采煤工作面瓦斯綜合治理措施

1、綜采工作面瓦斯治理設計會審單位技術科： 安監(jiān)處：調度所： 機電運輸管理一科：抽采 通風區(qū)：綜采一隊： 信息工區(qū)：通風副總工程師：礦總工程師：會 審 意 見2341（3）綜采工作面瓦斯治理設計一、工作面概況2341(3)工作面位于F5逆斷層上盤東二下部采區(qū)，東部為F5逆斷層，南部為13-1煤層實體；西部為東二下山采區(qū)系統(tǒng)巷道，北部為2341(3)收作面；對應下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。工作面標高為-585-638.8m，走向長1139.11121.1/1130.1m，傾斜寬174.5m，煤層傾角5 o16 o /9o，煤層厚度4.236.7/5.78m，可采儲量150

2、6201.7噸；本面13-1煤層賦存穩(wěn)定， 13-1煤:黑色，以粉末狀、片狀為主，半亮型。平均厚5.78m；工作面局部發(fā)育12層夾矸，厚0.440.75m。我礦13-1煤層具有爆炸危險性和自然發(fā)火性，爆炸指數(shù)3740%，自然發(fā)火期36個月。二、瓦斯涌出量計算采用分源預測法計算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。根據(jù)公式：q=q本+q鄰 q本=K1*K2*K3*K4*K5*（M/m）*（X0Xc） q鄰= K6* q本式中：q 回采工作面相對瓦斯涌出量（m3/t） q本本煤層相對瓦斯涌出量（m3/t） q鄰鄰近煤層相對瓦斯涌出量（m3/t） K1圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部垮落法取值=1.2 K2工作面

3、殘煤瓦斯涌出系數(shù)，取值=1/工作面回采率 K3掘進工作面預排瓦斯影響系數(shù)，取值=（L-xb）/L，式中L為工作面長度，b 為巷道寬度，x為預排系數(shù)，x=34 K4不同通風方式的瓦斯涌出系數(shù)（U型通風取值=1.0，Y型通風取值=1.31.5。） K5本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=1.11.5，具體：順層孔抽采取值=1.051.1；老塘埋管取值=1.21.3；頂板或穿層鉆孔取值=1.21.3；巷道抽采取值=1.21.4；綜合抽采取值=1.31.5 K6鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，我礦13槽一般取0.15 M、m本煤層的煤層厚度與回采高度（m） X0、Xc本煤層的殘存瓦斯含量（m3/t），一般取X

4、c =0.15 X0根據(jù)資料分析，2341（3）底抽巷（標高-630m）對13-1煤層實測瓦斯壓力4.7Mpa，含量9.6m3/t；因該面保護層2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保護層工作面2341（3）工作面的預抽率為76.7%，殘余瓦斯含量4.5m3/t，殘余瓦斯壓力0.28Mpa，該面抽采方式為綜合抽放，因此計算得出：該面瓦斯涌出量為：q本=1.2（1/0.95）（174.5-（5.4+5.4）4）/174.51.01.3（5.78/5.78）（4.5-0.154.5） =4.1m3/t根據(jù)分源法分析鄰近塊段的瓦斯涌出量;q鄰=0.15q本1.3=0.

5、154.1=0.6 m3/t。q=q本+q鄰=4.1+0.6=4.7 m3/t。3、瓦斯涌出量預計結果、瓦斯相對涌出量根據(jù)分源預測法計算結果，2341（3）工作面相對瓦斯涌出量為4.7 m3/t。、瓦斯絕對涌出量由于該面相對瓦斯涌出量為4.7 m3/t，其回采期間的日產量計劃為7000噸，因此該面瓦斯絕對涌出量預計為4.770001440=22.8m3/min。三、通風系統(tǒng)1、2341（3）工作面通風路線：新鮮風流東一大巷（東一皮-540m帶機巷）東二大巷（東二皮-540m帶機巷）東二東煤下山（東二西煤下山、東二新增軌道下山）2341（3）順槽2341（3）工作面2341（3）上風巷東二巖石皮

