污水處理廠脫水機房施工方案

1、脫水機房施工方案一、工程概況本工程為六盤水市污水處理廠污泥脫水機房，位于六盤水市鐘山區(qū)金鐘村，建筑面積為 810門,層高12. 4m,安全等級為二級,抗震設(shè)防烈度為7度。室內(nèi)0. 000相當于絕對標高1 758.3m,室內(nèi)外地坪高差為0.3m。該建筑物結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，采用柱下獨立基礎(chǔ),圈梁采用鋼筋混凝土。墊層采用C15 素混凝土，獨立基礎(chǔ)、柱、梁、板采用C30混凝土，設(shè)備基礎(chǔ)采用C20素混凝土。地面或 防潮層以上，以MulO灰砂磚、M7.5混合砂漿砌筑，地面或防潮層以下，以Mul5灰砂磚， M10水泥砂漿砌筑。門窗采用塑鋼門窗，大門采用鋼大門。頂板為現(xiàn)澆混凝土板。內(nèi)墻裝 飾分別為水泥砂漿墻

2、面；頂棚為水泥砂漿頂棚；外墻分別為涂料外墻面和面磚外墻面；防 水層采用高聚物改性瀝青防水卷材。二、施工部署1、施工人員組成由六盤水市污水處理廠項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導，組織施工，工號組成人員如下: 項目經(jīng)理：楊正平項目總工：羅浩東測量：鄭杰現(xiàn)場質(zhì)控：陳謹現(xiàn)場安全管理：常斌2、施工進度計劃根據(jù)總計劃具體制定本單位工程計劃。2015年6月16日開工,2015年8月22日竣工, 日歷工期67天.三、施工技術(shù)措施該工程施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，做好土建施工工 程。該工程施工順序為：土石方挖槽一槽底驗收一墊層施工一獨立柱施工一回填土f主體 結(jié)構(gòu)施工一屋面一門窗一內(nèi)墻裝飾一外墻裝飾。

3、1、工程測量在項目部總工程師指導下，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙，進行嚴密科學的測量定位控制, 按照測量規(guī)程認真地進行各項測量工作，確保工程測量控制工作的完成。（1）人員組織脫水機房工程測量工作由項目部測量組與施工隊測量員共同完成，測量員在項目總工 程師及測量組指導下按要求放線定點；測量復核由項目部測量工程師負責復核。測量工程 師在項目總工程師領(lǐng)導下嚴格依據(jù)驗收程序進行各道工序的測量復核。（2）施工過程中的測量工作建筑物施I過程中依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、 地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口等的高程線。（3）平面施工測量基礎(chǔ)平面測量控制：土方開挖上口線，及基坑下口線、墊

4、層、基礎(chǔ)播底線，均用定位 的平面外控樁向下直投到相應(yīng)的工作面上。對投下的封閉空間尺寸、角度進行查驗，當精 度在1 / 10000以上時，方可使用。否則進行調(diào)整和改正。地面以上平面測量控制：利用外控矩形樁，投測平面線，當完成保證工程內(nèi)部空間幾 何尺寸、角度的同時，也保證規(guī)劃定位尺寸要求。（4）高程施工測量設(shè)計圖中有0.000相當于絕對標高值，實測建筑物的0.000標高來，依此為本工程 高程施工的依據(jù)點。此依據(jù)點分別引測四個留置在牢固、穩(wěn)定、不易被碰動的地方，以保 證本工程全過程施工的準確度。當施工完主體結(jié)構(gòu)的混凝土柱、墻后，在本工程的柱、墻上引測出本工程的建筑 +0. 500m（或+1. 000

5、m）線。施工各段段內(nèi)選擇豎立面無障礙地方固定二到三個+0. 500m的準 確標識點作為向上傳遞依據(jù)點，此依據(jù)點進行聯(lián)測，高差不得超過lmm，作標識保護。（5）測量復核測量組在項目總工程師領(lǐng)導下，嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的 測量復核，重點軸線、控制點由測量工程師組織復核。施工過程中的測量復核記錄做到清 晰、規(guī)范，并由測量科長每周檢查一次，有關(guān)測量復核情況?？刂泣c、線和水準點每月進 行核測一次，遇有大風、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時 予以調(diào)整或平差。2、土石方施工根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場實際情況，土石方采用機械開挖，施工中采用2臺挖掘機進行破 碎石方，2臺

6、反鏟挖掘機裝車，以自卸式汽車外運開挖。挖土過程中，基礎(chǔ)開挖過程中， 測量人員應(yīng)嚴格控制標高，及時將標高引入槽底，挖土時預留300mm基底老土用人工清理, 以避免擾動基底老土。挖土順序，山池體東南側(cè)開始開挖，然后依順次向北開挖。施工中 邊挖邊檢查坑底寬度和深度，不夠時及時修整。由人工配合機械清槽至設(shè)計標高后?；訅|層外預留1.5m寬操作面，操作面外挖排水溝，排水溝盡頭設(shè)置集水井。挖至基 底時預留300mm,人工緊隨進行清底，將清除的土方送至挖土機半徑之內(nèi)待棄。3、基礎(chǔ)回填在地下結(jié)構(gòu)驗收合格，辦理完隱檢手續(xù)后進行。回填土采用單獨存放的好土。填土前 要先將基槽底的垃圾雜物等清理干凈。回填時要檢驗回填

