混凝土缺陷修補(bǔ)

1、1、工程概述本工程為西青區(qū)大寺新家園佳和華庭 （128-B地塊）項(xiàng)目，由天津 天房瑞誠置業(yè)有限公司開發(fā)、北京新紀(jì)元建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計、 天津市建設(shè)工程監(jiān)理公司監(jiān)理、天津市房信建筑工程總承包有限公司承 建。工程坐落于天津市西青區(qū)大寺鎮(zhèn)南里八口村東南側(cè)， 南至次干路五， 北至支路七，東至支路二，西至次干路一。由 5棟28層住宅，8棟11 層住宅，8棟6層住宅，兩棟2層與住宅合建的配套公建、一個地下車 庫及1棟獨(dú)立的配套公建。總建筑面積為：122693.09 m2 ,其中地上總建筑面積為：100048.09 m2,包括住宅：97263.91 m2 ,配套公建:1096 m2 ,地下總建筑面積：

2、22645 m2 。分號樓號地下建筑面積單棟地上建筑面積棟數(shù)合計面積層數(shù)15#、10#、17#03127.5239382.56628#、14#03447.1326894.26636#、13#、16#02113.2436399.726411#及公建102877.3312877.3311512#及公建203721.5412669.331161#、2#、7#20#、21#02369.33511846.6511715#02369.3312369.331183#、9#18#、 19#011491.08445964.322894#011516.59111516.592810地卜車庫226450122645

3、分計22645122693.092、編制依據(jù)（ 1） 、施工設(shè)計圖紙（ 2） 、現(xiàn)場實(shí)際情況。3、外觀質(zhì)量缺陷、成因分析、預(yù)防措施及修補(bǔ)方法3.1 麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于 5mm 。成因分析：（ 1） 模 板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（ 2） 澆 筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水份被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（ 3） 混 凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；（ 4） 混 凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（ 5） 混 凝

4、土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（ 6） 振 搗過遲，振搗時已有部分凝固。預(yù)防措施：（ 7） 模 板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（ 8） 混 凝土攪拌時間要適宜；（ 9） 澆 筑混凝土?xí)r，無論哪種模板，均需撒水濕潤但不得積水；（ 10） 澆 筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（ 11） 振 搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層 5-10cm ，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（ 12） 新 拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長超過初凝時間的混凝土不得使用。修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻面，

5、 對結(jié)構(gòu)無大影響， 通常不做處理， 如需處理，可采用如下方法：（ 13） 用 稀草酸溶液將該處脫模劑或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；（ 14） 修 補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；（ 15） 水泥砂漿的配比為 1： 2 或 1 ： 2.5 ， 由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；（ 16） 修 補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)3.2 蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm ，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析

6、：（ 1 ） 模 板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；（ 2 ） 混 凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；（ 3 ） 混 凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；（ 4 ） 混 凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施：（ 1 ） 澆 筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（ 2 ） 澆 筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（ 3 ） 澆 筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時間；（ 4 ） 塌 落度過小時拉回攪拌站重新拌制；（ 5 ） 振 搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其

7、加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（ 6 ） 嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)；（ 7 ） 混 凝土拌制時間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。修補(bǔ)方法：小蜂窩可按照麻面方法修補(bǔ)：大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：（ 1 ） 將 蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（ 2 ） 修 補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（ 3） 水泥砂漿的配比為 1 ： 2 到 1： 3 ，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量的 1%-3% 的防水劑，起到促凝劑和提高防

8、水性能的目的；（ 4 ） 修 補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3 孔洞孔洞是指混凝土表面有超過保護(hù)層厚度， 但不超過截面尺寸 1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：（ 1） 內(nèi) 外摸板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；（ 2） 混 凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；（ 3） 未 按照澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；（ 4） 沒 有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，形成孔洞。（ 5） 水 泥結(jié)塊，骨料中含有冰塊，泥塊等雜物。預(yù)防措施：（

9、 6） 對 構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂隙；（ 7） 混 凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；（ 8） 一 次卸料避免過多，振搗密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；（ 9） 嚴(yán) 防雜物出現(xiàn)在澆筑的混凝土中修補(bǔ)方法：（ 1） 修 補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤 72 小時；（ 2） 將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突起的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；（ 3） 用 高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈（ 4） 修 補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減

10、少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在 0.5 以內(nèi)；（ 5） 孔 洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)振搗，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；（ 6） 對 于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為 0.7-1.1的水泥漿液進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃做促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。用壓漿機(jī)壓漿。壓力 6-8 個大氣壓，最小為 4 個。在第一次壓漿初凝后，在有原埋入的管子

