設(shè)備安裝工程

1、設(shè)備安裝工程1 .定位放線施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來傳遞軸線、引測(cè)投點(diǎn)，誤差不應(yīng)超過 3mm軸線間誤差不應(yīng)超過 2mm在基礎(chǔ)底板外測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)。底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將 T2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上， 經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工底板面 層上，在底板上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于4條軸線，以此作角度、距離的校核。 一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)備軸線及細(xì)部線。并彈墨線 標(biāo)明作為設(shè)備吊裝的依據(jù)。2 .設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝過程是整個(gè)施工過程中最重要的施工環(huán)節(jié)，因此，安全合理的組織吊裝施工非常重要。吊裝作業(yè)前首先向參與吊裝作業(yè)的所有

2、人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，交底的主要內(nèi)容是吊裝前的準(zhǔn)備工作、吊裝過程中的注意事項(xiàng)、吊裝結(jié)束后的質(zhì)量檢查以及吊裝 過程中的安全操作等。吊裝前檢查設(shè)備的吊環(huán)是否牢固有無開焊和破損現(xiàn)象、檢查汽車吊的位置和支撐是否穩(wěn)定、檢查吊索和吊繩是否結(jié)實(shí)牢固，如發(fā)現(xiàn)上述的 任何環(huán)節(jié)有問題都必須重新更換零件或?qū)α慵M(jìn)行加固。吊裝過程必須設(shè)專人指揮且指揮人員必須站在吊車司機(jī)和安裝人員便于看 見的地方。施工中吊車必須在運(yùn)輸設(shè)備的車輛到達(dá)前抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)并支設(shè)完畢。 運(yùn)輸設(shè)備的車輛到達(dá)后必須停靠在吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)， 這樣便于施工人員安裝吊 索。吊車的四條吊索與設(shè)備的四個(gè)吊環(huán)栓好， 同時(shí)還要栓上至少兩根牽引純來保 證設(shè)備在空中不發(fā)生

3、漂移，吊索和牽引純拴好并檢查無誤后施工人員撤離運(yùn)輸設(shè) 備的車輛。吊車在指揮人員的指揮下開始起吊。當(dāng)設(shè)備懸浮在空中時(shí)施工人員必 須遠(yuǎn)離被吊設(shè)備且利用牽引繩來控制設(shè)備防止設(shè)備在空中漂移或旋轉(zhuǎn)。在指揮人員的指揮下被吊設(shè)備緩緩移動(dòng)到設(shè)備基礎(chǔ)的上空，施工人員利用牽引純校正好設(shè) 備的正確方位然后指揮吊車緩慢下落，當(dāng)設(shè)備離設(shè)備基礎(chǔ)的距離約20 cm時(shí)吊車停止，施工人員精確的校核設(shè)備的位置后再次啟動(dòng)吊車將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上。施工人員松開吊索和牽引純吊車大臂移開。按上述步驟完成其它設(shè)備的吊裝工作。3 .設(shè)備與設(shè)備基礎(chǔ)的焊接施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備及管道的焊接必須由考試合格而且必須持有特種作業(yè)上 崗證的焊工擔(dān)任。設(shè)備與預(yù)埋

4、鐵的焊接采用單面焊接， 焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊橫縫且沿縱軸 方向從一側(cè)向另一側(cè)的原則進(jìn)行。 施工過程中隨時(shí)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，主要是焊 縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈，焊縫表面應(yīng)符合下列要求：焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫的幾何尺寸應(yīng)符 合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；進(jìn)行返工處理的焊縫，必須對(duì)原缺陷部位進(jìn)行打磨，直至全 部缺陷消除。焊接設(shè)備配置；逆變電焊機(jī)及可控硅焊機(jī)；氧、乙烘切割設(shè)備；角磨機(jī)及手 提砂輪機(jī)。4 .設(shè)備固定安裝設(shè)備安裝順序:設(shè)備進(jìn)場(chǎng)-開箱檢查-定位放線-墊鐵配置-地腳螺栓安裝 f設(shè)備就位安裝-校正調(diào)整-基礎(chǔ)超平-拆裝清洗-二次精平-各部位檢查- 試運(yùn)轉(zhuǎn)。一