7、土的含水率是否在控制范圍內(nèi)， 如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用 預先灑水潤濕等措施?；靥钔练謱愉佁睿猛芎粰C夯實，每層虛鋪厚度250mm,每層至少夯打三遍，打夯時要 一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯，并嚴禁用水夯法。在分段夯填處，交接處填成階梯形, 上下層錯縫距離不小于1m。每層成活后，用灌砂法取樣測定土的干密度。經(jīng)檢測滿足設(shè)計 要求壓實度后進行上層鋪設(shè)。4、混凝土結(jié)構(gòu)施工（1）鋼筋施工原材料要求：鋼材進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的預檢，無 異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后書面通知作業(yè)方可使用。本工程所使用的

8、鋼筋為HPB300、HRB400兩種，應(yīng)按照規(guī)定進行原材驗收。每60T山同 一截面尺寸、同一爐號鋼筋組成為一批，分批驗收。驗收內(nèi)容包括對標志外觀檢查和力學 性能試驗。鋼筋加工：本工程鋼筋集中在鋼筋加工場統(tǒng)一配料加工，成品分類掛牌堆放，用塔 吊運送至使用部位。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度， 本工程設(shè)立鋼筋加車間，負責全部鋼筋加工、成型任務(wù)。鋼筋堆放：鋼筋堆放應(yīng)嚴格按照同批、同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放整 齊。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。鋼筋在 運輸和儲存時，不得損壞標志，避免銹蝕或油污。接頭質(zhì)量檢查與驗收：同批材料的

9、同級別、同型式、同規(guī)格的接頭，以300個為一驗 收批，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度應(yīng)等于鋼筋實際強度（斷在母 材）或大于鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。滿足上還指標中的其中一個即為合格。3個試 件合格則該驗收批列為合格。連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數(shù)可擴 大一倍。試驗中若有一個試件強度不行合要求，應(yīng)再取6個試件復驗。若復驗中仍有一個 試件強度不符臺要求則判定該驗收批不合格，應(yīng)返工或采取補強措施。鋼筋綁扎：框架柱鋼筋綁扎：首先計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后 進行柱鋼筋連接，連接完畢按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，并按線將已套好的箍筋往

10、上 移動，山上往下綁扎。綁扎時箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。梁鋼筋綁扎：在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱筋，將箍筋按 已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋并套好箍筋；放主次梁的上部鋼筋；調(diào)整 箍筋間距，使之與上筋綁牢，然后綁下部鋼筋。在主次梁下均要放置塑料墊塊，以保證混 凝土保護層厚度。受力筋為雙排時，需用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布 筋間距，然后按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。板上下筋之間放鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋位置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（2）模板工程

11、:為確保工程質(zhì)量，模板體系的選型是重點，關(guān)系到本工程的施工進度和質(zhì)量目標的實 現(xiàn)。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設(shè)計：柱模板、腳手架搭設(shè)柱模、墻板模、梁底模及梁側(cè)模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板配制，獨立基礎(chǔ)、連系梁使 用048mm鋼腳手管固定。柱模板本工程柱模板采用鋼制定型模板，柱箍采用定型鋼柱箍。安裝前準備工作：a模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。b技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。c測量放線：柱模安裝之前，先彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置 線。軸線引測后，測量員復驗。d刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、

12、保持混凝土表面的潔凈和光滑， 均起著重要作用。e柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。f已做 好施工縫的處理。施工流程：放線一搭設(shè)燈籠架一安裝柱模板一初步加固一校正垂直度一加固預檢柱模的安裝：a根據(jù)放線位置安裝模板。b柱箍采用槽鋼抱箍，利用中48鋼管作為支撐。在安裝模板時，所有柱根部均加墊10 厚海綿條以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。C柱模在安裝完畢后，檢查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合設(shè)計要求。 柱模的拆除：a當混凝土達到1. 2N/mm2時，方可拆除柱模。b柱模在起吊前嚴格檢查掛鉤是否掛牢。起吊時要平穩(wěn)，不準晃動，防止破壞混凝土結(jié) 構(gòu)。梁、板模

13、板梁板模板采用1518mm厚多層板模板，采用碗扣架進行支撐。施工流程如下：搭設(shè)滿堂腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪梁板模一校正標高一 加設(shè)立桿一水平拉桿一預檢多層板模板要求拼縫嚴密，防止漏漿；主龍骨采用100X 100mm木材。所有木材彈線找平后方可鋪設(shè)頂板模板，確保頂板模板平整。梁、板跨度大于4m時, 模板按規(guī)范要求起拱0. 001L0. 003Lo安裝梁模時，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭 擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱?；驂叺捻斈?，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部 分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木契。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪 上夾木，

