噴砂除銹防腐施工方案

1、施工組織設(shè)計1、指導(dǎo)思想與實施目標1.1 、指導(dǎo)思想我公司對本工程的指導(dǎo)思想是：質(zhì)量第一、服務(wù)周到、業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心，按照 GB/T19001-ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，建立質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，創(chuàng)出一流的精品工程。1.2 、質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層SY/T0457-2010，同時按照生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法的有關(guān)要求，及生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749的規(guī)定。確保一次交驗，達到工程監(jiān)理部門的質(zhì)量管理要求，通過國家工程質(zhì)量驗收并達到合格。1.

2、2.1 、工期目標根據(jù)我公司的技術(shù)水平以及我們對同類工程的施工經(jīng)驗，并考慮現(xiàn)場勘察的實際情況。施工工期滿足發(fā)包方進度要求。針對施工，我們將統(tǒng)一管理，統(tǒng)一設(shè)計，分班組施工，按工程相應(yīng)進度驗收。確保工期。1.2.2 、安全目標加強進場人員安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用的投入，杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在千分之1.5 以下。認識到本工程屬于高空作業(yè)工程，防墜落工作尤為重要，我們將從每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故發(fā)生。1.2.3 、文明施工目標嚴格按照工程文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，施工現(xiàn)場內(nèi)各種施工材料堆碼成行或垛，實行禁煙，

3、無垃圾管理。保持施工現(xiàn)場場容，以及廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)良達標現(xiàn)場。1.2.4 、科技進步目標充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用目前國內(nèi)先進的新工藝和管理手段，優(yōu)質(zhì)高速的建設(shè)成本工程，主要采用的新技術(shù)如下：1、利用微機等新技術(shù)進行預(yù)算編制、施工進度網(wǎng)絡(luò)管理、財務(wù)管理、勞動力管理。2、在施工中充分利用無線對講設(shè)備，及時溝通各種信息。使項目經(jīng)理隨時了解現(xiàn)場情況，統(tǒng)一調(diào)配現(xiàn)場各施工班組人力及其他資源。1.2.5 、服務(wù)目標我公司在工程驗收后，提供保修期內(nèi)免費保修。對于保證期間的定期檢查、測試、保養(yǎng)以及維修之材料、設(shè)備、人員工資等，我公司提供下列之承諾：1）保修期滿長期提

4、供維修服務(wù)，保修期外只收取材料費，人工費全免。2）服務(wù)及時：接到用戶維修通知后48 小時內(nèi)及時到達現(xiàn)場解決。3）建立用戶檔案，隨時跟蹤回訪，提供技術(shù)咨詢，保證工程質(zhì)量。4）及時不屬于本公司工作范疇的問題，只要力所能及的也會盡力幫助用戶解決，絕不推諉。2、工程概況與編制依據(jù)2.1 、工程概況2.1.1 、工程說明2.1.1.1工程名稱：噴砂除銹、噴涂工程2.1.1.2質(zhì)量標準：達到優(yōu)良標準。2.1.2施工范圍預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 (PCCP)防腐工程2.2 、工程特點1）本工程為重點工程，所以施工質(zhì)量要求較高；2）由于施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，因此施工難度較大。2.3 、施工區(qū)域情況本工程施工現(xiàn)場情況復(fù)雜

5、，對氣候、水質(zhì)等的要求較高，但只要開工前做好一切準備工作，均可以克服。我公司也有能力及信心將此工程圓滿完成。2.4 、編制依據(jù)1、工程文件，設(shè)計圖紙2、施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料3、SJ2573-85涂料涂覆通用技術(shù)條件4、GB1764-88漆膜厚度測定法5、DL/T火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程6、YSJ411-89 防腐蝕工程施工及驗收收規(guī)范7、HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范8、GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全9、GB3181漆膜顏色標準10、GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范11、國家建筑、消防等相關(guān)法規(guī)；12、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定

6、統(tǒng)一標準GBJ300-8813、建筑行業(yè)先行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術(shù)規(guī)定。14、GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級15、SD2014-85涂漆通用技術(shù)條件16、GB9286色漆和清漆膜的劃格試驗17、GB1764漆膜厚度測定法18、GB/T6463金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述19、GB1720漆膜附著力測定法20、GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂漆前處理工藝安全21、GB11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則22、GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法23、GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定24、GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻

