采煤工作面瓦斯綜合治理措施

1、綜采工作面瓦斯治理設(shè)計(jì)會(huì)審單位技術(shù)科： 安監(jiān)處：調(diào)度所： 機(jī)電運(yùn)輸管理一科：抽采 通風(fēng)區(qū)：綜采一隊(duì)： 信息工區(qū)：通風(fēng)副總工程師：礦總工程師：會(huì) 審 意 見(jiàn)2341（3）綜采工作面瓦斯治理設(shè)計(jì)一、工作面概況2341(3)工作面位于F5逆斷層上盤(pán)東二下部采區(qū)，東部為F5逆斷層，南部為13-1煤層實(shí)體；西部為東二下山采區(qū)系統(tǒng)巷道，北部為2341(3)收作面；對(duì)應(yīng)下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。工作面標(biāo)高為-585-638.8m，走向長(zhǎng)1139.11121.1/1130.1m，傾斜寬174.5m，煤層傾角5 o16 o /9o，煤層厚度4.236.7/5.78m，可采儲(chǔ)量150

2、6201.7噸；本面13-1煤層賦存穩(wěn)定， 13-1煤:黑色，以粉末狀、片狀為主，半亮型。平均厚5.78m；工作面局部發(fā)育12層夾矸，厚0.440.75m。我礦13-1煤層具有爆炸危險(xiǎn)性和自然發(fā)火性，爆炸指數(shù)3740%，自然發(fā)火期36個(gè)月。二、瓦斯涌出量計(jì)算采用分源預(yù)測(cè)法計(jì)算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。根據(jù)公式：q=q本+q鄰 q本=K1*K2*K3*K4*K5*（M/m）*（X0Xc） q鄰= K6* q本式中：q 回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t） q本本煤層相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t） q鄰鄰近煤層相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t） K1圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部垮落法取值=1.2 K2工作面

3、殘煤瓦斯涌出系數(shù)，取值=1/工作面回采率 K3掘進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù)，取值=（L-xb）/L，式中L為工作面長(zhǎng)度，b 為巷道寬度，x為預(yù)排系數(shù)，x=34 K4不同通風(fēng)方式的瓦斯涌出系數(shù)（U型通風(fēng)取值=1.0，Y型通風(fēng)取值=1.31.5。） K5本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=1.11.5，具體：順層孔抽采取值=1.051.1；老塘埋管取值=1.21.3；頂板或穿層鉆孔取值=1.21.3；巷道抽采取值=1.21.4；綜合抽采取值=1.31.5 K6鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，我礦13槽一般取0.15 M、m本煤層的煤層厚度與回采高度（m） X0、Xc本煤層的殘存瓦斯含量（m3/t），一般取X

4、c =0.15 X0根據(jù)資料分析，2341（3）底抽巷（標(biāo)高-630m）對(duì)13-1煤層實(shí)測(cè)瓦斯壓力4.7Mpa，含量9.6m3/t；因該面保護(hù)層2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保護(hù)層工作面2341（3）工作面的預(yù)抽率為76.7%，殘余瓦斯含量4.5m3/t，殘余瓦斯壓力0.28Mpa，該面抽采方式為綜合抽放，因此計(jì)算得出：該面瓦斯涌出量為：q本=1.2（1/0.95）（174.5-（5.4+5.4）4）/174.51.01.3（5.78/5.78）（4.5-0.154.5） =4.1m3/t根據(jù)分源法分析鄰近塊段的瓦斯涌出量;q鄰=0.15q本1.3=0.

5、154.1=0.6 m3/t。q=q本+q鄰=4.1+0.6=4.7 m3/t。3、瓦斯涌出量預(yù)計(jì)結(jié)果、瓦斯相對(duì)涌出量根據(jù)分源預(yù)測(cè)法計(jì)算結(jié)果，2341（3）工作面相對(duì)瓦斯涌出量為4.7 m3/t。、瓦斯絕對(duì)涌出量由于該面相對(duì)瓦斯涌出量為4.7 m3/t，其回采期間的日產(chǎn)量計(jì)劃為7000噸，因此該面瓦斯絕對(duì)涌出量預(yù)計(jì)為4.770001440=22.8m3/min。三、通風(fēng)系統(tǒng)1、2341（3）工作面通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流東一大巷（東一皮-540m帶機(jī)巷）東二大巷（東二皮-540m帶機(jī)巷）東二東煤下山（東二西煤下山、東二新增軌道下山）2341（3）順槽2341（3）工作面2341（3）上風(fēng)巷東二巖石皮

