宜賓紙業(yè)鍋爐本體安裝方案1020

1、宜賓紙業(yè)股份有限公司整體搬遷技改項目燃燒工段 堿回收鍋爐本體施工方案文件 （施工方案）項目名稱：宜賓紙業(yè)股份有限公整體搬遷技改項目一期工程建設單位：宜賓紙業(yè)股份有限公司工程范圍： 900tds/d堿回收鍋爐安裝工程地點：四川宜賓 宜賓紙業(yè)股份有限公司燃燒工段工程堿回收鍋爐本體施工方案編 號：2013-YB-02編 制：審 核：審 批：四川省華川安裝工程有限公司2013年10月16目 錄編制說明1工程概況1.1工程簡介1.2鍋爐本體結(jié)構(gòu)、性能及主要技術(shù)參數(shù)1.3 安裝工程內(nèi)容2施工程序與施工方案2.1施工程序2.2選用的施工方案2.2.1 施工方案2.2.2 鍋爐基礎檢查、劃線和墊鐵安裝2.2.

2、3 鋼架的組裝程序2.2.4 鍋筒與集箱安裝2.2.5 水冷壁安裝2.2.6 過熱器、省煤器、減溫器安裝2.2.7 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)編制說明：1. 本施工方案是依據(jù)下述要求和事實進行編寫的： ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標準; 國家有關(guān)的適用的法律、法規(guī)、行業(yè)標準； 顧客的相關(guān)需求； 我公司四十多年來的施工經(jīng)驗；2. 本施工方案用于指導項目施工和控制。執(zhí)行標準(包含但不限于)：DL/T5210-2009電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程JB/T4730-2005承壓設備無損檢測DL/T5190.4-2004電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電廠化學）DL/T5190.5-2004電力建設施工

3、及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工自動化）TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程QB3687-99造紙工業(yè)堿回收爐安全技術(shù)規(guī)范DL/T5210.8電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分(加工配制)DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通風規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DL/T5437-2009火力發(fā)電廠建設工程啟動及驗收規(guī)程NB/47014-2011承壓設備焊接工藝評定3.對于施工圖未設計或遺漏的部分，我司將根據(jù)現(xiàn)場

4、的實際情況及有關(guān)標準、規(guī)范進行補充和完善。4. 施工平面圖暫未編制，待以后進一步掌握了設計技術(shù)文件、設備技術(shù)文件并調(diào)查了解施工現(xiàn)場條件后，由項目經(jīng)理部另行編制。 1 工程概況 1.1工程簡介 宜賓紙業(yè)股份有限公司位于四川省宜賓市南溪區(qū)裴石輕工業(yè)園區(qū)內(nèi)，工程性質(zhì)為整體搬遷技改項目一期工程，我公司承攬的燃燒工段堿回收爐為燃燒生產(chǎn)車間產(chǎn)生的黑液，產(chǎn)出蒸汽供車間使用，使污染減小，并充分利用。本工程由武漢輕工設計院承擔該工程項目的總體設計及工藝施工設計工作。主要工程量為：熱力系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)。工程總工期：以開工日期為準230天。1.2 鍋爐本體結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)1.2.1 鍋爐結(jié)構(gòu)a)

5、 鍋爐名稱：堿回收鍋爐型號：HXZ95/6.8 1b) 鍋爐采用單鍋筒型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)，設有三級過熱器布置在豎井爐膛中，采用中間表面式兩級減溫器的汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，兩級省煤器布置在后豎井煙道上部。鍋爐主要參數(shù)黑液干固形物日處理量： 900tds/d額定蒸發(fā)量： 95t/h過熱蒸汽額定壓力： 6.8MPa過熱蒸汽額定溫度： 450鍋爐給水溫度： 130熱空氣溫度： 1601.2.2 基本結(jié)構(gòu)本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)竹漿黑液鍋爐爐膛四周由膜式水冷壁組成，爐膛出口處布置水冷屏，以后是級過熱器、級過熱器和級過熱器、蒸發(fā)管屏、尾部布置兩級省煤器。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，全懸吊、全密封式結(jié)構(gòu)，全部負荷都通過吊桿在

