布袋除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1、 3# 高爐礦槽、除鐵場(chǎng)布袋高爐礦槽、除鐵場(chǎng)布袋 除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介布袋除塵器工作原理布袋除塵器工作原理 除塵器工作原理：利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將含有灰塵的煙塵吸入除塵器，通過(guò)布袋（利用布透氣原理，將灰塵顆粒與煙氣分離），粉塵被阻留順濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)濾袋口后進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口排除。布袋除塵系統(tǒng)工藝流程除塵系統(tǒng)工除塵系統(tǒng)工藝流程藝流程脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器 煙氣捕集煙氣捕集 風(fēng)機(jī)、排氣筒風(fēng)機(jī)、排氣筒 除塵管網(wǎng)除塵管網(wǎng) 布袋除塵系統(tǒng)主要設(shè)備 布袋除塵系統(tǒng)主要設(shè)備：煙罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻器、放散煙囪、電控設(shè)備、儀表等組成。布袋除塵原理圖含塵含塵氣體氣體過(guò)

2、濾狀態(tài)過(guò)濾狀態(tài)下的濾袋下的濾袋清灰狀態(tài)清灰狀態(tài)下的濾袋下的濾袋壓縮空氣氣包壓縮空氣氣包電磁閥電磁閥凈氣室凈氣室濾室濾室潔凈氣體潔凈氣體除塵器主要構(gòu)成 除塵器主要由脈沖清灰系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)等組成。礦槽除塵器 除塵器有24室，每室有11個(gè)脈沖閥，每個(gè)脈沖閥控制14條濾袋，除塵器共有3696條濾袋。 濾袋材質(zhì)：FMS+P84出鐵場(chǎng)除塵器 除塵器有24室，每室有11個(gè)脈沖閥，每個(gè)脈沖閥控制14條濾袋，除塵器共有3696條濾袋。 濾袋材質(zhì)：FMS+P84 風(fēng)的走向建設(shè)中的除塵箱體風(fēng)道噴吹室:離線閥、噴吹管、布袋、龍骨Pulse valve clos

3、ed Pulse valve open 除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間以后，由于濾袋阻留粉塵的增多，氣體過(guò)濾阻力將增大，此時(shí)除塵器將對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。除塵器采用分室停風(fēng)，離線噴吹清灰方式。由自控系統(tǒng)按照設(shè)定的（差壓或時(shí)間）控制程序逐室、逐排執(zhí)行自動(dòng)脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰斗，由卸灰閥入下級(jí)輸灰系統(tǒng)。除塵器在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)重復(fù)控制程序。過(guò)濾和清灰過(guò)濾和清灰脈沖清灰系統(tǒng) 由脈沖閥、離線閥閥、噴吹閥裝置組成，脈沖閥由閥體及電磁閥組成。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令信號(hào)，除塵器上的垂直提升閥、脈沖閥進(jìn)行一次定時(shí)清灰。進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)解閥及安裝在灰斗中的氣流分布器組成。 排氣系

4、統(tǒng)由氣動(dòng)薄板型提升閥和排氣管道組成。卸灰系統(tǒng)、輸灰設(shè)備 卸灰系統(tǒng)由裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、回轉(zhuǎn)卸料器、手動(dòng)插板閥組成；輸灰設(shè)備包括埋刮板輸送機(jī)及鋼制灰倉(cāng)。 當(dāng)接到指令后，倉(cāng)壁振動(dòng)器振動(dòng)，回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)動(dòng)，灰塵卸到埋刮板輸送機(jī)上，由埋刮板輸機(jī)將灰塵卸到鋼灰倉(cāng)內(nèi)。清灰控制系統(tǒng) 除塵器的控制系統(tǒng)采用GE90-30系列PLC，控制方式采用定時(shí)、定差壓及手動(dòng)方式，各系統(tǒng)運(yùn)行狀況均在模擬盤(pán)上顯示，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。布袋除塵系統(tǒng)構(gòu)成 布袋除塵系統(tǒng)由轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)、鐵水處理除塵系統(tǒng)組成。 二次除塵系統(tǒng)的煙氣為轉(zhuǎn)爐二次煙氣、轉(zhuǎn)爐散裝料系統(tǒng)煙氣構(gòu)成的混合煙氣。 鐵水處理除塵系統(tǒng)的煙氣由鐵水預(yù)處理產(chǎn)生的煙