6、帶機(jī)下山東二13槽煤層回風(fēng)上山（東二-500m2#回風(fēng)石門(mén)）東二-350m回風(fēng)石門(mén)新東風(fēng)井。2、工作面風(fēng)量計(jì)算（1）、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q采 =100q采K采通（1-K抽放率）C =10022.81.3（1-70%）0.51=1743(m3/min)式中: Q采 工作面所需風(fēng)量m3/min； q采工作面回風(fēng)流中絕對(duì)瓦斯涌出量，取22.8m3/min; K采通采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.3;K抽放率采煤工作面瓦斯抽采率,取70%計(jì)算;C風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?取0.51%。（2）、按工作面風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量 Q采=60V采S采=601.810=1080（m3/min）式中：Q采按工作面溫度計(jì)算所需的風(fēng)

7、量，m3/min； V采工作面風(fēng)速，m/s；S采工作面有效通風(fēng)斷面，10；綜采工作面溫度為26時(shí)，取風(fēng)速V采=1.8m/s，S采=10m2 故Q采60V采S采601.8m/s10m21080m3/min（3）、按人數(shù)計(jì)算風(fēng)量Q采4N475300m3/min式中：Q采按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算所需的風(fēng)量； N工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取75人計(jì)算。根據(jù)上面的計(jì)算，初步選定工作面風(fēng)量為：Q采 =1743m3/min （4）、風(fēng)速驗(yàn)算 15S采Q240S采,m3/mi3/min經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定，該工作面回采期間風(fēng)量定為1743m3/min。四、工作面抽采設(shè)計(jì)2341（3）工

8、作面初采期間, 預(yù)計(jì)工作面抽采瓦斯量為2.2 m3/min。由于初采頂板未垮落，頂板走向鉆孔不起作用，該面只能采用老塘埋管和順層孔抽采的瓦斯治理措施。通風(fēng)區(qū)在此期間必須保證該面實(shí)際配風(fēng)量不小于1900 m3/min，以使工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.8%以?xún)?nèi)。2341（3）工作面正?；夭蓵r(shí),計(jì)劃配風(fēng)1743 m3/min，預(yù)計(jì)風(fēng)排瓦斯涌出量為6.84 m3/min，占總涌出量的30%,抽采瓦斯量為15.96 m3/min，抽采率為70%。該面抽采方法采用老塘埋管、頂板走向鉆孔、尾巷封閉墻壓管瓦斯綜合治理措施。頂板走向鉆孔瓦斯抽采量為12.36m3/min ，老塘埋管瓦斯抽采量為2.2m3/mi

9、n，尾巷抽采量為1.4 m3/min。1、頂板走向鉆孔瓦斯抽采(1)、頂板走向鉆場(chǎng)位置的選擇：根據(jù)該面地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育情況，在2341(3)工作面上風(fēng)巷距工作面開(kāi)切眼130m、275m、420m、565m、710m、856m、905m、998m、1024m、1151m處分別施工1個(gè)鉆場(chǎng)，共施工10個(gè)鉆場(chǎng)。（2）、鉆孔的施工：根據(jù)2341(3)上風(fēng)巷頂板巖性及冒落帶、裂隙帶的發(fā)育高度以及有關(guān)頂板走向鉆孔抽采資料，為了提高鉆孔的使用率，在2341(3)工作面上風(fēng)巷頂板鉆場(chǎng)內(nèi)施工1018個(gè)直徑為133mm孔深在80180m左右的頂板走向鉆孔，鉆孔終孔高度位于煤層頂板向上1030m左右。2、上隅角埋管瓦斯

10、抽采在2341(3)上風(fēng)巷安裝一路DN300mm瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安設(shè)S彎花眼鐵管，S彎花眼鐵管（抽采口）周?chē)茉O(shè)木垛保護(hù)。上隅角埋管每隔25m壓一路300mm 的瓦斯抽采鐵管，當(dāng)新壓管路埋入上隅角5m時(shí)，將原有的上隅角管路切換到新壓管路上，老塘埋管抽采時(shí)，工作面上隅角必須連續(xù)進(jìn)行充填，以確保抽采效果。2341（3）工作面老塘埋管或采用在工作面端頭支架上安裝2根長(zhǎng)度為4.5米的DN300mm瓦斯抽采鐵管，鐵管深入架后不小于4米，鐵管采用管卡固定于端頭支架位于上隅角的側(cè)護(hù)板上，然后用直徑350mm的伸縮風(fēng)筒將端頭支架上的DN300mm抽采鐵管與上風(fēng)巷老塘管路上的預(yù)留撥頭

