壓力鋼管焊接工藝設計規(guī)程完整

1、WORD格式-可編輯三峽電站引水壓力鋼管焊接工藝規(guī)程1一般要求1.1. 焊接工作人員1.1.1. 焊接工作人員除焊工外，還應配備專門的焊接技術人員、 焊接 檢查人員和無損檢驗人員。1.1.1.1. 焊接技術人員的職責：掌握工程概況，熟悉并正確執(zhí)行有關標準；對設計進行工藝性審查；組織和參與焊接工藝評定及制訂焊接工藝；嚴格執(zhí)行下發(fā)焊接工藝；整理焊接技術資料。1.1.1.2焊接檢查員的職責：焊接檢查員必須經過必要的技術培訓，持證上崗，其職責如下：檢查焊接設備是否符合要求；檢查焊工合格證書是否符合1.1.2.條的規(guī)定，并在有效期內；檢查坡口及焊件組對質量；檢查焊工執(zhí)行工藝情況；檢查焊縫外觀質量是否符合

2、技術文件和標準要求，并認真填寫質量記錄。1.1.1.3.無損檢驗人員的職責：無損檢驗人員必須經過專門的理論技術培訓， 并取得國家有關部 門頒發(fā)的與其工作相適應的資格證書。1.1.2. 焊工：所有焊工應經專門的基本理論和操作技術培訓。1.1.2 1.凡從事鋼管1.2.條規(guī)定的一、 二類焊縫焊接的焊工必須持有 勞動部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則 的考試，并持有有效合格證書；1.1.2.2. 焊工在鋼管上焊接的焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。1.2. 焊縫分類：一類焊縫：鋼管管壁縱縫，廠內明管

3、環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫；二類焊縫：鋼管管壁環(huán)縫；加勁環(huán)、止水環(huán)、止推環(huán)的對接焊縫，止推環(huán)與鋼管管壁的組合焊縫；三類焊縫：加勁環(huán)與管壁的環(huán)縫等其它不屬于一、二類焊縫的 焊縫。2. 焊前準備：2.1. 焊接材料的使用；2.1.1. 焊條使用前，應檢查批號及外觀質量狀況，必須嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干；2.1.2. 焊接材料應設專人負責保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；2.1.3. 烘干后的焊條應保存在100150C恒溫箱內，隨用隨取，焊工 應備有焊條保溫筒；2.1.4. 16MnFt岡的焊接采用J507焊條;610U2鋼的焊接采用MK.J607RH焊條；異種鋼（16MnF與610U2）的焊接采用J50

4、7焊條焊接，焊接工藝采用610U2鋼焊接工藝。2.2. 焊前預熱：2.2.1. 預熱溫度：3 =34mn高強鋼預熱溫度為 80100C,8 =60mm高 強鋼預熱溫度為100150C，定位焊的焊縫預熱溫度較主縫預熱溫度 高 2030C;2.2.2. 預熱應在焊縫中心線每側 3倍板厚且大于等于100mn范圍內進 行；2.2.3. 層間溫度不低于預熱溫度，且不高于 230C。2.3. 瓦片組對：2.3.1. 瓦片組對前，坡口及坡口每側 1020mn范圍內的毛刺、鐵銹、 氧化皮等必須清除干凈；2.3.2. 瓦片對接對口錯位如下：縱縫：w 2mm環(huán)縫：w 10%3。2.4. 定位焊要求2.4.1. 定

5、位焊的質量要求及工藝措施與正式焊縫相同；2.4 2.、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔；2.4.3. 定位焊縫應有一定強度，厚度不超過 8mm長度大于50mm間 距 100400mm2.4.4. 不允許在高強鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應在坡口內 進行；2.4.5. 熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應 清除。3. 焊接3.1. 施焊的基本要求：3.1.1. 遇有穿堂風或風速超過 8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫 度在-5 C以下，相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施， 保證焊接處有所需的足夠溫度，焊

6、工技能不受影響，方可施焊；3.1.2. 施焊前，應將坡口及其兩側1020mn范圍內的鐵銹、熔渣、油 污、水跡等清除干凈；3.1.3. 嚴禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流，尤其是高強鋼；3.1.4. 多層多道焊時，應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格 后進行下層焊接，層間接頭應錯開 30mm3.1.5. 雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，將焊在清根側的定位焊縫金屬清除，如用碳弧氣刨清根，清根后應用 砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨至露出金屬光澤，并認真檢查，保證無 缺陷；3.1.&坡口焊縫打底焊道允許最大厚度為 6.0mm3.1.7. 單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大

