LPG-機(jī)械部分課件

1、維修手冊Jetta LPG 機(jī)械部分OMEGAS燃?xì)鈬娚湎到y(tǒng) （LANDI RENZO） 目 錄第一部分減壓蒸發(fā)器一、L102型減壓蒸發(fā)器的主要特征3二、L102型減壓蒸發(fā)器維修保養(yǎng)3三、L102型減壓蒸發(fā)器維修零配件4四、L102型減壓蒸發(fā)器的拆解4準(zhǔn)備工作5第一步：拆卸燃?xì)庾o(hù)蓋及減壓艙5第二步：拆卸循環(huán)水套6第三步：拆卸閥體8五、L102型減壓蒸發(fā)器的組裝10步驟1：部分零部件預(yù)裝10步驟2a：閥體內(nèi)部分零部件預(yù)裝10步驟2b：閥體預(yù)裝11步驟3：預(yù)裝閥體燃?xì)馍w板11步驟4：安裝及測試水套（循環(huán)）11步驟5a：燃?xì)庾o(hù)蓋安裝11步驟5b：燃?xì)庾o(hù)蓋安裝12注意事項(xiàng)12LI02 型減壓蒸發(fā)器調(diào)試

2、及設(shè)定12第二部分LPG電磁閥一、 S85/A型LPG電磁閥主要特征13二、 S85/A型LPG電磁閥維修保養(yǎng)13三、 S85/A型LPG電磁閥維修零配件13四、 S85/A型LPG電磁閥拆解14準(zhǔn)備工作14第一步：拆卸線圈及閥芯14第二步：拆卸濾芯14五、 S85/A型LPG組裝15第一步：安裝濾芯15第二步：安裝線圈及閥芯15第三部分組合閥一、 315/30LPG組合閥維修零配件16二、 315/30LPG組合閥拆解17準(zhǔn)備工作18第一步：拆卸線圈及閥芯18第二步：拆卸手動開關(guān)18第三步：拆卸液位傳感器18第四步：拆卸浮子19第五步：拆卸過濾網(wǎng)19三、 315/30LPG組合閥組裝19第一

3、步：安裝過濾網(wǎng)19第二步：安裝浮子19第三步：安裝液位傳感器19第四步：安裝手動開關(guān)20第五步：安裝線圈及閥芯20第一部分減壓蒸發(fā)器一、L102型減壓蒸發(fā)器主要特征鋁合金閥體，一級減壓閥安全閥開啟壓力 (1.80.2 bar )內(nèi)置循環(huán)水加熱管路壓力補(bǔ)償接頭 (與發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管連接或直接與大氣連通)燃?xì)獬隹谠O(shè)燃?xì)鉁囟葌鞲衅鞒隹跇?biāo)定壓力: 1 bar入口壓力: 2.5 - 30 bar工作溫度: - 20 / 120 最大流量: 30Kg/h質(zhì)量: 860 g外型尺寸 ( x h): 104 x 82 mm過濾裝置: 裝于燃?xì)怆姶砰y內(nèi)電動開/關(guān)安全電磁閥二、L102型減壓蒸發(fā)器維修保養(yǎng)每行駛10

4、0.000公里，需對LI02型減壓蒸發(fā)器進(jìn)行檢查/標(biāo)定，必要時(shí)進(jìn)行維修/保養(yǎng)。LI02型減壓蒸發(fā)器易于維修/保養(yǎng)，但仍需個別簡單的專用工具。維修及保養(yǎng)后，需經(jīng)過檢漏及壓力測試。L102減壓蒸發(fā)器在維修及保養(yǎng)時(shí)需使用的專用工具如下： 力矩扳手 200 bar壓縮空氣，用于壓力檢漏測試 檢漏液或檢漏儀在進(jìn)行維修保養(yǎng)之前，先將LI02 型減壓蒸發(fā)器從汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)拆下。 如無經(jīng)過培訓(xùn)的人員在場，不可對LI02 型減壓蒸發(fā)器進(jìn)行維修保養(yǎng)操作，必要時(shí)可更換減壓蒸發(fā)器。 在經(jīng)過培訓(xùn)的人員在場且有專用維修工具時(shí)，可對LI02 型減壓蒸發(fā)器進(jìn)行維修保養(yǎng)，更換零配件，完畢后裝回發(fā)動機(jī)艙內(nèi)。三、L102型減壓蒸發(fā)