7、射曝露25、B/T9188高壓無氣噴涂典型工藝26、GB/T5210涂層附著力的測定法、拉開法27、GB11374熱噴涂厚度的無損測量方法28、ISO 國際標準化組織標準上例中華人民共和國標準，在合同執(zhí)行過程中如有新版本時，則按新頒版本執(zhí)行。2.5 編制原則：2.5.1精心設(shè)計施工方案，嚴格按設(shè)計、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2.4.2采用先進的科學(xué)管理方法和施工技術(shù)。3. 施工前人員準備：3.1.1施工人員組織計劃：施工項目負責(zé)人及參加人員組成結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理項目總工噴噴后質(zhì)安技砂漆勤檢檢術(shù)隊隊部部部部為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程安全防范系統(tǒng)工程的任務(wù)，本工程中

8、標后按照項目法施工管理，我公司決定對本項目進行兩級管理。一是公司組成由公司經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，由公司工程部等部門負責(zé)人組成的工程指揮組，以確保工程施工中各項貨源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現(xiàn)。二是配合我公司有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，對工程施工進行組織指揮，管理，協(xié)調(diào)和控制，項目經(jīng)理本著科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則。設(shè)公司項目負責(zé)人一名、項目經(jīng)理一名、項目總工程師一名，組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)五部一室，即工程技術(shù)部、質(zhì)安監(jiān)控部、器材物資部、經(jīng)費財務(wù)部、安裝部、綜合辦公室，組成項目管理層，由公司統(tǒng)一組織勞動作業(yè)層，項目經(jīng)理部主要負責(zé)施工管理人員。4. 施工機構(gòu)職能1）貫徹執(zhí)行國家及

9、地號相關(guān)法律，法規(guī)及政策，執(zhí)行公司各項管理制度。2）項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同，項目設(shè)計，項目進度計劃及配套計劃協(xié)調(diào)程度等文件。3）做好施工計劃，落實具體計劃形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。4）協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。5）建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。6）對工程的進度，質(zhì)量，安全，成本和場等進行監(jiān)督管理，考核驗收，全面負責(zé)。7）注意在工作中開發(fā)人才培養(yǎng)下層管理人員的工作能力。8）組織好項目生產(chǎn)高度。9）組織項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，每月向公司經(jīng)理報告工作。10）嚴格財經(jīng)制度，加強財務(wù)，預(yù)算管理，推行項目內(nèi)部

10、承包責(zé)任制。11）按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽訂的工程承包合同嚴格履行合同條款5、項目各部門職責(zé)工程技術(shù)部：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理，協(xié)調(diào)土建與安裝的交叉配合，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。對工程管理人員和勞務(wù)人員進行調(diào)配指導(dǎo)施工，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務(wù)人員有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)。并對施工檔案資料進行收集、整理。質(zhì)安監(jiān)控部：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制、評定、對施工按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。器材物資部：對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進行管理、協(xié)調(diào)

11、。負責(zé)工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。經(jīng)營財務(wù)部：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。安裝部：負責(zé)整個工程設(shè)備、器材的安裝。監(jiān)督并保證整個工程的安裝質(zhì)量符合規(guī)范機設(shè)計要求。綜合辦公室：負責(zé)公關(guān)、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)等工作6. 材料準備：按照設(shè)計的技術(shù)要求提前壹周采購相應(yīng)產(chǎn)品中的油漆，砂子擬選用粒度在0.8mm-2.0mm的帶棱角狀的石英砂。材料到貨后, 應(yīng)立即送檢，確認合格后使用。7. 技術(shù)準備：7.1 防腐蝕施工應(yīng)具有完整、齊全的施工圖紙和工藝技術(shù)要求文件。7.2 備齊設(shè)計、甲方單位明確

12、提出的技術(shù)規(guī)范要求和標準。7.3 公司及項目經(jīng)理部應(yīng)對施工圖紙、工藝技術(shù)要求進行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對有疑問的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并進行技術(shù)交底。7.4 防腐蝕施工所采用的油漆必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，生產(chǎn)供應(yīng)廠商必須提供相應(yīng)的涂料產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，使用時不得超過貯存期限。7.5 準備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。8. 組織準備：8.1 開工前備齊所有勞保用品，安全防護用品及安排好施工人員的食宿問題。8.2 開工前結(jié)合本工程的特點， 對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、 技術(shù)交底，并進行考核

13、，合格者方可上崗工作。8.3 從公司挑選精干的施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、施工隊長、材料負責(zé)人、安全負責(zé)人、后勤負責(zé)人等組成管理層。8.4 對施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅持三天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時解決施工中存在的不利因素和隱患。8.5 技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。9. 施工現(xiàn)場布置9.1 施工現(xiàn)場準備工作有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電用水以及必要安全防護用品、消防器材。9.2 橋址處施工時，根據(jù)工程施工需要和現(xiàn)場條件，搭建好必要的臨時設(shè)施。9.3 施工用的機