6、帶機下山東二13槽煤層回風上山（東二-500m2#回風石門）東二-350m回風石門新東風井。2、工作面風量計算（1）、按瓦斯涌出量計算 Q采 =100q采K采通（1-K抽放率）C =10022.81.3（1-70%）0.51=1743(m3/min)式中: Q采 工作面所需風量m3/min； q采工作面回風流中絕對瓦斯涌出量，取22.8m3/min; K采通采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.3;K抽放率采煤工作面瓦斯抽采率,取70%計算;C風流中瓦斯?jié)舛?取0.51%。（2）、按工作面風速計算風量 Q采=60V采S采=601.810=1080（m3/min）式中：Q采按工作面溫度計算所需的風

7、量，m3/min； V采工作面風速，m/s；S采工作面有效通風斷面，10；綜采工作面溫度為26時，取風速V采=1.8m/s，S采=10m2 故Q采60V采S采601.8m/s10m21080m3/min（3）、按人數(shù)計算風量Q采4N475300m3/min式中：Q采按工作面同時工作的最多人數(shù)計算所需的風量； N工作面同時工作的最多人數(shù)，取75人計算。根據(jù)上面的計算，初步選定工作面風量為：Q采 =1743m3/min （4）、風速驗算 15S采Q240S采,m3/mi3/min經(jīng)過驗算確定，該工作面回采期間風量定為1743m3/min。四、工作面抽采設計2341（3）工

8、作面初采期間, 預計工作面抽采瓦斯量為2.2 m3/min。由于初采頂板未垮落，頂板走向鉆孔不起作用，該面只能采用老塘埋管和順層孔抽采的瓦斯治理措施。通風區(qū)在此期間必須保證該面實際配風量不小于1900 m3/min，以使工作面回風流瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.8%以內。2341（3）工作面正常回采時,計劃配風1743 m3/min，預計風排瓦斯涌出量為6.84 m3/min，占總涌出量的30%,抽采瓦斯量為15.96 m3/min，抽采率為70%。該面抽采方法采用老塘埋管、頂板走向鉆孔、尾巷封閉墻壓管瓦斯綜合治理措施。頂板走向鉆孔瓦斯抽采量為12.36m3/min ，老塘埋管瓦斯抽采量為2.2m3/mi

9、n，尾巷抽采量為1.4 m3/min。1、頂板走向鉆孔瓦斯抽采(1)、頂板走向鉆場位置的選擇：根據(jù)該面地質構造發(fā)育情況，在2341(3)工作面上風巷距工作面開切眼130m、275m、420m、565m、710m、856m、905m、998m、1024m、1151m處分別施工1個鉆場，共施工10個鉆場。（2）、鉆孔的施工：根據(jù)2341(3)上風巷頂板巖性及冒落帶、裂隙帶的發(fā)育高度以及有關頂板走向鉆孔抽采資料，為了提高鉆孔的使用率，在2341(3)工作面上風巷頂板鉆場內施工1018個直徑為133mm孔深在80180m左右的頂板走向鉆孔，鉆孔終孔高度位于煤層頂板向上1030m左右。2、上隅角埋管瓦斯

10、抽采在2341(3)上風巷安裝一路DN300mm瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安設S彎花眼鐵管，S彎花眼鐵管（抽采口）周圍架設木垛保護。上隅角埋管每隔25m壓一路300mm 的瓦斯抽采鐵管，當新壓管路埋入上隅角5m時，將原有的上隅角管路切換到新壓管路上，老塘埋管抽采時，工作面上隅角必須連續(xù)進行充填，以確保抽采效果。2341（3）工作面老塘埋管或采用在工作面端頭支架上安裝2根長度為4.5米的DN300mm瓦斯抽采鐵管，鐵管深入架后不小于4米，鐵管采用管卡固定于端頭支架位于上隅角的側護板上，然后用直徑350mm的伸縮風筒將端頭支架上的DN300mm抽采鐵管與上風巷老塘管路上的預留撥頭

