 17002400 11826003000 13 93000 15 10第

32、41頁/共148頁2021-10-2342 5.4.6 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1614；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，不得大于3mm。 2 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 3 其他部位不得大于1mm。第42頁/共148頁2021-10-2343 5.4.7 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，最大不得大于3mm。每米平直度偏差不得大于1mm。 5.4.8 當(dāng)公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 5.4.9 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，應(yīng)使其圓

33、滑過渡，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 第43頁/共148頁2021-10-23445.5 管口翻邊 5.5.1 擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工工藝的要求。 2 管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。 3 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150200；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300350。 4 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第44頁/共148頁2021-10-2345 5 擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不大于3mm，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、

34、良好。 6 翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差應(yīng)為1。 7 翻邊接頭的最小厚度應(yīng)不小于管子最小壁厚的95%。 8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。第45頁/共148頁2021-10-2346 5.5.2 焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊制翻邊的厚度應(yīng)不小于與其連接管子的壁厚。 2 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，且應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，以不影響松套法蘭內(nèi)緣與翻邊的裝配。 4 焊后應(yīng)對翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。第46頁/共148頁2021-10-23475.6 夾套管加工 5.6.1 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，調(diào)節(jié)裕量宜為（50

35、100）mm。 5.6.2 夾套管的加工，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。 5.6.3 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。第47頁/共148頁2021-10-2348 5.6.4 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。 5.6.5 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。 5.6.6 彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行 第48頁/共148頁2021-

36、10-2349 5.6.7 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。 5.6.8 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。 5.6.9 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過3mm。第49頁/共148頁2021-10-23505.7 斜接彎頭制作 5.7.1 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。 5.7.2 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 5.7.3 斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí)，應(yīng)為6

37、mm； 2 當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)為4mm。第50頁/共148頁2021-10-2351（a）90斜接彎頭 （b）60斜接彎頭（c）45斜接彎頭 （d）30斜接彎頭第51頁/共148頁2021-10-2352圖5.7.1 斜接彎頭的組成形式5.8 支吊架制作 5.8.1 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.8.2 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以鎖緊。第52頁/共148頁2021-10-23536 焊接和焊后熱處理 6.0.1 管道焊接和焊

38、后熱處理應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 6.0.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 2 管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，最小不得小于100mm。采用無直管段的定型彎頭除外。第53頁/共148頁2021-10-2354 3 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑

39、范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)焊縫合格。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 2）管孔邊緣不應(yīng)在焊縫缺陷位置。 4 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。第54頁/共148頁2021-10-2355 5 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，最小不得小于100mm。 6.0.3 公稱尺寸大于或等于500mm的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊： 1 公稱尺寸小于500mm，設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度低于-20的管道； 2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。第55頁/共148頁2021-10-23

40、56 6.0.4 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。 6.0.5 在合金鋼管道上焊接組對卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。當(dāng)卡具的材質(zhì)與管材不同時(shí)，應(yīng)在卡具上堆焊過渡層。 6.0.6 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 6.0.7 焊接閥門時(shí)所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。 6.0.8 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合圖6.0.8-1的規(guī)定，其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應(yīng)符合圖6.0.8-2的規(guī)定。第56頁/共148頁2021-10-2357（a）雙面角焊 （b）法蘭面角接及背面角焊 （c）承插焊法蘭 圖6

41、.0.8-1 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫第57頁/共148頁2021-10-2358 Xmin 取直管名義厚度的1.4倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。 1取T或6mm的較小值；2焊前間隙約1.5mm圖6.0.8-2 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸t計(jì)算厚度；Cx 取1.25t和3mm中較大者。1焊前間隙約1.6mm第58頁/共148頁2021-10-2359 6.0.9 支管與主管焊接連接的焊縫形式（圖6.0.9）應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9的（a）和（b）。

42、2 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9（c）和（d）。第59頁/共148頁2021-10-2360 2） 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于0.7tmin（圖6.0.9（e）。 3） 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于0.5r（圖6.0.9（c）、（d）和（e）。 4） 補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通

43、氣孔。 3 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。第60頁/共148頁2021-10-2361（f）對接式 圖6.0.9 支管連接的焊接接頭形式第61頁/共148頁2021-10-2362 a 為填角焊縫有效厚度，取0.7b或6.4mm中的小者； bb為支管名義厚度； ch為主管名義厚度 dr為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度； e tmin為b或r，取小者。 6.0.10 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)在管道上焊接支、吊架時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 6.0.11 管道焊接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.4規(guī)定的格式填寫“管道焊接檢查記錄”

44、。第62頁/共148頁2021-10-2363 6.0.12 管道焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括主管或支管的焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分至少100 mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。 2 焊后熱處理過程中，應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)外壁溫度均勻。管道端口應(yīng)封閉。 3 熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。 4 熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 5 應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.5規(guī)定的格式填寫“管道熱處理報(bào)告”。 第63頁/共148頁2021-10-23647

45、 管道安裝7.1 一般規(guī)定 7.1.1 管道安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5 在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。 6 已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。第64頁/共148頁2021-10-2365 7.1.2 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7.1.3 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓

46、板或管架。 7.1.4 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。 7.1.5 當(dāng)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。 7.1.6 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 7.1.7 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口。不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 7.1.8 管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A.0.6規(guī)定的格式填寫“管道安裝記錄”。 7.1.9 埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)及時(shí)回填，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.7規(guī)定的格式填寫“管道隱蔽工程（封閉）記錄”。第65頁/共148頁2021-10-2

