典型焊接結(jié)構(gòu)的制造ppt課件

1、典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造 第一節(jié)第一節(jié) 焊接構(gòu)造的合理性焊接構(gòu)造的合理性第二節(jié)第二節(jié) 焊接構(gòu)造的裝配焊接構(gòu)造的裝配第三節(jié)第三節(jié) 焊接容器的制造焊接容器的制造第四節(jié)第四節(jié) 焊接梁的制造焊接梁的制造第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造第一節(jié)第一節(jié) 焊接構(gòu)造的合理性焊接構(gòu)造的合理性一、從滿足運(yùn)用方面分析構(gòu)造的合理性一、從滿足運(yùn)用方面分析構(gòu)造的合理性1 1、鉚接構(gòu)造不能隨便改成焊接構(gòu)造、鉚接構(gòu)造不能隨便改成焊接構(gòu)造2 2、對接接頭不宜采用蓋板加強(qiáng)方式、對接接頭不宜采用蓋板加強(qiáng)方式3 3、焊接接頭應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)、焊接接頭應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)4 4、焊接應(yīng)力分布應(yīng)均勻、焊接應(yīng)力分布應(yīng)均

2、勻二、焊接構(gòu)造的制造工藝性二、焊接構(gòu)造的制造工藝性 工藝性和經(jīng)濟(jì)性問題須根據(jù)詳細(xì)條件而工藝性和經(jīng)濟(jì)性問題須根據(jù)詳細(xì)條件而定，在焊接構(gòu)造設(shè)定，在焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)時，對其工藝性和經(jīng)濟(jì)性應(yīng)思索以下諸要計(jì)時，對其工藝性和經(jīng)濟(jì)性應(yīng)思索以下諸要素：素： 下一頁下一頁 前往前往第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造1 1、零件的備料任務(wù)量大小和實(shí)現(xiàn)的難易程度；、零件的備料任務(wù)量大小和實(shí)現(xiàn)的難易程度；2 2、焊工操作能否平安；、焊工操作能否平安；3 3、焊接任務(wù)量多少；、焊接任務(wù)量多少；4 4、焊縫能否都能焊到和容易焊到；、焊縫能否都能焊到和容易焊到；5 5、焊接質(zhì)量能否得到保證；、焊接質(zhì)量能否得到保

3、證；6 6、焊接變形能否可以控制；、焊接變形能否可以控制；7 7、能否合理利用資料；、能否合理利用資料；8 8、構(gòu)造焊后進(jìn)展熱處置的難易。、構(gòu)造焊后進(jìn)展熱處置的難易。上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造 從構(gòu)造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性分析，焊接構(gòu)造應(yīng)力求減少焊接從構(gòu)造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性分析，焊接構(gòu)造應(yīng)力求減少焊接任務(wù)量，即盡量減少任務(wù)焊縫。任務(wù)焊縫在滿足強(qiáng)度要求的前任務(wù)量，即盡量減少任務(wù)焊縫。任務(wù)焊縫在滿足強(qiáng)度要求的前提下，不要隨便加大焊縫尺寸，應(yīng)盡量減少填充焊縫金屬量。提下，不要隨便加大焊縫尺寸，應(yīng)盡量減少填充焊縫金屬量。 低合金高強(qiáng)鋼和耐熱鋼的可焊性較差，容易

4、產(chǎn)生焊接裂低合金高強(qiáng)鋼和耐熱鋼的可焊性較差，容易產(chǎn)生焊接裂紋，尤其是在焊縫的根部。為了防止根部第一道焊道出現(xiàn)裂紋，尤其是在焊縫的根部。為了防止根部第一道焊道出現(xiàn)裂紋，應(yīng)盡量減少或防止焊縫金屬收縮時的阻力。紋，應(yīng)盡量減少或防止焊縫金屬收縮時的阻力。 合理的焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)使焊后的變形量最小。設(shè)計(jì)時通常合理的焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)使焊后的變形量最小。設(shè)計(jì)時通常把復(fù)雜的構(gòu)造分成為幾個部件制造，盡量減少最后總裝配時的把復(fù)雜的構(gòu)造分成為幾個部件制造，盡量減少最后總裝配時的焊縫，可有利于控制構(gòu)造的總體變形。焊縫，可有利于控制構(gòu)造的總體變形。上一頁上一頁 前往前往第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造第二

5、節(jié)第二節(jié) 焊接構(gòu)造的裝配焊接構(gòu)造的裝配一、焊接構(gòu)造裝配的根本條件一、焊接構(gòu)造裝配的根本條件 在金屬構(gòu)造裝配中，將零件裝配成部件在金屬構(gòu)造裝配中，將零件裝配成部件的過程稱為部件裝的過程稱為部件裝配，簡稱部裝；將零件或部件裝配成最終產(chǎn)配，簡稱部裝；將零件或部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總品的過程稱為總裝。裝。1 1、定位、定位 定位就是確定零件在空間的位置或零件定位就是確定零件在空間的位置或零件間的相對位置。間的相對位置。2 2、夾緊、夾緊 夾緊就是借助通用或公用夾具的外力將夾緊就是借助通用或公用夾具的外力將已定位的零件加以已定位的零件加以 下一頁下一頁 前往前往第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型