11、連接（在端頭支架與預(yù)留撥頭之間的巷頂?shù)鯍煲桓摻z，并在鋼絲上面穿上拉環(huán)，將伸縮風(fēng)筒吊掛于拉環(huán)上，拉環(huán)間距不大于0.5米），當(dāng)工作面推進(jìn)到距正在抽采撥頭5米左右時(shí)，將伸縮風(fēng)筒切換到后面預(yù)留的撥頭上進(jìn)行抽采，并對(duì)這兩個(gè)撥頭之間的抽采管路進(jìn)行回收。工作面上隅角亦必須連續(xù)進(jìn)行充填，以確保抽采效果。3、尾巷瓦斯抽采為了加強(qiáng)抽采效果，決定利用2341(3)尾抽巷抽采，注漿隊(duì)在2341（3）尾抽巷施工封閉墻前，提前敷設(shè)一路DN300mm抽采鐵管，抽采管路進(jìn)入墻體內(nèi)部不少于5米，內(nèi)部抽采管要架木垛保護(hù)。4、抽采系統(tǒng)的建立根據(jù)我礦現(xiàn)有的瓦斯抽采系統(tǒng)狀況，決定2341(3)工作面回采期間利用南井地面2#泵站2BE

12、3720型瓦斯泵、中央地面3#泵站2BEY-72型瓦斯泵進(jìn)行抽采、2341（3）移動(dòng)瓦斯泵站2臺(tái)2BE1-353型瓦斯泵進(jìn)行抽采。（1）老塘抽采管路的選型預(yù)計(jì)老塘埋管瓦斯抽采量為2.2m3/min。抽采瓦斯?jié)舛劝?%計(jì)算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為33.3m3/min。根據(jù)淮南礦業(yè)集團(tuán)礦井瓦斯抽采規(guī)定要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為47.7m3/min ，則管路直徑D為：則管路直徑D為：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (47.7/12)1/2=0.29m式中：D抽采管路內(nèi)徑，mQ混合氣體流量，m3/minV氣體流速，取12m/s根據(jù)以上計(jì)算，23

13、41(3)上風(fēng)巷老塘埋管選用一路12吋抽采管路。（2）頂板走向鉆孔抽采管路的選型預(yù)計(jì)頂板走向鉆孔瓦斯抽采量為12.36m3/min。抽采瓦斯?jié)舛劝?0%計(jì)算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為41.2m3/min。根據(jù)淮南礦業(yè)集團(tuán)礦井瓦斯抽采規(guī)定要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為53.56m3/min ，則管路直徑D為：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (53.56/12)1/2=0.3m式中：D抽采管路內(nèi)徑，mQ混合氣體流量，m3/minV氣體流速，取12m/s根據(jù)以上計(jì)算，2341(3)頂板走向鉆孔選用一路14吋的抽采管路。（3）尾巷抽采管路的選型預(yù)計(jì)尾

14、巷瓦斯抽采量為1.4m3/min。抽采瓦斯?jié)舛劝?%計(jì)算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為35m3/min。根據(jù)淮南礦業(yè)集團(tuán)礦井瓦斯抽采規(guī)定要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為45.5m3/min ，則管路直徑D為：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (45.5/12)1/2=0.24m式中：D抽采管路內(nèi)徑，mQ混合氣體流量，m3/minV氣體流速，取12m/s根據(jù)以上計(jì)算，2341（3）尾巷選用一路10吋的抽采管路。綜上，決定2341(3)上風(fēng)巷鋪設(shè)一路12吋抽采管路，進(jìn)行老塘埋管抽采瓦斯，采用南井2#泵站兩臺(tái)2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或移動(dòng)泵進(jìn)行抽采

15、；一路14吋抽采管路進(jìn)行頂板走向鉆孔抽采，采用中央3#泵站兩臺(tái)2BEY-72型永久瓦斯抽采泵或移動(dòng)泵進(jìn)行抽采；尾巷選用一路10吋抽采管路進(jìn)行抽采，采用南井2#泵站兩臺(tái)2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或移動(dòng)泵進(jìn)行抽采。5、抽采管路的鋪設(shè)（1）在2341(3)工作面上風(fēng)巷安設(shè)一路300mm的瓦斯管路和一路350mm的抽采管路， 12吋抽采管路主要負(fù)責(zé)老塘抽采，管路經(jīng)上風(fēng)巷接至東二13槽西煤下山與2331（3）聯(lián)巷原抽2331(3)上風(fēng)巷12吋的管路合茬；14吋抽采管路主要負(fù)責(zé)上風(fēng)巷頂板鉆場(chǎng)抽采，管路接至上風(fēng)巷至東二13槽西煤下山與2331(3)上風(fēng)巷外口東二13槽東煤下山交叉口14吋瓦斯管路合茬。

16、在2341（3）上風(fēng)巷外口兩道風(fēng)門(mén)間加一套12吋和一套14吋孔板和自動(dòng)計(jì)量裝置。（2）尾巷利用2341（3）底抽巷的10吋抽采管路進(jìn)行抽采。6、抽采管路安裝要求（1）瓦斯抽采管路敷設(shè)平直，拐彎處設(shè)彎頭，轉(zhuǎn)彎角度不小于90度，變徑時(shí)用過(guò)渡節(jié)，管路采用鋼絲繩吊掛，用法蘭盤(pán)連接管子時(shí)要加粘口，斜巷下坡口、籠門(mén)彎進(jìn)氣側(cè)、管路的低洼處安裝自動(dòng)放水器。（2）抽采管路不得與電纜同側(cè)敷設(shè)，鋪設(shè)在有提絞運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)的抽采管路，必須保證留有足夠的安全間隙。（3）正式抽采前，必須對(duì)所有抽采管路進(jìn)行試通、試漏，并且由通防科牽頭組織安監(jiān)處、抽采區(qū)、管子隊(duì)等部門(mén)對(duì)抽采管路進(jìn)行驗(yàn)收。（4）瓦斯抽放量采用自動(dòng)計(jì)量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，

