水暖監(jiān)理細則課件

1、目錄一、 工程概況1二、 專業(yè)工程特點1三、 監(jiān)理工作流程2四、 編制依據4五、 監(jiān)理工作控制要點及目標值4六、 專業(yè)工程監(jiān)理預空內容11七、 專業(yè)工程現(xiàn)場檢查重點內容12八、 專業(yè)工程常見的質量通病15九、 成品保護17 給、排水及采暖工程監(jiān)理實施細則一、工程概況工程名稱：工程建設單位：施工單位：設計單位：監(jiān)理單位：勘察單位： 工程位置：結構形式：建筑面積：結構高度：建筑層數(shù)：耐火等級：建筑分類：抗震設防烈度：設計使用年限：屋面防水等級：地下室防水等級：開工日期：竣工日期：二、專業(yè)工程特點 1、給水專業(yè)工程 2、排水專業(yè)工程 3、采暖專業(yè)工程三、監(jiān)理工作流程施工階段的監(jiān)理工作主要圍繞質量控制

2、、進度控制及投資控制開展。1、施工階段質量控制流程加倍復試或換材料審批開工報告、下達開工令承包單位申報施工方案承包單位申報材料合格證、復驗單監(jiān)理簽發(fā)分部工程報驗單監(jiān)理工程師現(xiàn)場及內業(yè)資料檢查承包單位填寫分部工程報驗分部工程完成下一道工序施工簽發(fā)工程檢驗認可書并在自檢資料上簽字監(jiān)理審批分部、分項工程施工施工試驗及監(jiān)理取樣各分項、隱蔽工程自檢填報工程報驗單附：驗收記錄隱蔽記錄質量保證資料預檢單監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查及審查試驗報告2、施工階段進度控制流程承包單位根據工期總目標編制施工總進度計劃監(jiān)理工程師審批施工總進度計劃承包單位編制年、季、月度計劃監(jiān)理單位審批年、季、月度計劃應附有：編制材料設備采供計劃

3、勞動力使用計劃施工機械使用計劃編制說明中應有：（1） 上月實際完成工程量、工作量（2） 當月計劃完成工程量、工作量（3） 計劃提前或拖后的原因分析（4） 擬采取的對策承包單位按計劃組織實施監(jiān)理工程師檢查計劃執(zhí)行情況、實際進度與計劃進度對比分析監(jiān)理工程師簽發(fā)嚴重偏離計劃通知書承包單位繼續(xù)施工實現(xiàn)工期總目標承包單位糾正進度計劃偏離 四、編制依據1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國建設工程質量管理條例3、工程施工圖和有關設計文件、資料4、工程建設監(jiān)理合同和其它相關工程建設合同5、建設工程監(jiān)理規(guī)范6、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范7、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范8、建筑設計防火規(guī)范9、高

4、層民用建筑設計防火規(guī)范10、自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范11、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范12、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范13、泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范14、制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 五、監(jiān)理工作控制要點及目標值1、給水系統(tǒng)1.1室內給水管道及配件安裝工程 控 制 要 點目 標 值主控項目1給水管道水壓試驗1、符合設計要求；2、當設計未注明時，系統(tǒng)試驗壓力均為1.5倍的工作壓力，但不得小于0.6MP。2給水系統(tǒng)通水試驗符合設計要求3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒符合國家生活飲用水標準4直埋金屬給水管道防腐符合設計要求一般項目1給水、排水管平行、垂直凈距1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得

5、小于1M。2、室內給水與排水管道平行敷設，管間最小間距不得小于0.5M；交叉敷設，垂直凈距不得小于0.15M。2金屬給水管道及管件焊接1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母采應圓滑過渡。2、焊縫積熱影響區(qū)應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3給水不平管道坡度坡向坡度：25；坡向泄水方向。4管道支、吊架符合GB502422002第3.3.8條；3.3.9條；3.3.10條的規(guī)定。5水表安裝1、符合設計要求；2、表前與閥門間的直線管段應不小8倍的水表接口直徑；3、表外殼距墻表面凈距為1030；水表進水口中心標高允許偏差為 10。6水平管道縱、橫方

