M型通用說明書課件

1、M型CNG壓縮機說明書第一節(jié) 設計與應用CNG壓縮機是為加氣站專門設計、制造的設備，它結構緊湊、外形美觀、能耗低，是壓縮天然氣站選用壓縮機最理想的設備。機組為整機橇裝式，主機和電機固定在底座上，分離器、冷卻器固定在底座適當位置，氣管路、水管路、儀表管路、注油管路、循環(huán)油管路緊湊地將主機和容器聯(lián)接成一個完整的壓縮機組。該壓縮機為少油潤滑，其結構型式為臥式對稱平衡型，四列。主要由機身、曲軸、連桿、十字頭、氣缸、活塞及冷卻器、分離器組成。由隔爆異步電機用聯(lián)軸器與曲軸相連，活塞通過活塞桿、十字頭、連桿與曲軸曲拐相連。當曲軸由電機帶動旋轉時，活塞在氣缸中作往復直線運動實現(xiàn)對氣體壓縮。機組主要零件概要 機

2、身組件機身外形成長方形,用鋼板焊接而成,機身兩側連接氣缸,下部為潤滑油箱,中間裝有曲軸 ，曲軸兩端為雙列向心球面滾子軸承支承,中間為滑動軸承支承。1.機身部件；2.軸承座；3.滑道；滑動軸承支承 1.螺母；2.螺母；3.螺柱；4.軸承座；5.軸瓦；6.銷；7. 軸承座； 曲軸組件曲軸為45#鍛鋼件，四拐。在每個曲拐上各安裝一根連桿，曲軸一端裝有齒輪油泵的主動軸，另一端通過聯(lián)軸器與電機相連，曲軸上鉆有油孔，作為運動部件潤滑油通道，兩個雙列向心球面滾子軸承裝在曲軸兩端的主軸頸上，油泵端蓋與軸承留0.50.8mm熱膨脹間隙。1.軸承;2.墊環(huán); 3.絲堵; 4.墊; 5. 螺塞; 6.曲軸; 7.

3、軸承座; 8. 拋油圈; 9. 墊; 10. 軸承蓋; 11.墊圈; 12.螺栓; 13. 壓板; 14.止退墊; 15. 螺栓; 16. 鍵; 連桿組件連桿為球墨鑄鐵，桿內(nèi)部有貫穿大小頭的油孔，大頭為分開式，采用鋼背澆錫銻軸承合金的薄壁瓦，連桿小頭壓入青銅套，與十字頭銷相連接1. 連桿體;2. 襯套; 3. 連桿螺栓; 4.軸瓦; 5.連桿螺母; 6.銷; 十字頭組件十字頭體為球墨鑄鐵，滑履鑲有軸承合金的整體結構，十字頭銷為20#鋼表面滲碳的圓柱銷，十字頭采用背帽與活塞桿連接1.擋圈；2.十字頭銷；3.O型密封圈；4. 端蓋；5.擋圈；6.十字頭體； 聯(lián)軸器組件聯(lián)軸器組件由飛輪和聯(lián)軸器用橡膠

4、彈性圈連接，飛輪為鑄鐵件與曲軸相連，聯(lián)軸器為球墨鑄鐵件與電機相連1.螺母；2.墊圈；3.飛輪；4.擋圈；5.半聯(lián)軸器；6.彈性套；7.柱銷； 氣缸組件氣缸內(nèi)鑲特殊材料的耐磨缸套，缸壁外有水道，水道壁將吸氣閥和排氣閥的氣道隔開，缸體按壓力等級的不同分別有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和鍛鋼件，缸套材料選用耐磨性極并經(jīng)預膜處理的材質(zhì)。低壓級氣缸（示例）1.缸體； 11.缸蓋；2.缸套； 12.閥蓋；3.法蘭； 13.壓閥罩；4.鋼環(huán)；5.密封墊；6.斜口墊；7.壓閥罩；8.墊；9.墊；10.水蓋板； 活塞組件根據(jù)不同壓力等級，活塞體材質(zhì)分別為鑄鋁件或鍛鋼件。活塞桿采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，均經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，表面經(jīng)高頻淬火或

