天津鋼管有限責(zé)任公司環(huán)型爐筑爐方案

1、天津鋼管公司PQF軋機(jī)改造工程 施 工 方 案天 津 鋼 管 有 限 責(zé) 任 公 司460PQF軋管改造工程管坯環(huán)型加熱爐筑爐方案十三冶天津無(wú)縫工程項(xiàng)目經(jīng)理部2006年06月25日一.工程概況 天津鋼管公司460PQF軋管改造工程管坯環(huán)形加熱爐，用于將連鑄鋼坯從20加熱到1280，進(jìn)行軋制無(wú)縫管。鋼坯直徑310、350、400mm,長(zhǎng)度14305000 mm，每個(gè)鋼坯最大單重4900kg，年加熱量548168t/a，爐子為側(cè)加熱，分六個(gè)加熱控制區(qū)，天然氣燒咀分布在6個(gè)預(yù)熱、加熱和均熱段中，并在出料口設(shè)3臺(tái)爐頂平焰燒咀。第1段為預(yù)熱段，第25段為加熱段，天然氣直焰燒咀106套，第6段為均熱段，3

2、0套天然氣爐頂直焰燒咀，出料段3套天然氣爐頂平焰燒咀，共計(jì)136套直焰燒咀，3套平焰燒咀。煙氣在爐子中與坯料運(yùn)動(dòng)方向逆向流動(dòng)，從而對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱，廢氣由內(nèi)環(huán)墻排煙口經(jīng)過(guò)換熱器和煙囪排出。爐底是由設(shè)在外側(cè)的四套液壓馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)的，爐底主驅(qū)動(dòng)位于爐子底部外環(huán)，沿90度角對(duì)稱(chēng)布置4臺(tái)驅(qū)動(dòng)站。側(cè)墻與環(huán)形爐底之間的密封采用水封槽和水封刀。水封槽具有適當(dāng)?shù)纳疃?，以防止?fàn)t膛煙氣逸出。水封槽和水封刀均帶保護(hù)涂層。環(huán)形爐的裝、出料各配有一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)的側(cè)開(kāi)爐門(mén)，通過(guò)3處密封式內(nèi)、外環(huán)的檢修門(mén)維修人員進(jìn)入爐內(nèi)維修爐膛和爐底，并用于日常爐底的檢查和維修。 爐子尺寸： 爐子中徑： 48000 mm 爐膛寬度： 5800

3、mm 爐膛高度： 1900mm 爐底有效寬度： 5228mm 裝出料夾角： 17度 隔墻： 3處，水冷結(jié)構(gòu) 加熱坯料： 連鑄坯，直徑31014704500 mm，最大單重2650kg 35014305000 mm，最大單重3750kg 40016605000 mm，最大單重4900kg 坯料品質(zhì)： 制管鋼。 布料方式： 單排或雙排布料。 入爐溫度： 20 加熱溫度： 12501280 溫 差： 10 最高爐溫： 1350 爐子產(chǎn)量： .額定產(chǎn)量：加熱代表規(guī)格時(shí)，最大200t/h。 最大產(chǎn)量: 200 t/h, 最快出料頻率:100根/小時(shí)。 燃 料：天然氣，低發(fā)熱值84504.18=35320

4、kg/Nm3 單 位 熱耗： 1505KJ/Kg 最快出料頻率： 連續(xù)生產(chǎn)100根/小時(shí)。 該爐工藝及設(shè)備比較先進(jìn)，耐火材料采用國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的。爐墻工作層采用193 mm厚耐溫1600的耐火澆注料，中層鋪302 mm厚耐溫11501400的輕質(zhì)耐火磚，外層為65厚耐溫1000的高強(qiáng)度絕熱板，爐墻總厚度560 mm。爐頂工作層采用200 mm厚耐溫14501580的耐火澆注料，中層鋪65 mm厚耐溫1400的高鋁隔熱耐火磚，外層鋪85 mm厚耐溫1050的澆注料，爐頂內(nèi)襯總厚度350 mm，3處水冷隔墻底部采用特殊設(shè)計(jì)的水管保溫橫梁，上部為耐火澆注料，橫向厚度250 mm，爐底工作層采用117