6、向彎曲允許偏差鋼管每1m1全長25m以上25塑料管、復合管每1m1.5全長25m以上25鑄鐵管每1m2全長25m以上25立管垂直度允許偏差鋼管每1m3全長5m以上8塑料管、復合管每1m2全長5m以上8鑄鐵管每1m3全長5m以上107成排管段和成排閥門在同一平面上間距3 1.2 室內給水管道附件及衛(wèi)生間器具給水配件安裝工程控 制 要 點目 標 值主控項目1排水栓與地漏安裝安裝應牢固、平整、低于排水表面，周遍無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm.2衛(wèi)生器具滿水實驗和通水實驗交工前應做滿水、同水試驗。3衛(wèi)生器具給水配件安裝的允許偏差滿足下表要求一般項目1衛(wèi)生器具安裝允許偏差坐標單獨器具10mm成排器

7、具5mm標高單獨器具15mm成排器具10mm器具水平度15mm器具垂直度10mm2給水配件安裝允許偏差高、低水箱角閥止截止閥、水嘴10mm淋浴器噴頭下沿15mm浴盆軟管淋浴器掛鉤20mm3浴盆檢修門、小便槽沖洗管安裝有裝飾面的浴盆排水口處要設檢查口。4衛(wèi)生器具的支、托架支托架防腐良好、安裝平整，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。5浴盆淋浴器掛鉤高度距距地1.8米。1.3 室內熱水管道及配件安裝工程控 制 要 點目標值主控項目1熱水供應系統(tǒng)管道水壓試驗試驗壓力應符合設計要求。設計未注明時，應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MP，同時不小于0.3MP。2熱水供應系統(tǒng)管道安裝補償器補償器形式、規(guī)格、位置應符合設計要

8、求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。熱水供應系統(tǒng)管道安裝補償器3熱水供應系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。一般項目1管道安裝坡度設計規(guī)定。2溫度控制器和閥門安裝安裝在便于觀察和維護的位置。 3管道安裝允許偏差水平管道縱橫方向彎曲鋼管每1m1mm全長25m以上25mm塑料管復合管每1米1.5mm全長25m以上25mm立管垂直度鋼管每1米3mm全長5m以上8mm塑料管復合管每1米2mm全長5m以上8mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm4保溫層允許偏差厚度+0.1 0.15表面平整度卷材5mm涂抹10mm 1.4 室內消火栓系統(tǒng)安裝工程控制要點目標植主控項目室內消火栓系統(tǒng)安裝后的試射試驗取屋面層（或

9、水箱間）試驗消火栓，首層取兩處消火栓，試射效果達到設計要求。一般項目1消防栓水龍帶的安裝根據箱內構造安放水龍帶2箱式消火栓的安裝規(guī)定1、栓口朝外，并不應安裝在門軸側；2、栓口的中心距地面1.1m，允許偏差20mm3、閥們中心距箱側面140mm，距箱后內表面100mm；允許偏差5mm。4、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為5mm。1.5 自動噴灑滅火系統(tǒng)管網及系統(tǒng)組件安裝工程控制要點目標值主控項目1管網采用鋼管時的材質要求符合GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管的要求2熱鍍鋅鋼管及管件連接采用螺紋、溝槽試管件或法蘭連接3管網安裝前的管材清理與防腐按設計要求對管道