5、氮化處理，既耐磨又具有足夠的剛度及強度。低壓級活塞（示例）1.背帽；2.活塞桿；3.墊；4.活塞體；5.柱銷；6.活塞體；7.活塞環(huán)；8支承環(huán).；9.墊；10.鎖緊螺母； 填料組件各級填料均通有水冷卻，密封環(huán)均為碳纖維增強CFRP塑料，自潤滑性能好，強度高。各級填料均設有漏氣回收口和注油口。1.管套;2.螺母;3.接頭;4.墊;5.螺栓;6.螺栓;7.墊;8.O型圈;9.壓蓋;10.隔板;11.O型圈;12.法蘭;13.絲堵;14. O型圈;15. O型圈;16.填料盒; 17.阻流環(huán); 18.拉簧; 19.密封環(huán); 20.拉桿; 21.填料盒; 22.節(jié)流環(huán); 23.底盒;刮油器組件刮油環(huán)為

6、雙唇三瓣,外用拉簧箍緊，緊抱活塞桿,內(nèi)徑具有鋒利的刀刃,方向朝十字頭側進行刮油，刮下的油經(jīng)泄油通道流回機身，減少潤滑油損耗。1.螺栓;2.蓋板;3.O形圈;4.拉簧;5.密封環(huán);6.拉簧;7.刮油環(huán);8.擋板;9.刮油器體;10.螺栓;11.螺母;12.螺栓;13.墊圈;14.O形圈15.聯(lián)接板16.O形圈。氣閥組件氣閥為噪聲小、壽命長的環(huán)片氣墊閥，由閥片、 閥座、升程限制器、閥彈簧、螺栓組成。閥片用不銹鋼板制造；閥彈簧用不銹鋼絲繞制。閥座和閥片的密封面加工精度較高，安裝、拆裝時注意不得損傷其密封面。升程限制器的氣墊槽是閥片氣墊的保證，要保持完整，切勿損傷。氣閥組件（吸氣閥示例） 1.限制器;

7、2.彈簧;3.銷;4.閥片;5.閥片;6.墊;7.閥座;8.墊圈;9.螺栓; 冷卻器組件壓縮機各級均設有冷卻器，用以冷卻被壓縮后的高溫氣體，保證進入壓縮機下一級（或系統(tǒng)）的氣體溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。水冷壓縮機組冷卻器為臥式小列管式、外殼為鋼管，內(nèi)部為多根小列管，管內(nèi)走氣、管外走水，具有結構緊湊、傳熱效率高，使用壽命長等優(yōu)點。氣與水流動方向屬純逆流，傳熱效果好混冷壓縮機組冷卻器為空冷器, 空冷器由各獨立的冷卻單元組合而成，能自由拆卸，外殼亦為可拆式結構。風機電機為兩檔調(diào)速, 在冬天可開低速擋。被冷卻介質(zhì)為壓縮后的高溫天然氣和冷卻氣缸、填料、潤滑油的冷卻液（夏天冷卻液為軟水，冬天冷卻液為防凍液）。

8、各管路組件A：氣管路氣管路為進氣口閥門到級氣缸進口段至末級冷卻器出口到壓縮機出口段。各級冷卻器的出口管上設有安全閥，各安全閥排放的氣體匯總放空。安全閥已由制造廠調(diào)節(jié)好，并用鉛封封死。按照使用情況，必要時可重新調(diào)整后予以鉛封，操作人員一般不應自行啟封或隨意調(diào)整。設有一、末級排氣回一級進氣回路，各級油水分離器排污閥，供壓縮機緊急停車卸壓和檢修時放出機內(nèi)的氣體。進入壓縮機的氣體應符合以下要求：a、應不含游離水；b、硫化氫含量應小于20mg/m3；c、低熱值不小于34MJ/m3；d、含塵量不大于5mg/m3，顆粒直徑小于10m；e、總硫（以硫計）含量小于200 mg/m3；f、二氧化碳含量小于3（V/