5、mm厚耐溫1650的抗渣澆注料，第2層為100 mm厚耐溫1200的耐火澆注料，第37層為335mm厚的耐火磚，外層為50 mm厚耐溫650的高強(qiáng)度絕熱板。排煙摻風(fēng)管隔熱層為100厚0.75t/ m3輕質(zhì)絕熱噴涂料，工作層為200厚 1.4t/ m3 耐高溫噴涂料。煙 道90以下為116mm厚的粘土磚，外層為75 mm厚絕熱板，上部270為166mm厚硅酸鋁纖維模塊，集分煙箱墻頂為200mm厚纖維折疊塊，底部100厚硅鈣板、200厚澆注料。煙囪高度95m，內(nèi)襯為136mm厚輕質(zhì)噴涂料，用耐熱鋼錨固鉤和錨固網(wǎng)固定。整個(gè)環(huán)形爐各種爐門(mén)14個(gè)： 進(jìn)料爐門(mén)： 1個(gè) （外環(huán)） 出料爐門(mén)： 1個(gè) （外環(huán)）

6、 扒渣門(mén)： 1個(gè) （外環(huán)） 氣動(dòng)爐門(mén)： 1個(gè) （內(nèi)環(huán)） 檢修門(mén)： 3個(gè) （外環(huán)2個(gè)，內(nèi)環(huán)1個(gè)） 觀察門(mén)： 7個(gè) （外環(huán)2個(gè)，內(nèi)環(huán)5個(gè)）整個(gè)環(huán)形爐各種孔34個(gè)： 測(cè)氧點(diǎn) ： 3個(gè) （內(nèi)環(huán)1個(gè)、外環(huán)一個(gè)、爐頂1個(gè)） 熱電偶孔： 14個(gè)（各區(qū)爐頂各2個(gè)） 爐頂煙氣檢測(cè)熱電偶孔： 2個(gè) （外環(huán)1個(gè)、內(nèi)環(huán)1個(gè)） 爐壓測(cè)量點(diǎn)： 4個(gè) （外環(huán)2個(gè)、內(nèi)環(huán)2個(gè)） 工業(yè)電視孔： 2個(gè) （6區(qū)內(nèi)環(huán)墻） 觀察孔： 7個(gè)（外環(huán)5個(gè)，內(nèi)環(huán)2個(gè)） 預(yù)留電熱偶孔 2個(gè) （外環(huán)1個(gè)、內(nèi)環(huán)1個(gè)）二.人員組織及工器具準(zhǔn)備1. 施工組織:爐子砌筑由項(xiàng)目部,抽調(diào)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行施工(施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附表一)。2. 施工準(zhǔn)

7、備：1).技術(shù)準(zhǔn)備a. 針對(duì)爐體特點(diǎn),組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。b. 合理安排施工工序。c. 編制質(zhì)保措施。d. 編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按節(jié)點(diǎn)控制實(shí)際進(jìn)度。e. 編制材料供應(yīng)計(jì)劃，分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。 2).施工人員準(zhǔn)備： 根據(jù)工期及任務(wù)情況分班作業(yè)施工。 a筑爐工 50人 b焊 工 40人 c木 工 30人 d澆注工 20人 e測(cè) 放 4人 f切磨磚 4人 g瓦 工 120人 h抹灰工 6人 i電 工 4人 j管 工 2人k鉗 工 2人l運(yùn)轉(zhuǎn)工 4人m油 工 4人n普 工 20人 合 計(jì) 320人 3).材料與工具準(zhǔn)備:a. 根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面位置視工程進(jìn)度分批組織進(jìn)料。b.

8、根據(jù)該爐特點(diǎn)，制作一批特異型模具。 4).施工機(jī)械準(zhǔn)備: 見(jiàn)施工機(jī)具一覽表(附表二、三) 5).施工用水、電:a. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水源2個(gè)。b. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)100KVA電源2個(gè)。三.施工方法及施工技術(shù) 筑爐施工程序: 測(cè)量放線焊錨固件爐墻40及65mm絕熱板爐墻掛錨固磚 爐墻輕質(zhì)耐火磚爐墻耐火澆注料爐頂錨固磚爐頂支模爐頂200mm厚澆注料爐頂65mm厚耐火磚爐頂85mm厚絕熱澆注料 爐底內(nèi)外環(huán)梁施工爐底50mm厚高強(qiáng)度絕熱板爐底335mm厚輕質(zhì)耐火磚爐底次層100mm厚澆注料爐底117 mm厚表層抗渣澆注料隔墻施工 煙道噴涂料、纖維模快、砌磚穿插進(jìn)行。1. 爐墻施工：爐墻為三層耐火材料，外層為高強(qiáng)度絕熱板