10、、管件等進行防腐處理，并隨時清理管道內的雜物4溝槽式管件連接1材質符合溝槽試管接頭CJ/T156的要求溝槽式管件連接2連接采用專用滾槽機和開孔機加工加工質量符合技術要求3橡膠密封圈的質量無破損和變形4管件的緊固兩邊同時緊固5機械三通的開孔機械三通開孔間距不應小于500mm機械三通開孔間距不應小于1000mm機械三通、機械三通連接時支管的口徑應滿足相關規(guī)范要求6配水干管（立管）與配水管（水平管）的連接應采用溝槽試管件，不應采用機械三通7防腐理地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應做防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應采用撓性接頭。5螺紋連接1管道螺紋及密封面符合GB196、GB197、GB/T1414關于螺

11、紋加工的基本尺寸、允許偏差的要求2管道變徑連接應采用異徑接頭彎頭處不宜采用補芯采用補芯時三通上可用一個，四通不應超過兩個公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭3螺紋連接的密封附著均勻接口要清理干凈6法蘭連接1焊接要求符合GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定2螺紋連接對接與密封均應達到要求一般項目1管道的安裝位置符合設計要求2管道支架、吊架、防晃支架的安裝1支、吊架間距符合設計要求2材質應符合設計及相應標準要求3支、吊架與噴頭的間距300mm；與末端噴頭的間距750mm4相鄰兩噴頭間設支、吊架至少一個，間距3.6m5防晃

12、支架的設置要求間距15m管道變向時應設防晃支架3穿墻過樓板時的套管設置1過樓板高于裝飾面20mm2衛(wèi)生間或廚房高于裝飾面50mm3套管與管道的間隙添塞密實，采用不燃材料4管道橫向坡度管道橫向坡度為25，坡向泄水管5色標1紅色或紅色環(huán)圈標志2寬度20mm，間隔4m3在一個獨立的單元內環(huán)圈不少于兩處6管網在安裝中斷時的要求及時將管道的敞口封閉2、排水系統(tǒng)排水管道安裝工程，質量要求應符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）規(guī)定。控制要點目標值主控項目1排水管道灌水試驗隱蔽前必須做灌水試驗，試驗條件必須滿足設計和相應規(guī)范的要求。2生活污水鑄鐵管、塑料管坡度符合設計和規(guī)范的

13、要求。3排水塑料管安裝伸縮節(jié)必須按設計要求和位置裝設伸縮節(jié)，間距不得大于4m。4排水主立管及水平管通球試驗主立管和水平干管應做通球試驗，通球率100%。一般項目1生活污水管道上設檢查口和清掃口符合設計和規(guī)范的要求。2金屬和塑料管支、吊架安裝符合設計和規(guī)范的要求。3排水通氣管安裝通氣管應高出屋面300mm，必須大于積雪厚度。在通氣管出口4m以內，有門、窗時應高出門、窗600mm或引向無門、窗一側。上人屋面應高出屋面2m并應根據防雷要求設置防雷裝置。4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水醫(yī)院污水不得與其他排水管道直接連接。飲食業(yè)工藝排水不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。5室內排水管道

14、安裝通向室外的排水管穿墻或基礎下返時采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。通向室外檢查井的排水管，井內引入管高于排出管。水流轉角大于90。用于室內排水的管道應采用45三通或四通和90斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。6坐標15mm標高15mm橫管道縱、橫方向彎曲（mm）鑄鐵管每1m1mm全長（25m以上）25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25mm）管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m以上）38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m以上）75

15、mm立管垂直度（mm）鑄鐵管每1m3mm全長（25m以上）15mm鋼 管每1m3mm全長（25m以上）10mm塑料管每1m3mm全長（25m以上）15mm3、采暖系統(tǒng)3.1室內采暖管道及配件安裝工程控制要點目標值主控項目1管道安裝坡度氣、水同向流動的采暖管道為3不小于2。氣、水逆向流動的采暖管道為5。散熱器支管為1%，坡向應利于排氣和泄水。2采暖系統(tǒng)水壓試驗符合設計和規(guī)范的要求。3采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調試符合設計和規(guī)范的要求。4補償器的制作、安裝及預拉伸型號、安裝位置及預拉伸應符合設計要求。補償器的制作應符合相應的制作標準。5平衡閥、調節(jié)閥、減壓閥安裝平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝

16、位置應符合設計要求，并按規(guī)定進行調試。蒸氣減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，應根據系統(tǒng)工作壓力進行調試并做出標志。一般項目1熱量表、疏水器、除污器等安裝熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。2鋼管焊接焊口尺寸應符合相應規(guī)范要求。3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝符合設計要求。4管道連接及散熱器支管安裝支管長度超過1.5m時應在支管上安裝管卡。一般項目4管道連接及散熱器支管安裝上供下回式的熱水干管的變徑應頂平偏心連接。蒸氣干管的變徑應底平偏心連接。干管上的開孔處不得有殘留物，且分支管道在焊接時不得插入干管內。膨脹

17、水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。當采暖熱媒為100130高溫水時管道可拆卸件應使用法蘭，密封墊料應使用耐熱橡膠板。焊接鋼管直徑大于32mm的管道轉彎在作為自然補償時應使用煨彎。5管道及金屬支架防腐管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm25立管垂直度（mm）每1m2全長（25m以上）10彎管橢圓率管徑100mm10%管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm57管道保溫層允許偏差厚度（mm）+0.

18、1 -0.05表面平整度（mm）卷材5涂料103.2室內采暖輔助設備及散熱器及金屬輻射板安裝工程控制要點目標值主控項目1散熱器水壓試驗安裝前做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6mp，試驗時間為23min。2金屬輻射板水壓試驗輻射板安裝前做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6mp，試驗時間為23min。3金屬輻射板安裝水平安裝的輻射板應有不小于5的坡度坡向回水管。輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接應為法蘭連接。4水泵、水箱安裝符合設計和相關規(guī)范的要求。一般項目1散熱器的組對組對應平直緊密，直線度應滿足要求。組隊后墊片外露不應大于1mm。2散熱器的安裝支、托架安裝位

19、置應準確，埋設牢固。散熱器背面與裝飾后的墻內表面距離為30mm3散熱器表面防腐涂漆鑄鐵和鋼制散熱器的表面防腐及涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內表面距離5mm與窗中心線或設計定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm3.3低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝工程控制要點目標值主控項目1盤管埋地地面下敷設的管線不應有接頭。2隱蔽前的水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6mp，穩(wěn)壓時間為1h。不滲不漏。3加熱盤管彎曲曲率半徑：塑料管不得小于管道外徑的8倍；復合管不得小于管道外徑的5倍。彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象。一般項目1分、集水器的安裝型號、規(guī)格、公稱壓

20、力及安裝位置、高度應符合設計要求。2加熱盤管安裝管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于10mm。3防潮層、防水層、隔熱層及伸縮逢符合設計要求。4填充層強度符合設計要求。3.4散熱器的試驗壓力散熱器60型、M130型、M150型、柱型、圓翼型扁管型板式串片工作壓力0.250.250.250.250.250.25試驗壓力0.40.60.60.80.750.41.4要求試驗時間23min不滲不漏為合格六、專業(yè)工程監(jiān)理預空內容 1、審核設計圖紙、組織施工圖紙的設計交底會。審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質量要求。對圖紙中影響進度、質量、圖紙差錯等問題匯總并形成文件，通過圖紙會審、技術聯(lián)系

21、單等形式與設計單位進行溝通并解決。組織設計交底會，做好設計變更和工程洽商等圖紙預控審核工作。 2、審核承包單位的施工資質和施工方案。2.1施工方案一經批準，施工方必須認真執(zhí)行，不得擅自改動。必要時進行樣板試驗引路。2.2 對分包單位的資質，施工管理人員、技術人員的質格，特殊技術工種的上崗證要進行審核。 3、安裝前對土建工程的基面進行驗收 驗收內容包括：基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度及預留孔洞和預埋件是否符合設計要求。4、對工程使用的各種材料、配件和設備進行審驗。4.1 所有進場材料、構件、設備必須具有相應的質量證明文件（出廠合格證、檢驗報告、備案證），并按遼寧省建筑工程原材料、構配件及試件檢

