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文檔簡介
1、-作者xxxx-日期xxxx工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案【精品文檔】工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案一、 要工序說明1.1.1對所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底,并對每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求,質(zhì)量要求,施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底,所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求,作到人人心中有數(shù),不盲目操作。1.1.2按照業(yè)主和規(guī)范要求,對所有施工工機(jī)具,檢測儀器(表),清洗設(shè)備,勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲存、保護(hù)工作。1.1.3設(shè)備的檢查,包括以下內(nèi)容:A. 檢驗(yàn)設(shè)備的外觀B. 確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)C. 檢查設(shè)備的安裝精度D. 測繪設(shè)備間的相互位置,操作位置,畫出相關(guān)圖E. 設(shè)
2、備的加工精度以現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn),以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。以上檢查要作出詳細(xì)的記錄,并交雙方現(xiàn)場代表簽字,作為安裝依據(jù)。為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行,設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法,即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行,電氣設(shè)備的拆遷,基本上采用同一方法進(jìn)行,并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性,相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號。其次,為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置,按各線工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各設(shè)備,標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)備分解要綜合考慮,分解及重新安裝時(shí),能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便,二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度,工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。各線(設(shè)備)的限位擋塊,
3、行程開關(guān),無觸點(diǎn)開關(guān),在條件許可的情況下,盡可能不拆下,以減少安裝后再調(diào)整的工作,必須拆下的,必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對位置和距離,標(biāo)出安裝位置,并作好記錄,畫出草圖。各線設(shè)備,應(yīng)按以后安裝時(shí)可能缺乏資料的情況下,標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸,并畫出草圖,記錄具體數(shù)據(jù),以便復(fù)位安裝。對于二個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)接件,應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記,并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一,部件標(biāo)號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備,要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號,標(biāo)志,必須牢靠,定位標(biāo)記和定位尺寸測量點(diǎn),應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行,以免因掏箱運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊,影響安裝。記錄工作,是以后
4、安裝工作順利進(jìn)行的保證,必須有專人負(fù)責(zé),需要甲方簽證認(rèn)可的工作,必須堅(jiān)持會簽制度,特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄,裝箱清單記錄。1.3.1由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備,拆卸前,我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀,相對位置,安裝精度,工藝情況作好檢查,并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格,作為今后交工驗(yàn)收的依據(jù),對個(gè)別正在進(jìn)行的設(shè)備,我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品,以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn),對一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備,比如用計(jì)算機(jī)控制的設(shè)備,要考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運(yùn)輸、 重新安裝、 調(diào)試運(yùn)行這樣一個(gè)長周期過程中,機(jī)內(nèi)程序丟失問題,要及時(shí)作好備份。1.3.2拆卸前,設(shè)備的標(biāo)號是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工
5、作,設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng)工作,拆卸時(shí),要按照統(tǒng)一標(biāo)號法編號,為今后順利安裝提供保證,另外,除了對拆卸設(shè)備進(jìn)行編號外,還要對設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記,如設(shè)備的工藝檔塊,碰頭限位開關(guān)的位置,各種傳感器的安裝位置,保險(xiǎn)裝置,安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件,對稱安裝件,在拆裝過程中有可能改變位置,在拆時(shí),作好定位標(biāo)記,安裝時(shí)就能很容易地恢復(fù)原位,減少不必要的調(diào)整和失誤。1.3.3根據(jù)總的拆卸原則,結(jié)合各設(shè)備的實(shí)際情況,確定主要拆卸件的數(shù)量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸,繪制必要的管路系統(tǒng)圖,對運(yùn)行導(dǎo)軌,動力頭及各種傳感檢測元件采取保護(hù)措施。1.3.4拆卸順序方框圖