14、用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢 查并調(diào)整標高，將木契釘牢在墊板上。各項撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn) 固。梁板模板的支撐體系采用滿堂紅碗扣型多功能腳手架。為滿足施工進度及保證工程質(zhì) 量的需要，應(yīng)用短跨支撐原理，在梁及板底設(shè)養(yǎng)護支撐，在梁板混凝土達到設(shè)計強度75% 時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護支撐。養(yǎng)護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉 接，水平桿步距不大于1500mm。圈梁模板圈梁模板采用多層板進行支設(shè)，為保證圈梁的尺寸，模板上口要用木撐進行定位，用 鐵釘臨時固定，模板下方用橫帶扁擔

15、穿墻，間距500mm左右。特殊部位施工墻、柱根部處理土澆筑時因漏漿而導致爛根。梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊 線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以 防止漏漿。模板工程的安裝質(zhì)量檢查模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求；模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板 的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，澆混凝 土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形等現(xiàn)象，要及時修整加固；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 如下表：模板拆除均要以同

16、條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，山項目 工長和項目技術(shù)負責人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻、柱、梁拆除側(cè)模時以不破壞陽 角部位的混凝土為準；梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；抗?jié)B混凝土拆模時，其 強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按 規(guī)格分類放置整齊。模板保護預組拼的模板其存放場地要平整。模板平放并用木材支墊，保證模板不扭曲不變形， 不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模 板，及時清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平 穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不

17、準碰撞，防止模板變形。執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工到場指揮。（3）混凝土澆筑：混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織試驗室、質(zhì)量技術(shù)部進行有關(guān)模板、支架、 鋼筋、預埋件綜合檢驗，檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收。合格后由工程科、質(zhì)測科、安?？?、 材料科、工號共同簽發(fā)混凝土開盤證，方能進行混凝土澆筑施工。1）混凝土供應(yīng)本工程混凝土全部采用C30商品混凝土，商品混凝土的供應(yīng)，從原材料進場到生產(chǎn)控 制，直至混凝土的澆筑成型都經(jīng)嚴格的質(zhì)量檢驗控制，以確?；炷两或灪细衤?00%。2）供貨商選擇選擇一級資質(zhì)并且就近的攪拌站，供應(yīng)運輸半徑控制在10公里之內(nèi)，實地驗廠。簽訂 商品混凝土供應(yīng)合同

18、必須寫清混凝土等級、坍落度、特別要求低堿混凝土等。明確要求使 用的水泥品種，砂石產(chǎn)地規(guī)格、外加劑和摻和料的品種及摻量等。廠家提供有效證件和堿 含量報告單。3）混凝土運輸商品混凝土用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，用混凝土泵送車運送到澆筑面上。4）施工縫設(shè)置柱的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁底，梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，周邊 外墻壁設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施 工逢。施工縫的處理：施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1. 2MPa時才能繼續(xù)澆 筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及 軟弱混凝土層清除干凈并加

19、以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工 縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。5）混凝土澆筑方法：用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗延續(xù) 時間以振實均勻為度（表面呈現(xiàn)浮漿，不在下沉）。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1. 5 倍。振搗上一層時要插入下一層50mm,以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮 漿過多要清除。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮 裂縫?；炷猎跐仓^程中設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。6）拆模養(yǎng)護：模板的拆除須按有關(guān)規(guī)定進行。拆模后，立面結(jié)構(gòu)涂刷M9薄膜養(yǎng)

20、生液養(yǎng)護，平面結(jié)構(gòu) 則需在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)進行養(yǎng)護澆水，并保持濕潤狀態(tài)不少于7天。7）梁板混凝土的澆筑梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板 混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來 回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢用長木抹子抹平。砌磚前，將基礎(chǔ)墻清掃干凈，灑水濕潤，排磚確定砌法。砌磚時水平灰縫不大于15mm, 上下錯縫，砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎

21、，斜槎高度不大于1.2m。加氣混凝土砌塊施工方法：1）工藝流程基層處理一砌空心砌塊一砌塊與門窗口聯(lián)接一砌塊與頂板聯(lián)接2）基層處理：將基層表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。3）砌加氣混凝土塊砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可 以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊尺寸的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm。砌筑 時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的1/3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)拉接筋，理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩 端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計要求。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊

22、塞實，將擠出的砂漿刮平。墻體按設(shè)計要求設(shè)置拉接帶。4）砌塊與門窗口聯(lián)接將預制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)時每側(cè)砌置3塊，高于2 m時每側(cè)砌置4塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆 好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。5）砌塊與樓板的聯(lián)接樓板的底部應(yīng)預留拉接筋，以便與加氣混凝土墻體拉接?；蛟跇前宓仔逼鲆慌糯u，以 保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。填充墻與柱連接處設(shè)拉接筋。填充墻高度大與4m時，在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿 墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈筋，截面為強厚X2