11、連接（在端頭支架與預留撥頭之間的巷頂?shù)鯍煲桓摻z，并在鋼絲上面穿上拉環(huán)，將伸縮風筒吊掛于拉環(huán)上，拉環(huán)間距不大于0.5米），當工作面推進到距正在抽采撥頭5米左右時，將伸縮風筒切換到后面預留的撥頭上進行抽采，并對這兩個撥頭之間的抽采管路進行回收。工作面上隅角亦必須連續(xù)進行充填，以確保抽采效果。3、尾巷瓦斯抽采為了加強抽采效果，決定利用2341(3)尾抽巷抽采，注漿隊在2341（3）尾抽巷施工封閉墻前，提前敷設一路DN300mm抽采鐵管，抽采管路進入墻體內部不少于5米，內部抽采管要架木垛保護。4、抽采系統(tǒng)的建立根據(jù)我礦現(xiàn)有的瓦斯抽采系統(tǒng)狀況，決定2341(3)工作面回采期間利用南井地面2#泵站2BE

12、3720型瓦斯泵、中央地面3#泵站2BEY-72型瓦斯泵進行抽采、2341（3）移動瓦斯泵站2臺2BE1-353型瓦斯泵進行抽采。（1）老塘抽采管路的選型預計老塘埋管瓦斯抽采量為2.2m3/min。抽采瓦斯?jié)舛劝?%計算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為33.3m3/min。根據(jù)淮南礦業(yè)集團礦井瓦斯抽采規(guī)定要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為47.7m3/min ，則管路直徑D為：則管路直徑D為：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (47.7/12)1/2=0.29m式中：D抽采管路內徑，mQ混合氣體流量，m3/minV氣體流速，取12m/s根據(jù)以上計算，23

13、41(3)上風巷老塘埋管選用一路12吋抽采管路。（2）頂板走向鉆孔抽采管路的選型預計頂板走向鉆孔瓦斯抽采量為12.36m3/min。抽采瓦斯?jié)舛劝?0%計算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為41.2m3/min。根據(jù)淮南礦業(yè)集團礦井瓦斯抽采規(guī)定要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為53.56m3/min ，則管路直徑D為：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (53.56/12)1/2=0.3m式中：D抽采管路內徑，mQ混合氣體流量，m3/minV氣體流速，取12m/s根據(jù)以上計算，2341(3)頂板走向鉆孔選用一路14吋的抽采管路。（3）尾巷抽采管路的選型預計尾

14、巷瓦斯抽采量為1.4m3/min。抽采瓦斯?jié)舛劝?%計算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為35m3/min。根據(jù)淮南礦業(yè)集團礦井瓦斯抽采規(guī)定要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為45.5m3/min ，則管路直徑D為：D = 0.1457 (Q/V)1/2= 0.1457 (45.5/12)1/2=0.24m式中：D抽采管路內徑，mQ混合氣體流量，m3/minV氣體流速，取12m/s根據(jù)以上計算，2341（3）尾巷選用一路10吋的抽采管路。綜上，決定2341(3)上風巷鋪設一路12吋抽采管路，進行老塘埋管抽采瓦斯，采用南井2#泵站兩臺2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或移動泵進行抽采

15、；一路14吋抽采管路進行頂板走向鉆孔抽采，采用中央3#泵站兩臺2BEY-72型永久瓦斯抽采泵或移動泵進行抽采；尾巷選用一路10吋抽采管路進行抽采，采用南井2#泵站兩臺2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或移動泵進行抽采。5、抽采管路的鋪設（1）在2341(3)工作面上風巷安設一路300mm的瓦斯管路和一路350mm的抽采管路， 12吋抽采管路主要負責老塘抽采，管路經(jīng)上風巷接至東二13槽西煤下山與2331（3）聯(lián)巷原抽2331(3)上風巷12吋的管路合茬；14吋抽采管路主要負責上風巷頂板鉆場抽采，管路接至上風巷至東二13槽西煤下山與2331(3)上風巷外口東二13槽東煤下山交叉口14吋瓦斯管路合茬。

16、在2341（3）上風巷外口兩道風門間加一套12吋和一套14吋孔板和自動計量裝置。（2）尾巷利用2341（3）底抽巷的10吋抽采管路進行抽采。6、抽采管路安裝要求（1）瓦斯抽采管路敷設平直，拐彎處設彎頭，轉彎角度不小于90度，變徑時用過渡節(jié)，管路采用鋼絲繩吊掛，用法蘭盤連接管子時要加粘口，斜巷下坡口、籠門彎進氣側、管路的低洼處安裝自動放水器。（2）抽采管路不得與電纜同側敷設，鋪設在有提絞運輸?shù)南锏纼鹊某椴晒苈?，必須保證留有足夠的安全間隙。（3）正式抽采前，必須對所有抽采管路進行試通、試漏，并且由通防科牽頭組織安監(jiān)處、抽采區(qū)、管子隊等部門對抽采管路進行驗收。（4）瓦斯抽放量采用自動計量計進行計量，