22、驗的項目規(guī)則及取樣規(guī)定審驗材料復試報告，審簽材料/構件/設備報驗表。4.2 各種管材、管件，其規(guī)格應符合設計要求，管壁厚薄均勻，內外壁光滑整潔，不得有傷殘、沙眼、裂紋。4.3各種配件、附件、構件，其規(guī)格、型號和材質應符合設計要求，熱水閥門應符合 溫度要求。閥門鑄造規(guī)矩，表面光潔，關閉嚴密，填料密封完好，手輪完好無損壞。4.4凡采用新材料、新型制品，應檢查技術鑒定文件；必要時應到生產廠家實地考察其生產工藝、質量控制、檢測手段等。4.5所有設備進場應由建設單位、施工單位、監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設計要求和裝箱單核查設備型號、規(guī)格及相關設備性能技術參數(shù)；進口設備還應有國家商檢局檢驗證明、中文版的質量

23、證明文件、性能檢測報告及安裝、組修、使用、試驗要求等技術文件。4.6 散熱器的型號、規(guī)格、材質、使用壓力必須符合實際要求，按規(guī)定進行復試，不得有砂眼，對口面不得有偏口、裂縫、和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。4.7太陽能熱水器的類型符合設計要求，質量證明文件應齊全，裝箱文件應能滿足安裝、調試、維護及保養(yǎng)的要求。七、專業(yè)工程現(xiàn)場檢查重點內容1、建筑給水工程1.1 埋地管道必須鋪設在未經擾動的堅實土層，或按要求經夯實的土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設在凍土層或未經處理的被擾動過的松土上。管道鋪設的高程和坐標要符合設計要求。1.2 室外管道在雨季施工，要做好溝槽排水，防止積水泡槽、漂管、管口折裂等質量

24、事故。1.3 埋地管道隱蔽前，要作好管道試壓和隱蔽檢查，簽審隱蔽工程檢查記錄，辦好隱檢手續(xù)。暗裝管道應在管道試壓和防腐保溫工作全面完成驗收后，才能允許蓋溝蓋板和封閉吊頂。 1.4立管安裝應在主體結構完成后進行，各層標高控制線應正確。明裝：檢查安裝后的管道垂直度、與墻壁的間距、預留甩口的高度和方向，截門安裝朝向等是否正確。暗裝：管道井內應清除雜物，并有防墜落措施，立管安裝的卡件宜在管道井口處設置型鋼支撐。安裝暗埋在墻內的立管，應在土建砌墻前預留管槽，安裝固定管道后要檢查甩口位置是否正確，甩口要加裝臨時絲堵。1.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢和裝修前進行。支管暗裝與明裝應首先核定支管高度、不同衛(wèi)生器

25、具的冷熱水預留口高度和位置是否正確，再找平找正固定支管卡件，加好臨時死堵。熱水支管應在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。1.6 給水鑄鐵管道安裝前要檢查管膛，承插口結合面是否清理干凈，承口朝向、順序排列、連接的對口間隙是否符合規(guī)范；管子調直找平后應及時固定，管道拐彎處和始端應支撐頂牢，防止捻口時轉向移動。檢查各種接口方法是否符合工藝操作規(guī)程。 1.7 給水鍍鋅管道安裝檢查安裝順序，安裝前檢查管膛，安裝后檢查管道直順并復核甩口的位置、方向、標高，所有管口要加裝臨時絲堵。1.8 非鍍鋅炭素鋼管安裝采用接口方式要符合設計要求和施工工藝規(guī)程，管道試壓后進行除銹防腐保溫工作。1.9 塑料管道安裝