5、器維修零配件零件號 名稱拆解圖序列號 FAW 033 840 010水套密封墊49 FAW 038 000 000過濾板20 FAW 050 160 006密封圈 6 FAW 050 160 012密封圈85 FAW 050 160 014密封圈23 FAW 050 160 042密封圈12 FAW 055 440 001連桿銷44 FAW 059 800 011螺栓（M4）31 FAW 024 160 000閥桿總成42 FAW 024 480 019一級膜片13 FAW 033 840 002減壓艙密封圈21 FAW 036 400 000水管接頭 4 FAW 029 500 019安全閥

6、總成134 FAW 050 160 014密封圈23 FAW 037 000 001墊圈35 FAW 057 100 037燃?xì)鉁囟葌鞲衅?33四、L102 型減壓蒸發(fā)器的拆解準(zhǔn)備工作01關(guān)閉鋼瓶手動截止閥；02啟動發(fā)動機(jī)，將高壓管路及減壓蒸發(fā)器內(nèi)殘存的液化氣使用完畢直至發(fā)動機(jī)自動轉(zhuǎn)油，然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)；03斷開電瓶接地線；04將減壓蒸發(fā)器的MAP 真空管拔下；05拆下循環(huán)水管路：松開進(jìn)水口處緊固卡箍，將水管從減壓蒸發(fā)器進(jìn)水接頭上拔下，將管路中冷卻液放入接水盤中；06拆開高壓管路：松開緊固螺母，將高壓管從減壓蒸發(fā)器高壓進(jìn)口中拔出；07將低壓管路從減壓蒸發(fā)器出口上拆下；08松開并拆下減壓蒸發(fā)器與支

7、架間的固定螺母和螺栓；09將減壓蒸發(fā)器從車上取下。第一步：拆卸燃?xì)庾o(hù)蓋及減壓艙11燃?xì)馍w板1將四只M5螺栓(41)擰下，取下螺栓（41）和墊片(40)；2將燃?xì)馍w板總成取下；12膜片彈簧 3彈簧定位裝置(130) ；4彈簧(128)；5密封墊(21)；13膜片與連桿6拆卸膜片總成（13）用螺絲刀頂住連桿，然后將膜片總成旋轉(zhuǎn)90度，將膜片中心契型銷從連桿契型孔內(nèi)拔出，取下膜片總成； 7膜片保護(hù)板(19)；8過濾板 (20)；9擰下M4螺栓(31)；10. 將連桿（42）取下；將閥口密封墊(45)取下；11 將連桿銷(44)從連桿(42)上取下。12 將背壓管接頭(127)從蓋板上相應(yīng)孔位擰下；第

8、二步：拆卸循環(huán)水套21拆卸安全閥13 將安全閥總成（134）從水套蓋板(131)擰下；14 從安全閥(134)取下“O”型密封圈(23)；22拆卸水套蓋板15將四只自鎖螺母(138)從四只螺柱(137)擰下；16將兩只M5螺栓(41)及墊片(40)從相應(yīng)孔位擰下；17水套密封墊(49)；18. 水套蓋板(131)；第三步:拆卸閥體18.將燃?xì)鉁囟葌鞲衅鳎?33）從卡套接頭總成擰下；19. 卡套接頭總成（(85)及(132)）；20.將燃?xì)獬隹诮宇^（135）從閥體燃?xì)獬隹谔帞Q下；31燃?xì)鉁囟葌鞲衅?2進(jìn)氣口接頭21. 取下進(jìn)氣口接頭（47）；33水管接頭22將水管接頭支撐架(5)從閥體擰下；23

9、將兩只水管接頭(4)分別從閥體(22)循環(huán)水出口處擰下；24從水管接頭(4)取下“O”型密封圈(6)；五、L102 減壓蒸發(fā)器的組裝步驟1: 部分零部件預(yù)裝 將“O”型密封圈 (136) 裝于燃?xì)獬隹诮宇^ (135) 上 將“O”型密封圈 (23) 裝于水溫傳感器 (133) 上 將“O”型密封圈 (12) 裝于燃?xì)馊肟诮宇^ (47) 上 將“O”型密封圈 (85) 裝于 接頭 (132) 上 將“O”型密封圈 (30) 裝于調(diào)節(jié)螺釘 (129) 上步驟2a: 閥體內(nèi)部分零部件預(yù)裝將4只5x25雙頭螺栓(137)裝于減壓艙閥體(22)相應(yīng)安裝螺孔內(nèi)（水套一側(cè)），并檢測是否安裝到位；扭緊力矩3.