17、自動(dòng)計(jì)量裝置在抽放管路安裝時(shí)一并安設(shè)；抽采自動(dòng)計(jì)量裝置安設(shè)在直管段，裝置進(jìn)氣側(cè)直線段不少于安設(shè)處管徑的10倍距離，出氣側(cè)直線段不少于安設(shè)處管徑的6倍距離，自動(dòng)計(jì)量裝置和孔板流量計(jì)進(jìn)氣側(cè)前必須安設(shè)放水除渣裝置，孔板流量計(jì)必須安設(shè)旁通。五、工作面防突設(shè)計(jì)（一）區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)2341（3）工作面13-1煤塊段煤層底板標(biāo)高-585.0-638.8m，位于-440m以下，根據(jù)“集技2009304號(hào)文”，所采工作面區(qū)域13-1煤層為突出危險(xiǎn)區(qū)。2、區(qū)域防突措施2341（3）工作面采用保護(hù)層、穿層鉆孔及地面鉆孔預(yù)抽區(qū)域性防突措施。（1）開(kāi)采2371（1）下保護(hù)層工作面2371（1）保

18、護(hù)層工作面于2010年10月收作，工作面傾斜長(zhǎng)207m，已采走向長(zhǎng)1166m。2341（3）工作面切眼距2371（1）切眼平均29m，上風(fēng)巷距2371（1）上風(fēng)巷最小平距4.5m，下順槽距2371（1）采空區(qū)泄壓線最小平距21.6m；11-2開(kāi)采后垂直保護(hù)13-1煤，2341（3）工作面位于2371（1）保護(hù)層工作面卸壓保護(hù)范圍內(nèi)。（2）施工地面鉆孔預(yù)抽工作面瓦斯。施工4個(gè)地面鉆井預(yù)抽工作面瓦斯。1#地面鉆井坐標(biāo)：28712.77,86602.74；2#地面鉆井坐標(biāo)：28890.59,86282.23；3#地面鉆井坐標(biāo)：28872.62,85946.08；4#地面鉆井坐標(biāo)：29009.81,8

19、5632.17。地面鉆井分別穿過(guò)11-2及13-1煤。（3）2341（3）底抽巷施工穿層鉆孔2341（3）底抽巷從“四d3”測(cè)點(diǎn)向東8.7m施工第一個(gè)鉆場(chǎng)，后每隔25m施工1個(gè)，共施工43個(gè)鉆場(chǎng)，穿層鉆孔在鉆場(chǎng)內(nèi)施工；43#鉆場(chǎng)施工第一組，后沿底抽巷向西每隔25m施工1組，每組9個(gè)孔（孔底間距2130m），共施工43組，387個(gè)孔。3、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)采用煤層瓦斯預(yù)抽率及殘余瓦斯含量、殘余瓦斯壓力指標(biāo)，其中瓦斯預(yù)抽率臨界值為45%，殘余瓦斯含量臨界值為8m3/t，殘余瓦斯壓力臨界值為0.74MPa。當(dāng)瓦斯預(yù)抽率45%，且殘余瓦斯含量8m3/t、殘余瓦斯壓力0.74MPa時(shí)認(rèn)定區(qū)

20、域防突措施有效，工作面已消突。2371（1）工作面于2010年10月回采完畢。2341（3）底抽巷穿層鉆孔抽采時(shí)間2009.8.12010.10.2，瓦斯抽采量10430640.2m3；地面鉆井4個(gè)，抽采時(shí)間2009.8.52011.4.28，瓦斯抽采量共計(jì)7118840.4m3。截止2012年3月2日，被保護(hù)層工作面2341（3）工作面的預(yù)抽率為76.7%，殘余瓦斯含量4.5m3/t，殘余瓦斯壓力0.28Mpa，區(qū)域防突措施有效，區(qū)域已消突。4、區(qū)域驗(yàn)證根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定采用鉆屑指標(biāo)法（S、h2，臨界值S6kg/m、h2200Pa）進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。（1）在工作面開(kāi)始回采前，立即進(jìn)行第1次

