瓦斯抽采泵站拆除安全技術(shù)措施

1、瓦斯抽采泵站拆除安全技術(shù)措施 一、工程概況： 因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，由我單位將11-2瓦斯抽采泵站（具體安裝位置見(jiàn)附圖）內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等拆除，為保證施工的安全高效，特編制本措施。 二、施工組織管理： 本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通防科，現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人為孔昊，施工參與人員為機(jī)電安裝隊(duì)管子班及機(jī)電班職工。 三、施工地點(diǎn)（范圍）及時(shí)間： 1、施工地點(diǎn)（范圍）：11-2瓦斯抽采泵站 2、施工時(shí)間：2021年4月19日2021年5月19日 四、施工工序或流程 (一)施工前準(zhǔn)備工作： 1、準(zhǔn)備施工

2、中使用的工器具，如?12.5mm鋼絲繩套、SWL2T的卸扣、12mm的繩卡、2T手拉葫蘆2臺(tái)、5T手拉葫蘆2臺(tái)，保險(xiǎn)帶，液壓手推車、平板車。 2、專職電工將設(shè)備停電、驗(yàn)電、放電，并將電源線甩掉。 3、在泵站后門口軌道上方打起吊點(diǎn)。 4、聯(lián)系運(yùn)輸一隊(duì)將平板車打運(yùn)至-780回風(fēng)大巷，由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站后門。 （二）主要工作量： 1、2BE1-403水環(huán)式真空泵4臺(tái)（lbh=1700mm1400mm2021mm、3600kg/臺(tái)）。 2、DN300汽水分離器4臺(tái)（lbh=900mm900mm2400mm、800kg/臺(tái)）。 3、YB2-400M-12電機(jī)4臺(tái)（lbh=1700mm800mm8

3、00mm、3600kg/臺(tái)、P=185KW）。 4、泵體底座4臺(tái)（lbh=3200mm1200mm300mm、500kg/臺(tái)）。 5、273瓦斯管路100m、426瓦斯管路120m。 6、BKD16-630饋電開關(guān)3臺(tái)（lbh=600mm700mm1200mm、450kg/臺(tái)）。 7、QBZ3-315饋電開關(guān)4臺(tái)（lbh=600mm600mm1200mm、300kg/臺(tái)）。 8、ZBZ-4.0M照明綜保2臺(tái)（125kg/臺(tái)）。 9、MYP3*150電纜580米、MYPTJ3*70電纜100米。 10、照明燈13盞，及配套電纜。 11、電纜鉤及接地極等。 （三）設(shè)備拆除步驟、方法 1、聯(lián)系抽采隊(duì)

4、將管路同主管路斷開。 2、待需拆除管路及泵體、汽水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。 3、利用原有牢固可靠的吊掛點(diǎn)將需拆除的管路帶緊。 4、將帶緊的管路同其余管路斷開。 5、慢慢將管路松至底板。 6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。 7、裝車后封車?yán)喂掏浦林付ǖ攸c(diǎn)（見(jiàn)附圖）。 8、在設(shè)備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組（每組2個(gè)），并安裝202.5m錨桿，每個(gè)吊掛眼用至少2根錨固劑（型號(hào)為Z2380樹脂錨固劑）。 9、用不小于2T的液壓手推車將饋電轉(zhuǎn)運(yùn)至泵站后門口。 10、利用泵站后門口軌道上方的起吊點(diǎn)將設(shè)備起吊裝車、封車。 11、拆除泵體、電機(jī)、底座、汽水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

5、12、將平板車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至平板車上，將平板車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c(diǎn)。 13、或?qū)膳_(tái)液壓手推車推至4#泵處，利用原有牢固可靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至液壓手推車上，將液壓手推車牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c(diǎn)（見(jiàn)附圖）。 14、或利用起吊點(diǎn)直接將泵體牽拉至裝車位置，將泵體起吊至軌道上的平板車上封車?yán)喂毯笸浦林付ǖ攸c(diǎn)。 15、利用上述三種方式依次將4#、3#、2#、1#的泵體、電機(jī)、底座、汽水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置，裝車封車推至指定位置。 16、牽拉電纜并裝車、升井。 17、拆除細(xì)電纜及電纜鉤

6、。 18、拆除照明、配套線纜、接地極等。 五、安全技術(shù)措施 （一）設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面 1、每輛平板車裝不多于6臺(tái)低饋及綜保，并用不低于9.3鋼絲繩將饋電開關(guān)的相對(duì)位置固定牢固，用不低于9.3鋼絲繩分別將前后各兩臺(tái)開關(guān)向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，防止開關(guān)前后竄動(dòng)。 2、泵體封車采用40T（1864）錨鏈配合專用鏈接環(huán)及M2290螺栓將泵體的四個(gè)角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄?，并用不低?2.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。 3、電機(jī)封車用不低于9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于9.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上，防止電機(jī)竄動(dòng)。 4、汽水分離器封車用

7、不低于9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于9.3鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上，并在汽水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木，夾緊汽水分離器，防止汽水分離器滾動(dòng)。 5、所有封車鋼絲繩必須牢固可靠。 6、設(shè)備裝卸時(shí)要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，起吊物件時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)生根牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。 7、起吊時(shí)起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止突然下落擺動(dòng)傾倒傷人，人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。 8、起吊點(diǎn)，要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點(diǎn)

8、必須牢固可靠，方可進(jìn)行起吊。 9、吊掛起吊葫蘆時(shí)，必須用專用人梯搭架，至少要有2人進(jìn)行操作，必須做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，時(shí)刻觀察生根點(diǎn)的牢固情況；吊掛過(guò)程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù)，2米以上的吊點(diǎn)必須使用“人字梯”，梯子要生根穩(wěn)固，且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。在“人字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。 10、起吊物件時(shí)要先試吊兩次，待無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊，起吊或下落物件時(shí)，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。 11、牽拉葫蘆的牽拉點(diǎn)要牢固，人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。 12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上，防止車輛在設(shè)備裝卸車時(shí)移動(dòng)。 13、設(shè)備裝卸車、移動(dòng)及起吊時(shí)，人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間，防止設(shè)備突然擺動(dòng)或傾倒擠人，并嚴(yán)禁行人通過(guò)，操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部0.5米以外的地方對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。 14、起吊泵體時(shí)必須雙吊點(diǎn)起吊且不少于兩臺(tái)5T葫蘆雙鏈同時(shí)起吊，用另一臺(tái)2T葫蘆將泵體牽拉到指定位置，緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。 15、起吊用的錨鏈必須完好，錨鏈必須使用連接環(huán)連接，嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接，所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。 16、起吊過(guò)程中閑雜人員嚴(yán)禁通過(guò)，并在起吊點(diǎn)前后設(shè)置警戒，