17、自動計量裝置在抽放管路安裝時一并安設；抽采自動計量裝置安設在直管段，裝置進氣側直線段不少于安設處管徑的10倍距離，出氣側直線段不少于安設處管徑的6倍距離，自動計量裝置和孔板流量計進氣側前必須安設放水除渣裝置，孔板流量計必須安設旁通。五、工作面防突設計（一）區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域突出危險性預測2341（3）工作面13-1煤塊段煤層底板標高-585.0-638.8m，位于-440m以下，根據(jù)“集技2009304號文”，所采工作面區(qū)域13-1煤層為突出危險區(qū)。2、區(qū)域防突措施2341（3）工作面采用保護層、穿層鉆孔及地面鉆孔預抽區(qū)域性防突措施。（1）開采2371（1）下保護層工作面2371（1）保

18、護層工作面于2010年10月收作，工作面傾斜長207m，已采走向長1166m。2341（3）工作面切眼距2371（1）切眼平均29m，上風巷距2371（1）上風巷最小平距4.5m，下順槽距2371（1）采空區(qū)泄壓線最小平距21.6m；11-2開采后垂直保護13-1煤，2341（3）工作面位于2371（1）保護層工作面卸壓保護范圍內。（2）施工地面鉆孔預抽工作面瓦斯。施工4個地面鉆井預抽工作面瓦斯。1#地面鉆井坐標：28712.77,86602.74；2#地面鉆井坐標：28890.59,86282.23；3#地面鉆井坐標：28872.62,85946.08；4#地面鉆井坐標：29009.81,8

19、5632.17。地面鉆井分別穿過11-2及13-1煤。（3）2341（3）底抽巷施工穿層鉆孔2341（3）底抽巷從“四d3”測點向東8.7m施工第一個鉆場，后每隔25m施工1個，共施工43個鉆場，穿層鉆孔在鉆場內施工；43#鉆場施工第一組，后沿底抽巷向西每隔25m施工1組，每組9個孔（孔底間距2130m），共施工43組，387個孔。3、區(qū)域措施效果檢驗區(qū)域措施效果檢驗采用煤層瓦斯預抽率及殘余瓦斯含量、殘余瓦斯壓力指標，其中瓦斯預抽率臨界值為45%，殘余瓦斯含量臨界值為8m3/t，殘余瓦斯壓力臨界值為0.74MPa。當瓦斯預抽率45%，且殘余瓦斯含量8m3/t、殘余瓦斯壓力0.74MPa時認定區(qū)

20、域防突措施有效，工作面已消突。2371（1）工作面于2010年10月回采完畢。2341（3）底抽巷穿層鉆孔抽采時間2009.8.12010.10.2，瓦斯抽采量10430640.2m3；地面鉆井4個，抽采時間2009.8.52011.4.28，瓦斯抽采量共計7118840.4m3。截止2012年3月2日，被保護層工作面2341（3）工作面的預抽率為76.7%，殘余瓦斯含量4.5m3/t，殘余瓦斯壓力0.28Mpa，區(qū)域防突措施有效，區(qū)域已消突。4、區(qū)域驗證根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定采用鉆屑指標法（S、h2，臨界值S6kg/m、h2200Pa）進行區(qū)域驗證。（1）在工作面開始回采前，立即進行第1次