14、械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，以保證正常用電及用電安全， 噴砂設(shè)備應(yīng)設(shè)置在涂裝工棚內(nèi)。9.4 涂料分類存放， 室內(nèi)設(shè)置防爆型照明， 與其它材料應(yīng)隔離存放， 表面預(yù)處理用砂應(yīng)半露天存放，做到下防潮，上防雨。9.5 各類施工設(shè)施和機械設(shè)備的供電應(yīng)符合安全標準，并設(shè)有明顯的安全標志。9.6 準備足夠的中間檢查和最終檢查所需的各種檢測儀器和工具。10. 主要檢測儀器清單及主要技術(shù)參數(shù)：序號名稱型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)產(chǎn)地1溫、濕度表Elcomeler1/6c3+5%英國2表面溫度計113 型2+5%英國3粗糙度儀E123A-M2+5%英國4磁性干膜測厚儀DWH-B4+5%新加坡5濕膜測厚儀梳齒型2 片+10%上

15、海6劃格刀具2 套上海11. 工藝流程：11.1 防腐：噴砂處理按照甲方設(shè)計的標準進行中間檢查指定的底漆驗收檢查指定的中間漆驗收檢查指定的面漆檢查驗收進入下一道工序11.2 工藝流程圖見附圖。12. 施工工藝：12.1 表面予處理：12.1.1 凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。12.1.2 噴砂除銹（1）磨料：采用石英砂，粒徑為0.5-1.5mm，顆粒大小均勻、干燥、無油污等任何污染。每次裝砂時，都要先過篩分選，如發(fā)現(xiàn)磨料有結(jié)塊、銹蝕嚴重的，必須清除。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對濕度必須低于85%，

16、基體表面溫度不低于露點以上3。12.1.3 技術(shù)參數(shù)：（1）壓縮空氣工作壓力為0.4-0.6Mpa ；（2）噴嘴到基體金屬表面距離為100-300mm；（3）噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15-30 度；（4）噴射速度以不重復(fù)噴砂，達到清潔度為限；噴束重疊以1/4-1/5為宜。12.1.4 操作要領(lǐng)：（1）噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴, 應(yīng)在其孔徑擴大 25%時予以更換。（2）壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、 油水分離器， 達到清潔、干燥后才能進入砂罐和噴砂槍。（3）裝砂時，應(yīng)先關(guān)閉砂罐下面的出砂閥門，再關(guān)閉進砂罐和噴砂槍的進氣閥，然后調(diào)節(jié)砂罐頂部放空閥，確認砂罐內(nèi)壓力為零后，再打開砂罐

17、上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。（4）裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，確認噴砂準備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）噴砂時，應(yīng)調(diào)節(jié)三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門人員之間應(yīng)有簡單明了的信號聯(lián)系；操作人員必須全身防護。（6）噴射完畢，及時清理金屬噴砂面砂粒， 并用干燥無油的的壓縮空氣吹凈表面灰塵，清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。12.1.5 其它措施噴砂前，應(yīng)用金屬薄板或硬木板將非噴砂部位遮蔽保護。12.1.6 質(zhì)量評定（1）清潔度：噴砂后，金屬基體表面清潔度應(yīng)達到 GB8923-88中的相應(yīng)級別，涂料涂裝部位為 S

18、a2.5 級。（2）粗糙度：噴砂粗化處理后，涂料噴涂部位粗糙度宜為Rz40-80m。12.2 涂料噴涂：應(yīng)使用高壓無氣雙組分自動噴涂設(shè)備，輥涂和刷涂方式僅用于角落狹小部位及管件連接處。且施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并用實際操作經(jīng)驗的熟練人員。12.2.1 施工條件空氣相對濕度不大于85%，被涂基體表面溫度低于露點以上3，環(huán)境溫度宜在5-35 ，有雨、雪、霧天氣不能進行露天涂裝作業(yè)；噴涂作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵污染；作業(yè)環(huán)境內(nèi)，嚴禁吸煙及其它明火作業(yè)，避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|；保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超過六級必須采取適當措施；構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4 小時內(nèi)不得淋雨；環(huán)