6、構(gòu)架頂板上。1.2.3 鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚60mm，均由13MnNiMo54鋼板制成，長約10000mm，重約26噸。懸掛在爐膛頂部大梁上，鍋筒中心標高45200 mm。鍋筒內(nèi)部裝有給水、蒸汽分離、連續(xù)排污、磷酸鹽加藥等裝置、頂部均流孔板。蒸汽一次分離采用旋風分離器，二次分離采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)及一層多孔板組成的頂部分離器，鍋爐給水應符合火電部制訂的GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準的給水質(zhì)量標準。鍋筒設有安全閥、壓力表、水位報警和控制、緊急放水、自用蒸汽等閥門、儀表，鍋筒正常水位在鍋筒中心以下150mm，允許水位波動50mm。鍋筒還有一根再

7、循環(huán)管接至省煤器前，供升火啟動用，給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)由設計院統(tǒng)一考慮。鍋爐廠在鍋筒上給出一些接口，供自動控制用。1.2.4 過熱器鍋筒來的蒸汽過熱器減溫器過熱器減溫器過熱器過熱蒸汽出口。過熱器采用板式結(jié)構(gòu)，管子切向排列。為了保證高溫過熱器免受高溫煙氣的輻射，在爐膛上部出口處布置水冷屏，水冷屏后布置高溫過熱器、低溫過熱器。低溫過熱器和高溫過熱器之間布置一級噴水減溫器。過熱器均采用板式結(jié)構(gòu)，片與片之間采用大節(jié)距以防止積灰。級過熱器管子采用42*5，20G/GB5310；過熱器管子采用42*5，20G/12Cr1MoG，過熱器管子采用42*5，12Cr1MoG。1.2.5 省煤器為了降低鍋爐的排煙溫度

8、，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部布置兩級立式結(jié)構(gòu)省煤器。每片屏由42*5管子與扁鋼焊制成膜式結(jié)構(gòu)，管子之間節(jié)距為111.5mm，上下兩端分別與小集箱連接。這種立式布置的膜式管屏結(jié)構(gòu)有利于減輕此區(qū)域的積灰。鍋爐給水首先進入低溫省煤器，經(jīng)過連接管再進入高溫省煤器和加熱后由引出管引至鍋筒。在鍋筒與省煤器之間，設置一根76*5再循環(huán)管供鍋爐啟動時用。1.2.6 沸騰屏為了保證足夠的受熱面，在低溫過熱器后布置了一級蒸發(fā)受熱面，即蒸發(fā)管屏。蒸發(fā)管屏為模式立式結(jié)構(gòu)。每片屏由42*5管子與扁鋼焊制。管子之間節(jié)距為111.5mm，上下兩端分別與小集箱連接。汽包內(nèi)爐水經(jīng)過兩根273*16下降管進入蒸發(fā)管屏下集箱，經(jīng)過

9、蒸發(fā)管屏加熱成汽水混合物后再由6根1159*12引出管引回至鍋筒。1.2.7 燃燒設備燃燒裝置包括黑液噴槍，一、底二、高二、三次風系統(tǒng)。在水冷壁前、后、左、右墻各布置二個，總計布置8臺黑液噴槍。噴槍的布置在設計上可以保證黑液均勻的噴灑在爐膛的橫斷面上，為均勻的干燥黑液創(chuàng)造條件。噴槍布置的適當位置，保證黑液由充足的干燥時間。黑液噴槍采用固定的旋流板結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)負荷適當配置黑液噴槍的數(shù)量。鍋爐采用一、底二、高二、三次風裝置，一、底二次風的風溫為150攝氏度；高二次風溫120攝氏度；三次風的風溫為25攝氏度。根據(jù)黑液在爐內(nèi)燃燒的特點要求，一、底二、高二、三次風率分別為30%，25%，25%，20%