5、.開箱檢查：設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同參加。開箱前檢查箱體的外包裝是否 完好無損，核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖紙要求。 檢查清點(diǎn) 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 設(shè)備表面不應(yīng)有破損和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。 對(duì)以上檢查情況填寫開箱 檢驗(yàn)記錄。二.設(shè)備就位、找正和找平:設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高放出安裝 基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為10mm設(shè)備 就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物并安裝減震墊、減震墊與設(shè)備 基礎(chǔ)必須吻合連接。以保證設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。三.墊鐵安裝：設(shè)備

6、位置就位后開始安裝墊鐵。不承受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵， 斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電焊機(jī) 焊接牢固。主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組， 宜使用平墊鐵。墊鐵組應(yīng)盡量減 少墊鐵的數(shù)量，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下 面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊接牢固。每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)， 接觸良好，墊鐵間不得有翹起，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm斜墊鐵應(yīng)露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè) 備地腳螺栓孔。設(shè)備找平后將螺母擰緊。四.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，帶孔

7、墊鐵 可不焊接。五.設(shè)備的裝配：設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表開關(guān)和尺寸精度，確認(rèn)符 合要求后，方得裝配。設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。 施工中還應(yīng)遵循相應(yīng) 的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件。六.整體出廠的設(shè)備在保修期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件規(guī)定。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000 ,測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平 面。泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移， 端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。七.管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)管子內(nèi)部

8、和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。(2)吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或 管接頭強(qiáng)行連接。(4)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的安裝精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)， 應(yīng)調(diào)整管道。(5)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取 必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(6)泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。設(shè)備與預(yù)埋鐵的焊接采用單面焊接， 焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊橫縫且沿縱軸 方向從一側(cè)向另一側(cè)的原則進(jìn)行。 施工過程中隨時(shí)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，主要是焊 縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，

9、檢查前將藥皮、焊渣清理干凈，焊縫表面應(yīng)符合下列要求：焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫的幾何尺寸應(yīng)符 合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；進(jìn)行返工處理的焊縫，必須對(duì)原缺陷部位進(jìn)行打磨，直至全 部缺陷消除。焊接設(shè)備配置；逆變電焊機(jī)及可控硅焊機(jī)；氧、乙烘切割設(shè)備；角磨機(jī)及手 提砂輪機(jī)。5 .設(shè)備管道的連接與焊接鋼板卷管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊橫縫的原則進(jìn)行。小直徑管道的法蘭盡量 選平焊焊接，大直徑的管道法蘭采用對(duì)稱分段接。施工過程中隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量， 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈，焊縫表面應(yīng)符合下列要求：焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫的幾何尺寸應(yīng)符； 規(guī)范和設(shè)

10、計(jì)要求；進(jìn)行返工處理的焊縫，必須對(duì)原缺陷部位進(jìn)行打磨，直至全部 缺陷消除。管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應(yīng) 平行整齊級(jí)對(duì)，保證螺栓中心偏差不超過 5%,螺栓能自由穿入，緊固螺栓應(yīng)對(duì) 稱均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直 徑的一半。法蘭設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻或嵌入建筑物內(nèi)，焊得置于套管內(nèi)。墊片采用石棉橡膠墊片，安裝校對(duì)墊片進(jìn)行檢查，墊片不得有影響密封性能 的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能與管道連接。強(qiáng)電安裝工程一、低壓配電柜安裝1、低壓配電柜應(yīng)固定在室外的設(shè)備基礎(chǔ)上。2、低壓配電柜應(yīng)固

11、定牢固，其垂直偏差不大于 3mm3、低壓配電柜應(yīng)分別設(shè)置接零和接地保護(hù)。4、進(jìn)入配電柜導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)格標(biāo)注回路編號(hào)，按統(tǒng)一弧度接至接線端子，并 綁扎牢固。二、電氣配管1、明配鍍鋅鋼管采用螺紋連接，螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管頭長(zhǎng)度的1/3,連接后其螺紋宜外露1 3扣絲，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。2、在管接頭兩端的直管口應(yīng)安裝保護(hù)接地線專用卡跨接。3、明、暗配鍍鋅鋼管在與配電箱，接線盒連接時(shí)采用鎖緊螺母固定，螺紋 宜外露1 3扣絲，并做好接地連接。4、暗配鍍鋅鋼管埋設(shè)深度應(yīng)管面上最終有 500mm勺回填土保護(hù)層并應(yīng)將管 子底部與設(shè)備固定防止鋼管位移。5、鍍鋅鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷入設(shè)備內(nèi)，并符合箱盒安裝要求