26、，宜先安裝管道支承管卡。管卡間距要符合設計和相關規(guī)范要求。安裝應平整、牢固、位置正確。管卡與管道應接觸緊密，不得損傷管道。金屬管與塑料管間應用塑料帶或橡膠片隔墊。在金屬管（配件）與塑料管連接部位，管道支承應設置在金屬管（配件）一端，并盡量靠近金屬管端或金屬配件。在塑料管上安裝的閥們及給水配件附近必須設置可靠的固定支撐，其重量和操作力矩不得作用在管道上。1.10 硬聚氯乙烯給水管道的敷設，嚴禁有軸向扭曲，過墻或樓板時不得強行矯正，必須設置套管。1.11 暗敷設管道的管槽，宜配合土建施工時預留，管槽的底和壁應平整無凸出的銳物。1.12 建筑給水聚丙稀PPR管道宜采用暗敷設。直埋暗敷設的管道必須采用

27、熱熔連接。具有螺紋接口或卡套等金屬機械接口的過度連接件不得直接埋設。1.13 PPR 管道明設或非直埋鋪設時,要充分利用管道彎點自由臂補償管道的熱伸長 ,當管道較長時應通過計算采用膨脹環(huán)和設置固定支架解決.不設固定支架的直線管道最大長度不得超過3米.1.14 管道系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。試驗條件應滿足設計和相應規(guī)范要求，并作好試壓記錄。管道在試壓完成后進行沖洗，沖洗效果應達到設計和規(guī)范要求。1.15管道防腐應按設計要求及國家驗收規(guī)范進行，所有型鋼支架及施工中鍍鋅層破損處和外露死扣要補刷防銹漆；管道保溫的材質及厚度均應嚴格按設計要求驗收。1.16 給水附屬設備安裝檢查重點：（1）、消火栓

28、及箱體的檢驗應注意栓閥起閉靈活、關閉嚴密、密封料填好。（2）、噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥 延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件安裝后，應進行系統(tǒng)驗收。（3）、報警閥應安裝在明顯和易操作位置，其高度要符合規(guī)定，環(huán)境溫度不低于5。（4）、水泵出口要設置緩閉止回閥。泵體不得承受管道重量載荷。（5）、高位水箱就位后，按設計要求安裝，并做滿水試驗，按要求做防腐、保溫。（6）、冬季通、試水后，要督促承包單位采取防護措施，防止管道凍裂。2、建筑排水工程2.1 硬聚氯乙烯塑料排水管道安裝2.1.1 管材為硬質聚氯乙（PVC-U）。所用粘結劑應是同一廠家配套產品，應與衛(wèi)生器具連接相適應。2.1.2 管

29、材內外表面應光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚薄均勻，色澤一致。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口與插口配套。2.1.3 其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母應符合規(guī)定。2.1.4 埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直有坡度，溝底夯直。按水流方向找坡，將預留口封嚴和堵洞。2.1.5 暗設管道（設備層、豎井、吊頂內），首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建摸板已拆除，場地已清理干凈，安裝高度超過3.5米應搭好架子。2.1.6 室內明裝管道要與結構進度相隔兩層的條件下進行安裝。室內地干線已彈好，粗裝修抹灰已完成。安裝場地無障礙物。2.1.7 立管安裝應按設計要

30、求預留洞口。2.1.8 排水管道安裝后，按要求進行閉水試驗或通水、通球試驗。2.1.9 冬季施工進行粘接時，凝固時間為2-3min.粘接場所應通風良好,遠離明火.2.2 柔性接口鑄鐵排水管道安裝2.2.1 法蘭式鑄鐵柔性接口的操作應符合下列規(guī)定；1）、承、插口表面應潔凈，無油污；2）、插端與承口應有3-5mm間隙;3)、將法蘭壓蓋均勻壓在承插口環(huán)形間隙及密封橡膠圈上，順序均勻鎖緊法蘭螺栓，把密封橡膠圈壓入接口間隙內，完成接口連接2.2.2 卡箍式鑄鐵柔性接口的操作應符合下列規(guī)定；1）、將連接的管頭外表面擦干凈；2）、將密封橡膠圈套入規(guī)定的深度；3）、再次校準管道的坡度、順直度及立管的垂直度，初