6、焊接構(gòu)造的制造固定的過程。固定的過程。3 3、丈量、丈量 丈量是指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部件尺丈量是指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部件尺寸進(jìn)展一系列技術(shù)丈量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效寸進(jìn)展一系列技術(shù)丈量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。果，以便調(diào)整。二、焊接構(gòu)造裝配方法的分類二、焊接構(gòu)造裝配方法的分類1 1、按構(gòu)造的類型及消費(fèi)批量的大小分、按構(gòu)造的類型及消費(fèi)批量的大小分1 1大型、單件消費(fèi)的構(gòu)造經(jīng)常采用劃線定位的裝配方法大型、單件消費(fèi)的構(gòu)造經(jīng)常采用劃線定位的裝配方法 劃線定位裝配任務(wù)較繁重，要獲得較高的裝配質(zhì)量，必需劃線定位裝配任務(wù)較繁重，要獲得較高

7、的裝配質(zhì)量，必需上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造要求有熟練的操作技術(shù)。要求有熟練的操作技術(shù)。2 2成批消費(fèi)的構(gòu)造經(jīng)常在專門的胎夾具上進(jìn)展裝配成批消費(fèi)的構(gòu)造經(jīng)常在專門的胎夾具上進(jìn)展裝配2 2、按裝配地點(diǎn)分、按裝配地點(diǎn)分1 1固定地點(diǎn)裝配固定地點(diǎn)裝配 裝配任務(wù)在固定的任務(wù)位置上進(jìn)展。裝配任務(wù)在固定的任務(wù)位置上進(jìn)展。2 2流動裝配流動裝配 焊件順著一定的任務(wù)地點(diǎn)依工序流動完成裝配。焊件順著一定的任務(wù)地點(diǎn)依工序流動完成裝配。3 3、按工藝過程分、按工藝過程分1 1整裝整焊整裝整焊上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造 即

8、由單獨(dú)零件逐件裝配成構(gòu)造后再進(jìn)展焊接。即由單獨(dú)零件逐件裝配成構(gòu)造后再進(jìn)展焊接。2 2隨裝隨焊隨裝隨焊3 3分部件裝配法分部件裝配法 它的優(yōu)越性有以下幾點(diǎn)：它的優(yōu)越性有以下幾點(diǎn)：提高裝配、焊接質(zhì)量，并改善工人的勞動條件。提高裝配、焊接質(zhì)量，并改善工人的勞動條件。提高勞動消費(fèi)率，縮短消費(fèi)周期。提高勞動消費(fèi)率，縮短消費(fèi)周期。采用這種方法裝配還簡化了胎夾具，降低了本錢，可獲得較采用這種方法裝配還簡化了胎夾具，降低了本錢，可獲得較高的技術(shù)高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的。設(shè)計(jì)和制造簡單的、公用胎夾具比復(fù)雜經(jīng)濟(jì)目的。設(shè)計(jì)和制造簡單的、公用胎夾具比復(fù)雜的萬能的胎夾具消費(fèi)周期短而且本錢低。的萬能的胎夾具消費(fèi)周期短而且本錢低。

9、上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造三、焊接構(gòu)造裝配工藝的制定三、焊接構(gòu)造裝配工藝的制定1 1、裝配工藝過程制定的內(nèi)容、裝配工藝過程制定的內(nèi)容 裝配工藝過程制定的內(nèi)容包括：零件、組件、部件的裝配裝配工藝過程制定的內(nèi)容包括：零件、組件、部件的裝配次序；在各裝配工藝工序上采取的裝配方法；選用何種提高裝次序；在各裝配工藝工序上采取的裝配方法；選用何種提高裝配質(zhì)量和消費(fèi)率的胎夾具、工具、配備的規(guī)格型號等。配質(zhì)量和消費(fèi)率的胎夾具、工具、配備的規(guī)格型號等。2 2、裝配工藝方法的選擇、裝配工藝方法的選擇1 1互換法：互換法的本質(zhì)是經(jīng)過控制零件的加工誤差來保證裝互換法：

10、互換法的本質(zhì)是經(jīng)過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。配精度。2 2選配法：選配法是在零件加工時為降低本錢而放寬零件加工選配法：選配法是在零件加工時為降低本錢而放寬零件加工上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造的公差帶，故零件精度不是很高。的公差帶，故零件精度不是很高。3 3修配法：修配法是指零件制造時要預(yù)留修配余量，在裝配過修配法：修配法是指零件制造時要預(yù)留修配余量，在裝配過程中修去部分多余的資料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。此方法程中修去部分多余的資料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。此方法零件的制造精度可放得較寬，但添加了手工裝配的任務(wù)量，而零件的制造精度可放得較

11、寬，但添加了手工裝配的任務(wù)量，而且裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)程度。且裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)程度。3 3、制定裝配工藝留意問題、制定裝配工藝留意問題1 1帶有機(jī)加工零件的構(gòu)造的裝配有兩種方案帶有機(jī)加工零件的構(gòu)造的裝配有兩種方案 一種方案是當(dāng)焊接構(gòu)造中的一些零件需求機(jī)械加工并與其一種方案是當(dāng)焊接構(gòu)造中的一些零件需求機(jī)械加工并與其他構(gòu)件準(zhǔn)確配合的如：軌道銜接面、孔等。另一種方案是他構(gòu)件準(zhǔn)確配合的如：軌道銜接面、孔等。另一種方案是上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造當(dāng)構(gòu)件中加工零件的準(zhǔn)確度要求不太高時，可以采用帶有定位當(dāng)構(gòu)件中加工零件的準(zhǔn)確度要求不太高時，可以采