9、，中層為輕質(zhì)耐火磚，表層為耐火澆注料。首先測(cè)量放線，將錨固件位置按圖紙尺寸彈設(shè)于內(nèi)、外環(huán)墻鋼板上，然后進(jìn)行打磨，將表面防銹漆磨掉，再進(jìn)行焊接錨固件，錨固件焊接合格后進(jìn)行下一工序施工。錨固件焊接合格后，鋪貼40及65mm厚高強(qiáng)度絕熱板，然后砌筑輕質(zhì)耐火磚（施工前首先將所需用的中心線及標(biāo)高線引測(cè)到爐內(nèi)），砌筑耐火磚時(shí)邊砌邊將錨固磚安裝并固定好。耐火磚脹縫按設(shè)計(jì)要求留置好，爐墻澆注料支模采用竹膠板、多層板，支撐采用【18，間距同爐頂工字鋼，【18上部和爐頂工字鋼焊接，下部和爐底焊接，用于固定內(nèi)外環(huán)墻模板，內(nèi)外環(huán)墻【18在標(biāo)高+8954處加一水平支撐，以增加【18的鋼度，整個(gè)爐墻分五七次澆注，施工縫按

10、筑爐圖留設(shè)，牛腿支模采用異型模板支設(shè)。牛腿標(biāo)高線施工前引測(cè)到爐內(nèi)以控制牛腿標(biāo)高。爐墻分塊以燒咀為中心向兩邊按施工圖分塊，燒嘴采用鋼胎模、鋼胎模外側(cè)焊接與爐殼同樣大小的法蘭盤(pán)，然后與爐殼法蘭盤(pán)用螺栓固定，爐內(nèi)側(cè)鋼胎模與外側(cè)鋼胎模用16對(duì)穿螺栓固定（見(jiàn)附件）。燒咀鋼胎模安裝完畢后，測(cè)量其中心標(biāo)高，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)行澆注。爐墻分塊間隔澆注，左右兩塊澆注完畢拆模后再支模澆注中間塊，其脹縫按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。澆注采用0.35m3 強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,攪拌嚴(yán)格按澆注料操作規(guī)程操作,控制加水量及攪拌時(shí)間,攪拌好的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完,澆注時(shí)一定要分層澆注,振搗密實(shí),特別是燒咀部位一定要振搗好。澆注完畢后48

11、小時(shí)拆模清理。2. 爐頂施工:爐頂為三層耐火材料，首先按設(shè)計(jì)尺寸將錨固磚安裝好，整個(gè)錨固磚連接成一體，以防澆注時(shí)錨固磚移動(dòng)傾斜。錨固磚安裝完畢后，進(jìn)行爐頂支模，模板主要采用竹膠板和多層板，支撐系統(tǒng)采用48鋼管和100*100方木，支設(shè)完畢后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后分段、分塊間隔進(jìn)行澆注，脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)，均熱段及出料段33個(gè)燒咀安裝完畢后進(jìn)行支模、澆注。澆注采用0.35m3 強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌嚴(yán)格按澆注料操作規(guī)程操作，控制加水量及攪拌時(shí)間，攪拌好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，澆注時(shí)一定要振搗密實(shí)，特別是錨固磚及燒咀磚周?chē)沧⒘鲜┕ね戤呥_(dá)到強(qiáng)度后將65mm厚高鋁隔熱耐火磚及85mm厚絕熱澆注料

12、按設(shè)計(jì)鋪設(shè)好。養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，拆模清理。施工時(shí)注意各孔、洞的留設(shè)。3. 爐底施工:根據(jù)測(cè)量標(biāo)高點(diǎn),將爐底標(biāo)高引測(cè)到內(nèi)外環(huán)墻上,施工爐底時(shí),根據(jù)爐墻上的標(biāo)高線進(jìn)行引測(cè)。爐底施工前，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查爐底與爐墻間隙及爐底中心線，檢查合格后方可進(jìn)行施工。爐底為八層耐火材料，首先將內(nèi)、外環(huán)梁內(nèi)澆注料及內(nèi)、外環(huán)梁邊框磚施工安裝完畢。然后鋪設(shè)50mm厚的高強(qiáng)度絕熱板。砌磚分塊進(jìn)行，以進(jìn)出料線作為基準(zhǔn)線彈設(shè)脹縫的位置，施工時(shí)各作業(yè)組分別按脹縫做為起點(diǎn)掛線砌筑，砌體脹縫按設(shè)計(jì)位置錯(cuò)縫設(shè)置。砌體水平及垂直灰縫厚度為2mm，砌筑時(shí)要求灰漿飽滿(mǎn)，灰縫相互錯(cuò)開(kāi)，灰縫厚度允許偏差為1mm，砌筑時(shí)應(yīng)選磚再加工，選磚時(shí)應(yīng)檢查