19、氧類涂料在作業(yè)環(huán)境低5時，必須采取適當?shù)募訙卮胧?；氣溫超過 35時，工件在陽光直射的條件下不能施工。12.2.3 噴涂前的準備工作除銹等級達到要求后 , 在環(huán)境溫度5-38 之間 , 相對濕度85%以下時方可涂裝 . 構(gòu)件表面結(jié)露時不得進行涂裝施工. 涂裝后 4H內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。涂裝施工前 , 應(yīng)進行專項涂裝工藝試驗。涂裝材料 , 工藝要求應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)按圖紙規(guī)定涂層配套進行噴涂, 涂裝材料工藝及性能要求等蠻應(yīng)符合圖紙要求. 涂裝的油漆應(yīng)為甲方規(guī)定的國際油漆.涂裝前應(yīng)仔細確認涂料的種類、名稱、質(zhì)量及施工部位, 并對每批次的油漆主要性能指標進行檢驗。對雙組份涂料要明確混合比例, 并攪拌均勻

20、、熟化后使用, 超過期限的不得使用。領(lǐng)取涂料時，要檢查涂料的批號、生產(chǎn)日期、密封性，過期涂料堅決不用。已打開包裝的涂料，使用前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使用；所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個容器；根據(jù)不同的涂料及所噴部位，選擇不同的噴涂槍嘴；檢查噴涂機及管路、噴槍是否聯(lián)接牢固。先試噴嘴，檢查噴槍，噴涂機及其它管路是否正常；工件現(xiàn)場焊接縫邊緣 50mm內(nèi)用壓明膠粘紙粘貼；涂裝前，應(yīng)用毛刷或干凈的壓縮空氣清除工件表面浮塵及其它污物；雙組份涂料要嚴格按規(guī)定比例調(diào)配，經(jīng)充分攪拌熟化后才能使用。封閉涂料調(diào)配粘度不宜偏高，以便其易滲入到金屬涂層的孔

21、隙中去。12.2.4 工藝參數(shù)壓縮空氣應(yīng)干燥無油、壓力不低于0.4Mpa；噴槍與工件被涂表面間距，應(yīng)控制在300-400mm之間；噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45 度為限；噴槍移動速度為 0.3-1.5m/s ；各噴涂帶上應(yīng)有 1/3 的寬度是重疊的；從噴涂泵到噴槍之間的連接管長度不宜超過50m。10.2.5 施工要點每層涂裝前，應(yīng)對上道工序進行檢查，上道工序不合格，不進行噴涂；除封閉底漆外，稀釋劑加入量不宜超過5%；每種涂料的涂裝間隔、表干、實干時間及熟化、配比等嚴格按廠家說明書施工。如超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層用砂布打毛后再進行噴涂；噴涂過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，根

22、據(jù)測得數(shù)據(jù)比較后及時調(diào)整噴涂速度，以確保干膜厚度；噴槍應(yīng)在被涂表面作平行移動，盡量避免作弧形移動；雙組份涂料調(diào)配混合后，要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。已膠凝涂料，嚴禁使用；涂裝后，應(yīng)對涂膜認真維護。涂層在固化前, 要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷；每次噴涂完畢，應(yīng)及時清潔噴槍、管路、噴涂機泵、容器和施工場地。12.2.6 質(zhì)量檢驗外觀：表現(xiàn)應(yīng)均勻一致，無嚴重流掛、脫落、皺紋、無氣泡、針孔、裂紋漏涂等缺陷；厚度：涂層自然干燥后，用無損磁性測厚儀檢測厚度，按兩個 90%的原則，按照國家相關(guān)標準 GB/T6463-1986金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述規(guī)定的厚度檢測方法檢驗并采用磁性測厚儀進行測量.

23、 鋼結(jié)構(gòu)表面漆膜厚度所測點的值必須有90%達到或超過規(guī)定漆膜厚度值 , 未達到規(guī)定膜厚的測點之值不得低于規(guī)定膜厚要求的90%.附著力的檢查：涂層完全固化后，漆膜附著力的檢驗采用GB9286-1988色漆和清漆膜的劃格試驗進行劃格評級, 并達到一級以上 .12.2.7 狹窄及難觸及部位使用彎嘴噴砂槍及彎嘴噴涂槍進行施工，涂漆時把刷子柄做成一定的彎曲角度。12.3 損傷處修復(fù)：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后， 按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進行修補.13. 工期保證措施：13