5、氣、鐵水倒罐站產(chǎn)生煙氣、LF爐產(chǎn)生的煙氣、LF爐喂絲位煙氣、LF爐散裝料煙氣、轉(zhuǎn)爐吹氬產(chǎn)生的煙氣組成。轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)煙氣量 轉(zhuǎn)爐二次煙氣量為：500000Nm3/h（共2座轉(zhuǎn)爐，其中二期1座），煙氣溫度為90110。 轉(zhuǎn)爐散裝料系統(tǒng)煙氣量為： 40000Nm3/h，煙氣溫度為：40 。 轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣量為：標(biāo)況下為540000Nm3/h，工況下為：738168.498m3/h 工況溫度：100 ，考慮系統(tǒng)漏風(fēng)，取漏風(fēng)率為10%，則整個(gè)系統(tǒng)煙氣量：811985.348m3/h。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量：850000m3/h，風(fēng)壓：6070Pa。鐵水處理除塵系統(tǒng)煙氣量 鐵水脫硫站煙氣量為240000N

6、m3/h（2座，其中二期1座），煙氣溫度：250。 鐵水倒罐站煙氣量：180000 Nm3/h，煙氣溫度：80120 。 LF爐煙氣量：100000 Nm3/h，煙氣溫度：230。 LF爐散裝料煙氣量：15000 Nm3/h ，40 。 轉(zhuǎn)爐吹氬站煙氣量：30000 Nm3/h ，煙氣溫度：120150。 LF爐喂絲位煙氣量：30000 Nm3/h ，煙氣溫度：120150。 鐵水處理除塵系統(tǒng)總煙氣量為：標(biāo)況下：595000 Nm3/h ，工況下：928333 m3/h ，工況煙氣溫度：152。 上述布袋除塵系統(tǒng)為二期投入后的整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介。因考慮到一期投資費(fèi)用及運(yùn)行成本，因而一期只上一問(wèn)除塵器

7、。一期布袋除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介 一期先上一套鐵水處理除塵系統(tǒng)，將一期所有煙塵點(diǎn)產(chǎn)生的煙氣合并后引入除塵器。 一期布袋除塵器的煙氣點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐二次煙氣（1座轉(zhuǎn)爐）、轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)煙氣、鐵水倒罐站煙氣、轉(zhuǎn)爐吹氬站煙氣、LF爐煙氣、喂絲位煙氣、LF爐散狀料煙氣。 鐵水處理除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)： a、除塵器： 風(fēng)量：1008000 m3/h； 過(guò)濾速度：1.35m/min； 過(guò)濾面積：12500m2； 凈化效率：99.5% 煙氣溫度：200 設(shè)備阻力：10001800Pa b、風(fēng)機(jī)： 風(fēng)量：1058400m3/h； 壓力：5500Pa； c、電機(jī)： 功率：2500kW； 電壓：10kV；電磁脈沖閥工作原理電磁脈沖

8、閥工作原理 電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的噴吹氣路“開(kāi)關(guān)”，由電控儀控制進(jìn)行脈動(dòng)“沖量”噴吹清灰。優(yōu)質(zhì)的電磁脈沖閥，才能確保袋式除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電磁脈沖閥由電磁先導(dǎo)頭、膜片和閥體組成，膜片后腔的面積大于前腔的面積，氣壓作用力大，使膜片處在關(guān)閉位置。電控儀輸入電信號(hào)，使電磁先導(dǎo)頭吸合動(dòng)柱，打開(kāi)卸荷孔，膜片后腔的壓力氣體迅速排出， 膜片前腔的壓力氣體將膜片抬起，打開(kāi)脈沖閥通道進(jìn)行噴吹。電信號(hào)消失，電磁先導(dǎo)頭的彈簧使動(dòng)柱立即復(fù)位封閉卸荷孔，膜片后腔氣體壓力和彈簧作用力使膜片關(guān)閉通道，閥停止噴吹。膜片上的阻尼孔，當(dāng)先導(dǎo)頭動(dòng)柱抬起，氣體壓力卸荷時(shí)，起到阻尼氣流的作用，當(dāng)卸荷封閉時(shí)，使壓力氣體迅速充滿到后腔，使膜片關(guān)閉通道，停止噴吹。脈沖電磁閥其工作原理是: 當(dāng)線圈瞬時(shí)通電,電磁力使銜鐵運(yùn)動(dòng),當(dāng)線圈斷電時(shí), 銜鐵則靠永磁力自保持,這時(shí)主閥腔內(nèi)的膜片上部介質(zhì)壓力通過(guò)泄壓孔,使膜片上、下形成壓差,在進(jìn)口介