23、00。填充墻洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁應(yīng)現(xiàn)澆，并在柱（墻）內(nèi)預留插筋。填充墻砌至板、梁附近后，待砌體沉實（約五天后）在施工，當墻長度W5m時，頂部 采用斜砌磚墻與板底或梁底頂緊，墻長大于5nl時，墻頂與梁板用鋼筋拉接。當首層填充墻下有基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時，填充墻直接砌筑于其上。當首層填充墻下無基礎(chǔ) 梁或結(jié)構(gòu)梁板時，墻下做基礎(chǔ)。（2）砌筑砂漿0.000下部分采用M10水泥砂漿，一般部分采用M7. 5混合砂漿，水泥按品種、強度 等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砂漿用砂采用 中砂并過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過5%。拌制水泥混合砂漿采用磨細 生石灰

24、粉，其熟化時間不能少于7天。磨細生石灰粉符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑生石灰粉J C/T480的規(guī)定。砂漿的配合比采用重量比，配合比事先通過試配確定。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min,砂漿應(yīng)隨拌隨用， 水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨 機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期28天。6、腳手架搭拆（1）腳手架概述本工程結(jié)構(gòu)、裝修施工、防護腳手架擬采用普通扣件式雙排落地腳手架。雙排架里立 桿距墻0.3m,內(nèi)外立桿間距L 5m,立桿縱距1. 5m,腳手架步高1. 5m,外立桿內(nèi)側(cè)掛全封 閉密布安全網(wǎng)，操作層下

25、滿鋪跳板，跳板下兜設(shè)水平網(wǎng)。（2）材料及場地要求外雙排腳手架鋼管采用中48X3. 5的鋼管，鋼管的端部切口應(yīng)平整，無變形、裂紋、 扭曲和嚴重銹蝕。選用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件均要有合格證。有裂紋、變形、滑絲的禁止 使用，扣件為瑪鋼制作。木腳手板選用厚度大于5cm,寬2030cm為宜，腐朽、扭曲、斜紋、嚴重開裂和透 節(jié)的木板均不能采用。板寬在2025cm范圍內(nèi)，板長36m。要求木材為松木或杉木板。 木跳板使用前為防止破裂損壞，在跳板兩端處用鉛絲箍繞23圈或鐵皮包牢。為保證腳手架在施工期間，不變形、不傾斜，滿足穩(wěn)定性要求.腳手架落在外墻回 填土上時，應(yīng)注意回填土中不得含有雜物，嚴格按操作要求

26、分層夯實，每次虛鋪0.2m分層 夯實，并稍高于自然地坪，以利于排水，同時立桿下通長滿鋪腳手板。（3）施工方法架子搭設(shè)總體要求橫平豎直、整齊清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變形、不搖晃。 搭設(shè)方法在搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平， 使立桿的橫距、縱距以及腳手架步距上下始終保持一致，同時封閉密眼網(wǎng)，并按要求鋪放 腳手板、擋腳板以及設(shè)水平網(wǎng)。架子里立桿至外墻處，如水平網(wǎng)無法防護，可鋪腳手板。為增強腳手架的整體穩(wěn)定性，沿架子豎向每隔4、5m、水平每隔4、5m設(shè)置拉接桿，采 用鋼管、直角扣件將外雙排架與框架拉結(jié)，同時、利用挑出小橫桿與樓板進行拉結(jié)，連墻

27、 桿一端與該鋼管連接，另一端與腳手架內(nèi)、外排桿件連接。腳手架的避雷接地為防止雷雨天觸電事故，除架子與結(jié)構(gòu)鋼筋連接外，埋設(shè)接地扁鋼一 4X40,同立桿焊 成整體，引至腳手架外5nl處，用L50X5角鐵長2. 5m打入土中形成接地系統(tǒng)。腳手架的搭設(shè)要求a、立桿排距為1.5m,立桿縱距1.5m,垂直偏差不大于架子高度的1 / 400,其中每一面 縱向水平高低偏差不應(yīng)超過0. 6m,大橫桿應(yīng)綁在立桿里側(cè)。b、為增強腳手架整體剛度，從架子的轉(zhuǎn)角處沿外腳手架全高，每隔7根立桿設(shè)置45 -60雙桿剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置與腳手架向上架設(shè)同步進行。搭接時應(yīng)滿足如下條件：搭接接頭應(yīng)不小于800mm長，并應(yīng)等距離設(shè)置

28、三個旋轉(zhuǎn)扣件 固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在 與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。C、除兩端外，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，橫向支撐的斜桿應(yīng)在12步內(nèi)，由 底層至項層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平的 伸出端上。d、桿件的搭設(shè)方法及注意事項：I、相鄰兩立桿的接頭必須錯開50cm并且不在同一平步內(nèi)，大橫桿縱向水平高低差不 大于5cm,同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互 錯開，不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭相互