13、磚的各個(gè)尺寸，按磚的厚度和寬度分類(lèi)，磚的寬度尺寸誤差不得超過(guò)1mm，超過(guò)者應(yīng)進(jìn)行加工。砌體、環(huán)梁、砌體與環(huán)梁間脹縫耐火材料按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。爐底次層澆注料支模用100mm高多層板后背50X80方木，澆注時(shí)分塊間隔進(jìn)行，左、右兩塊澆注完畢終凝拆模后，澆注中間塊，脹縫內(nèi)耐火材料按設(shè)計(jì)要求放置。爐底表層采用抗渣澆注料，支模用117mm高多層板后背50X80方木，分塊間隔進(jìn)行澆注。澆注料采用0.35m3 強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌嚴(yán)格按澆注料操作規(guī)程操作，控制加水量及攪拌時(shí)間，攪拌好的澆注料在30分鐘內(nèi)用完，澆注時(shí)一定要振搗密實(shí)，震搗完畢后，用木抹子將表面抹平即可。4、煙道、集、分煙箱施工:煙道90以下為兩層耐

14、火材料,表層為114mm厚粘土磚,外層為75mm厚絕熱板,總厚度為191mm，上部270為166 mm厚硅酸鋁纖維模塊。集、分煙箱墻、頂為200mm厚纖維折疊塊，底部100厚硅鈣板，工作層為200厚澆注料。折疊塊施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)折疊塊排版圖進(jìn)行放線，將錨固螺栓按放線尺寸焊接于煙道鋼板上，錨固螺栓焊接位置必須準(zhǔn)確，以保證纖維內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)均勻性，且應(yīng)焊接牢固，螺栓應(yīng)與煙道鋼板垂直，焊接完畢后請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。禁固螺栓檢查合格后，鋪設(shè)一層25mm厚硅酸鋁纖維毯。用40快速卡片固定。要求纖維毯鋪設(shè)平整，中間下墜時(shí)用22#綁線與禁固螺栓拉結(jié)成網(wǎng)狀，使纖維毯平整。折疊塊安裝

15、前，先將導(dǎo)管擰緊于焊好的緊固螺栓上，將折疊塊順導(dǎo)管安裝在螺栓上，用專(zhuān)用套筒扳手將螺母安裝在螺栓上，然后將導(dǎo)管擰下，依次完成一排模塊的安裝，折疊塊組裝好，螺栓擰緊后，將綁帶剪斷抽出，將木板及紙管抽出，用木板輕輕壓拍折疊塊，使其平整。局部為異形塊，應(yīng)安排版圖安裝好。折疊塊間橫向接縫，用20厚纖維毯拆成雙層進(jìn)行填塞，用4U型釘進(jìn)行固定，間距600左右,孔、洞處加工特異折疊塊，或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)在材料供應(yīng)商指導(dǎo)下處理。緊固螺栓焊接前，用鋼絲刷清除煙道表面的氧化鐵和鐵銹，在焊接位置上用100mm手提園砂輪進(jìn)行打磨，該區(qū)域不得有油脂和銹斑，打磨母材遇有蝕坑，應(yīng)予磨平，直至呈現(xiàn)光殼金屬表面為止，可在打磨前用中心沖頭

16、在螺栓位置上沖眼，以便打磨后能看出焊接位置，緊固螺栓與爐殼焊接后，進(jìn)行M、C、F彎曲實(shí)驗(yàn)，對(duì)前10個(gè)螺栓全部進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，然后每焊接10個(gè)螺栓試驗(yàn)一個(gè)。焊接前如表面有油，可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦凈，處理好。煙道砌筑分段進(jìn)行，脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。砌體水平灰逢和垂直灰縫厚為2mm，砌筑時(shí)要求灰漿飽滿(mǎn)，灰逢應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，灰逢厚度允許偏差為 1mm。砌筑前先進(jìn)行選磚再加工，選磚應(yīng)檢查磚的各個(gè)尺寸按磚的厚度和寬度分類(lèi)。磚的寬度尺寸誤差不得超過(guò)1mm，超出者進(jìn)行加工。5、排煙摻風(fēng)管、出入口天園地方管、換熱器內(nèi)襯噴涂料施工：采用干式噴涂法分段進(jìn)行施工，施工縫留設(shè)、脹縫留設(shè)及分段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)進(jìn)行。 施工工藝： 首先將錨