12、用帶有定位安裝的裝焊胎夾具，并選擇正確的定位基準(zhǔn)、裝配過程和焊接安裝的裝焊胎夾具，并選擇正確的定位基準(zhǔn)、裝配過程和焊接工藝來完成。工藝來完成。2 2定位基準(zhǔn)與找正定位基準(zhǔn)與找正3 3思索焊接應(yīng)力和變形的情況思索焊接應(yīng)力和變形的情況4 4正確掌握公差規(guī)范正確掌握公差規(guī)范5 5采用通用或公用裝配或裝配焊接夾具配備和機(jī)械化安裝，采用通用或公用裝配或裝配焊接夾具配備和機(jī)械化安裝，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和消費(fèi)率，并應(yīng)特別留意使裝配后的構(gòu)件能以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和消費(fèi)率，并應(yīng)特別留意使裝配后的構(gòu)件能方便地從胎架上取出。方便地從胎架上取出。上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造6

13、 6一些體積龐大的產(chǎn)品，如大型球罐、高爐殼體等需分組出廠一些體積龐大的產(chǎn)品，如大型球罐、高爐殼體等需分組出廠至工地總裝焊接，為保證總裝的質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)在廠內(nèi)試至工地總裝焊接，為保證總裝的質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)在廠內(nèi)試裝，試裝時將不可拆銜接改為暫時可拆銜接。裝，試裝時將不可拆銜接改為暫時可拆銜接。7 7構(gòu)件裝配時相互接觸的部件外表及坡口兩側(cè)構(gòu)件裝配時相互接觸的部件外表及坡口兩側(cè)50mm50mm以內(nèi)，裝配以內(nèi)，裝配前及定位焊后正式施焊前，必需嚴(yán)厲去除油脂、鐵銹、熔渣等前及定位焊后正式施焊前，必需嚴(yán)厲去除油脂、鐵銹、熔渣等污物，以確保焊接質(zhì)量。污物，以確保焊接質(zhì)量。8 8定位焊所用的焊條應(yīng)和焊接時所用焊條一

14、樣，并按規(guī)定的焊定位焊所用的焊條應(yīng)和焊接時所用焊條一樣，并按規(guī)定的焊接溫度和焊縫尺寸及位置進(jìn)展定位焊，保證焊接質(zhì)量。對于重接溫度和焊縫尺寸及位置進(jìn)展定位焊，保證焊接質(zhì)量。對于重要及特殊資料的構(gòu)造，不得用大錘敲擊及強(qiáng)迫裝配，也不得在要及特殊資料的構(gòu)造，不得用大錘敲擊及強(qiáng)迫裝配，也不得在工件上恣意引弧或焊接暫時性構(gòu)件。工件上恣意引弧或焊接暫時性構(gòu)件。上一頁上一頁 前往前往第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造第三節(jié)第三節(jié) 焊接容器的制造焊接容器的制造一、焊接容器的分類一、焊接容器的分類一按焊接容器用途分類一按焊接容器用途分類1 1、貯罐類焊接容器、貯罐類焊接容器1 1立式圓柱形貯罐如圖

15、立式圓柱形貯罐如圖5-195-192 2濕式貯氣罐濕式貯氣罐3 3干式貯氣罐干式貯氣罐4 4球罐球罐5 5水珠狀貯罐水珠狀貯罐6 6臥式圓形貯罐臥式圓形貯罐 下一頁下一頁 前往前往圖圖5-19 5-19 立式圓柱形貯罐立式圓柱形貯罐前往前往第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造2 2、小型工業(yè)鍋爐及大型電站鍋爐汽包、小型工業(yè)鍋爐及大型電站鍋爐汽包3 3、化工反響類容器、化工反響類容器4 4、冶金建材、水電等行業(yè)所用設(shè)備、冶金建材、水電等行業(yè)所用設(shè)備 冶金建材、水電等行業(yè)設(shè)備中有大量的焊接容器，如高冶金建材、水電等行業(yè)設(shè)備中有大量的焊接容器，如高爐、平爐、轉(zhuǎn)爐體爐、平爐、轉(zhuǎn)爐體( (

16、殼殼) )熱風(fēng)爐、洗滌塔、水泥窯爐的爐體、水熱風(fēng)爐、洗滌塔、水泥窯爐的爐體、水電站的蝸殼等。電站的蝸殼等。5 5、特殊用途的焊接容器、特殊用途的焊接容器二壓力容器的分類二壓力容器的分類 壓力容器，即具有最高任務(wù)壓力壓力容器，即具有最高任務(wù)壓力PgPg0.1MPa0.1MPa，容積，容積V V25L25L，且，且PgPg V20LV20L MPaMPa，任務(wù)介質(zhì)為氣體、液化氣體，任務(wù)介質(zhì)為氣體、液化氣體上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造和最高任務(wù)溫度高于規(guī)范沸點(diǎn)的液體，同時具備這三個條件的和最高任務(wù)溫度高于規(guī)范沸點(diǎn)的液體，同時具備這三個條件的容器。按容器