29、錯開，不宜在同一跨內(nèi)垂直方 向相鄰兩大橫桿的接頭也要錯開50cm以上，小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附 近的小橫桿可固定在立桿上。II、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分，這樣 可避免兩根相交時把管別彎。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點（橫、立桿相交點）間距不大于20 cm,斜桿與立桿最下面的連接點距地面不大于50cm,以保證架子的穩(wěn)定性。III、腳手架各桿件相交伸長端頭應(yīng)大于10cm,以防止桿件滑移。e、扣件的安裝及注意事項I、用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝架子內(nèi)側(cè)，避免開口向上，以防雨水進入。I I、扣件的擰緊程度，要求力矩控制在45N.M為宜，不得超過60

30、N.M,也不得低于40工M。 f、腳手架過洞口時可挑出12根立桿，并將懸空立桿用斜桿逐根連接，并盡可能靠近中 心節(jié)點，使荷載分布到兩側(cè)立桿上。g、作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、離墻面12-15 cm,腳手板對接下面必須使用兩根小 橫桿，板端懸空保持10-15 cm,搭接鋪設(shè)時，接頭必須在小橫桿上，搭接長度保證20-30C m,板端挑出小橫桿10T5 cm。h失去穩(wěn)定性的腳手架應(yīng)及時加臨時支撐或拉結(jié)。在無可靠的安全拉結(jié)時。，應(yīng)拉設(shè)安全 繩。設(shè)置材料提上或吊下設(shè)施，禁止投擲。在架子上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩帶安全帶，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量腳手板，并應(yīng)鋪 設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用

31、來落腳或抓握、把持的桿件必須 是穩(wěn)定構(gòu)架的部分，且著力點與構(gòu)架結(jié)點的水平距離不應(yīng)大于0.8m,垂直距離不大于1.5 m,位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿連接者）不得用作把持桿。架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛 以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上以免摔落傷人。架上材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。每次收工前，所有架子上材料必須全部搭設(shè)上，不要留存在架子上，而且一定要形成 穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定的架子的部分應(yīng)采用臨時撐拉措施予以加強。向上運送桿配

32、件應(yīng)盡量利用垂直運輸設(shè)施或懸掛輪提升，并綁扎牢固，盡量避免或減 少用人工層層傳遞。現(xiàn)場人員必須戴安全帽。除搭設(shè)過程中必要的12步的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下。 在搭設(shè)腳手架時;不得使用不合格的架設(shè)材料，要服從工長指揮，不得自行其是。7、屋面工程（1）屋面結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)做法：保溫層一1： 8水泥膨脹珍珠巖找2%坡一1： 3水泥砂漿找平一高聚物改性瀝青防水卷材防水一保護層（2）屋面保溫層施工操作流程：基層清理f彈線找坡f保溫層鋪設(shè)f抹找平層按設(shè)計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，保溫層為65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材 料。材料垂直運輸采用吊車運輸。（3）屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。

33、找平施工操作工藝：工藝流程基層處理一管根封堵一標高坡度彈線一灑水濕潤一施工水泥砂漿找平層一養(yǎng)護一驗收基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟 平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。抹水泥 砂漿找平層a.灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層 的結(jié)合，不可灑水過量，以免影響我平層表面的干燥，灑水達到基層和我平層能牢固結(jié)合 為度。b.貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12米貼點標高（貼灰餅）， 鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，

34、并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20m m,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。c.鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平， 鐵抹子壓光。待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交 活。找平層水泥砂漿一般配合比為1： 3,拌合稠度控制在7cm。d.養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防 水層。（4）屋面防水由專業(yè)隊伍施工并編制防水工程施工方案，持證上崗。卷材及配套材料 有產(chǎn)品合格證，材料進廠進行復試?；鶎颖砻骓樒?、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水卷材施工方法：工藝流程：基層清理涂涮基層處理劑鋪貼

35、卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng) 均勻，不透底。常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計 要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好 的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳?槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷 材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要

36、求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓 邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用 橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并及時作好保護層，屋面施 工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。8、裝飾工程1）抹灰工程內(nèi)墻抹灰先抹一層15mm厚1:3的水泥砂漿，再抹5mm厚1： 2的水泥砂漿。水泥采用P. 032. 5水泥。砂子為中砂，使用前過5mm孔徑的篩子。抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正 確，與墻連接是否牢固。用玻璃氈條分層填塞實，外表面留5mm深槽口填嵌縫膏。將混凝 士表面凸出部分剔平，刷素水

37、泥一道（內(nèi)摻水重10%的108膠或界面劑），緊接著用1:3 水泥砂漿補平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮膩子處理。磚墻基層表面清除干 凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。檢查基體表面的平整度，用與抹灰層相同標號砂漿設(shè)置標 筋。一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用 木抹子搓毛。底灰完成后，應(yīng)檢查陰陽角是否方正、墻與頂交接是否光滑平整。當?shù)谆伊?七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干需澆水濕潤）。罩面灰按先上后下順序進行并 趕光壓實。操作流程為墻面澆水一吊垂直充筋一抹灰一抹罩面灰。外墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤墻面一吊垂直、充筋一分層趕平一 修