11、進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢 2-3d 后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。3.4 層印成因分析：（ 1 ） 混 凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（ 2 ） 在 混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理（ 3 ） 分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；（ 4 ） 模 板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”預(yù)防措施：（ 1 ） 混 凝土停歇后繼續(xù)

12、澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（ 2 ） 精 心組織振搗，注意混凝土振搗好的 5 點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土 5-10cm ，避免混凝土發(fā)生離析；修補(bǔ)方法 對脫模劑引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色， 對于其他原因造成的混凝土分層， 當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時， 一般不做處理， 需要處理時， 用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂； 當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時， 按照施工縫進(jìn)行處理：（ 1 ） 如 夾層較小， 縫隙不大， 可先將雜物清除， 夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀

13、態(tài)下，用 1 ：2-1 ： 3 的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；（ 2 ） 如 夾層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。3.5 爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：（ 1 ）接 縫處貼橡膠海綿條止?jié){；（ 2 ）拼 縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。修補(bǔ)方法：漏漿較少時按照麻面進(jìn)行修復(fù)， 漏漿嚴(yán)重時按照蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。3.6 錯臺、跑模成因分析：（ 1 ） 模 板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（ 2

14、） 相 鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一， 模板受振后脹開程度不一；（ 3 ） 混 凝土側(cè)壓力比較大， 拉桿滑絲、 螺母絲扣有損傷， 振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲預(yù)防措施：（ 1 ） 定 期修整模板， 確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；（ 2 ）設(shè) 專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；（ 3 ）裝 模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿（ 4 ） 混 凝土側(cè)壓力較大時， 拉桿上雙螺母。 振搗強(qiáng)烈時螺母底下加減震彈簧墊片， 防止拉桿崩絲， 出現(xiàn)跑模， 亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。修補(bǔ)方法：（ 1 ） 將 錯臺高出部分、 跑模部分鑿除， 露出碎石、 新茬表面比

15、構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（ 2 ） 用 水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤（ 3 ） 在 基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用 1 ：2 干硬性的水泥砂漿， 自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動，抹平；（ 4 ） 修 補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致， 砂子用中粗砂， 必 要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致。（ 5 ） 為 使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好， 抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.7 裂紋混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。 干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)， 濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮， 其收縮量占整個收縮量的很大部分； 自

16、收縮水泥水化作用引起的體積減少， 收縮量只有前者的 1/5-1/10.原因分析（ 1）由 于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（ 2）過 度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（ 3）拆 模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（ 4 ） 未 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 表面損失水分過快， 造成內(nèi)外收 縮不均勻而引起表面混凝土開裂；預(yù)防措施：（ 1 ） 澆 筑完成混凝土6 小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為 7 天，前 24 小時每 2 小時養(yǎng)護(hù)一次， 24 小時后按每4 小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（ 2 ） 振 搗密實(shí)而不離析， 對面板進(jìn)行二次抹壓， 以減少壓縮

17、量修補(bǔ)方法：對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿， 嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對于較深或貫穿縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。3.8 露筋成因分析：（ 1 ） 支 立模板前放樣不準(zhǔn)確， 混凝土保護(hù)層厚度不合格， 鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（ 2 ） 鋼 筋混凝土構(gòu)件斷面小， 鋼筋過密， 如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋（ 3 ） 混 凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋預(yù)防措施：（ 1 ） 支 立模板前放樣要準(zhǔn)確到位， 預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求：（ 2 ） 鋼

18、 筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時， 要選配適當(dāng)石子， 以避免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石混凝土；（ 3 ） 混 凝土振搗時，嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1 ： 2 或 1 ： 2.5 水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石 混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.9 外形尺寸偏差成因分析：（ 1 ） 模 板自身變形，拼裝不平整；（ 2 ） 模 板體系的剛度、 強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足， 造成模板整體變形和位移；（ 3 ） 混 凝土下料方式不當(dāng)， 沖擊力過大， 造成跑?；蛘吣０遄冃?；（ 4 ）振 搗時振搗棒接觸模板過度振搗；（ 5 ）拼 模完成后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差；預(yù)防措施：（ 1 ） 模 板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；（ 2 ） 模 板加固體系要經(jīng)計算， 保證剛度和強(qiáng)度； 支持體系也要經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（ 3 ） 下 料高度不大于 2 米，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固；（ 4 ）振 搗時振搗棒避免接觸模板（ 5 ）澆 筑混凝土前，對模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核