17、的任務(wù)壓力可將容器分為：容器。按容器的任務(wù)壓力可將容器分為： 低壓容器：低壓容器：0.1MPaP0.1MPaP1.6MPa1.6MPa； 中壓容器：中壓容器：1.6MPaP1.6MPaP10MPa10MPa； 高壓容器：高壓容器：10MPaP10MPaP100MPa100MPa； 超高壓容器：超高壓容器：P P100MPa100MPa。 按容器在消費(fèi)工藝過程中的作用原理又可分為：按容器在消費(fèi)工藝過程中的作用原理又可分為： 反響容器反響容器用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反響的容器用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反響的容器( (如：如：反響器、發(fā)生器、反響釜、分解塔、合成塔、高壓釜、超高壓反響器、發(fā)生器、反響釜

18、、分解塔、合成塔、高壓釜、超高壓釜、蒸煮球等釜、蒸煮球等) )；上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造 換熱容器換熱容器用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器( (如余熱鍋如余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、染色器、消毒鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、染色器、消毒鍋等等) )； 分別容器分別容器用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分別等的容器化分別等的容器( (如分別器、過濾器、集油器、除氧器、洗滌如分別器、過濾器、集油器、除氧器、洗滌塔、吸收塔、銅洗塔、枯燥塔等塔、吸收塔、銅洗

19、塔、枯燥塔等) )； 貯運(yùn)容器貯運(yùn)容器用來盛裝消費(fèi)或生活用的原料氣體、液體、用來盛裝消費(fèi)或生活用的原料氣體、液體、液化氣體等液化氣體等( (如各種貯槽、貯罐、罐車等如各種貯槽、貯罐、罐車等) )。 按我國按我國 規(guī)定，根據(jù)容器的耐壓漸次規(guī)定，根據(jù)容器的耐壓漸次增高和介質(zhì)危害程度逐漸增大，將容器分為一、二、三類。增高和介質(zhì)危害程度逐漸增大，將容器分為一、二、三類。上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造 一類容器：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介一類容器：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓分別容器和換熱容器等。質(zhì)的低壓分別容器和換熱容器等

20、。 二類容器：中壓容器；毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的二類容器：中壓容器；毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；易燃介質(zhì)或中度有毒介質(zhì)的低壓反響容器和貯運(yùn)容低壓容器；易燃介質(zhì)或中度有毒介質(zhì)的低壓反響容器和貯運(yùn)容器；內(nèi)徑小于器；內(nèi)徑小于1m1m的低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容的低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。器。 三類容器：高壓、超高壓容器；毒性程度為極度和高度危三類容器：高壓、超高壓容器；毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和且害介質(zhì)的中壓容器和且PgPg V0.2MPaV0.2MPa m3m3的低壓容器的低壓容器( (闡明容闡明容積較大積較大) )；易燃或毒性為中性危害介質(zhì)

21、且；易燃或毒性為中性危害介質(zhì)且PgPg V0.5MPaV0.5MPa m3m3的的中壓反響容器；易燃或毒性為中性危害介質(zhì)且中壓反響容器；易燃或毒性為中性危害介質(zhì)且上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造PgPg V10MPaV10MPa m3m3的中壓貯運(yùn)容器；中、高壓管殼式余熱鍋的中壓貯運(yùn)容器；中、高壓管殼式余熱鍋爐；運(yùn)用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限爐；運(yùn)用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限570MPa570MPa資料制造的壓力容器。資料制造的壓力容器。二、鍋爐汽包的制造二、鍋爐汽包的制造一概述一概述 鍋爐汽包是典型的單層高壓容器，它主要是筒體、封頭、鍋爐汽包是典型的單層高壓容器，

22、它主要是筒體、封頭、下降管、管接頭和內(nèi)件等組成，筒體上陳列有許多管孔用于焊下降管、管接頭和內(nèi)件等組成，筒體上陳列有許多管孔用于焊接各種管子。其任務(wù)特征是：任務(wù)壓力大高達(dá)接各種管子。其任務(wù)特征是：任務(wù)壓力大高達(dá)10MPa10MPa以上，以上，任務(wù)溫度高任務(wù)溫度高650650以上。以上。1 1、主要規(guī)格、主要規(guī)格 HG410/100 HG410/100鍋爐汽包是蒸發(fā)量為鍋爐汽包是蒸發(fā)量為410t/h410t/h、壓力為、壓力為10MPa10MPa的高的高上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造壓蒸汽鍋爐的主要部件。壓蒸汽鍋爐的主要部件。2 2、鍋爐汽包的技術(shù)條件