21、區(qū)域驗(yàn)證，進(jìn)尺到位后進(jìn)行第2次區(qū)域驗(yàn)證，該兩次區(qū)域驗(yàn)證允許退尺距離要確保沿工作面推進(jìn)方向留有不少于2m預(yù)測(cè)超前距；（2）第2次區(qū)域驗(yàn)退尺到位后，工作面每推進(jìn)20m進(jìn)行1次區(qū)域驗(yàn)證；（3）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)該劃為突出危險(xiǎn)區(qū)，并采取局部綜合防突措施；驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，采取安全防護(hù)措施退尺。（二）局部綜合防突措施1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)該工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法采用鉆孔鉆屑指標(biāo)法和鉆屑解析指標(biāo)法。其具體方法為：預(yù)測(cè)鉆孔在工作面煤層的軟分層中開(kāi)孔，切眼上、下出口距上、下風(fēng)巷5m處開(kāi)始，沿工作面每隔14m布置2個(gè)預(yù)測(cè)孔（巷道上下各1個(gè)，雙排孔布置），共布置26個(gè)孔。預(yù)測(cè)孔

22、平行于工作面推進(jìn)方向，直徑為42mm，孔深為10m，預(yù)測(cè)孔每打1 m由防突員測(cè)定一次每米鉆屑量，打鉆速度控制在1m/min。突出臨界值指標(biāo)按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定為： Smax = 6kg/m，h2max=200Pa，當(dāng)工作面預(yù)測(cè)指標(biāo)SSmax或h2h2max時(shí)，確定本工作面有突出危險(xiǎn)性，必須采取防治突出措施。當(dāng)工作面預(yù)測(cè)指標(biāo)SSmax且h2h2max時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。（二）防突措施當(dāng)工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取局部防突措施，具體為施工一排本煤層走向卸壓鉆孔：工作面走向方向、在超限孔上下20m范圍內(nèi)（沿工作面傾向）每隔2m施工2個(gè)（上下各1個(gè)）75mm、孔深21m的卸

23、壓鉆孔（參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制），效檢有效進(jìn)尺，允許進(jìn)尺量要留有不少于3m（地質(zhì)造破壞嚴(yán)重地帶不少于5m）的措施孔及2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距。（三）防突措施效果檢驗(yàn)該工作面采取防突措施后必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)，其效果檢驗(yàn)方法同預(yù)測(cè)方法，檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔和預(yù)測(cè)孔之間，檢驗(yàn)超前距為2m，經(jīng)檢驗(yàn)有效后方可進(jìn)行回采，允許退尺量必須同時(shí)保證留有不小于5m的措施孔超前距?；夭傻轿缓螅瑧?yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。若有突出危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁回采，必須重新采取防突措施，直至檢驗(yàn)有效為止。（四）工作面回采期間安全防護(hù)措

24、施1、該面必須建立獨(dú)立、可靠、穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，并按相關(guān)要求設(shè)置好正反向風(fēng)門(mén)。2、工作面回采期間，綜采一隊(duì)必須在上、下風(fēng)巷距工作面切眼4060m地點(diǎn)各設(shè)置第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，距第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)100m處設(shè)置第二組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)隨工作面的退尺向后挪移。3、上、下風(fēng)巷按要求安裝隔爆設(shè)施，做好綜合防塵工作，杜絕煤塵積聚。4、工作面實(shí)體段嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬等對(duì)煤體有激勵(lì)作用的工具。5、進(jìn)入工作的人員必須做好自我防護(hù)，熟知突出的預(yù)兆，熟練使用

25、自救器等安全防護(hù)器具。六、工作面監(jiān)控設(shè)計(jì)根據(jù)煤礦安全規(guī)程及煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求相關(guān)規(guī)定，2341（3） 綜采工作面要安設(shè)以下監(jiān)控裝置，其安裝及控制關(guān)系符合以下要求。（一）CH4傳感器1、CH4傳感器的安設(shè)上隅角CH4傳感器T0，安裝在工作面上隅角；工作面CH4傳感器T1，安裝在工作面上出口10m范圍內(nèi)；工作面CH4傳感器T2，安裝在巷道中部回風(fēng)CH4傳感器T2，安裝在工作面回風(fēng)巷道第一匯風(fēng)點(diǎn)前1015m巷道內(nèi)；2、CH4傳感器報(bào)警、斷電及復(fù)電濃度T0 CH4傳感器的報(bào)警濃度為1.0%、斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度值1.5%；T1、T2、T2CH4傳感器的報(bào)警、斷電濃度均為0.8%，復(fù)電