12、；如不能直接進(jìn)入，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)封閉嚴(yán)密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，應(yīng)在管口處設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng) 套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于 50mm三、管內(nèi)穿線1、在穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的雜物清理清除干凈。2、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭均應(yīng)在接線盒（箱）內(nèi)。3、導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)安裝套保護(hù)導(dǎo)線。4、不同回路，不同電壓等級(jí)和導(dǎo)線，不得穿入同一根管內(nèi)；同一回路的導(dǎo) 線必須穿于同一鋼管內(nèi)。四、絕緣測(cè)試配電線路安裝結(jié)束后，應(yīng)分支路進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并做好記錄。精選范本，供參考!測(cè)量電力線路絕

13、緣電阻時(shí)，應(yīng)將斷路器，用電設(shè)備，電器和儀表斷開。施工配合1 .施工配合中的半成品保護(hù)一、作好作業(yè)人員成品保護(hù)教育，教育現(xiàn)場(chǎng)職工上愛護(hù)自己的安裝成品， 同 時(shí)也上保護(hù)土建及其它施工單位的成品，減少土建及安裝成品的相互污染或施工 中的相互損壞。二、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)不過早開箱，必須提前開箱檢查的設(shè)備，檢查結(jié)束后須再封箱 妥善保管，設(shè)備就位安裝后至試運(yùn)轉(zhuǎn)前，都應(yīng)包纏塑料膜或采取遮蓋措施進(jìn)行保 護(hù)。三、各類設(shè)備盡量入庫存放，大型設(shè)備可在設(shè)備集中存施工場(chǎng)存放， 庫房及 設(shè)備存放場(chǎng)都應(yīng)有防火措施，設(shè)備集中存放場(chǎng)用刺鐵絲圍欄，設(shè)備用塑料布遮蓋， 避免日曬雨淋，集中保管設(shè)備都要有標(biāo)識(shí)。四、視設(shè)備情況，可拆下設(shè)備主體上的

14、某些易損零部件，連同設(shè)備隨機(jī)附件、 備件造列清單，作好標(biāo)識(shí)，送庫房妥善保管，工程完工交工時(shí)，按清單將備件、 附件向甲方移交，在設(shè)備試動(dòng)轉(zhuǎn)前將下的易損件安裝復(fù)位，若與接管接線有關(guān)的， 在接管接線時(shí)安裝復(fù)位。五、設(shè)備搬運(yùn)吊裝，由工長(zhǎng)提出搬運(yùn)吊裝方案，作好設(shè)備保護(hù)措施交底，對(duì) 野蠻作業(yè)的人員，嚴(yán)肅處理。2 .安裝單位各專業(yè)的相互協(xié)調(diào)與配合一、安裝工程的項(xiàng)目部在施工前必須組織各工種的責(zé)任工長(zhǎng)以專業(yè)施工技術(shù) 人員在熟悉本工種的施工圖紙及施工要求的前提下，交叉查看其它工種的施工 圖，重點(diǎn)查看各專業(yè)在平面布置、標(biāo)高位置的交叉情況，即時(shí)發(fā)現(xiàn)有矛盾的地方， 并協(xié)商解決方案。二、各專業(yè)的預(yù)留，各專業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工

15、圖紙上標(biāo)明的位置預(yù)留施工洞口。三、應(yīng)優(yōu)先安排影響下一道工序或下一工種的施工任務(wù)，并嚴(yán)格要求在施工計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。四、該工程工程量大，應(yīng)按照先上后下、先里后外的順序進(jìn)行，在同一工作 面各專業(yè)同時(shí)進(jìn)行施工的情況，但工作面較為寬敞，故盡量避免發(fā)生不可避免的 交叉，應(yīng)作好完全施工防護(hù)。五、當(dāng)各專業(yè)按施工進(jìn)度網(wǎng)格完成各自的相應(yīng)工作后，由項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查，然后提出聯(lián)合試驗(yàn)方案，在取得有關(guān)方面同意后組織實(shí)施。3 .安裝單位與監(jiān)理公司的配合一、安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。二、對(duì)監(jiān)理方檢查的各項(xiàng)意見均應(yīng)各級(jí)落實(shí)解決。三、積極主動(dòng)與監(jiān)理方聯(lián)系，在監(jiān)理方的監(jiān)督下，進(jìn)行各種試驗(yàn)工作，并具 備各項(xiàng)技術(shù)文件。