23、、鍋爐汽包的技術(shù)條件 我國任務(wù)壓力在我國任務(wù)壓力在6MPa6MPa的鍋爐汽包的技術(shù)條件見表的鍋爐汽包的技術(shù)條件見表5-25-2。工。工作壓力作壓力6MPa6MPa的鍋爐汽包技術(shù)條件更高一些。的鍋爐汽包技術(shù)條件更高一些。3 3、鍋爐汽包消費(fèi)中需求留意的問題、鍋爐汽包消費(fèi)中需求留意的問題二二HG410/100HG410/100鍋爐汽包制造工藝方案鍋爐汽包制造工藝方案1 1、封頭制造工藝、封頭制造工藝 封頭的方式多為半橢圓短軸的旋轉(zhuǎn)體，或?yàn)閮蓚€相連的不封頭的方式多為半橢圓短軸的旋轉(zhuǎn)體，或?yàn)閮蓚€相連的不同半徑的圓弧形旋轉(zhuǎn)體，其板厚與筒壁相當(dāng)或稍厚一些。封頭同半徑的圓弧形旋轉(zhuǎn)體，其板厚與筒壁相當(dāng)或稍厚一

24、些。封頭分有人孔與無人孔兩種，它的制造工藝如下：分有人孔與無人孔兩種，它的制造工藝如下：上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造1 1成型成型2 2切割封頭邊緣的多余部分切割封頭邊緣的多余部分3 3封頭的機(jī)械加工封頭的機(jī)械加工2 2、筒體節(jié)制造工藝、筒體節(jié)制造工藝1 1劃線劃線2 2下料下料3 3邊緣加工邊緣加工4 4滾圓滾圓3 3、鍋爐汽包的總裝工藝、鍋爐汽包的總裝工藝1 1縱向焊縫的裝配縱向焊縫的裝配上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造2 2筒體節(jié)間的裝配筒體節(jié)間的裝配3 3封頭與筒體的裝配封頭與筒體的裝配4 4、

25、鍋爐汽包的焊接、鍋爐汽包的焊接三鍋爐汽包的熱處置及檢驗(yàn)三鍋爐汽包的熱處置及檢驗(yàn)三、多層容器的制造三、多層容器的制造一層板包扎法一層板包扎法 用層板包扎法制造高壓容器被稱為層板包扎式容器，其裝用層板包扎法制造高壓容器被稱為層板包扎式容器，其裝配和焊接的設(shè)備簡單，特別適宜于缺乏大型設(shè)備的容器制造廠配和焊接的設(shè)備簡單，特別適宜于缺乏大型設(shè)備的容器制造廠家。此法的主要優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)壁存在受壓預(yù)應(yīng)力，在承壓時筒壁內(nèi)家。此法的主要優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)壁存在受壓預(yù)應(yīng)力，在承壓時筒壁內(nèi)應(yīng)力沿壁厚分布較單層筒體均勻，筒體上各層板的縱向焊縫可應(yīng)力沿壁厚分布較單層筒體均勻，筒體上各層板的縱向焊縫可上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五

26、章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造以沿圓周均勻分布，在任何軸向剖面上無相重合的焊縫，因此以沿圓周均勻分布，在任何軸向剖面上無相重合的焊縫，因此焊縫減弱影響小，運(yùn)用平安性更高。只是此法工藝不夠簡便，焊縫減弱影響小，運(yùn)用平安性更高。只是此法工藝不夠簡便，制造周期較長。制造周期較長。二熱套法二熱套法三繞板法三繞板法 繞板式容器具有層板包扎式容器和繞帶式高壓容器兩者的繞板式容器具有層板包扎式容器和繞帶式高壓容器兩者的優(yōu)點(diǎn)。其內(nèi)筒制造與層板包扎法一樣，即用優(yōu)點(diǎn)。其內(nèi)筒制造與層板包扎法一樣，即用3 35mm5mm厚的鋼板以厚的鋼板以同心圓的方式在內(nèi)筒上延續(xù)纏繞假設(shè)干層，直至設(shè)計(jì)厚度。本同心圓的方式在

27、內(nèi)筒上延續(xù)纏繞假設(shè)干層，直至設(shè)計(jì)厚度。本法法比層板包扎法更省工時和資料，但需求專門的纏繞設(shè)備，以確比層板包扎法更省工時和資料，但需求專門的纏繞設(shè)備，以確保層板纏繞嚴(yán)密。同時，繞板式高壓容器對卷板軋制質(zhì)量要求保層板纏繞嚴(yán)密。同時，繞板式高壓容器對卷板軋制質(zhì)量要求上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造較高，以保證間隙均勻。較高，以保證間隙均勻。四繞帶法四繞帶法四、球描畫器的制造四、球描畫器的制造一球描畫器的分類一球描畫器的分類 球罐可根據(jù)其充裝的介質(zhì)、支柱方式以及從殼體排板方式球罐可根據(jù)其充裝的介質(zhì)、支柱方式以及從殼體排板方式進(jìn)展分類。進(jìn)展分類。1 1、按儲存

28、介質(zhì)的性質(zhì)分類、按儲存介質(zhì)的性質(zhì)分類 可分為儲存液相介質(zhì)的球罐和儲存氣相介質(zhì)的球罐兩大類?？煞譃閮Υ嬉合嘟橘|(zhì)的球罐和儲存氣相介質(zhì)的球罐兩大類。2 2、按支柱方式分類、按支柱方式分類 可分為支柱式、裙座式、錐底支承式以及安裝在混凝土基可分為支柱式、裙座式、錐底支承式以及安裝在混凝土基上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造礎(chǔ)上的半埋式。其中支柱式又可分為赤道正切式、礎(chǔ)上的半埋式。其中支柱式又可分為赤道正切式、V V形支柱式、形支柱式、三柱合一式等。三柱合一式等。3 3、按球殼板排板方式分類、按球殼板排板方式分類 可分為足球式、桔瓣式和足球桔瓣混合式，球罐分瓣方