21、區(qū)域驗證，進尺到位后進行第2次區(qū)域驗證，該兩次區(qū)域驗證允許退尺距離要確保沿工作面推進方向留有不少于2m預測超前距；（2）第2次區(qū)域驗退尺到位后，工作面每推進20m進行1次區(qū)域驗證；（3）在構造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證。驗證有突出危險時，該區(qū)域應該劃為突出危險區(qū)，并采取局部綜合防突措施；驗證無突出危險時，采取安全防護措施退尺。（二）局部綜合防突措施1、突出危險性預測該工作面突出危險性預測方法采用鉆孔鉆屑指標法和鉆屑解析指標法。其具體方法為：預測鉆孔在工作面煤層的軟分層中開孔，切眼上、下出口距上、下風巷5m處開始，沿工作面每隔14m布置2個預測孔（巷道上下各1個，雙排孔布置），共布置26個孔。預測孔

22、平行于工作面推進方向，直徑為42mm，孔深為10m，預測孔每打1 m由防突員測定一次每米鉆屑量，打鉆速度控制在1m/min。突出臨界值指標按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定為： Smax = 6kg/m，h2max=200Pa，當工作面預測指標SSmax或h2h2max時，確定本工作面有突出危險性，必須采取防治突出措施。當工作面預測指標SSmax且h2h2max時，工作面預測為無突出危險工作面。（二）防突措施當工作面預測為突出危險工作面時，必須采取局部防突措施，具體為施工一排本煤層走向卸壓鉆孔：工作面走向方向、在超限孔上下20m范圍內（沿工作面傾向）每隔2m施工2個（上下各1個）75mm、孔深21m的卸

23、壓鉆孔（參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制），效檢有效進尺，允許進尺量要留有不少于3m（地質造破壞嚴重地帶不少于5m）的措施孔及2m檢驗孔投影孔深超前距。（三）防突措施效果檢驗該工作面采取防突措施后必須進行效果檢驗，其效果檢驗方法同預測方法，檢驗孔應布置在措施孔和預測孔之間，檢驗超前距為2m，經(jīng)檢驗有效后方可進行回采，允許退尺量必須同時保證留有不小于5m的措施孔超前距?；夭傻轿缓?，應再進行工作面預測，如預測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面。若有突出危險時，嚴禁回采，必須重新采取防突措施，直至檢驗有效為止。（四）工作面回采期間安全防護措

24、施1、該面必須建立獨立、可靠、穩(wěn)定的通風系統(tǒng)，并按相關要求設置好正反向風門。2、工作面回采期間，綜采一隊必須在上、下風巷距工作面切眼4060m地點各設置第一組壓風自救系統(tǒng)，距第一組壓風自救系統(tǒng)100m處設置第二組壓風自救系統(tǒng)，壓風自救系統(tǒng)安設在井下壓縮空氣管路上，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，每組壓風自救系統(tǒng)一般可供8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風自救系統(tǒng)應隨工作面的退尺向后挪移。3、上、下風巷按要求安裝隔爆設施，做好綜合防塵工作，杜絕煤塵積聚。4、工作面實體段嚴禁使用風鎬等對煤體有激勵作用的工具。5、進入工作的人員必須做好自我防護，熟知突出的預兆，熟練使用

25、自救器等安全防護器具。六、工作面監(jiān)控設計根據(jù)煤礦安全規(guī)程及煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求相關規(guī)定，2341（3） 綜采工作面要安設以下監(jiān)控裝置，其安裝及控制關系符合以下要求。（一）CH4傳感器1、CH4傳感器的安設上隅角CH4傳感器T0，安裝在工作面上隅角；工作面CH4傳感器T1，安裝在工作面上出口10m范圍內；工作面CH4傳感器T2，安裝在巷道中部回風CH4傳感器T2，安裝在工作面回風巷道第一匯風點前1015m巷道內；2、CH4傳感器報警、斷電及復電濃度T0 CH4傳感器的報警濃度為1.0%、斷電濃度為1.5%，復電濃度值1.5%；T1、T2、T2CH4傳感器的報警、斷電濃度均為0.8%，復電

26、濃度均0.8%；3、瓦斯傳感器斷電范圍T0、T1、T2、T2斷電范圍均為工作面及其回風巷中全部非本質安全型電器設備。（二）CO傳感器工作面回風巷中安設CO傳感器，傳感器位于T2瓦斯傳感器附近，其報警濃度均為24ppm。（三）風速傳感器風速傳感器位于位于T2瓦斯傳感器附近。（四）溫度傳感器溫度傳感器位于位于T2瓦斯傳感器附近。七、工作面防火設計本工作面回采的C13-1槽煤自燃傾向性等級為II類，自燃傾向性為自燃。2341（3）工作面采用隨采隨灌和注氮的方法對該工作面進行防滅火。（一）灌漿系統(tǒng)1、灌漿系統(tǒng)：該面回采期間采用隨采隨灌的灌漿方式，該面的灌漿路線為：東風井地面灌漿站鉆孔眼東風井下口東二2