10、，一、底二、高二、三次風均單獨使用配風風機。柴油燃燒器作為輔助燃燒裝置，在鍋爐啟動或燃燒不穩(wěn)定時使用。柴油燃燒器為簡單機械霧化，每支油槍燃油400kg/h。1.2.8 鋼架和平臺扶梯采用14根鋼柱的支承式鋼架，鋼柱固定在-800mm平面上，鍋筒、膜式壁、過熱器、省煤器、等吊掛在鋼架上。鍋爐構(gòu)架由爐頂鋼架、柱、梁水平支撐及垂直支撐構(gòu)成一個立體桁架體系。桁架由主柱和付柱組成，主柱主要用來傳遞垂直載荷，付柱主要用來通過水平支撐保證主框架的穩(wěn)定性。平臺扶梯均以適應運行和檢修的需要而設置，一般走道平臺寬度為1000mm，樓梯寬為780 mm，坡度為45度。平臺及護梯均采用剛性良好的防滑格柵平臺，扶梯具有

11、足夠的強度和剛性。1.2.9 主要閥門、儀表及其它本爐配有下列主要閥門和儀表：閘閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、水位表、溫度計、壓力表等。為監(jiān)督汽水品質(zhì)，本爐還配有給水、爐水、飽和蒸汽，過熱蒸汽的取樣裝置。面式減溫器的冷卻水由給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，經(jīng)減溫器出來后的給水進入混合集箱與主給水混合后一并進入省煤器。2 施工程序與施工方案2.1概述：a) 鍋爐安裝應遵照鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG G0001-2012)并執(zhí)行DL/T50471995電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）等有關(guān)規(guī)定。b) 鍋爐本體安裝和爐墻施工時都必須注意鍋爐各部分受熱后膨脹這一問題。鍋筒及所有集箱都必須保證其能向兩端

12、自由膨脹。左壁膜及中膜式壁的膨脹量由其彎曲部分吸收，右膜式壁保證向下自由膨脹，安裝完畢后仔細檢查，啟動時應密切注意各部位的膨脹，如發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。c) 最大起吊件為鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置，總重約29噸。d) 安裝完畢后，要保證需要強制水冷的橫梁得到可靠的冷卻，并保證水冷卻系統(tǒng)不漏水。2.2 安裝工程內(nèi)容：2.2.1 鍋爐本體安裝 2.2.2水壓試驗2.3 從施工準備到竣工全過程施工工序 開箱檢查(基礎檢查)平臺搭設受熱面管校驗、鋼架組合鋼架吊裝鍋筒、集箱安裝平臺扶梯水冷系統(tǒng)安裝導汽（系統(tǒng)）安裝下降管道系統(tǒng)安裝省煤器、沸騰屏組裝過熱器安裝本體管道安裝水壓試驗燃燒系統(tǒng)安裝爐墻砌筑護板安裝鼓、引風機

13、安裝且汽機間管道安裝風管制作安裝漏風試驗外殼（外護板）安裝本體烘、煮爐管道吹掃、安全閥調(diào)整168小時試運行、竣工驗收交接。2.4 選用的施工方案 2.4.1 施工方案2.4.1.1 現(xiàn)場吊裝采用一臺70噸汽車吊及25噸汽車吊各一臺，吊車在0.00平面上；汽包吊裝在鋼架安裝后采用卷揚機吊裝；2.4.1.2 鋼架的組裝：先在剛性平臺上預組裝，然后再吊裝、組焊；2.4.1.3 受熱面組裝：安裝前，對受熱面管進行檢查、調(diào)校、通球和吹掃；a) 鋼架驗收合格后，吊裝鍋筒。b) 水冷壁組裝順序：左膜式壁右膜式壁前水冷壁后水冷壁燃燒室膜式壁c) 過熱器組裝：一級過熱器、低溫段、高溫段交叉進行。d) 注意左側(cè)預