24、.1 組織措施：我公司為防腐的專業(yè)施工單位，多年來積累了豐富的防腐蝕施工經(jīng)驗，擁有強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)力量，配有足夠的專業(yè)設(shè)備和后勤支持，能確保滿足工程進度。13.2 獎懲分明：13.2.1 運用獎懲制度，獎勵提前保質(zhì)保量完工的隊伍；13.2.2 充分利用經(jīng)濟手段，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。14. 安全文明施工14.1 目標：保證施工階段無死亡事故，工傷事故發(fā)生率為3。14.2 建立健全管理機構(gòu)，形成一個完善的管理體系。14.2.1 施工現(xiàn)場文明標準化管理必須嚴格執(zhí)行上級有關(guān)主管部門的各項規(guī)定，在項目部內(nèi)成立創(chuàng)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，小組由項目經(jīng)理任組長，領(lǐng)導(dǎo)小組

25、負責(zé)本項目創(chuàng)文明標準化工地過程中各種事務(wù)的協(xié)調(diào)。14.2.2 制訂本項目部安全管理小組有有關(guān)規(guī)定，各項工作應(yīng)落實到人，使職工明確各自的職責(zé)，各項工作的開展應(yīng)做到有計劃、有實施、有檢查。14.2.3 項目部配合專職安全員2 名，每個施工班組設(shè)兼職安全員1 人。14.2.4 公司質(zhì)安部將定期派人到本項目進行檢查、指導(dǎo)。14.3 創(chuàng)建文明工地，為企業(yè)樹立起良好的窗口形象。14.3.1 場容場貌（1）嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖的要求設(shè)置設(shè)備，堆放材料，布置要按施工階段進行調(diào)整，施工現(xiàn)場實行分區(qū)負責(zé)。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)生活用房和生產(chǎn)用房周圍全部澆筑C10 素砼，場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的排水設(shè)施，使施工現(xiàn)場無積水。

26、辦公用房、生活用房前種植一定數(shù)量的花草樹木，形成一個花園式的施工現(xiàn)場。（ 3）施工現(xiàn)場的材料堆放應(yīng)分品種、規(guī)格堆放整齊、有序。制訂好每月的材料采購計劃，使材料不積壓。專門配備 1 個清潔工，負責(zé)打掃場地，保持場地的整潔。（ 4）在施工現(xiàn)場的醒目位置設(shè)置五牌一圖，施工現(xiàn)場內(nèi)的全部工作人員應(yīng)佩戴證卡。（4）工地內(nèi)設(shè)公用廁所一個，內(nèi)墻面貼白色釉面磚，配電熱水器一個。廁所衛(wèi)生由專人負責(zé)，定期進行清掃、清理、消毒，施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設(shè)便溺設(shè)施由專人管理。14.3.2 環(huán)境衛(wèi)生（1）嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、噪聲等對環(huán)境的污染和危害。（2）施工水泥漿

27、不得溢流到臨街路面，對泥漿水要進行妥善處理。（3）施工時不準從高處向下拋撒涂裝施工垃圾( 如廢舊涂料桶、廢舊砂輪片、破砂布等 ) ，采取有效的措施控制施工過程中的粉塵等。14.3.3 文明施工教育(1) 在各項技術(shù)交底中都必須對文明施工提出具體的要求， 重要部位應(yīng)有切實可行的具體措施書面交底。(2) 施工現(xiàn)場設(shè)置黑板報、宣傳欄、宣傳標識、電視錄像等，對職工進行文明施工，安全生產(chǎn)的教育。14.4 減少事故，確保安全生產(chǎn)14.4.1 安全管理（1）建立安全管理制度（安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全教育制度，安全設(shè)施驗收制度，安全檢查制度），使項目部內(nèi)各級人員都明確自身的安全生產(chǎn)職責(zé)，在項目部內(nèi)形成安全管理網(wǎng)

28、絡(luò)。（2）新工人或變換工種的工人必須接受三級教育并簽名。（3）各分部分項工程施工前應(yīng)制訂詳細的安全技術(shù)措施，并由專職安全員組織進行安全技術(shù)交底，交底到施工班組的每一個人，并有工人的簽名。（4）特種作業(yè)人員必須持證上崗。中、小型機械操作工，應(yīng)由企業(yè)組織的考試合格并取證后方可上崗。（5）堅持班前安全活動，班組在上崗前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次“講評”的班前活動制作。（6）教育職工遵守紀律，并且制訂好有關(guān)的獎懲規(guī)定。（7）按國家標準及施工地政府的有關(guān)規(guī)定做好安全生產(chǎn)的各種記錄。14.4.2 高處作業(yè)安作防護（1）臨邊必須搭設(shè)防護欄桿， 臨時護欄或張掛安全網(wǎng)， 防護欄桿由上