6、:(圖略)1.3.5管路、線路拆除拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管,最后支架,在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸,由軟管與 設(shè)備連接時(shí),將與管子連接拆開后,將軟管綁扎到設(shè)備上,拆卸時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn):A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖B. 由于拆卸的管頭較多,因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號牌,拆下的管接頭要包扎好,以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失,可一起包扎在管接頭內(nèi)。D. 拆下的管子,按其所載的介質(zhì)種別,分別捆綁,掛好裝箱標(biāo)記,送往指定地點(diǎn)。E. 拆卸時(shí),必須用合適的工、機(jī)具,用力適當(dāng),每件拆卸件必須有裝箱號,并進(jìn)行防銹處理后,才可裝箱。根據(jù)各工藝設(shè)備的
7、具體情況及運(yùn)輸要求,確定其是否解體,解體過程中要注意以下幾點(diǎn):A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。B. 拆卸過程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn):A. 拆卸前,要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置,了解電纜走向和其編號意義。B. 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置,在拆卸橋架前,要先畫出立體圖,然后再在圖上標(biāo)上安裝號,再將此安裝號標(biāo)在電纜橋架上,標(biāo)志完畢,方可拆卸。C. 考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠,電纜解體從各動力頭按線盒位置進(jìn)行。D. 拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號,全部編上號,認(rèn)真核對無誤后方可拆卸。E. 對于位置超高的接線盒,應(yīng)從立柱上拆下,固定在相應(yīng)的位
8、置,但線纜不能受力。設(shè)備、管件等拆卸完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、防銹工作,具體操作方法可參見機(jī)械設(shè)備安裝方案中的“設(shè)備清洗”。二、 拆卸原則及一般要求2.1先小后大,先易后難,先地面后高空,先外圍后主機(jī),必須要解體的設(shè)備要盡量少分,同時(shí)又要滿足包裝要求,最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任,采用分工負(fù)責(zé)制,誰拆卸,誰安裝。2.2拆卸前,首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動力聯(lián)系的部位。2.3放空潤滑油,冷卻液,清洗液等。2.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝(如氣割等),如必須進(jìn)行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。2.5所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷,拆下來的線頭
9、都要有標(biāo)號,對有些線頭沒有標(biāo)號的,要先補(bǔ)充后再拆下,線號不準(zhǔn)丟失,拆線前要進(jìn)行三對照(內(nèi)部線號。端子板號、外部線號)確認(rèn)無誤后,方可拆卸,否則要調(diào)整線號。2.6拆卸中要保證設(shè)備的絕對安全,要選用合適的工機(jī)具,不得隨便代用,更不得使用大錘敲擊。2.7吊裝中設(shè)備不得磕碰,要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放,鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。2.9組合設(shè)備拆裝時(shí),拆下的螺栓、螺母,定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位,以免混亂和丟失。2.10對設(shè)備上的一些可動部分,如溜板。動力頭等要降低重心,用木板墊死后再鎖緊。2.11設(shè)備的液壓管路較多,每拆一個(gè)頭前,必須先掛上帶有安裝號的標(biāo)志牌,有些部件要作好定位線記號,拆
10、下的管子二端要立即用蠟紙包扎,以免污染和損壞絲扣。2.12拆下的設(shè)備要按指定地點(diǎn)存放。2.13設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下,用膠帶紙封住加固。2.14作好拆卸記錄,并交相關(guān)人員。三、拆卸工序流程四、 設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全,必須滿足下列要求及措施:4.1熟悉環(huán)境,了解水、氣、電力控制的操作位置,拆卸時(shí)必須明確停斷狀態(tài)方能操作。4.2嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工,停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌,并有防止誤送電的技術(shù)措施。4.3正確使用現(xiàn)場工、機(jī)具,了解其使用性能。4.4嚴(yán)格遵守防火規(guī)定,需要明火操作時(shí),必須有防火措施,并有專人監(jiān)護(hù),在易燃、易爆物周圍,要嚴(yán)格禁止明火作業(yè)。4.5
11、應(yīng)盡量避免交叉作業(yè),高空作業(yè)必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。4.6拆卸設(shè)備時(shí),必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備,禁止盲目操作。4.7拆卸設(shè)備和吊運(yùn)時(shí),必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。4.8現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員,及時(shí)檢查和清除不安全因素。4.9要做到文明施工,及時(shí)清理現(xiàn)場和廢物。設(shè)備安裝方案(一)單臺設(shè)備的安裝施工:(圖略)(二)單臺設(shè)備安裝工藝(1) 設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運(yùn)輸、開箱、清點(diǎn)、查驗(yàn)、移交;(2) 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備;(3) 設(shè)備吊裝、就位、一次找正;(4) 地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正;(5) 管路連接;(6) 液壓系統(tǒng)安裝及管路連接;(7) 潤滑系
12、統(tǒng)安裝及管路連接;(8) 風(fēng)管連接;(9) 控制柜、操作柜的安裝;(10) 電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè);(11) 與上下輔機(jī)的控制聯(lián)絡(luò)接口安裝;(12) 潤滑部位的潤滑油脂加注(包括減速機(jī)等);(13) 設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理;(14) 配合設(shè)備空負(fù)荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗(yàn)收、配合負(fù)荷聯(lián)動試車、最終驗(yàn)收;(15) 系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負(fù)荷試車、配合負(fù)荷試車;(三)設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1、 施工前必須首先提交安裝施工組織計(jì)劃,并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性文件加以貫徹實(shí)施;2、 施工單位進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設(shè)備安裝施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn);3、 施工單位必須認(rèn)真填寫施工