31、步用支吊架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套在密封橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的鎖緊螺栓，完成連接。完成連接后應隨即鎖緊管道支（吊）架上的螺栓，最后固定管道。2.2.3 管道支架或吊架的設置要符合設計和相關規(guī)范的規(guī)定。2.2.4 法蘭式柔性接口鑄鐵管道的支（吊）架應設在靠近承口處；卡箍式接口鑄鐵管道的支（吊）架應設在靠近管段上游端口近處。3、建筑采暖和熱水供應管道安裝工程3.1施工作業(yè)條件的控制3.1.1管道作業(yè)：位于地溝內的干管，在地溝基面符合設計要求，安裝好托、吊、卡架，未蓋溝蓋板前進行安裝；位于頂層或樓板下的干管，應在結構施工封頂或結構土建施工進入安裝層的上12層以后進行安裝；立管安裝必須在

32、確定準確的各層地面標高后進行；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3.1.2散熱器安裝必須在墻面和地面抹完，采暖干、立管安裝完畢，預留口的位置正確，標高符合要求后進行。3.1.3 低溫熱水地面輻射采暖安裝工程的施工環(huán)境溫度不宜低于5 。防潮層、絕熱層、填充層及地面面層采用的材料、厚度和敷設材料應符合設計要求。3.1.4屋頂?shù)奶柲軣崴鞅仨氃谖菝孀鐾瓯Ｗo層后進行；陽臺上安裝的太陽能熱水器應在陽臺攔板安裝后有防護措施時進行。3.1.5室外供熱管道安裝的作業(yè)條件：直埋管道的管基（溝寬、溝底標高、坡度）符合設計要求后進行安裝；管溝內干管安裝，應在管溝砌完，托、吊架安裝好后進行；安裝架空干管，須待管架或支墩

33、施工完成，達到設計強度要求后進行。3.2采暖管道安裝3.2.1管道安裝的坐標、標高、預留口和變經的位置要正確，管道要平直，坡度要符合要求，吊卡螺栓松緊適度；卡架、托架的間距符合設計要求，干管穿墻過溝處的安裝符合規(guī)定要求；分路閥們離分路點不宜過遠，鋼管焊接嚴守操作規(guī)程，焊后保證管道平直。3.2.2鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定。 公稱直徑(mm)1520253240507080100125150支架允許間距(m)保溫22.52.52.533444.567不保溫2.533.544.55666.5783.2.3 采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝，層高小于5米，每層須安裝一個；層高大與5米

34、，每層不得少于2個。管卡安裝高度未1.51.8米，2米以上管卡可均勻安裝。3.2.4 安裝伸縮器應做預拉，如設計無要求，套管伸縮器預拉長度應符合下表的規(guī)定。規(guī)格152025324050657580100125150200長度20203030404056565959596363方形伸縮器預拉長度等于X/2。預拉長度允許偏差：套管+5mm，方形+10mm。要做好預拉伸記錄。3.2.5 安裝管道應有坡度。如設計無要求，應符合設計規(guī)定：1）、熱水采暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度為3，但不得小于2。2）、汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5。連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長

35、小于或等于500mm時，坡度值為5mm；大于500mm時，坡度值為10mm。當一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm其坡度值均為10mm。3.3 散熱器安裝： 3.3.1 各種型號散熱器的組對、安裝和水壓試驗施工應嚴格按照操作工藝規(guī)程進行。3.3.2 散熱器的的托勾和固定卡要按照設計圖紙和施工規(guī)范要求進行施工。3.4 低溫熱水地面輻射采暖安裝3.4.1 絕熱層應鋪設平整、搭接嚴密。當敷有真空度鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，除允許將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿透外，不得有其他破損。3.4.2 加熱管敷設時，應按設計要求的位置和敷設方式布管，加熱管間距應均勻一致，其偏差不應大于10