47、3667.2 管道預(yù)制 7.2.1 管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測圖標(biāo)明管線號、焊縫號。 7.2.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。 7.2.3 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。第66頁/共148頁2021-10-2367 表7.2.3 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 10 1.5 法蘭密封面與管子中心線垂直度 DN300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6 7.2.4 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉

48、管口。在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。第67頁/共148頁2021-10-23687.3 鋼制管道安裝 7.3.1 預(yù)制管道的安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行。 7.3.2 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 7.3.3 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。 7.3.4 現(xiàn)場制作的非金屬墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。 第68頁/共148頁2021-10-2369 表7.3.4 非金屬墊片尺寸允許偏差（mm） 法蘭密封面形式公稱尺寸平面型 凹凸型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑

49、外徑 內(nèi)徑 外徑 125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0 125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5-1.5 第69頁/共148頁2021-10-2370 7.3.5 法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，最大不得大于2mm。 7.3.6 法蘭接頭裝配時(shí)，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計(jì)載荷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。 7.3.7 法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)

50、全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個(gè)螺距。 7.3.8 法蘭接頭裝配時(shí)，當(dāng)兩個(gè)法蘭的壓力等級或力學(xué)性能有較大差別時(shí)，宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。第70頁/共148頁2021-10-2371 7.3.9 金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時(shí)，法蘭的密封面應(yīng)采用全平面型式，并應(yīng)采用全平面墊片。采用非全平面平墊片時(shí)，應(yīng)控制螺栓擰緊力矩，不得出現(xiàn)非金屬法蘭過載現(xiàn)象。 7.3.10 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。 3 露天裝置。 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 7.3.11 高溫

51、或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7.3.11的規(guī)定。 第71頁/共148頁2021-10-2372 表7.3.11 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ ）管道工作溫度 一次熱、冷態(tài)緊固溫度 二次熱、冷態(tài)緊固溫度 250350 工作溫度 350 350 工作溫度 -20-70 工作溫度 -70 -70 工作溫度 2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行。第72頁/共148頁2021-10-2373 3 緊固螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)

52、設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。 4 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)配有保證操作人員安全的技術(shù)措施。 7.3.12 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 用于螺紋的保護(hù)劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。第73頁/共148頁2021-10-2374 2 進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。 3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。 4 采用螺紋密封的管螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料。各種密封材料在螺紋里的

53、使用應(yīng)為一次，當(dāng)拆卸螺紋重新連接時(shí)，應(yīng)更換新填料。 5 工作溫度低于200的管道，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 6 螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)在整個(gè)周長密封焊接，并應(yīng)由合格焊工施焊。 7 應(yīng)設(shè)有防止螺紋接頭螺紋松動(dòng)的措施。 7.3.13 其他型式的接頭裝配和安裝應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和制造廠的說明書要求進(jìn)行。 第74頁/共148頁2021-10-2375 7.3.14 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（圖7.3.14），當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm 。全長

54、最大允許偏差均為10mm。圖7.3.14 管道對口平直度1-鋼板尺 第75頁/共148頁2021-10-2376 7.3.15 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 7.3.16 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。 7.3.17 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件： 1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定。 3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。第76頁/共14

55、8頁2021-10-2377 7.3.18 排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 7.3.19 管道上儀表取源部件的開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 7.3.20 穿過墻體及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)。穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。穿過樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 7.3.21 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。第77頁/共148頁2021-10-2378 7.3.22 蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 監(jiān)

56、察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。 2 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 3 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各取長度為300500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。 4 蠕脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點(diǎn)應(yīng)在管道的統(tǒng)一橫斷面上，并應(yīng)沿圓周等距分布。 5 同一尺寸管子的各對蠕脹測點(diǎn)，徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。第78頁/共148頁2021-10-2379 7.3.23 監(jiān)察管段及蠕脹測點(diǎn)的測量內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 監(jiān)察管段兩端的壁厚。 2 各對蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸。 3 蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。 7.3.24 合金鋼

57、管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號。 7.3.25 埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得損壞防腐層。 7.3.26 埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施。 7.3.27 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.27的規(guī)定。 第79頁/共148頁2021-10-2380 表7.3.27 管道安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室 外 25室 內(nèi) 15埋 地 60標(biāo) 高 架空及地溝 室 外 20 室 內(nèi) 15 埋 地 25 第80頁/共148頁2021-

58、10-2381水平管道平直度 DN100 2L，最大50 DN100 3L，最大80 立管鉛垂度 5L，最大30 成排管道間距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱尺寸。第81頁/共148頁2021-10-2382 7.4 連接設(shè)備的管道安裝 7.4.1 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。 7.4.2 對不允許承受附加外荷載的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道與機(jī)械連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。第82頁/共148頁2021-10-2383 表7.4.2 法蘭平行度、同心度允

59、許偏差 2 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同心度（mm） 3000 0.40 0.80 3000-6000 0.15 0.50 6000 0.10 0.20 第83頁/共148頁2021-10-2384 7.4.3 大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)備的連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響。此類管道應(yīng)在儲罐液壓試驗(yàn)后安裝；或在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行

60、儲罐接口處法蘭的連接。 7.4.4 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。 7.4.5 管道試壓、吹洗與清洗合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。第84頁/共148頁2021-10-2385 7.5 鑄鐵管道安裝 7.5.1 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。 7.5.2 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。 表7.5.2 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）公稱尺寸（mm） 沿直線鋪設(shè)（mm） 沿曲線鋪設(shè)（mm） 75 4510025057300500 610600700 712800900