38、整f表面壓光一搓毛。大面積抹灰應(yīng)分段施工，施工時使用的外架子橫豎桿要離開墻面 及墻角200mm250mm,以利操作。其他施工方法同內(nèi)墻抹灰。抹灰層的平均厚度：內(nèi)墻不大于20mm,外墻不大于20mnu涂抹水泥砂漿每遍厚度為5 mm7mm。抹灰層在凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后防止玷污和損壞。抹灰 外觀表面應(yīng)光滑、線角順直、潔凈，接槎平整，無空鼓、裂縫。2）涂料工程混凝土及抹灰表面施工涂料。涂料施匚作業(yè)前，過墻管道、洞口、陰陽角等必須提前 處理完，門窗玻璃、地面、管道試壓均已完成。大面積施工前，首先做樣板間，經(jīng)甲方、 監(jiān)理、質(zhì)控等部門驗收合格后，方可進行大面積施工。涂料施工操作流程為：

39、基層處理一修補膩子一刮膩子一施涂第一遍底涂料漆一施涂第 二遍涂料漆一施涂第三遍涂料漆?；鶎犹幚硎菍γ婊鶎由掀鹌?、松動及鼓包等清除。修 補膩子是用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平。干燥后用1#砂紙磨平。刮膩 子的遍數(shù)由基層的平整度來決定，一般情況為三遍，每遍膩子刮完干燥后，均用砂紙磨平、 磨光。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，施涂順序為先頂板，后墻面；刷墻面時先上后下。第一遍 涂料干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后，用細砂紙磨光并清掃干凈。二、三遍操作同第 一遍。涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后 再處理接頭。3）吊頂工程。本工程吊頂采用鋁合金T型明龍骨礦棉

40、裝飾板吊頂。鋁合金配套龍骨， 主龍骨中距900-1000, T型龍骨中距503或603,橫撐中距503或603. 12-15厚500X500或 600X600礦棉裝飾。明龍骨的安裝：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求.吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī) 格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，龍骨應(yīng)進行表面防腐處理，吊桿和龍骨安裝必須 牢固.龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致,不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。飾面材料表面應(yīng)潔凈，色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損,飾面板與明龍骨的搭結(jié)應(yīng)平 整、吻合,壓條應(yīng)平直、寬窄一致.飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的 交接應(yīng)吻合、嚴密。4）門安裝工程立門框安裝

41、前對照圖紙，檢查所安裝門的型號、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 者，預先整修或更換。彈好門框定位線；依墻面+50 cm的水平基準線，往下量取地面標高線并在洞口兩側(cè)作標 記。按圖示開啟方向，將門框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，調(diào)整門框與墻面抹灰標 筋面順平，框子立梃鋸口線（即門標高線）與標記齊平，隨即木楔臨時固定框子，復校無誤后, 用125mm圓釘，砸扁釘帽，雙釘將門框釘牢于木磚上，一般每邊不少于2點固定，間距不 大于1. 2mo門框安裝后，離地1. 2m范圍內(nèi)釘木板或鐵皮，保護門框不受損壞。安裝門扇檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢 查門口寬度

42、應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。量好門框的框口實際尺寸，將門扇靠在框上，在相應(yīng)的門扇邊緣彈出高、寬墨線（門扇 與地面縫隙滿足設(shè)計要求）。如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木 條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)12mm。將門扇塞入框內(nèi)試裝。合格后，取門扇立梃上下端高度的1/10位置（避開上下冒頭）在 框、扇上畫出合頁線，剔槽，槽深同合頁厚度。先安裝上合頁，門扇裝入框內(nèi)吻合后再擰 緊框上木螺絲。每片合頁，宜先擰一個木螺絲，檢查合格后再擰緊全部木螺絲。安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口樣 時，對口縫的裁口深度及裁口方

43、向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確的尺寸。 四、工程安全保障措施1、實行項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制，全面負責安全工作，實施全面安全教育，布置生產(chǎn) 任務(wù)，同時下達安全交底，安全工作落實到操作人員，實現(xiàn)上下共抓共管安全生產(chǎn)，減少 或避免安全事故的發(fā)生。2、本工程為現(xiàn)澆磚混結(jié)構(gòu)工程，安全工作主要體現(xiàn)在搭設(shè)內(nèi)外腳手架及高空作業(yè)方面, 施工人員除應(yīng)按方案中所要求的內(nèi)容進行操作外，還應(yīng)遵守與執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程與 規(guī)范。3、腳手架采用中48鋼管，支搭時應(yīng)坐落在堅硬的地面上或下方鋪墊大板，腳手架必須 設(shè)置剪刀撐，保證腳手架的穩(wěn)固。4、腳手架必須自上而下加掛安全密目網(wǎng)封閉，腳手架上滿鋪大板，絕對不能有探頭