14、留吊裝位置，部分橫梁暫不就位焊接，待左、中、右膜式壁組裝完后再焊接。2.4.1.4 尾部受熱面安裝：a) 省煤器：在平臺上進行單片檢查、調(diào)校、吹掃、分片組裝；2.4.2 鍋爐基礎檢查、劃線和墊鐵安裝2.4.2.1 鍋爐安裝前必須進行基礎復查，并應符合下列要求：a) 設計圖和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502042011；b) 電力建設施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/T 50471995。2.4.2.2 鍋爐基礎劃線允許偏差為：針對本次土建鍋爐基礎的實際情況，我方面在基礎劃線及安裝過程中，首先要將基礎之加強鋼筋進行局部熱彎處理。以方便劃線及鋼架的就位。柱子間距10mm 柱子相應

15、對角線20mm 2.4.2.3 墊鐵安裝a) 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應打出麻面，放置墊鐵處應剔平；如有鋼板作為底板，墊平找正后焊接。b) 每組墊鐵不應超過3組，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩各長出10mm左右，厚的墊鐵放在下層；當二次澆灌間隙超過100 mm以上時，允許用型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；c) 墊鐵應布置在立柱底板的立筋下方；墊鐵安裝完畢，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。2.4.3 鋼架組裝程序a) 鋼架清點和檢查；b) 平臺扶梯安裝時應焊牢，組裝平直，扶手攔桿焊接接頭應光滑美觀；c) 立柱的對接質(zhì)量直接影

16、響整個鍋爐的安裝質(zhì)量，必須重視：l 裝配件的立柱，應清除其焊口附近50mm內(nèi)的防銹漆和鐵銹；l 將對好的立柱調(diào)整到同一水平上，上水平用水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上、下兩端各垂直焊一長250mm 16的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測量鋼絲至立柱平面各點距一致，否則須再作調(diào)整；l 將對接縫點焊固定，再進行一次總長、托架標高的檢查，隨后進行正式焊接，采用兩人對稱焊；d) 劃立柱1m基準標高線及劃中心線；e) 鋼架的組合：本次施工以“門”字形對接吊裝方式施工。鋼架分成1、2、3、4組、上下兩段，依次在剛性支架上組裝；每組鋼架組焊后，必須進行檢查，其實測誤差須滿足規(guī)范要求才能吊裝；f) 鋼架安裝要求：

17、鋼架在安裝前應進行試吊，合格后方能正式吊裝；鋼架就位后，采用風繩或硬支撐進行臨時固定，用調(diào)節(jié)螺絲的方法(如果需要)，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘（經(jīng)緯儀）的方法找正鋼架；當四角立柱都找正后，需測量各立柱間的對角線，測量對角線需測上、中、下三處都相等且均滿足規(guī)范要求方可；鋼架安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000,最大不大于156各立柱上下兩平面相應對角線長度的1.5/1000,最大不大于157橫梁標高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線

18、距離0+510頂板的各橫梁間距311平臺標高1012平臺與立柱中心線的位置102.4.4 鍋筒與集箱安裝2.4.4.1 準備工作a) 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷；b) 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標記；c) 鍋筒、集箱就位時，必須根據(jù)設備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙；d）本次鍋筒吊裝采用卷揚機吊裝方式吊裝。吊裝作業(yè)見編制具體的吊裝方案汽包吊裝方案。2.4.4.2 鍋筒、集箱的安裝鍋筒、集箱的定位找正，直接影響到爐管的安裝；用管式水平儀或水平儀儀測量鍋筒的標高和橫向水平度；。2.4.5 水冷壁的安裝2.4.5.1 按圖紙清點管子、聯(lián)箱，按順序堆放，所

19、有的管子必須通球檢查,通球檢查合格后應采取用鍋爐廠自帶的封口堵頭對管口進行密閉,防止施工過程中雜物進入管內(nèi)；2.4.5.2 將聯(lián)箱臨時支撐在鋼架上，用鋼尺測量好聯(lián)箱間的中心距及對角線尺寸，其管子（端）接頭處打磨出金屬光澤，打磨長度1015mm對口間隙不得小于2mm；水冷壁采用整體組合后吊裝方式，吊裝作業(yè)見具體的吊裝方案，注意水冷壁的吊裝加固。2.4.5.3 水冷壁組合件的允許偏差見下表:序號檢查項目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線10103組件寬度 全寬3000354全寬300052/1000,最大不大于155組件長度106組件平面度57聯(lián)箱中心線垂直距離32.4.6 過熱器、省