13、記錄,調(diào)試及驗(yàn)收報(bào)告,竣工時(shí)隨竣工圖紙、資料一同提供;4、 安裝準(zhǔn)備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場勘驗(yàn),并進(jìn)行潔凈處理,去除雜質(zhì)和油跡;5、 施工時(shí),乙方必須對現(xiàn)場預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核,如不合要求,必須以甲方的變更簽證為準(zhǔn)。6、 非標(biāo)件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。7、 二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行二次找正;二次找正完成后進(jìn)行基礎(chǔ)抹平;8、 通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。10、潤滑管路安裝前須進(jìn)行吹干處理,不得混入雜質(zhì)及水分等;11、試車完畢后,全部管部、風(fēng)動件均需進(jìn)行放空、干燥處理,以免生產(chǎn)時(shí)管路及元件銹蝕和堵塞;12、
14、空試合格后,機(jī)臺周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理;13、設(shè)備的起吊與運(yùn)輸應(yīng)視具體條件應(yīng)避免對設(shè)備造成劃傷、磕碰、擠壓等;14、機(jī)臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行,不得隨意改動,確屬設(shè)計(jì)不合理的內(nèi)容,需經(jīng)設(shè)計(jì)單位、施工單位和用戶單位研究修改,并按修改方案進(jìn)行整改;16、墊鐵的接觸面積必須60%。一、 單臺設(shè)備安裝主要施工方案(一) 主要工序施工方案:1、 進(jìn)場運(yùn)輸(1) 根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺質(zhì)量,標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘?(2) 起吊設(shè)備用吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或采用如圖方式:(3) 起吊與落物時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)(4) 設(shè)備拆前檢驗(yàn)應(yīng)作出下列項(xiàng)目的記錄,并由雙方簽字,
15、外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;設(shè)備有無損件,表面有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的情況。(5) 設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。(6) 設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。2、 基礎(chǔ)驗(yàn)收(1) 依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件,質(zhì)量要求檢查。(2) 會同甲方代表共同驗(yàn)收,并作驗(yàn)收記錄,由雙方簽字認(rèn)可。3、 基礎(chǔ)放線(1) 甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線,作為安裝基準(zhǔn)線。(2) 乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。(3) 互相有連接、 接或并列關(guān)系的設(shè)備,一次性測出軸線
16、或邊緣線。4、 設(shè)備就位、找正(1) 單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為20毫米。(2) 設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機(jī)進(jìn)行,用叉車時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩捆綁,用汽車吊使用設(shè)備吊點(diǎn)或吊索,吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層,防止拉傷表面。(3) 設(shè)備地找正時(shí),甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點(diǎn)。(4) 設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行:設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差 (毫米)平面位置 標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系 +10-10 +20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系 +2-2 +1-15、 地腳螺栓(1) 如設(shè)備采用地腳螺栓固定,按本節(jié)所述執(zhí)行。(2) 檢測設(shè)備基礎(chǔ)時(shí),同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳
17、螺栓孔,如若未預(yù)留地腳螺栓孔,經(jīng)甲方代表確認(rèn),采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(3) 預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等,尺寸無偏差。(4) 地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進(jìn)行。(5) 地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土,標(biāo)號與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一號。(6) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行,各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。6、 墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(1) 設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實(shí)現(xiàn),依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。(2) 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定,墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。(3) 采
18、用成對斜墊鐵,在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。(4) 每一墊鐵放置整齊平衡,接觸良好,設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊,用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。(5) 基礎(chǔ)表面中,放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。(6) 設(shè)備采用調(diào)整螺釘,在調(diào)整螺釘下,基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100*100),支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平,支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。(7) 精平設(shè)備時(shí),采用找正時(shí)甲方指定測量基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)為檢測面,精平設(shè)備使達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求。(8) 設(shè)備精平后,采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿,待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),復(fù)測設(shè)備精度,調(diào)整直
