鋁合金沖壓模具制造常識

1、鋁合金沖壓模具制造常識 ( 總2頁)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1 CAL本頁僅作為文檔封面.使用請直接刪除鋁合金沖壓模具制造及生產(chǎn)要點(diǎn) 鋁合金材料較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及局部鋁合金產(chǎn)品還需后 續(xù) 加工，如拉絲、陽極處理等， 在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷、 刮傷， 在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：1. 對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后而工程沖孔， 甚至對 于 沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面 沖 o2. 鋁料較軟且模具較容易堵料， 故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料 厚 10%的間隙，刀口直深位以 2MM 較為適宜，錐度以。為

2、適宜。3. 折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點(diǎn)傷、壓 痕， 鋁原材需貼 PE 膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光 鍍硬銘 為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平、推平工序180, 產(chǎn)品 不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留一的縫，以便酸 液順 利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具 上。5. 因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要 做 壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割， 以防毛刺及落料不順現(xiàn)象， 鋁 件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求 60以上，至少用 SKDU 材 質(zhì)以 上，不可有

3、D2 等差質(zhì)沖子。鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷、壓傷、刮傷、變形，除 了 在模具上要做到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：1. 要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S,特別是清 潔，含模具、沖床臺面，流水線及包裝材料必須做到無鋒利雜 物，無 臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。2. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。3. 鋁件較易發(fā)熱， 并積壓在一起變硬， 故在沖孔下料時(shí)需在材料上 涂 點(diǎn)壓扳油即可散熱，又可順利疏通落料再沖壓。4. 沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具外表一下， 做到模具、產(chǎn) 品 永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找 出并 解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。5. 推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑， 故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下 面 的鋁屑。1. 沖子在沖孔時(shí)極易將鋁屑帶入脫板內(nèi)， 而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚 至 軟化，故生產(chǎn) 3-7 天必須定期清洗沖子或?qū)_孔刀口光磨，實(shí) 在不 幸需及時(shí)更換。2. 對于180。折彎壓平產(chǎn)品，必須沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看 有無破裂因鋁料在出料時(shí)會有成分不均現(xiàn)象，特別對于更換廠家沖