20、煤器、減溫器的安裝2.4.6.1 過熱器安裝前，應逐片檢查并用壓縮空氣進行吹掃，可與通球一起并行；對管排應編號；并將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈；2.4.6.2 將聯(lián)箱在鋼架上定位固定后，先吊裝組焊中間一排管排作為基準管排，然后測量各幾何尺寸，合格后，再從中間向兩邊組合、焊接；2.4.6.3 減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座暢通，焊接正確；2.4.6.4 過熱器組合安裝允許偏差見下表： 序號檢查項目允許偏差(mm)1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間距按圖2.4.6.5 省煤器安裝，應先進行檢查、組合，待全部組合完畢后再進行吊裝、找正和組焊；

21、2.4.6.6 省煤器組合安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心距104組件邊管垂直度55邊緣與爐墻間隙按圖2.4.7 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵；本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造供貨，現(xiàn)場焊接難度較大；要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要持證焊工具有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種的密切配合，盡可能創(chuàng)造好的焊接條件。2.4.7.1 本體焊接工程量 a)受熱面及本體焊接工程量將編寫“HXZ95/6.8-TV1型鍋爐受熱面及本體焊接工程一覽表”來確定

22、。b) 受熱面焊縫位置，編寫“HXZ95/6.8-TV1”型鍋爐受熱面及本體焊縫位置示意圖”。2.4.8.2 焊接要求a) 本鍋爐焊接工作量大，且質(zhì)量要求高，為保證現(xiàn)場安裝過程中的焊接質(zhì)量，焊工必須嚴格按焊接工藝卡的要求進行施焊，施焊過程中必須采取有效措施，防止焊件變形，并遵守其他有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。b) 參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格證；其合格項目應與焊工焊接的內(nèi)容相一致，不得無證上崗和越位焊接；本體受壓部件焊接全部采用氬弧焊焊接。(管徑65的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面)c) 焊接材料（焊絲）應符合國家標準，并提供有效的焊接材料質(zhì)量證明書；d) 現(xiàn)場建立焊條二級

23、庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發(fā)放、回收和登記工作；e) 現(xiàn)場應配備專職焊接技術(shù)人員，負責焊接技術(shù)措施的貫徹實施及焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。f) 本爐的焊接難點是水冷壁16M以下的復合管、過熱器鋼管的對接焊縫，在施焊準備和焊接過程中，必須特別注意。g) 受熱面管子的焊接，管子對接焊縫，12CrM0VG、15CrM0G必須按規(guī)定進行焊接代樣試驗，代樣試驗按每種規(guī)格焊口一個，但不少于一套試驗用管量。h) 為了保證焊接質(zhì)量，焊工組組長必須切實作好焊條烘烤工作，并作好記錄，焊接施工中，還必須如實填寫焊接工作記錄。i) 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼：5 低合金鋼、普通低合金鋼：0j) 鋼架的焊接：鋼架組裝點焊完后，首先焊接立柱底座，采取分段對稱跳焊法，并密切注意立柱垂直度的變化，調(diào)整焊接秩序，使其符合要求。k) 焊工合格項目根據(jù)爐型的情況，現(xiàn)場所需的合格項目如下：SMAW2G8F3J、SMAW5G3/25F1、GTAW2G3/2502、GTAW5G3/25022.4.8.3 焊接工藝方案a) 焊接工藝參數(shù)b) 焊接工作程序焊接施工交底 焊絲除銹、油等焊接設備調(diào)整點固后檢查底 層 焊 接底層打磨檢查次層焊接檢查蓋面焊縫檢查保溫緩冷（必要時）打鋼印質(zhì)檢員檢查2.4.8.4 焊接注意事項a) 管件組裝前，應將坡口表面及內(nèi)、外壁各15mm范圍內(nèi)