29、下二道扶手組成，上扶手高地 1-1.2M ，下扶手的離地0.4-0.6M ，扶手每 2M設(shè)立柱。（2）對經(jīng)常使用的洞口加活動蓋，有墜物造成危險的洞口加密閉蓋。（3）建筑的洞口要的專人管理，經(jīng)常檢查防護措施的可靠性和完備性。（4）交叉作業(yè)防護口、施工通道口要搭設(shè)隔離棚。在臨邊、操作間門口附近不準堆放雜物，在垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走要劃出專門路線。無隔離措施不得在同一垂直上下交叉作業(yè)，拆腳手架等難以避免交叉的作業(yè)，要劃出警界，由專人監(jiān)護。14.4.3 、施工臨時用電（1）施工臨時用電采用三相五線制。（2）生活區(qū)域的線路不得與施工用電相混合。所有電線路實行三級保護，樓層施工用電統(tǒng)一由總電箱內(nèi)用分

30、接電箱接出，所有機電設(shè)備必須設(shè)有一機、一閘、一保及接地裝置，并明顯地分開“動力” 、“照明”、“電焊機”等使用插座。（3）施工現(xiàn)場設(shè)工地用電管理負責(zé)人，負責(zé)各種機電設(shè)備的管理，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作交底，檢查監(jiān)督工地用電安全。15. 雨季現(xiàn)場施工安全措施15.1. 各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處。電閘箱要有防雨蓋，電動機應(yīng)加防護雨罩。15.2. 雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護措施是否牢靠；漏電保護裝置是否靈敏；各種電線絕緣接頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。15.3. 雨天不宜進行現(xiàn)場的露天涂裝作業(yè)。15.4 雨季施工工地注意

31、現(xiàn)場防滑及高處作業(yè)的安全，并要采取具體措施。?16質(zhì)量保證體系1. 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理質(zhì)量管代質(zhì)保部供應(yīng)部工程部貨源檢驗員采購員進貨復(fù)審員發(fā)貨噴砂隊隊油漆噴涂隊設(shè)備隊2. 貫徹的法規(guī)：2.1 本次投標指定的規(guī)程、規(guī)范、工作條例和管理條例；2.2 公司質(zhì)量管理體系文件。3. 工程質(zhì)量總目標：嚴格按規(guī)程施工，始終遵守公司質(zhì)量管理體系規(guī)定。把工程質(zhì)量放在首位，確保分項、分部工程優(yōu)良率達100%，整體工程優(yōu)良率達95%，為甲方創(chuàng)優(yōu)增光添彩。4. 質(zhì)量職責(zé)：4.1 項目總經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：4.1.1 對本工程項目全過程涂裝質(zhì)量負責(zé)，負責(zé)落實工程的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，保證項目實施全過程的所有活動均符

32、合質(zhì)量體系的要求，并負責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門工作。4.1.2 對各部門職責(zé)責(zé)任人進行監(jiān)督和考核。4.1.3 負責(zé)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)準備計劃、生產(chǎn)計劃、需求計劃的制訂、 協(xié)調(diào)、檢查和考核。4.1.4 負責(zé)組織科學(xué)管理、文明施工。4.1.5 負責(zé)接受監(jiān)理機構(gòu)對整個工程施工進度和質(zhì)量的監(jiān)督檢查。4.2 生產(chǎn)負責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：4.2.1 負責(zé)對本工程生產(chǎn)技術(shù)準備工作進行監(jiān)督、檢查和考核。4.2.2 責(zé)成各部門按期完成生產(chǎn)計劃項目，并負責(zé)對生產(chǎn)計劃的實施進行監(jiān)督、檢查和考核。4.2.3 按生產(chǎn)節(jié)點精心策劃，組織施工，保證工程質(zhì)量和周期。4.2.4 負責(zé)對重大質(zhì)量、 工程問題提出解決意見并組織落實，保證產(chǎn)品涂裝質(zhì)量滿

33、足規(guī)定要求。4.2.5 負責(zé)現(xiàn)場施工按批次組織生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序和標識移植。4.2.6 對產(chǎn)品涂裝質(zhì)量負管理責(zé)任， 因指揮不當造成涂裝中產(chǎn)品的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故負直接責(zé)任。4.3 技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：4.3.1 確保工程技術(shù)狀態(tài)的管理工作受控，并對生產(chǎn)設(shè)計的正確性、 工藝技術(shù)的可行性承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。4.3.2 認真組織工藝設(shè)計和開展工藝評審，對工藝文件的正確性和可操作性負責(zé)。4.3.3 對技術(shù)問題處理的有效性負責(zé)。4.3.4 對技術(shù)狀態(tài)管理出現(xiàn)的問題負管理責(zé)任，對因指揮不當造成的技術(shù)管理失控負直接責(zé)任。4.4 、質(zhì)量負責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：4.4.1 對質(zhì)量保證計劃適用、可操作性負責(zé)。4.4.2 對質(zhì)量管理和實