17、固鉤按設(shè)計(jì)間距焊接于煙道鋼板上，錨固鉤上涂刷2mm厚瀝青，然后鋪設(shè)絕熱板，絕熱板利用22#綁線，用錨固鉤拉成網(wǎng)狀固定，然后進(jìn)行噴涂作業(yè)。 噴涂順序應(yīng)按照由上而下、逐環(huán)噴涂、水平推進(jìn)的方式進(jìn)行。環(huán)帶寬視煙道內(nèi)徑大小以1.21.5m為宜。 干式噴涂法可簡(jiǎn)單概括為：將膠結(jié)料和粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)并加入少量水拌合均勻呈濕潤(rùn)狀態(tài)，然后填入噴射機(jī)的喂料斗內(nèi)，利用接入噴射機(jī)的壓縮空氣，通過(guò)輸料管和噴頭，高速地噴到結(jié)構(gòu)物的表面上，在噴頭上（噴嘴與料管之間）設(shè)有進(jìn)水管、調(diào)節(jié)閥門(mén)和水環(huán)，當(dāng)混合料通過(guò)噴頭時(shí)，被加入適量的水，以滿(mǎn)足噴涂料與結(jié)構(gòu)物表面粘接及水泥水化反應(yīng)的需要。 噴涂機(jī)械：a. 噴涂機(jī):采用SP-3型混凝

18、土噴射機(jī),主要性能如下:生產(chǎn)能力:(干混合料) 25m3/小時(shí) 骨料最大粒徑: 25mm 輸粒管內(nèi)徑: 50mm 耗風(fēng)量: 510m3/分鐘b. 攪拌機(jī):采用0.35 m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)。c. 高壓水泵：揚(yáng)程應(yīng)滿(mǎn)足工作面的高度要求，并保證噴嘴處0.2Mpa以上的工作能力。由于噴涂作業(yè)時(shí)實(shí)際用水量較少，水泵應(yīng)設(shè)有回水裝置。d. 空氣壓縮機(jī)：空氣壓縮是噴射涂料的主要?jiǎng)恿Γ┕ぶ袘?yīng)按每臺(tái)噴射機(jī)耗風(fēng)量不小于9m3/分鐘計(jì)。壓縮空氣應(yīng)符合下列要求：A. 保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓。（噴涂機(jī)工作壓力0.20.25Mpa）B. 壓力要穩(wěn)定。C. 壓縮空氣中不能含有冷凝水和油類(lèi)物質(zhì)。 材料要求： 結(jié)合以往噴涂料施工經(jīng)

19、驗(yàn)，工程采用的噴涂澆注料其理化性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足下述要求：a. 噴涂料出廠前，生產(chǎn)廠家應(yīng)進(jìn)行試噴取樣，測(cè)定其容重值，使之不大于設(shè)計(jì)要求值。b. 噴涂料骨料最大粒徑應(yīng)4mm。 噴涂前的準(zhǔn)備工作：a. 操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底： 噴射手需了解噴射噴涂料工藝、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，掌握正確的操作方法和調(diào)節(jié)水量、修理更換水環(huán)技術(shù)，并能?chē)娚涑龊细癞a(chǎn)品。b. 進(jìn)行機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。c. 進(jìn)行模擬試噴。d. 詳細(xì)了解噴涂料出廠合格證及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容，核對(duì)其生產(chǎn)日期、品種牌號(hào)及供貨數(shù)量。e. 必須儲(chǔ)存足夠的備品、備件。 噴涂料及其攪拌： 使用時(shí)根據(jù)攪拌機(jī)容量定量整袋投料，現(xiàn)場(chǎng)一般不再稱(chēng)

20、量。 材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)有防雨、防潮措施。 攪拌要求： 啟動(dòng)攪拌機(jī)，投入噴涂料，然后按實(shí)際用水量加水，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，直到噴涂料全部拌合均勻呈濕潤(rùn)狀態(tài)。 噴涂料投入噴射機(jī)前，預(yù)先加水?dāng)嚢铦駶?rùn)的目的在于減少粉塵和低回彈率，同時(shí)有利于噴頭處的二次加水，過(guò)少達(dá)不到上述目的，過(guò)多則會(huì)引起料管堵塞。 攪拌加水的數(shù)量應(yīng)靈活變化，如天氣炎熱、干燥、材料含水率小、混合料運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、存放時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)適量多加水，反之應(yīng)少加水。 攪拌好的噴涂料一般情況下現(xiàn)場(chǎng)的鑒別方法是：手握成團(tuán)松手即散為宜。 噴涂料最好邊攪邊噴，從出罐到噴完不能超過(guò)初凝時(shí)間。 攪拌好的噴涂料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)吹、日曬、雨淋和混入雜物

