最新整理三效蒸發(fā)器操作規(guī)程x

1、最新整理三效蒸發(fā)器操作規(guī)程1. 工藝要求1.1 產(chǎn)出合格的水；1.2 達(dá)到廢液濃縮要求；1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；2崗位任務(wù)接收精冶工段、化驗(yàn)室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設(shè) 備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。3. 開、停車程序及注意事項(xiàng)3.1 開車前準(zhǔn)備3.1.1 確認(rèn)在試水過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備均已檢修完畢， 通知公用工程準(zhǔn)備 開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進(jìn)料。3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點(diǎn)排氣完畢，水質(zhì)無(wú)明顯的鐵銹 及雜物。3.1.4

2、. 打開各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門， 機(jī)械密封不能在無(wú)冷卻液的情況 下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.5檢查循環(huán)冷卻水供水壓力（0.4MPaG）,打開間接冷凝器（E05）進(jìn)口管 線CWSO閥門和出口管線CWR0閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓 力（PG05）、溫度（TG05）及回水溫度（TG06）儀表示參數(shù)是否準(zhǔn)確。3.2上料3.2.1打開原料泵（P01）入口閥，啟動(dòng)原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門 的開度，關(guān)閉上料管線旁通PLxxx2上的閥門，并將冷凝水預(yù)熱器（E01）進(jìn)料口 和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計(jì)（FI01 ）上游閥門至全開，然后用 流量計(jì)下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達(dá)到3m3/h）,開始

3、向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。輸送液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器（E01）進(jìn)入一效加熱室（E02），并開啟上料管線PL04 PL05和PL06 的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進(jìn)液3.2.2 當(dāng)一效分離室 （V02） 內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時(shí)，開啟一效軸流泵（ P03） 進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開一效出料管線PL11過料閥，向二效分離室（V03）進(jìn)料。323.當(dāng)二效分離室（V02）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線PL07的閥門， 開啟二效軸流泵（P04）進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開二效出料管線PL15的過料閥，向 三效分離室（V04）進(jìn)料。3.2.4. 當(dāng)三效分離室（V04）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線進(jìn)PL17上的 閥門，開啟三效

4、軸流泵（P05）進(jìn)行效強(qiáng)制循環(huán)。3.2.5 通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位 維持在工藝指標(biāo)。3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預(yù)熱器（E01）進(jìn)料口和出料 口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線 PL04上的閥門處于打開狀態(tài)時(shí)，必須關(guān)閉冷凝 水預(yù)熱器冷凝水進(jìn)、 出口閥， 打開冷凝水管線旁通上的閥門。 防止冷凝水預(yù)熱器 管內(nèi)積液過熱損壞設(shè)備。4 . 開啟真空系統(tǒng)4.1. 開啟真空泵工作液管線 RW061的閥門；4.2. 關(guān)閉真空泵（P07）進(jìn)氣管線VE03上的閥門。4.3. 啟動(dòng)電機(jī)；4.4. 當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管線VE03上的閥門，真空泵開始工作；4.5

5、. 檢查真空泵的使用情況，有無(wú)震動(dòng)、噪聲；如真空度達(dá)不到極限壓力， 應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、 工作液溫度是否過高等， 查明原因排除故障后再運(yùn) 行；5. 正常操作的轉(zhuǎn)入1） 按第9項(xiàng)試水操作規(guī)程操作，打開管線VT02 VT03 VT04上的放空閥。2）上述步驟就序完成后， 緩慢打開蒸汽管線 LS01 上的閥門， 開始對(duì)一效加熱室（E02）加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過 0.1MPaG觀看到放空管線 VT02 管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關(guān)閉管線VTxxx2上的放空閥。打開冷凝水預(yù)熱器（E01）冷凝水進(jìn)出口閥門，然后開啟一效加熱室（E02）冷凝水排放管線SC01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門

6、開度使冷凝水連續(xù)排放（閥 門開啟程度通過觀察視盅操作， 觀看到氣液界面即可。 如果觀看到的是氣相， 則 把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大） ；3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02MPa直到0.17MPaG4）待一效分離室（V02）內(nèi)液相溫度TG02達(dá)到110115C （物料沸騰溫度） 后，對(duì)二效加熱室（E03）加熱，觀看到放空管線VT03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即 殼程的不凝汽排凈后，關(guān)閉 VT03上的放空閥。同時(shí)開啟二效加熱室冷凝水排放管線 SC07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開 度，保證冷凝水及時(shí)連續(xù)的排出，防止殼程積液。5）待二效分離室（V03）內(nèi)液相溫

7、度TIG03達(dá)到9397C （物料沸騰溫度）后， 三效加熱室（E04）加熱過程中殼程的不凝汽 真空泵抽走，二效分離室壓力達(dá)到 工藝指標(biāo)時(shí)關(guān)閉管線 VT04上的放空閥。注：在蒸發(fā)運(yùn)行過程中， 必須間歇開啟各效加熱室的放空閥， 及時(shí)排放系統(tǒng) 中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。6）觀察生蒸汽冷凝水罐（V01）液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時(shí)，打開生蒸汽 冷凝水泵（P02）入口閥，啟動(dòng)冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生 蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。觀察二次汽冷凝水罐（V05）液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時(shí)，打開二次汽冷 凝水泵（P08）入口閥，啟動(dòng)二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使 二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。注意：二次汽冷凝水罐液位維持在 1/2 處（確保起到液封作用） 。7）一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升， 不能一步到位。 密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行。8）蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標(biāo)（表 5-3） 范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標(biāo)范圍。6. 過料6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液