29、式可分為足球式、桔瓣式和足球桔瓣混合式，球罐分瓣方式如圖如圖5-395-39所示。所示。4 4、按殼體層數(shù)分類、按殼體層數(shù)分類 可分為單層球罐、多層球罐、雙金屬層球罐和雙重殼球罐。可分為單層球罐、多層球罐、雙金屬層球罐和雙重殼球罐。二球罐的制造工藝方案二球罐的制造工藝方案1 1、球瓣片加工、球瓣片加工2 2、球罐的裝配、球罐的裝配上一頁上一頁 下一頁下一頁圖圖5-39 5-39 球體板排板方式表示圖球體板排板方式表示圖前往前往第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造 散裝法是較大型球罐普遍采用的裝配方法。它靈敏方便，散裝法是較大型球罐普遍采用的裝配方法。它靈敏方便，不需求大型起重設(shè)備

30、和施工機(jī)械，但添加了焊接任務(wù)的難度。不需求大型起重設(shè)備和施工機(jī)械，但添加了焊接任務(wù)的難度。3 3、球罐的焊接、球罐的焊接 球罐施焊順序應(yīng)遵照以下原那么：球罐施焊順序應(yīng)遵照以下原那么：1 1先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫；先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫；2 2先焊赤道帶，后焊溫帶、極板；先焊赤道帶，后焊溫帶、極板；3 3先焊接大坡口面焊縫，后焊接小坡口面焊縫；先焊接大坡口面焊縫，后焊接小坡口面焊縫；4 4焊工均勻分布，并同步焊接。焊工均勻分布，并同步焊接。 施焊時的工藝措施和要求如下：施焊時的工藝措施和要求如下：焊縫焊縫( (包括與球殼板相連的焊縫包括與球殼板相連的焊縫) )的焊接，必需由持該位

31、置合的焊接，必需由持該位置合上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造格證的焊工焊接；格證的焊工焊接；焊前應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，并去除坡口外表和兩側(cè)至少焊前應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，并去除坡口外表和兩側(cè)至少20mm20mm范圍范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等，清理后應(yīng)盡快焊接；內(nèi)的鐵銹、水分、油污等，清理后應(yīng)盡快焊接；預(yù)熱溫度與鋼材的材質(zhì)、厚度、焊接資料、焊接條件、氣候預(yù)熱溫度與鋼材的材質(zhì)、厚度、焊接資料、焊接條件、氣候條件和焊接構(gòu)造的拘謹(jǐn)度有關(guān)。預(yù)熱溫度由裂紋實(shí)驗(yàn)確定，也條件和焊接構(gòu)造的拘謹(jǐn)度有關(guān)。預(yù)熱溫度由裂紋實(shí)驗(yàn)確定，也可按可按GB50094-98GB50094-98 及及G

32、B12337-98GB12337-98 中所引薦的預(yù)熱溫度選取。裂紋實(shí)驗(yàn)方法可中所引薦的預(yù)熱溫度選取。裂紋實(shí)驗(yàn)方法可采用斜采用斜Y Y形、直形、直Y Y形坡口或窗形拘謹(jǐn)度裂紋實(shí)驗(yàn)；形坡口或窗形拘謹(jǐn)度裂紋實(shí)驗(yàn)；球罐的預(yù)熱，通常采用液化石油氣噴管加熱，預(yù)熱時必需加球罐的預(yù)熱，通常采用液化石油氣噴管加熱，預(yù)熱時必需加熱均勻，預(yù)熱區(qū)寬度為焊縫中心線兩側(cè)各熱均勻，預(yù)熱區(qū)寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3 3倍板厚，且不少于倍板厚，且不少于上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造100mm100mm。預(yù)熱溫度的丈量可運(yùn)用測溫筆或外表溫度計(jì)，在距中心。預(yù)熱溫度的丈量可運(yùn)用測溫筆或外

33、表溫度計(jì)，在距中心線線50mm50mm處對稱丈量，每條焊縫檢測點(diǎn)不少于處對稱丈量，每條焊縫檢測點(diǎn)不少于3 3對；對；球殼板焊縫第一層焊道要采用分段后退法焊接，第一層焊道球殼板焊縫第一層焊道要采用分段后退法焊接，第一層焊道應(yīng)直線運(yùn)條、短弧焊，盡量到達(dá)反面成形。應(yīng)直線運(yùn)條、短弧焊，盡量到達(dá)反面成形。預(yù)熱焊道的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限。預(yù)熱焊道的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限。對于規(guī)范抗拉強(qiáng)度對于規(guī)范抗拉強(qiáng)度bb540MPa540MPa的高強(qiáng)鋼及厚度大于的高強(qiáng)鋼及厚度大于38mm38mm的碳的碳素鋼，厚度大于素鋼，厚度大于25mm25mm的低合金鋼，應(yīng)嚴(yán)厲控制線能量，同時還的低合金鋼，應(yīng)嚴(yán)厲控