7、焊腳為：平焊9.0mm 橫焊、仰焊8.0mm,立焊12mm3.1.8. 坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：平焊3.0mm 立、橫、仰焊為 4.0mm；3.1.9. 焊條擺動寬度應小于焊條直徑的 3倍；3.1.10. 縱縫宜采用分段退步法焊接，來控制焊接變形，第一層、第二 層焊接順序按圖所示，其它層不分段，在焊接過程中，用弦長1.2m樣板檢查縱縫處間隙，決定是焊內側還是焊外側；對于環(huán)縫，12名焊工施焊，焊接參數保持基本一致，采用分段 退步法焊接時，焊接順序如圖示。每段焊接方向鋼板第一層焊縫焊接方向12名焊工鋼板鋼管專業(yè)知識-整理分享環(huán)縫焊接順序縱縫焊接順序3.1. 11.在第一條焊縫

8、開焊時，需帶產品試板焊接，產品試板應做機 械性能試驗；3.1. 12.焊接工藝參數見表（1）3.1. 13.嚴格按焊接工藝指導書制定的焊接工藝焊接，嚴格控制熱輸 入及層間溫度，并作好焊接記錄。6105高強鋼焊接熱輸入不小于10KJ/cm,不大于40KJ/cm; 16MnR熱輸入不大于 45 KJ/cm。一、二類 焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。高強鋼 不打鋼印，但應當場作好記錄并由焊工簽名。3.2. 后熱消氫處理按下列要求處理；3.2.1. 厚度大于38mm勺高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫處理；3.2.2. 后熱溫度：高強鋼宜為 150200C，保溫時間為1h以上表（1）焊

9、接工藝參數材質焊接位置焊條直徑焊接參數電流（A）電壓（V）焊接速度（mm/s）610U2平焊 3.2mm10013523251.53.0 4.0m53.0立焊 3.2mm9013023251.03.0 4.0m03.0橫焊 3.2mm10013023251.33.5 4.0m53.5仰焊 3.2mm9013023251.03.0 4.0 m03.016MnR平焊 3.2mm10013523251.33.0 4.0m33.5立焊 3.2mm10013023261.02

10、.5 4.0m03.0橫焊 3.2mm10013023251.03.0 4.0m03.5仰焊 3.2mm10013023261.02.5 4.0m03.04焊縫檢驗: 4.1所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀質量應符合DL5017-93規(guī)范表641的規(guī)定；4.2. 無損探傷應在焊接完24h后進行；4 3.超聲波探傷按 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷 結果的分級標準評定；一類焊縫BI級合格，二類焊縫BH級合格。 射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級標 準評定，一類焊縫H級合格，

11、二類焊縫皿級合格。4.4. 檢查比例:4.4.1. 埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷 100%用X射線復驗 長度為該條焊縫的5%二類焊縫用超聲波探傷檢驗50%當超聲波探 傷有可疑波形而不能準確判斷時，用 X射線透照進行復驗。4.4.2. 明管部位，一類焊縫用超聲波探傷100%用X射線透照50%以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現的可疑部位，磁粉探傷30%二類焊縫用超聲波探傷檢驗100%用X射線透照10%當超 聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時，用 X射線透照進行復驗。4.4.3. 局部探傷部位應包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一 部分。5.缺陷的處理和焊補：5.1. 焊縫內部或表面

12、發(fā)現有裂紋時，應進行分析，找出原因，制訂措 施后，方可焊補；5.2. 焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確定裂紋已經消除，立可焊補；5.3. 焊補的焊縫需預熱和后熱時，則焊補前應按2.2條中規(guī)定進行預 熱，焊補后按3.2條規(guī)定進行后熱；5.4. 返修后的焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位的 返修次數不宜超過2次，超過2次后焊補時，需由廠技術部門制訂可 靠的技術措施，必須經技術總負責人批準，方可焊補，并作出記錄；5.5. 在母材上嚴禁有電弧擦傷、焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有 擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理， 并認真檢查有無微裂紋，對高強 鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。&質量安全保證