19、至合格。(9) 氣溫低于4時(shí),灌漿層應(yīng)采取保護(hù)性措施。7、 設(shè)備清洗(1) 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面,整體設(shè)備配合面、滑動面,安裝檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。(2) 對需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時(shí),應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。(3) 清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。(4) 如裝配面與運(yùn)動接合面有銹蝕時(shí),應(yīng)進(jìn)行除銹處理,采用粒度150號240號砂布或細(xì)油石沾機(jī)械油擦拭,或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。(5) 清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤,重要接合面,導(dǎo)軌面用白布擦拭后,白布應(yīng)無異物污染。(6) 裝配時(shí),被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油,對工期較長的設(shè)備安裝,其裸
20、露在外的運(yùn)動面,導(dǎo)軌面應(yīng)適時(shí)進(jìn)行防銹辦法,除抹黃干油或機(jī)械油。(7) 工程施工驗(yàn)收后,如甲方暫不使用,進(jìn)行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。(二) 設(shè)備安裝主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):(1)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5005295)(2) 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5005495)(3) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5005593)(4)電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5006292)(5) 電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ6390)(6) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30388)(7)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ4688)(8)民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ/T169
21、2)(9)橋架設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB5023138)(10) 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5027038)(11) 金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5027138)(12)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5027898)注:在安裝期間,若有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn),則以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。二、 設(shè)備工藝配管(1) 設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。(2) 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實(shí)際情況,由甲乙雙方核發(fā)方案。(3) 管道材料的選定:DN(50毫米時(shí),用鍍鋅鋼管絲扣連接,DN大于50毫米時(shí),用焊接鋼管,焊接連接。(4) 螺紋
22、連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定,螺紋清潔,規(guī)整,無斷絲,連接牢固,無焊接口。(5) 焊接鋼管時(shí),焊口平直,焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔,對有焊縫探傷檢查要求的,應(yīng)作焊縫探傷檢查。(6) 管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場確定,并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可,支架間距應(yīng)符合規(guī)范。(7) 氣流管道坡度沿氣體流動方向,向下傾斜,其坡度值大于10/1000毫米,潤滑油,乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜,坡度值大于12.525/1000毫米。(8) 管路中閥門安裝,其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定,位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密,開啟靈活。(9) 管道的隱蔽與防腐,凡
23、隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后,方能進(jìn)行隱蔽,隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定,防腐層采用清漆玻璃布瀝清漆玻璃布瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著,粘貼牢固。(10) 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆,兩層面漆,漆色按規(guī)定要求選用,油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆,漆面附著良好,無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象,漆膜厚度均勻,無流淌及污染現(xiàn)象。(11) 對于振動較大的設(shè)備與管道連接,在連接處加裝避振軟管。三、 設(shè)備的調(diào)試(一) 試車的通用技術(shù)要求1、 流體介質(zhì)途徑管路及腔(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象;2、 傳動部分檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活,不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象,空轉(zhuǎn)盤車時(shí)未級運(yùn)轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周;3