34、制線能量，同時還必需實(shí)踐測定，以進(jìn)展核對和校正；必需實(shí)踐測定，以進(jìn)展核對和校正；施焊時，焊縫起弧應(yīng)采用回焊起弧法，焊縫收尾應(yīng)填滿弧施焊時，焊縫起弧應(yīng)采用回焊起弧法，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開；坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開；上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造雙面焊用碳弧氣刨清焊根時，應(yīng)運(yùn)用砂輪修整刨槽，磨除滲雙面焊用碳弧氣刨清焊根時，應(yīng)運(yùn)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層。并用直觀或浸透探傷等方法進(jìn)展檢查高強(qiáng)鋼清根后必碳層。并用直觀或浸透探傷等方法進(jìn)展檢查高強(qiáng)鋼清根后必須進(jìn)展浸透探傷檢查。清根時，應(yīng)留意將定位焊的焊縫金屬須進(jìn)展浸透探傷檢查。清根時，

35、應(yīng)留意將定位焊的焊縫金屬全部去除掉；全部去除掉；每條焊縫單側(cè)必需一次延續(xù)焊完，因故中斷焊接時，應(yīng)采取每條焊縫單側(cè)必需一次延續(xù)焊完，因故中斷焊接時，應(yīng)采取消氫處置等工藝措施防止裂紋?；謴?fù)施焊前必需仔細(xì)檢查，確消氫處置等工藝措施防止裂紋?；謴?fù)施焊前必需仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。認(rèn)無裂紋產(chǎn)生，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。4 4、焊縫檢驗(yàn)、焊縫檢驗(yàn)1 1焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查2 2焊縫的無損探傷焊縫的無損探傷上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造5 5、焊后熱處置、焊后熱處置6 6、耐壓實(shí)驗(yàn)和氣密實(shí)驗(yàn)、耐壓實(shí)驗(yàn)和氣密實(shí)驗(yàn) 球罐的耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在以下任

36、務(wù)完成后進(jìn)展：球罐的耐壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在以下任務(wù)完成后進(jìn)展：1 1球罐和零部件焊接任務(wù)全部完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格；球罐和零部件焊接任務(wù)全部完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格；2 2根底根底2 2次灌漿并到達(dá)強(qiáng)度要求；次灌漿并到達(dá)強(qiáng)度要求； 3 3支柱找正固定；支柱找正固定；4 4需熱處置的球罐，應(yīng)在熱處置后并閱歷收合格。需熱處置的球罐，應(yīng)在熱處置后并閱歷收合格。三三2000m32000m3球罐的焊接實(shí)例球罐的焊接實(shí)例1 1、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備參數(shù) 球罐內(nèi)徑球罐內(nèi)徑15.7m15.7m，容積，容積2000m32000m3。板厚為。板厚為2525、28mm28mm赤道帶赤道帶上一頁上一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造

37、典型焊接構(gòu)造的制造兩個規(guī)格。設(shè)計(jì)壓力為兩個規(guī)格。設(shè)計(jì)壓力為0.7MPa0.7MPa，任務(wù)壓力為，任務(wù)壓力為0.64MPa0.64MPa，水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)壓力為壓力為1.03MPa1.03MPa，氣密實(shí)驗(yàn)壓力，氣密實(shí)驗(yàn)壓力0.72MPa0.72MPa，設(shè)計(jì)溫度為常溫，介，設(shè)計(jì)溫度為常溫，介質(zhì)為丁烯、丁二烯。球罐自重質(zhì)為丁烯、丁二烯。球罐自重162t162t，水壓實(shí)驗(yàn)時注水后球，水壓實(shí)驗(yàn)時注水后球罐總重罐總重2200t2200t。2 2、制造概略、制造概略3 3、焊前預(yù)備、焊前預(yù)備1 1資料檢驗(yàn)資料檢驗(yàn)2 2坡口加工坡口加工3 3預(yù)熱安裝預(yù)熱安裝4 4焊條的烘干焊條的烘干上一頁上一頁 下一頁下一

38、頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造5 5焊接變形的防止焊接變形的防止4 4、現(xiàn)場施焊工藝、現(xiàn)場施焊工藝1 1焊接程序焊接程序 球罐本體的焊接采用總體裝配后再焊接的程序。優(yōu)點(diǎn)是：球罐本體的焊接采用總體裝配后再焊接的程序。優(yōu)點(diǎn)是：變形小，有利于保證整體尺寸和外形。但拘謹(jǐn)度大，容易產(chǎn)生變形小，有利于保證整體尺寸和外形。但拘謹(jǐn)度大，容易產(chǎn)生裂紋。裂紋。2 2焊接方法焊接方法3 3支柱及其它附件的焊接支柱及其它附件的焊接4 4焊縫的返修焊縫的返修5 5、補(bǔ)焊、補(bǔ)焊 補(bǔ)焊用的焊條和工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊接時的一樣。補(bǔ)焊用的焊條和工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊接時的一樣。上一頁上一頁 前往前往第五章第五章