26、濃度均0.8%；3、瓦斯傳感器斷電范圍T0、T1、T2、T2斷電范圍均為工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。（二）CO傳感器工作面回風(fēng)巷中安設(shè)CO傳感器，傳感器位于T2瓦斯傳感器附近，其報(bào)警濃度均為24ppm。（三）風(fēng)速傳感器風(fēng)速傳感器位于位于T2瓦斯傳感器附近。（四）溫度傳感器溫度傳感器位于位于T2瓦斯傳感器附近。七、工作面防火設(shè)計(jì)本工作面回采的C13-1槽煤自燃傾向性等級(jí)為II類(lèi)，自燃傾向性為自燃。2341（3）工作面采用隨采隨灌和注氮的方法對(duì)該工作面進(jìn)行防滅火。（一）灌漿系統(tǒng)1、灌漿系統(tǒng)：該面回采期間采用隨采隨灌的灌漿方式，該面的灌漿路線為：東風(fēng)井地面灌漿站鉆孔眼東風(fēng)井下口東二2

27、#回風(fēng)石門(mén)東二-350m回風(fēng)大巷東三、東二13槽煤上山平巷東二13槽煤上山（向下）東二13槽煤上山通13槽西煤下山聯(lián)巷東二13槽東煤下山2341（3）上風(fēng)巷外聯(lián)巷2341（3）上風(fēng)巷2341（3）工作面采空區(qū)。2、灌漿方式：隨采隨灌。3、因?yàn)楸久娌扇〉墓酀{方式是隨采隨灌（灌漿作為回采工藝的一部分，隨工作面推移向采空區(qū)灌漿）。在回采前生產(chǎn)預(yù)備隊(duì)要將一路3吋灌漿管路鋪設(shè)于該面上隅角,以保證采煤面回采期間灌漿，灌漿的時(shí)候通風(fēng)區(qū)要經(jīng)常檢查管路有無(wú)跑漿，漏漿等情況，如果有要及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)預(yù)備隊(duì)進(jìn)行處理。4、灌漿量:QkmRLskrh0.045.781840.950.15848.5 m3/d 注： k注漿系

28、數(shù) m開(kāi)采厚度（取5.78m） Ls 工作面傾斜長(zhǎng)（取184m） Kr 煤炭回收率（0.95） R 灌漿管路直徑（一般3吋管路直徑取150mm） H 灌漿時(shí)間（一般取8小時(shí),）根據(jù)以上計(jì)算公式，每天灌漿量為48.5 m3/d。（二）注氮系統(tǒng)（1）注氮路線 地面制氮車(chē)間西一鉆孔西一變電所井下乘人車(chē)場(chǎng)井下卡子站東一副巷東二大巷東二新增軌道下山提料車(chē)場(chǎng)東二13槽東西煤聯(lián)巷東二13槽東煤下山2341（3）順槽2341（3）工作面下隅角。（2）注氮方式 2341（3）工作面在回采前，管子隊(duì)要把4吋注氮管路接至下順槽里口，如果工作面回采期間有隱患發(fā)生，立即對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮處理，氮?dú)饧兌炔恍∮?7%。八、工

29、作面防塵設(shè)計(jì)1、工作面供水系統(tǒng)工作面回采前，在上、下風(fēng)巷各安裝一路3吋供水管路，每隔50m安設(shè)一個(gè)三通和閘閥，用于供水滅塵，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)三通，安裝噴霧滅塵。2、防塵方法（1）、實(shí)行工作面煤層注水，具體見(jiàn)2341（3）工作面煤層注水設(shè)計(jì)。（2）、煤機(jī)噴霧防塵，支架移架?chē)婌F防塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧防塵，上、下風(fēng)巷安設(shè)凈化噴霧，及上、下風(fēng)巷和工作面灑水滅塵。 （3）、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，工作面工作人員必須佩帶防塵口罩。 3、滅塵方法（1）、上、下風(fēng)巷各安設(shè)一路3吋管路，每隔50米撥一個(gè)水頭和閘閥，用于灑水滅塵。上、下風(fēng)巷及工作面灑水滅塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵，煤機(jī)噴霧滅塵，支架移架?chē)婌F滅塵。（2）、采煤工作面自

30、工作面切眼向外30米上、下風(fēng)巷必須安設(shè)凈化噴霧裝置，并確保能夠覆蓋全斷面。九、其它相關(guān)要求1、通風(fēng)瓦斯管理（1）通風(fēng)區(qū)要保證東二采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，并加強(qiáng)2341（3）上風(fēng)巷外口及2341（3）上風(fēng)巷聯(lián)巷通風(fēng)設(shè)施的管理與維護(hù)，確保風(fēng)量滿(mǎn)足2341（3）工作面回采需要。（2）井下所有作業(yè)人員必須自覺(jué)愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁任何人損壞通風(fēng)設(shè)施或?qū)⒁唤M風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)，造成風(fēng)流短路。綜采一隊(duì)負(fù)責(zé)看管2341（3）上風(fēng)巷外口及進(jìn)料聯(lián)巷聯(lián)巷的兩組風(fēng)門(mén)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)并由通風(fēng)區(qū)派人維修。（3）綜采一隊(duì)要加強(qiáng)工作面上、下出口斷面的管理，確保上、下出口向外20m內(nèi)通風(fēng)斷面不小于6 m2，高度不低于1.8m，保