36、mm。同一環(huán)路上的加熱管應保持在同一水平面上。連接同一分、集水器上的同一管經各環(huán)路加熱管的長度宜接近并每個環(huán)路的總長不宜超過120m。3.4.3 采用PE-RT管材做加熱管時，加熱管的彎曲半徑不應小于8倍的管道外徑。當采用其他管材時，管道的彎曲半徑不得小于生產廠家提供的管材最小允許彎曲半徑。加熱管的彎曲部位不得出現(xiàn)有硬折彎的現(xiàn)象。3.4.4 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。3.4.5 加熱管管卡的間距：直管段上，不應大于500mm；彎曲管段上，不應大于250mm。3.4.6 加熱管澆搗混凝土填充層前、后的水壓試驗應符合下列規(guī)定：盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不

37、小于0.6MP。3.5 太陽能熱水設備及管道安裝3.5.1 開箱核驗熱水器的規(guī)格是否符合設計要求。3.5.2 支座或支架的安裝應符合設計要求。3.5.3 集熱器的安裝方位和傾角應嚴格按設計圖紙施工。3.5.4 管路系統(tǒng)試壓應在保溫前進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.5MP。管路的沖洗及保溫要符合相應規(guī)范要求。3.6 室外供熱管道安裝： 3.6.1 直埋管道安裝，核驗管道的坐標、標高、坡度、管基（夯土層、墊層）是否符合設計要求，防止因沉陷不勻造成管子彎曲損壞。3.6.2 焊接管道分段施焊，每段長度2535m，管溝槽邊堆土應距槽邊0.61.0m；管道焊接必須先清理管膛，找平調直；閥門

38、、配件、補償器支架等應在管道充水試壓前裝好；管道試壓應按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行。試壓合格后應把管內的水泄凈。八、專業(yè)工程常見的質量通病1、建筑給水工程1.1 專業(yè)及工種間配合不當1.1.1 由于地面標高超偏或調整，有關項目未進行調整，造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏。1.1.2 由于磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道吃墻或影響門、窗扇啟閉。1.1.3 暖氣片后，墻不抹灰、粉刷或沒裝修既安裝，影響裝飾工程質量。1.1.4 由于水、電專業(yè)設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電器開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全和使用。1.1.5 管道穿樓板處，沒用與樓板同標號的混凝土按正式工序進

39、行堵洞。切斷主筋后，未采取有效措施處理。有防水層地面，管洞周圍防水處理不好，造成滲漏。1.1.6 豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求。1.1.7 防水層做完，后剔槽大洞，埋設管道及排水器。1.1.8 地漏埋設未考慮廁浴間與走廊高差，未考慮地面高度，為考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。1.1.9固定支架的位置、構造及固定做法不符合要求。1.1.10 支、托、吊架規(guī)格、間距、標高不符合要求，固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙。1.1.11 管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。1.1.12 管道支、托、吊金屬設備等未經除銹、防腐既進

40、行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠及局部漏刷。1.1.13 給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求。1.1.14 管道坡度超差，甚至倒坡，預留口不準，局部塌落或壓彎。1.1.15 管道連接存在的質量問題：（1）、不允許焊接而采用焊接。（2）、焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清。（3）、鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。（4）、法蘭接頭不平齊，墊塑材質規(guī)格不符合要求，有雙層或多層墊。（5）、承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不飽滿充實、間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。1.1.16 水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗等問題，程序和方法不符合要求，結論不確切，簽證不全，試驗部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng)，閥門安裝前的產品質量未按規(guī)定取樣或試驗。1.1.17 主要材料、設備無出廠合格證，無進場檢驗手續(xù)。1.