10、50.5Nm。步驟2b: 閥體預(yù)裝在“O”型密封圈(6)上涂抹凡士林，然后裝于水管接頭 (4)上將兩只水管接頭 (4)分別裝入閥體(22)循環(huán)水出口處將水管接頭支撐架(5)裝于閥體上，并用進(jìn)氣口固定（已預(yù)裝） 擰緊進(jìn)氣口接頭，扭緊力矩252Nm將燃?xì)獬隹诮宇^（已預(yù)裝）裝于閥體燃?xì)獬隹谔?，扭緊力矩131Nm將接頭總成（(85)及(132)，已預(yù)裝）裝于閥體(22)上；將水溫傳感器裝入接頭總成上，扭緊力矩40.5Nm。步驟3: 預(yù)裝閥體燃?xì)馍w板將背壓管接頭(127)裝入蓋板（14）上相應(yīng)孔位，安裝時(shí)涂抹密封膠，扭緊力矩 2.50.5Nm步驟4: 安裝及測試水套（循環(huán)）將水套密封墊(49)及水套蓋板

11、(131)置于閥體上將兩只M5螺栓(41)及墊片(40)裝入相應(yīng)孔位，扭緊力矩30.5Nm將四只自鎖螺母(138)裝于四只螺柱(137)上，扭緊力矩30.5Nm 將“O”型密封圈(23)裝在安全閥(134)上將安全閥總成裝于水套蓋板(131)上，扭緊力矩131Nm 檢漏：在兩只水管接頭間通入循環(huán)水，檢查密封墊處、水管接頭及密封圈處是否有泄漏。如沒有泄漏，進(jìn)入下面的安裝工序；如有泄漏，用肥皂水檢測何處泄漏，并重新安裝，或更換零部件步驟5a: 燃?xì)庾o(hù)蓋安裝將閥口密封墊(45)裝于連桿(42)上將連桿銷(44)插入連桿(42)，用M4螺栓(31)將連桿固定，扭緊力矩2.50.5Nm用專用工具檢測連桿

12、高度是否合適按順序安裝以下零部件：a) 過濾板 (20)b) 膜片保護(hù)板 (19)按順序安裝膜片總成 (13)：a) 轉(zhuǎn)動膜片中心契型銷直至將其對準(zhǔn)連桿契型孔b) 用螺絲刀頂住連桿，將膜片中心契型銷插入連桿契型孔內(nèi)，然后將膜片總成旋轉(zhuǎn)90度步驟5b: 燃?xì)庾o(hù)蓋安裝確定連桿與膜片總成已正確連接安裝下列零部件之前，將兩只定位銷沿4個螺孔中的兩對角孔穿入個零部件的定位孔，防止各零部件旋轉(zhuǎn)、移位將密封墊(21)、彈簧(128)及彈簧定位裝置(130)放在膜片總成上將燃?xì)馍w板總成（已預(yù)裝）穿入兩定位銷；將兩只M5螺栓(41)裝入螺孔并旋緊，之間需安裝墊片(40)；然后，將兩只定位銷取出，裝入另外兩只M5

13、螺栓；擰緊各螺栓，扭緊力矩40.5Nm 注意事項(xiàng)建議：a) 按安裝步驟設(shè)定不同的工位，并配備合適的工裝及工具b) 將需安裝、維修的零部件放置在相應(yīng)的工位旁c) 將安裝說明放置在相應(yīng)的工位旁d) 在工位旁放置材料箱，用以放置安裝好的分總成e) 將所有零部件按編號分別放置，并設(shè)置防塵裝置f) “O”型密封圈需避光保存，且最好不要暴露于流通的空氣中g(shù))周期性的檢查工具LI02 型減壓蒸發(fā)器調(diào)試及設(shè)定調(diào)節(jié)出口壓力：將進(jìn)氣口與壓縮空氣連接在燃?xì)獬隹谔庍B接壓力控制裝置/表(量程：約1.6bar)調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘(129)，直至出口壓力為0.950.98 bar。第二部分LPG電磁閥一、S85/A型LPG電磁閥

14、主要特征LPG電磁閥位于氣瓶與減壓蒸發(fā)器之間，在使用汽油及發(fā)動機(jī)關(guān)閉時(shí)切斷LPG供給。LPG電磁閥中裝有一只可更換的過濾器，用于過濾LPG中可能存在的雜質(zhì)。額定電壓：12V額定功率：18W二、S85/A型LPG電磁閥維修保養(yǎng)每行駛80.000公里，更換電磁閥過濾器濾芯及其他零配件，并清洗閥體。三、S85/A型LPG電磁閥維修零配件零件號 名稱拆解圖序列號 FAW 118 118 00012V,18W線圈 1 FAW 127 030 100閥芯護(hù)套 2 FAW 173 035 371密封圈 9 FAW 209 021 150 彈簧11 FAW 215 024 030 閥芯12 FAW 149 0