21、。 噴涂料的回彈料和剩落的殘料不允許回收再用。 施工操作：a. 噴射機(jī)操作： 噴射手司機(jī)除按本機(jī)說(shuō)明書(shū)操作外，還應(yīng)做到班前檢查風(fēng)壓和密封性能是否良好，班后清除機(jī)內(nèi)、管內(nèi)殘?jiān)Ａ?。工作中?yīng)與噴射手隨時(shí)保持聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓，使噴射手感到噴頭后坐力小，粉塵和回彈少。b. 噴槍操作： 作業(yè)前應(yīng)檢查水環(huán)上的水眼是否暢通，水環(huán)料管及噴嘴連 接處是否漏水，噴頭檢查完畢后，先通知噴射司機(jī)送風(fēng)并給水清洗煙道壁，然后送料，在一鋼板上將水灰比調(diào)整到適中后，再將噴頭轉(zhuǎn)移到待噴面正式作業(yè)。 為減少回彈，料流應(yīng)盡量與噴射面垂直，噴嘴與噴射面的距離以0.81.0m為宜。噴射作業(yè)應(yīng)使料流均勻地在噴射面上作直徑300mm左右

22、的，一圈壓半圈的螺旋移動(dòng)，力求厚度均勻，表面平整。 噴射作業(yè)中，當(dāng)噴涂料表面出現(xiàn)干斑或暗黑色且粉塵和回彈較大時(shí)，表明水灰比太小，當(dāng)表面出現(xiàn)滑移、流淌時(shí)，表明水灰比太大，出現(xiàn)這兩種情況時(shí)，都應(yīng)調(diào)整給水量，當(dāng)表面呈現(xiàn)水亮光澤且粉塵和回彈均較少時(shí)，則水灰比適中。 當(dāng)噴完一塊后，應(yīng)及時(shí)檢查其外觀和厚度，以便在初凝前得到休整。修整表層允許補(bǔ)噴和淺削，但不允許抹壓。c. 堵管故障的處理： 當(dāng)噴嘴處料流中斷，噴射機(jī)工作壓力急劇上升時(shí)，表明料管堵塞，應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。堵管的原因有：混合料中夾入大塊骨料或雜物；混合料攪拌加水過(guò)多；供風(fēng)量不足或風(fēng)壓太低；料管彎折或壓有重物；噴射機(jī)密封不嚴(yán)，大量跑風(fēng)漏氣等，其中任何一

23、種情況都會(huì)引起堵管。檢查時(shí)可用錘子敲打料管，發(fā)硬處便是堵管部位，此時(shí)可用錘重?fù)舳氯课唬蛊渌缮?，然后送風(fēng)吹通或卸開(kāi)料管接頭，將堵塞物倒出。 噴涂料內(nèi)襯的養(yǎng)護(hù)： 基本與耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)方法相同，但由于噴涂料內(nèi)襯初凝時(shí)間短，因此一般在噴涂作業(yè)完成半小時(shí)后，開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。四.工期： 總工期45天。（見(jiàn)附表四：施工進(jìn)度計(jì)劃） 煙道穿插施工，不占用工期。五 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)保措施： 1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a.按標(biāo)準(zhǔn)GBJ21187 、GB5030992執(zhí)行。b.錨固件焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 錨固件應(yīng)垂直與結(jié)構(gòu)表面焊接,允許偏差10,錨固件允許偏差20mm,焊縫高度h3mm。c.耐火磚采用擠漿法施工,泥漿要飽滿(mǎn)和嚴(yán)密,灰縫厚度為2mm, 允許偏差1mm,砌磚表面平整度5mm。d.澆注料截面尺寸允許偏差+10mm-5mm ,表面平整度8mm,洞口尺寸允許偏差10mm。e.澆注料每50m2檢查一次，每次2-4處，每處5m2，內(nèi)襯厚度允許偏差10mm。f.按施工圖及業(yè)主派駐的技術(shù)監(jiān)查人員指導(dǎo)下施工。2.質(zhì)保措施：a. 做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。b. 選擇合理的施工方法，編制可行的施工方案。c. 采用項(xiàng)目管理，