44、板。5、高空作業(yè)時所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，防止墜落傷人，并不得任意亂置或向下丟棄, 上磚上灰是時禁止拋擲，應(yīng)使用滑輪裝置。6、雨天進行高空作業(yè)時要采取防滑措施，及時清除腳手架上污泥，必須系好安全繩。7、施工人員上下腳手架必須走安全梯道，安全梯兩側(cè)必須掛安全網(wǎng)。8、在澆筑圈梁混凝土或吊裝屋面梁、板時，應(yīng)站立在腳手架平臺上，嚴禁站在腳手架 橫桿或鋼筋上。五、危險源辨識1/1危險源辨識及主要控制措施序號作業(yè)活動危險源危害風險等級具體控制措施監(jiān)控人員備注1臨時 川電特種作業(yè)人員未持證上崗觸電一股特種作業(yè)人員必需持證上崗。楊勇2未采用TN-S接零保護系 統(tǒng)觸電一般施工用電必需采用TN- S接零保護系統(tǒng),

45、楊勇3未達到三級配電兩級保護觸電一股按有關(guān)規(guī)定進行防護。楊勇4在使用同一供電系統(tǒng)時，一部 分設(shè)備作保護接零，另一部分 設(shè)備作保護接地觸電一股按施工用電有關(guān)規(guī)定進行操作。楊勇5腳手架外側(cè)邊緣與外電架空 線路的邊線未達到安全距離 并未采取防護措施觸電一般按施匚用電有關(guān)規(guī)定進行操作。楊勇6保護接地、保護接零混亂或共 存觸電一股機械必須做到“一機一閘一漏電”。楊勇保護接零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷 器，零線有擰纏式接頭觸電一股按施工用電有關(guān)規(guī)定進行操作。楊勇8保護零線未單獨敷設(shè)，并作它 用觸電一股保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)。楊勇9保護零線未按規(guī)定在配電 線路做重復接地觸電一股按施匚用電有關(guān)規(guī)定進行操作。楊勇10用電線路

46、不規(guī)范，未按規(guī)定設(shè) 漏電保護器觸電一股1、機械必須做到“一機一閘一漏電”：2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電1：操作：3、 漏電開關(guān)等必須靈敏有效：4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范：5、雨天嚴禁露天電焊作業(yè),楊勇11開關(guān)箱無漏電保護器或漏 電保護器失靈觸電一般1、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電:操作：2、漏電開關(guān)等必須靈敏有效。楊勇12用鋁導體、螺紋鋼做接地 體或垂直接地體觸電一股按施工用電有關(guān)規(guī)定進行操作。楊勇13電箱無門、無鎖、無防雨 措施觸電一股1、使用標準配電箱；2、配電箱必需上鎖、有防雨措施。楊勇14電箱內(nèi)有雜物觸電一股配電箱內(nèi)禁止有雜物。楊勇15配電線路的電線老化，破 皮未包扎觸電一股配電線路的禁止使用老化、破

47、皮未包扎電線。楊勇16電纜過路無保護措施觸電一般線路過道必需有保護措施C楊勇17燈具金屬外殼未作接零保 護觸電一股燈具金屬外殼必需作接零保護。楊勇18在高壓架空輸電線下方或 上方作業(yè)無保護措施觸電一股按JGJ46-2005 施現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求進行操作。楊勇19電匚不按規(guī)定佩戴勞動防 護用品或勞動防護用品不 符合要求觸電一般按JGJ46-2005 &施I：現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求進行操作。楊勇20用其他金屬代替熔絲觸電一股禁止用其他金屬代替熔絲。楊勇21搭建臨時 設(shè)施施匚未按安全操作規(guī)程執(zhí)行物體打擊一股施工人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程進行操作。陳進22施工區(qū)域未加設(shè)圍欄，無關(guān)人 員

48、入施工現(xiàn)場物體打擊一般施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入C陳進23臨時設(shè)施拆除隨意拋物物體打擊一股嚴禁隨意拋物。陳進24操作人員未按規(guī)定穿戴勞動 防護用品物體打擊一股嚴格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。陳進25材料機械吊裝時吊物未捆綁牢固機械傷害一股吊裝時應(yīng)把吊物捆綁牢固：2、嚴格遵守操作規(guī)程。陳進26進場特種作業(yè)人員未持證上崗機械傷害一股信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合。陳進27不遵守“十不吊”規(guī)定高處墜落一股嚴格遵守“十不吊”規(guī)定進行操作。陳進28未遵守操作規(guī)程高處墜落一股1、吊裝時應(yīng)把吊物捆綁牢固：2、信號1：及吊裝司機必須持證上崗，密切 配合：3、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物