24、、 對于試車中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備,試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。4、 安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏,未級運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定;5、 電氣元部件動作應(yīng)靈敏可靠,不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生;6、 設(shè)備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機(jī)等)的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求;7、 接地保護(hù)必須按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn);8、 機(jī)臺配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理,不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象;9、 對通用部件安裝的檢查驗(yàn)收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;10、 施工單位在對設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備(或部件)損壞時(shí),應(yīng)視其情節(jié)輕重,按
25、招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償,賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。11、 竣工資料要求齊全(包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等)12、 試車驗(yàn)收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試使用說明書和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(二) 試車程序試車程序:綜合檢查單元(車)點(diǎn)動空試單元(車)、 連續(xù)空試系統(tǒng)聯(lián)動空試綜合檢查整改負(fù)荷試車準(zhǔn)備系統(tǒng)負(fù)荷試車竣工驗(yàn)收(三) 液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試1、 液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件,排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。2、 液壓、氣動管路需要彎曲時(shí),采用冷彎,施工前,用壓縮空氣吹掃,必要時(shí)預(yù)以酸洗,保持脫脂。3、 液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí),
26、采用氬弧焊,需要探傷檢查時(shí),其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。4、 液壓系統(tǒng)充油時(shí),檢查清洗度,按規(guī)格、品種及特性充油,并開啟排氣器排凈空氣。5、 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),斷開系統(tǒng)中馬達(dá),伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器,試壓時(shí),緩慢加壓到試驗(yàn)壓力,保持壓力10分鐘,檢查有無壓降,焊縫接口均有無滲漏。6、 開啟液壓泵或氣源,調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值,檢查動作正確,可靠度,并檢查驅(qū)動件的行程和速度,運(yùn)行狀況。(四) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上管路,電路全部施工完畢后進(jìn)行。2、 設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格,并在施工記錄、資料齊全后,書面通知甲方
27、得到認(rèn)可時(shí),準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)。3、 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件:(1) 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等,應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。(2) 對精密設(shè)備,另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。(3) 參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員,事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件,操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。(4) 清掃設(shè)備周邊環(huán)境。4、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:(1) 檢查設(shè)備安裝狀況,機(jī)床的移動,轉(zhuǎn)動部件其運(yùn)動和平穩(wěn),手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象,皮帶張力應(yīng)一致,合乎設(shè)備技術(shù)要求;安全裝置調(diào)整正確可靠,制動和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。(2) 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。(3
28、) 地腳螺栓均勻緊固,并與設(shè)備接觸良好。(4) 電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)完畢(可另編施工方案)(5) 潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求,根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件,對需潤滑的部分充注潤滑劑,并檢驗(yàn)其潔凈程度。(6) 潤滑油、液化油、氣、冷卻液,應(yīng)在單系統(tǒng)啟動后,壓力,油溫、管路排氣均達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。(7) 潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏,各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露,保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5、 在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后,進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。6、 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件,至單機(jī),直至整機(jī)成套設(shè)備,按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。(1) 調(diào)整往復(fù)運(yùn)動部件行程,限位,觀察整個(gè)行程運(yùn)行情況,不應(yīng)有振動,爬行和停滯現(xiàn)象。(2) 在主運(yùn)動和進(jìn)給速度各級速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動,停止和制動,手動運(yùn)行情況、自動運(yùn)行狀況應(yīng)無異?,F(xiàn)象。7、 系統(tǒng)空負(fù)荷試車,在進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8、 空負(fù)荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、 檢查導(dǎo)軌接合面,潤滑油等溫升,其數(shù)值不應(yīng)超過驗(yàn)收。10、 空負(fù)荷試車應(yīng)有甲方代表在場,并作好試車記錄。11、 空負(fù)荷試車后切斷電源和其它動力源,進(jìn)行放氣,排水及 防銹涂油,復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度,檢查潤滑油清潔度,必要時(shí)更
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