34、物質(zhì)量負責(zé)。4.4.3 保證對產(chǎn)品質(zhì)量問題（事故）和不合格品的處理措施，能有效預(yù)防質(zhì)量問題（事故）和不合格品的再次發(fā)生。4.4.4 對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)， 因質(zhì)量管理不到位而造成質(zhì)量問題或事故負管理責(zé)任，對因指揮不當造成的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故負直接責(zé)任。5. 質(zhì)量保證計劃：5.1 質(zhì)量控制：單位工程合格率100%，整體工程優(yōu)良率95%以上。5.1.1 施工前做工藝過程模擬試驗， 對質(zhì)檢人員和操作工進行上崗培訓(xùn)，滿足施工要求后，再允許正式上崗施工。5.1.2 技術(shù)人員要認真審圖， 熟練掌握施工標準和規(guī)范，及時編制技術(shù)文件， 并向施工人員進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按圖紙施工，如設(shè)計有變更，及時辦理相應(yīng)手續(xù)。

35、5.1.3 工程技術(shù)人員要及時做好施工記錄和質(zhì)量檢驗，對需要甲方監(jiān)理簽字的工序及時辦理簽字手續(xù)。對需要設(shè)計、生產(chǎn)及施工單位聯(lián)合檢查的工序，通知各方，報檢合格后，方可進行下道工序的施工。5.1.4 質(zhì)檢員必須持證上崗。督促各班組做好自檢、互檢、交接檢及聯(lián)合檢查工作。并對工程質(zhì)量保持經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時進行質(zhì)量分析，并采取有效的整改措施。5.1.5 質(zhì)檢部門每月組織一次綜合性質(zhì)量檢查，對正在施工項目和已完工項目進行全面細致的檢查，進行質(zhì)量分析，提出改進措施。5.1.6 操作工要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，如有違章，質(zhì)檢員則令其停工。5.2. 質(zhì)量檢驗：5.2.1 檢測儀器：表面溫度計、干濕

36、度表、濕膜測厚儀、磁性干膜測厚儀、劃格刀具、粗糙度儀( 或粗糙度樣塊)。5.2.2 報檢方法：在施工前編制報檢計劃表，以書面形式送交總包方和監(jiān)理單位。每次報檢時提前預(yù)約，如未能按預(yù)約時間到達檢測現(xiàn)場，則視為總包方和監(jiān)理單位監(jiān)測合格，可進行下道工序。5.2.3 報檢內(nèi)容：噴砂報檢的內(nèi)容分清潔度和粗糙度兩項。涂料涂膜的報檢內(nèi)容分外觀、附著力和涂層厚度三項。復(fù)合涂層的報檢內(nèi)容有外觀和涂層總厚度兩項。5.3 、材料管理：5.3.1 用于工程的涂裝材料，應(yīng)是經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。5.3.2 使用的涂料質(zhì)量， 必須符合國家標準或國外相應(yīng)涂料標準，對無標準的涂料不得選用，不合格或過期涂料嚴禁

37、使用。5.3.3 涂料應(yīng)配套使用， 底、中、面漆宜選用同一廠家的產(chǎn)品。 如該廠家沒有配套產(chǎn)品，更換時，應(yīng)征得總包方和監(jiān)理部門的同意。5.3.4 對采用金屬噴涂的金屬材料，其純度、直徑應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。5.3.5 采用任何一種材料都應(yīng)具備下列資料并報總包方和監(jiān)理工程師審查：a. 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗資料。b. 涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、規(guī)定溫度下的粘度范圍、規(guī)定稀釋劑稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。c. 涂料主要機械性能指標，組成涂料的原料性能指標。d. 涂料廠對表面除銹等級、涂裝施工環(huán)境的

38、要求等。5.3.6 開工備料時要分批、定量、準時進料，以確保工程質(zhì)量與工期。5.3.7每一批次原材料采取隨機抽樣的方法，報請業(yè)主指定檢測部門或國家檢測部門（甲、乙方以外的第三方）檢測，如不合格，立即退貨。5.3.8 對購進的材料必須進行逐項驗收：說明書、合格證、化驗單、生產(chǎn)日期等，全部符合設(shè)計要求的才能存入離生活區(qū)50 米的倉庫。5.3.9 工程技術(shù)部首先填寫提料單，報請項目經(jīng)理批準后到倉庫領(lǐng)料。5.3.10 材料入庫時要有入庫單，作到帳物相符，出庫時要有出庫單及領(lǐng)料單，作到先進料先出庫，決不能讓過期材料出庫。5.4 檢驗規(guī)程：5.4.1 溫度：（1）環(huán)境溫度：在施工現(xiàn)場懸掛攝氏溫度計，每2