49、下方停留：4、經(jīng)常檢查 吊索具，并且保持安全有效：5、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。 6、嚴格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。陳進29未按規(guī)定穿戴勞動防護用品物體打擊一股嚴格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。陳進30人員在被吊物下方停留物體打擊一般1、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。陳進31鋼筋I(lǐng)：程加工機械操作不規(guī)范機械傷害、觸電一般1、專人操作，持證上崗：2、規(guī)范作業(yè)，注意安全。常斌32電源配置和使用不符合規(guī)范 要求機械傷害、觸電一股1、機械必須做到“一機一閘一漏電” :2、按拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作：3、漏電 開關(guān)等必須靈敏有效：4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范：5

50、、雨天嚴禁露天電焊作業(yè)。常斌33未按規(guī)定穿戴絕緣護具機械傷害、觸電一般1、施工人員作好個人防護。常斌34轉(zhuǎn)動部分無防護措施或防護 措施不到位機械傷害、觸電一股1、按有關(guān)規(guī)定做好防護措施c常斌35鋼筋高處綁扎焊接防護不規(guī) 范機械傷害、觸電一般1、必須按規(guī)范搭設(shè)腳手架，并且腳手架作業(yè)面應(yīng)按規(guī)范鋪設(shè)，搭設(shè)防身欄或掛好 安全帶等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，不要猛拉猛撬。常斌36鋼筋半成品堆放不規(guī)范機械傷害、觸電一般1、應(yīng)分散放料，嚴禁超過規(guī)定載荷。常斌37在結(jié)構(gòu)臨邊腳手架上堆放材 料機械傷害、觸電一般1、嚴禁在結(jié)構(gòu)臨邊，腳手架上堆料，腳手架作業(yè)面腳手板應(yīng)鋪嚴，外立面安全網(wǎng) 應(yīng)封嚴。常斌38鋼筋堆放不合

51、規(guī)范機械傷害、觸電一股1、按有關(guān)規(guī)定進行堆放。常斌39吊運作業(yè)不符合吊裝作業(yè)規(guī) 范機械傷害、觸電一股1、按有關(guān)規(guī)定進行吊裝。常斌40鋼筋搬運不規(guī)范機械傷害、觸電一股1、輕拿輕放，規(guī)范作業(yè)，注意安全，戴好防護手套。常斌41鋼筋冷擠壓，埋弧焊，操作不 規(guī)范機械傷害、觸電一股1、須按規(guī)范搭設(shè)腳手架，并且腳手架作業(yè)面應(yīng)按規(guī)范鋪設(shè)，搭設(shè)防身欄或掛好安 全帶等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛擒C常斌42連接作業(yè)不規(guī)范或防護缺陷機械傷害、觸電一股1、規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。常斌43焊接作業(yè)不規(guī)范機械傷害、觸電一股1、必須持證上崗：2、焊接前必須開動火證，并備好滅火器，設(shè)專人看火：3、焊 接前須清理焊區(qū)周邊

52、及下方易燃品：4、氣焊時按規(guī)范保持間距。常斌44模板等吊運不規(guī)范高處墜落、物體 打擊一般1、吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固：2、信號上及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴 格遵守“十不吊”規(guī)定：3、被吊物嚴禁從人上方通過,人員嚴禁在被吊物下方停 留：4、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效：5、遇有6級以上強風、大雨、大 霧等天氣嚴禁吊物。常斌45支撐模扳的立柱材質(zhì)及間距 不符合要求高處墜落、物體 打擊一股1、按規(guī)定要求進行施工。常斌46立柱長度不一致，或采用接短 柱加長，交接處不牢固，或在 立柱下墊幾皮磚加高高處墜落、物體 打擊一股1、按規(guī)定要求進行施工。常斌47未按規(guī)定要求設(shè)置縱橫向支 撐高處墜落、物體

53、 打擊一股1、按照施工安全技術(shù)措施要求，做好防護,常斌48作業(yè)面孔洞及臨邊無防護措 施高處墜落、物體 打擊較大1、按照施工安全技術(shù)措施要求，做好防護常斌49垂直作業(yè)而上下無防護措施高處墜落、物體 打擊較大1、按有關(guān)規(guī)定進行防護。常斌502米以上高處作業(yè)無可靠立 足點高處墜落、物體 打擊較大1、按有關(guān)規(guī)定進行操作。常斌51模板搬運不規(guī)范高處墜落、物體 打擊一股1、規(guī)范作業(yè)，注意安全。常斌52模板支架設(shè)計缺陷高處墜落、物體 打擊一股1、模板支架有施工方案，經(jīng)審批后實施：常斌53支模設(shè)施設(shè)備缺陷高處墜落、物體 打擊一股1、應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效常斌54高處支模防護缺陷高處墜落、物體 打擊較大腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉 猛戰(zhàn)C常斌55模板拆除前無險強度報告或 強度未達到規(guī)定拆除高處墜落、物體 打擊一股1、按有關(guān)規(guī)