31、證工作面風(fēng)速滿(mǎn)足規(guī)程規(guī)定。（4）通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)工作面上、下風(fēng)巷及主要進(jìn)、回風(fēng)巷的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)巷道斷面不符合要求要及時(shí)向技術(shù)科匯報(bào)，由技術(shù)科安排巷修隊(duì)伍進(jìn)行修護(hù)，確保2341（3）工作面回采時(shí)風(fēng)流暢通。 （5）采煤工作面回風(fēng)流、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)格按0.8%管理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，采取措施，進(jìn)行處理。（6）采煤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。（7）采煤工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，切斷

32、電源，撤出人員，進(jìn)行處理。（8）工作面上隅角要及時(shí)退錨、縮小上隅角空間。上隅角回柱、收作不得滯后采空區(qū)切頂線；工作面過(guò)斷層期間或當(dāng)上隅角空間過(guò)大時(shí),用常規(guī)風(fēng)帳處理不掉積聚瓦斯時(shí),生產(chǎn)單位要及時(shí)對(duì)上隅角進(jìn)行充填,并且每次充填時(shí)不準(zhǔn)拆除上一次的充填袋。（9）通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安專(zhuān)職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查工作面進(jìn)回風(fēng)流、上隅角、煤壁、切頂線、老塘、工作面風(fēng)流、鏈板機(jī)槽、機(jī)尾、煤機(jī)附近、支架頂部等處的瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；驖舛瘸迺r(shí)，測(cè)氣員必須向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度值班人員匯報(bào)，并制止現(xiàn)場(chǎng)人員工作，將人員撤到安全地點(diǎn)，然后進(jìn)行處理，通風(fēng)調(diào)度中心從地面切斷工作面及其回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。2、抽采管理（1）

33、提絞運(yùn)輸?shù)南锏?，抽采管路與礦車(chē)最外緣的間隙必須大于700mm；有抽采管路的巷道需要進(jìn)行維修時(shí)，必須編制保護(hù)抽采管路的措施，嚴(yán)禁瓦斯管路與電纜同側(cè)吊掛及與帶電物體接觸及砸壞瓦斯管路。（2）確保相關(guān)抽采系統(tǒng)中所有管路的接頭嚴(yán)密、不漏氣，并要將所有管路吊掛平直，正式抽采前，必須對(duì)所有抽采管路進(jìn)行試通、試漏。（3）工作面在過(guò)鉆場(chǎng)前，注漿隊(duì)要提前編制工作面鉆場(chǎng)注漿安全技術(shù)措施。（4）在工作面過(guò)鉆場(chǎng)期間，抽采區(qū)要安排科級(jí)管理人員跟班。（5）所有施工單位必須愛(ài)護(hù)抽采管路，未經(jīng)抽采區(qū)同意，嚴(yán)禁拆除、挪用瓦斯管路。3、防突管理（1）工作面必須建立獨(dú)立、可靠、穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，并按相關(guān)要求設(shè)置好合格的正反向風(fēng)門(mén)。（

34、2）工作面回采期間，綜采一隊(duì)必須在上、下風(fēng)巷距工作面切眼4060m地點(diǎn)各設(shè)置第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，距第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)100m處設(shè)置第二組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)隨工作面的退尺向后挪移。壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。（3）上、下風(fēng)巷按要求安裝隔爆設(shè)施，做好綜合防塵工作，杜絕煤塵積聚。（4）進(jìn)入工作的人員必須做好自我防護(hù)，熟知突出的預(yù)兆，熟練使用自救器等安全防護(hù)器具。（5）該面過(guò)斷層采取放炮作業(yè)時(shí)，執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮位置設(shè)在上、下風(fēng)巷距工作面不小于100m的地方，驗(yàn)炮

35、等待時(shí)間不少于30min，該面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有作業(yè)地點(diǎn)都必須停電撤人。（6）該面施工時(shí)必須杜絕電氣設(shè)備失爆失?，F(xiàn)象，綜采一隊(duì)每小班要指派專(zhuān)人對(duì)該掘進(jìn)面的電器設(shè)備進(jìn)行檢修，機(jī)電管理辦公室應(yīng)經(jīng)常對(duì)該面的電器設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督、檢查，確保其防、隔爆性能良好。4、監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理（1）信息工區(qū)每10天必須在井下使用標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣和空氣樣甲烷傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，同時(shí)進(jìn)行瓦斯斷電試驗(yàn)。并每天通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行一次手控?cái)嚯娫囼?yàn)，確保系統(tǒng)瓦斯電閉鎖功能穩(wěn)定可靠。首次使用、大修后的傳感器必須是經(jīng)地面專(zhuān)職人員調(diào)校、測(cè)試過(guò)的設(shè)備，以確保傳感器的靈敏準(zhǔn)確。監(jiān)控系統(tǒng)具備故障閉鎖功能，當(dāng)監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)切斷電源，工作面必須立即停止生