27、#回風石門東二-350m回風大巷東三、東二13槽煤上山平巷東二13槽煤上山（向下）東二13槽煤上山通13槽西煤下山聯(lián)巷東二13槽東煤下山2341（3）上風巷外聯(lián)巷2341（3）上風巷2341（3）工作面采空區(qū)。2、灌漿方式：隨采隨灌。3、因為本面采取的灌漿方式是隨采隨灌（灌漿作為回采工藝的一部分，隨工作面推移向采空區(qū)灌漿）。在回采前生產預備隊要將一路3吋灌漿管路鋪設于該面上隅角,以保證采煤面回采期間灌漿，灌漿的時候通風區(qū)要經(jīng)常檢查管路有無跑漿，漏漿等情況，如果有要及時聯(lián)系生產預備隊進行處理。4、灌漿量:QkmRLskrh0.045.781840.950.15848.5 m3/d 注： k注漿系

28、數(shù) m開采厚度（取5.78m） Ls 工作面傾斜長（取184m） Kr 煤炭回收率（0.95） R 灌漿管路直徑（一般3吋管路直徑取150mm） H 灌漿時間（一般取8小時,）根據(jù)以上計算公式，每天灌漿量為48.5 m3/d。（二）注氮系統(tǒng)（1）注氮路線 地面制氮車間西一鉆孔西一變電所井下乘人車場井下卡子站東一副巷東二大巷東二新增軌道下山提料車場東二13槽東西煤聯(lián)巷東二13槽東煤下山2341（3）順槽2341（3）工作面下隅角。（2）注氮方式 2341（3）工作面在回采前，管子隊要把4吋注氮管路接至下順槽里口，如果工作面回采期間有隱患發(fā)生，立即對采空區(qū)進行注氮處理，氮氣純度不小于97%。八、工

29、作面防塵設計1、工作面供水系統(tǒng)工作面回采前，在上、下風巷各安裝一路3吋供水管路，每隔50m安設一個三通和閘閥，用于供水滅塵，各運輸轉載點安設三通，安裝噴霧滅塵。2、防塵方法（1）、實行工作面煤層注水，具體見2341（3）工作面煤層注水設計。（2）、煤機噴霧防塵，支架移架噴霧防塵，各轉載點噴霧防塵，上、下風巷安設凈化噴霧，及上、下風巷和工作面灑水滅塵。 （3）、加強個體防護，工作面工作人員必須佩帶防塵口罩。 3、滅塵方法（1）、上、下風巷各安設一路3吋管路，每隔50米撥一個水頭和閘閥，用于灑水滅塵。上、下風巷及工作面灑水滅塵，各轉載點噴霧滅塵，煤機噴霧滅塵，支架移架噴霧滅塵。（2）、采煤工作面自

30、工作面切眼向外30米上、下風巷必須安設凈化噴霧裝置，并確保能夠覆蓋全斷面。九、其它相關要求1、通風瓦斯管理（1）通風區(qū)要保證東二采區(qū)通風系統(tǒng)穩(wěn)定，并加強2341（3）上風巷外口及2341（3）上風巷聯(lián)巷通風設施的管理與維護，確保風量滿足2341（3）工作面回采需要。（2）井下所有作業(yè)人員必須自覺愛護通風設施。嚴禁任何人損壞通風設施或將一組風門同時打開，造成風流短路。綜采一隊負責看管2341（3）上風巷外口及進料聯(lián)巷聯(lián)巷的兩組風門，發(fā)現(xiàn)問題應及時向礦調度匯報并由通風區(qū)派人維修。（3）綜采一隊要加強工作面上、下出口斷面的管理，確保上、下出口向外20m內通風斷面不小于6 m2，高度不低于1.8m，保