15、49 380D82密封墊 6 FAW 284 035 300濾芯套 7 FAW 161 007 400 濾芯 8四、S85/A型LPG電磁閥拆解準(zhǔn)備工作01關(guān)閉鋼瓶手動截止閥；02啟動發(fā)動機(jī)，將高壓管路及減壓蒸發(fā)器內(nèi)殘存的液化氣使用完畢直至發(fā)動機(jī)自動轉(zhuǎn)油，然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)；03斷開電瓶接地線；04拆開高壓管路：松開緊固螺母，將高壓管從LPG電磁閥進(jìn)口及出口中拔出；05松開并拆下LPG電磁閥與支架間的螺栓及墊圈；06將LPG電磁閥從車上取下。第一步：拆卸線圈及閥芯11線圈1. 將線圈固定螺母（5）擰下；2. 取下線圈（1）；12閥芯1. 將閥芯護(hù)套（2）從閥體（3）上擰下；2. 依次取下密封圈（9

16、）、彈簧（11）、閥芯（12）及密封墊（6）；第二步：拆卸濾芯11過濾器殼體1. 固定電磁閥閥體；2. 將濾芯殼體（4）擰下；12濾芯1. 將螺釘（14）擰下；2. 將濾芯（8）及濾芯護(hù)套（7）依次取下；五、S85/A型LPG電磁閥組裝第一步：安裝濾芯11濾芯1.將濾芯（8）及濾芯護(hù)套（7）依次裝入閥體（3）；2.用螺釘（14）固定濾芯護(hù)套；擰緊力矩：35Nm；12濾芯殼體1. 固定電磁閥閥體（3）；2. 將濾芯殼體（4）裝入閥體；擰緊力矩：606Nm；第二步：安裝線圈及閥芯11閥芯1. 將密封圈（9）裝入閥芯護(hù)套（2）；2. 將閥芯（12）裝入閥體（3）； 3. 將密封墊（6）及彈簧（11）

17、裝入閥芯（12）；4. 將閥芯護(hù)套（2）裝入閥體（3）；擰緊力矩：405Nm12線圈1. 將線圈裝入閥芯護(hù)套（2）；2. 用螺母（5）將線圈（1）固定；擰緊力矩：455Nm；第三部分組合閥一、315/30LPG組合閥維修零配件零件號 名稱拆解圖序列號 FAW 118 118 00012V,18W線圈54 FAW 127 030 100閥芯護(hù)套53 FAW 173 035 371 密封圈15 FAW 209 021 150 彈簧51 FAW 152 007 100 彈簧座50 FAW 215 024 030 閥芯49 FAW 149 049 380D82密封墊48 FAW 200 005 300

18、手動開關(guān)扳手56 FAW 236 036 100手動開關(guān)接頭57 FAW 257 006 100 旋塞58 FAW 173 037 381 密封圈59 FAW 563 004 000液位傳感器總成 FAW 176 001 200 安全閥錫箔固定螺母 1 FAW 149 080 270紅色錫箔紙 2 FAW 167 010 300 浮子43 FAW 173 200 371浮子減震膠圈44 FAW 236 029 10090進(jìn)氣接頭16 FAW 173 103 370 密封墊23 FAW 161 065 400吸管濾網(wǎng)32二、315/30LPG組合閥拆解準(zhǔn)備工作（僅在更換組合閥總成或更換浮子、過濾

19、網(wǎng)及手動開關(guān)時(shí)做此項(xiàng)工作）：01將車輛行駛至空曠場地上（如可能，盡量將氣瓶內(nèi)的LPG用盡至自動轉(zhuǎn)換至汽油狀態(tài)），然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)；02關(guān)閉組合閥上手動截止閥； 03按照拆卸步驟的第一步拆卸電磁閥及閥芯；04拆下LPG出氣管及進(jìn)氣管，并將管路從組合閥密封盒內(nèi)取出；05緩慢開啟手動開關(guān)，直至組合閥出氣口無LPG流出；06拆下組合閥固定螺栓，將組合閥從氣瓶內(nèi)取下；第一步：拆卸線圈及閥芯11線圈1. 將線圈固定螺母（55）擰下；2. 取下線圈（54）；12閥芯3. 將閥芯護(hù)套（53）從電磁閥轉(zhuǎn)接頭（47）上擰下；4. 依次取下密封圈（15）、彈簧（51）、閥芯（49）及密封墊（48）；第二步：拆卸手動開關(guān)11拆卸手動開關(guān)1. 松開螺母（57）；2. 將手動開關(guān)總成取下，手動開關(guān)總成包括開關(guān)扳手（56）、螺母（57）、連桿（5