39、個小時讀取一次數(shù)并做好記錄。（2）基體表面溫度：用表面溫度計測量基體表面溫度。5.4.2 相對濕度：用溫、濕度表測量施工現(xiàn)場的相對濕度，每兩個小時讀取一次讀數(shù)，看是否符合施工工藝，采取相應(yīng)辦法或措施，并做好記錄。5.4.4 表面預(yù)處理質(zhì)量評定：（1）表面清潔度等級的評定評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中相應(yīng)的照片進行比較評定。（2）表面粗糙度等級的評定評定表面粗糙度時， 應(yīng)按照 GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定比較樣塊法用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。a. 比較樣塊法應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)

40、的樣塊進行評定，將樣塊靠近被檢表面的某一測點進行目視比較，必要時可借助不大于7 倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結(jié)果。每 2m2表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不少于50m2。b. 儀器法用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2 表面至少要有一個評定點，取評定點長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。表面預(yù)處理的清潔度和粗糙度達到標準后，才允許涂裝并做好記錄。5.5 涂料涂層質(zhì)量檢驗：5.5.1 涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。5.5.2 每層涂裝時應(yīng)對前一層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、

41、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時進行處理，涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。5.5.3 涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。（1）使用的測厚儀精度應(yīng)不低于+10%。（2）測厚儀的調(diào)節(jié)測量前應(yīng)先在標準樣塊上對儀器進行調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標準樣塊和預(yù)處理后的無涂層基底上進行置零比較。（3）測量時，每一測點都應(yīng)取3 次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25-75mm，取 3 次讀數(shù)的算術(shù)平均值為該點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m 的涂膜進行測量時，其測定值應(yīng)為5 次讀數(shù)的平均值。（4）平整表面上每10m2應(yīng)不少于 3 個測點，結(jié)構(gòu)復(fù)雜面積小的表

42、面原則上每2m2個取 1 個測點。必要時可取 2 個測點，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。對每次測量值均應(yīng)做好原始記錄。5.5.4 附著力的檢查當涂膜厚度大于 120 m時，在涂層上劃二條夾角60 度的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。當涂膜厚度小于或等于 120m時，可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286色漆和清漆劃格試驗 。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。5.6 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：5.6.1 設(shè)立“階段產(chǎn)品質(zhì)量評審點” ：根據(jù)本工程生產(chǎn)特點及質(zhì)量保證要求，設(shè)立階段產(chǎn)品質(zhì)量評審點，前階段施工

43、質(zhì)量經(jīng)自檢、互檢、廠檢合格后，向駐廠監(jiān)理提出申請，報告本階段質(zhì)量處理情況，由監(jiān)理及總包方雙方聯(lián)合檢查，認為符合要求，并做出質(zhì)量評審，方轉(zhuǎn)入下道工序。5.6.2 上道工序必須為下道工序提高施工質(zhì)量和加快生產(chǎn)進度服務(wù)，在按規(guī)定程序完成工序交接后，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)負責(zé)。5.6.3 各隊要設(shè)立質(zhì)量控制， 開展自主質(zhì)量管理， 確保向質(zhì)保部提交專檢時， 工序質(zhì)量受控，報檢一次成功。6. 不合格品控制：對本工程所用原材料及輔料中的不合格品，施工過程中出現(xiàn)的不合格品和在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，均按照公司質(zhì)保體系要求不合格品控制程序進行報告、審理和處置。7. 改進：7.1 、持續(xù)改進：對產(chǎn)品施工進程及產(chǎn)品的監(jiān)視和測量，現(xiàn)場監(jiān)督檢查所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和事故，內(nèi)、外審發(fā)現(xiàn)的不符合項等采取糾正、預(yù)防和改進措施，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。7.2 、糾正措施：除在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)不合格和存在的問題，項目實施糾正，定期統(tǒng)計分析，采取糾正措施閉環(huán)處理外，還要定期將收到的信息數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析，對具有普遍性、傾向性和突出性的問題制定專門的糾正措施，及時糾偏，不斷提高自我完善的功能。7.3 、預(yù)