31、證工作面風速滿足規(guī)程規(guī)定。（4）通風區(qū)要加強工作面上、下風巷及主要進、回風巷的調查，發(fā)現(xiàn)巷道斷面不符合要求要及時向技術科匯報，由技術科安排巷修隊伍進行修護，確保2341（3）工作面回采時風流暢通。 （5）采煤工作面回風流、工作面風流中瓦斯?jié)舛葒栏癜?.8%管理。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，采取措施，進行處理。（6）采煤工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關附近20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。（7）采煤工作面內，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米范圍內必須停止工作，切斷

32、電源，撤出人員，進行處理。（8）工作面上隅角要及時退錨、縮小上隅角空間。上隅角回柱、收作不得滯后采空區(qū)切頂線；工作面過斷層期間或當上隅角空間過大時,用常規(guī)風帳處理不掉積聚瓦斯時,生產單位要及時對上隅角進行充填,并且每次充填時不準拆除上一次的充填袋。（9）通風區(qū)負責安專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查工作面進回風流、上隅角、煤壁、切頂線、老塘、工作面風流、鏈板機槽、機尾、煤機附近、支架頂部等處的瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；驖舛瘸迺r，測氣員必須向礦調度和通風調度值班人員匯報，并制止現(xiàn)場人員工作，將人員撤到安全地點，然后進行處理，通風調度中心從地面切斷工作面及其回風流中非本質安全型電器設備電源。2、抽采管理（1）

33、提絞運輸?shù)南锏?，抽采管路與礦車最外緣的間隙必須大于700mm；有抽采管路的巷道需要進行維修時，必須編制保護抽采管路的措施，嚴禁瓦斯管路與電纜同側吊掛及與帶電物體接觸及砸壞瓦斯管路。（2）確保相關抽采系統(tǒng)中所有管路的接頭嚴密、不漏氣，并要將所有管路吊掛平直，正式抽采前，必須對所有抽采管路進行試通、試漏。（3）工作面在過鉆場前，注漿隊要提前編制工作面鉆場注漿安全技術措施。（4）在工作面過鉆場期間，抽采區(qū)要安排科級管理人員跟班。（5）所有施工單位必須愛護抽采管路，未經(jīng)抽采區(qū)同意，嚴禁拆除、挪用瓦斯管路。3、防突管理（1）工作面必須建立獨立、可靠、穩(wěn)定的通風系統(tǒng)，并按相關要求設置好合格的正反向風門。（

34、2）工作面回采期間，綜采一隊必須在上、下風巷距工作面切眼4060m地點各設置第一組壓風自救系統(tǒng)，距第一組壓風自救系統(tǒng)100m處設置第二組壓風自救系統(tǒng)，壓風自救系統(tǒng)應隨工作面的退尺向后挪移。壓風自救系統(tǒng)安設在井下壓縮空氣管路上，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。每組壓風自救系統(tǒng)一般可供8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。（3）上、下風巷按要求安裝隔爆設施，做好綜合防塵工作，杜絕煤塵積聚。（4）進入工作的人員必須做好自我防護，熟知突出的預兆，熟練使用自救器等安全防護器具。（5）該面過斷層采取放炮作業(yè)時，執(zhí)行遠距離放炮，放炮位置設在上、下風巷距工作面不小于100m的地方，驗炮

35、等待時間不少于30min，該面回風系統(tǒng)內所有作業(yè)地點都必須停電撤人。（6）該面施工時必須杜絕電氣設備失爆失?，F(xiàn)象，綜采一隊每小班要指派專人對該掘進面的電器設備進行檢修，機電管理辦公室應經(jīng)常對該面的電器設備進行監(jiān)督、檢查，確保其防、隔爆性能良好。4、監(jiān)測監(jiān)控管理（1）信息工區(qū)每10天必須在井下使用標準甲烷氣樣和空氣樣甲烷傳感器進行一次調校，同時進行瓦斯斷電試驗。并每天通過系統(tǒng)進行一次手控斷電試驗，確保系統(tǒng)瓦斯電閉鎖功能穩(wěn)定可靠。首次使用、大修后的傳感器必須是經(jīng)地面專職人員調校、測試過的設備，以確保傳感器的靈敏準確。監(jiān)控系統(tǒng)具備故障閉鎖功能，當監(jiān)控設備發(fā)生故障時，自動切斷電源，工作面必須立即停止生