36、產(chǎn)，監(jiān)控中心值班人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)，井下監(jiān)測(cè)工立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。在處理故障期間，通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)人工瓦斯檢測(cè)。（2）采煤工作面監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專(zhuān)用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話(huà)電纜或動(dòng)力電纜等共用。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號(hào)必須為本質(zhì)安全型信號(hào)。另外電纜的敷設(shè)、連接方式，必須符合規(guī)程及新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)規(guī)定。（3）生產(chǎn)單位在進(jìn)行挪移支架和灑水等工作時(shí)，要妥善保護(hù)好傳感器，避免傳感器損壞。若工作面需放炮時(shí)，監(jiān)控設(shè)備由工作面帶班班隊(duì)長(zhǎng)移至進(jìn)風(fēng)巷警戒線以外并保護(hù)好，測(cè)氣員負(fù)責(zé)督促，炮后要及時(shí)復(fù)位。采煤工作面迎頭80米范圍內(nèi)的監(jiān)控電纜及傳感器的管理(前移或后撤)、保護(hù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工

37、作由生產(chǎn)單位當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。當(dāng)班跟班的放炮員、測(cè)氣員或安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)管。（4）生產(chǎn)單位要加強(qiáng)對(duì)監(jiān)控設(shè)備及通訊電纜的保護(hù)，防止設(shè)備、線路因外界干擾或損壞導(dǎo)致監(jiān)控故障。施工單位班隊(duì)長(zhǎng)每班至少對(duì)所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測(cè)裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度所、監(jiān)測(cè)中心匯報(bào)，并要協(xié)助監(jiān)測(cè)工進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備的日常維護(hù)。（5）監(jiān)測(cè)工定期巡檢工作面安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，當(dāng)班測(cè)氣員要每班校對(duì)工作面的瓦斯傳感器監(jiān)測(cè)值，并記錄匯報(bào)，當(dāng)瓦斯?jié)舛戎嫡`差超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并立即匯報(bào)“一通三防”調(diào)度中心，信息工區(qū)要在2小時(shí)內(nèi)調(diào)校完畢。 （6）與安全監(jiān)測(cè)裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的

38、施工單位負(fù)責(zé)維護(hù)。生產(chǎn)單位若須更換或拆除時(shí)，必須與信息工區(qū)聯(lián)系，共同處理，若因檢修與監(jiān)控裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備要停止監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)，時(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí)。（7）生產(chǎn)單位每班在工作面上隅角5米范圍內(nèi)懸掛一臺(tái)瓦斯便攜儀，報(bào)警點(diǎn)1.0%。5、防火管理（1）加強(qiáng)該采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。（2）回采工作面過(guò)斷層、破碎帶期間，月推進(jìn)度不得少于40m。綜采工作面過(guò)落差超過(guò)煤厚的斷層時(shí)，必須提前50m對(duì)斷層帶采取注防火材料或注漿加固等措施，并跟頂或破頂回采。 （3）工作面要跟頂回采，嚴(yán)防漏頂或發(fā)生抽冒。若發(fā)生漏頂或抽冒必須進(jìn)行防火處理。 （4）工作面不得在斷層、破碎帶或周期來(lái)壓位置停采或收作。 （5

39、）距收作或停采位置30m起，至收作或停采位置，對(duì)工作面采取灑（注）漿或注化學(xué)材料等防火措施。 （6）回采工作面不得擅自停采，連續(xù)停采時(shí)間超過(guò)1周，必須制定防火措施并報(bào)集團(tuán)公司備案。嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停止灌漿或注氮，嚴(yán)禁破壞及擅自改變灌漿（注氮）管路。 （7）回采工作面收作前，礦必須與拆除單位制定拆除時(shí)間進(jìn)度表并嚴(yán)格執(zhí)行。工作面回采結(jié)束后，必須按期進(jìn)行永久封閉。（8）綜采一隊(duì)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行回采，提高回采率，加快回采進(jìn)度，及時(shí)清理架檔遺煤，減少采空區(qū)遺煤量。（9）進(jìn)入該面的所有工作人員要熟知自然發(fā)火征兆，熟悉避災(zāi)路線；攜帶并能正確使用隔離式自救器。（10）通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，定期檢查上隅角的CO、CO2及溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。（11）如發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆（巷道溫度、濕度增高、出現(xiàn)霧氣、煤壁掛汗、有煤油味、汽油味等），自然發(fā)火隱患或出現(xiàn)高溫點(diǎn)(煤體氧化、溫度上升至35oC以上)必須立即停止工作，采取措施進(jìn)行處理。（12）綜采一隊(duì)加強(qiáng)皮帶機(jī)的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經(jīng)常清理皮帶機(jī)下的浮煤，皮帶機(jī)各托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，巷道環(huán)