39、 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造第四節(jié)第四節(jié) 焊接梁的制造焊接梁的制造一、焊接梁的分類、用途及技術(shù)要求一、焊接梁的分類、用途及技術(shù)要求 焊接梁是由鋼板或型鋼焊接成形的構(gòu)件，焊接梁是由鋼板或型鋼焊接成形的構(gòu)件，主要受橫向彎曲主要受橫向彎曲載荷的作用，可在一個主平面內(nèi)受彎，也可載荷的作用，可在一個主平面內(nèi)受彎，也可在兩個主平面內(nèi)受在兩個主平面內(nèi)受彎，有時還可接受彎扭的結(jié)協(xié)作用。焊接梁彎，有時還可接受彎扭的結(jié)協(xié)作用。焊接梁是鋼構(gòu)造中最主要是鋼構(gòu)造中最主要的一種構(gòu)件方式，是組成各種建筑鋼構(gòu)造的的一種構(gòu)件方式，是組成各種建筑鋼構(gòu)造的根底。根底。 工字形截面、箱形截面和管形截面等，工字形截面、箱形截

40、面和管形截面等，最常用的是工字形最常用的是工字形截面梁和箱形截面梁。截面梁和箱形截面梁。 設(shè)計(jì)焊接梁時，應(yīng)根據(jù)其任務(wù)特點(diǎn)選擇設(shè)計(jì)焊接梁時，應(yīng)根據(jù)其任務(wù)特點(diǎn)選擇合理的截面方式，合理的截面方式， 下一頁下一頁 前往前往第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造根據(jù)強(qiáng)度、部分穩(wěn)定、剛度和經(jīng)濟(jì)條件，確定梁高和截面各部根據(jù)強(qiáng)度、部分穩(wěn)定、剛度和經(jīng)濟(jì)條件，確定梁高和截面各部分尺寸。同時還要滿足以下根本的技術(shù)要求：分尺寸。同時還要滿足以下根本的技術(shù)要求：1 1、焊接梁的翼緣板通常用一層鋼板做成，必要時可由兩層鋼板、焊接梁的翼緣板通常用一層鋼板做成，必要時可由兩層鋼板組成。組成。2 2、吊車梁翼緣板或

41、腹板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透對接、吊車梁翼緣板或腹板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透對接焊縫，引弧板割去處應(yīng)予打磨平整。焊縫，引弧板割去處應(yīng)予打磨平整。3 3、焊接梁的橫向肋板與翼緣板相銜接處應(yīng)切角。、焊接梁的橫向肋板與翼緣板相銜接處應(yīng)切角。4 4、梁的端部支承肋板的下端，按端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值計(jì)算時，、梁的端部支承肋板的下端，按端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值計(jì)算時，應(yīng)刨平頂緊，其中突緣肋板的伸出長度不得大于其厚度的應(yīng)刨平頂緊，其中突緣肋板的伸出長度不得大于其厚度的2 2倍。倍。5 5、重級任務(wù)制和起分量、重級任務(wù)制和起分量Q50tQ50t的中級任務(wù)制吊車梁腹板與上翼的中級任務(wù)制吊車梁腹板與上翼上一頁上

42、一頁 下一頁下一頁第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造緣板的緣板的T T形銜接應(yīng)予焊透圖形銜接應(yīng)予焊透圖5-495-49；焊縫質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行；焊縫質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行 GB5020595GB5020595規(guī)定的二級焊規(guī)定的二級焊縫規(guī)范。縫規(guī)范。6 6、重級任務(wù)制吊車梁的受拉翼緣板邊緣，宜采用自動精細(xì)氣、重級任務(wù)制吊車梁的受拉翼緣板邊緣，宜采用自動精細(xì)氣割，當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī)切割時，應(yīng)沿全長刨邊。割，當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī)切割時，應(yīng)沿全長刨邊。7 7、吊車梁橫向加強(qiáng)肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接。、吊車梁橫向加強(qiáng)肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接。二、工字形梁的制造二、工字形梁的

43、制造 工字形梁的制造技術(shù)條件不完全一樣，普通應(yīng)滿足以下基工字形梁的制造技術(shù)條件不完全一樣，普通應(yīng)滿足以下基本技術(shù)條件：本技術(shù)條件：1 1各零件的長度、高度、寬度尺寸及裝配間隙、角度的偏向不各零件的長度、高度、寬度尺寸及裝配間隙、角度的偏向不上一頁上一頁 下一頁下一頁圖圖5-49 5-49 焊透的焊透的T T型焊縫型焊縫圖圖5-49 5-49 焊透的焊透的T T型焊縫型焊縫前往前往第五章第五章 典型焊接構(gòu)造的制造典型焊接構(gòu)造的制造應(yīng)超越規(guī)定值。應(yīng)超越規(guī)定值。2 2長度方向軸線平直度及橫向彎曲不應(yīng)超越允許偏向值；有時長度方向軸線平直度及橫向彎曲不應(yīng)超越允許偏向值；有時要求有一定的上撓彎曲、要求有一定的上撓彎曲、 腹板中心線在翼緣板寬度方向的偏向、構(gòu)件長度方向的扭腹板中心線在翼緣板寬度方向的偏向、構(gòu)件長度方向的扭曲偏向、上下翼緣板的不平行度和腹板與翼緣板的垂直度偏向曲偏向、上下翼緣板的不平行度和腹板與翼緣板的垂直度偏向均不應(yīng)超出規(guī)定值。均不應(yīng)超出規(guī)定值。 3 3腹板及翼緣板的部分變形量、焊縫外形尺寸偏向及焊接缺