36、產，監(jiān)控中心值班人員應及時向調度所匯報，井下監(jiān)測工立即到現(xiàn)場進行處理。在處理故障期間，通風區(qū)要加強人工瓦斯檢測。（2）采煤工作面監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。防爆型煤礦安全監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。另外電纜的敷設、連接方式，必須符合規(guī)程及新質量標準化的有關規(guī)定。（3）生產單位在進行挪移支架和灑水等工作時，要妥善保護好傳感器，避免傳感器損壞。若工作面需放炮時，監(jiān)控設備由工作面帶班班隊長移至進風巷警戒線以外并保護好，測氣員負責督促，炮后要及時復位。采煤工作面迎頭80米范圍內的監(jiān)控電纜及傳感器的管理(前移或后撤)、保護、質量標準化工

37、作由生產單位當班班隊長負責。當班跟班的放炮員、測氣員或安監(jiān)員負責監(jiān)管。（4）生產單位要加強對監(jiān)控設備及通訊電纜的保護，防止設備、線路因外界干擾或損壞導致監(jiān)控故障。施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調度所、監(jiān)測中心匯報，并要協(xié)助監(jiān)測工進行監(jiān)控設備的日常維護。（5）監(jiān)測工定期巡檢工作面安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，當班測氣員要每班校對工作面的瓦斯傳感器監(jiān)測值，并記錄匯報，當瓦斯?jié)舛戎嫡`差超過規(guī)定范圍，應以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并立即匯報“一通三防”調度中心，信息工區(qū)要在2小時內調校完畢。 （6）與安全監(jiān)測裝置有關聯(lián)的電氣設備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內的

38、施工單位負責維護。生產單位若須更換或拆除時，必須與信息工區(qū)聯(lián)系，共同處理，若因檢修與監(jiān)控裝置有關聯(lián)的電氣設備要停止監(jiān)控設備運行時，時間不得超過兩小時。（7）生產單位每班在工作面上隅角5米范圍內懸掛一臺瓦斯便攜儀，報警點1.0%。5、防火管理（1）加強該采區(qū)通風系統(tǒng)的維護，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定。（2）回采工作面過斷層、破碎帶期間，月推進度不得少于40m。綜采工作面過落差超過煤厚的斷層時，必須提前50m對斷層帶采取注防火材料或注漿加固等措施，并跟頂或破頂回采。 （3）工作面要跟頂回采，嚴防漏頂或發(fā)生抽冒。若發(fā)生漏頂或抽冒必須進行防火處理。 （4）工作面不得在斷層、破碎帶或周期來壓位置停采或收作。 （5

39、）距收作或停采位置30m起，至收作或停采位置，對工作面采取灑（注）漿或注化學材料等防火措施。 （6）回采工作面不得擅自停采，連續(xù)停采時間超過1周，必須制定防火措施并報集團公司備案。嚴禁無計劃停止灌漿或注氮，嚴禁破壞及擅自改變灌漿（注氮）管路。 （7）回采工作面收作前，礦必須與拆除單位制定拆除時間進度表并嚴格執(zhí)行。工作面回采結束后，必須按期進行永久封閉。（8）綜采一隊要嚴格按照作業(yè)規(guī)程的要求進行回采，提高回采率，加快回采進度，及時清理架檔遺煤，減少采空區(qū)遺煤量。（9）進入該面的所有工作人員要熟知自然發(fā)火征兆，熟悉避災路線；攜帶并能正確使用隔離式自救器。（10）通風區(qū)要加強自然發(fā)火預測預報工作，定期檢查上隅角的CO、CO2及溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施進行處理。（11）如發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆（巷道溫度、濕度增高、出現(xiàn)霧氣、煤壁掛汗、有煤油味、汽油味等），自然發(fā)火隱患或出現(xiàn)高溫點(煤體氧化、溫度上升至35oC以上)必須立即停止工作，采取措施進行處理。（12）綜采一隊加強皮帶機的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經(jīng)常清理皮帶機下的浮煤，皮帶機各托輥必須轉動靈活，巷道環(huán)