9、V）。B：水管路水管路由總進水管分別進填料,各級氣缸及冷卻器，總進水管上裝有測水壓的引壓管線，正常工作時壓力為0.3MPa，各支路的出水匯集到一條總排水管上。為控制循環(huán)冷卻水因水質(zhì)引起的結垢、污垢和腐蝕，保證設備的換熱效率和使用壽命，壓縮機組冷卻用水必須符合GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范（為強制性國家標準）中規(guī)定的循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準要求：a. pH值8.09.2； b. Ca272mg/l即暫時硬度10度（1度=10 mgCa0/l） c. Cl含量:300 mg/l。凡冷卻水因不符合上述要求會使換熱設備積垢， 使熱流密度大于58.2kW/m及腐蝕加速， 造成換熱設備過早失效，將危

10、及壓縮機的正常運行。當環(huán)境溫度低于0時,應把冷卻水置換成防凍液。壓縮機長期不使用時,應把水管路中的冷卻水放掉,以防結冰、凍裂設備！C：循環(huán)油管路循環(huán)油管路包括預潤滑油泵、齒輪油泵.吸油過濾器、精過濾器、油冷卻器等。預潤滑系統(tǒng)可確保機組啟動前對十字頭-滑道等重要部位進行潤滑。齒輪油泵位于機身一端，由曲軸帶動。當電動機啟動后，機身油池內(nèi)的潤滑油經(jīng)吸油過濾器過濾后被吸入油泵加壓到0.20.4MPa，然后經(jīng)精過濾器精濾后進入油冷卻器去曲軸油孔潤滑連桿大頭軸承,再通過連桿的油孔到十字頭銷潤滑十字頭銷和滑道。齒輪油泵的油壓可由泵體上的溢流閥調(diào)節(jié),油壓過高時,油推開溢流閥門后流回油池,精過濾器上裝有過濾前油

11、壓表和過濾后油壓接點.過濾后的油壓表安裝在控制室操作臺上。本機使用時在潤滑油中加入抗磨劑，可大大提高摩擦件的使用壽命，所以每次加油時請用戶必須按要求加入抗磨劑。壓縮機用潤滑油的選型原則：根據(jù)GB/T7631.9潤滑劑和有關產(chǎn)品()類的分類第9部分：D組（壓縮機）的原則。往復壓縮機重負荷條件下壓縮機的設計、環(huán)境條件及操作條件，及其首要準則是防止有過量的潤滑油殘留或在高溫排氣系統(tǒng)內(nèi)生成積炭沉積物等原則。潤滑油采用L-DAC68，潤滑油的性質(zhì)應符合相應牌號的規(guī)定。D：注油管路注油管路,本機為增加活塞環(huán)、密封環(huán)的使用壽命,配備了一套給氣缸、填料少量注油的裝置,包括注油器、止回閥、溢流閥和管線等。一個注

12、油點每分鐘注油45滴。潤滑油采用19壓縮機油。E：儀表管路壓縮機配有檢測壓力和溫度的全套儀表和管線。設計了遠程控制操作臺，各級進排氣壓力通過開關柜內(nèi)的壓力變送器將氣壓轉換為電信號引至控制室操作臺，總進水壓力及油泵壓力也引至操作臺。設有雙金屬溫度計，可以就地顯示觀察進、排氣溫度。壓縮機末級設有鉑熱電阻，對末級排氣冷卻后溫度進行控制。為確保壓縮機安全正常運行, 電機配有啟動控制柜和自控保護聯(lián)鎖,當壓縮機處于非正常工況時,能發(fā)出聲光報警信號及停機。本機電機起動選用先進的軟起動器，具有起動電流小、平穩(wěn)迅速可靠等特點。維護操作應遵守電控柜使用說明書的規(guī)定。第二節(jié) 基本數(shù)據(jù)基本規(guī)格壓縮機列數(shù) 氣缸級數(shù) 壓

13、縮機排量（m/h） 容積流量（m/min） 級吸氣壓力(MPa) （表壓力）級吸氣溫度()30級排氣壓力(MPa)25（表壓力）軸功率(kW)額定轉速(rpm) 曲軸轉向，從電機端看 順時針壓縮機控制方式 壓縮機型式- 臥式，對稱平衡型機組重量(kg) 主機外形尺寸，(長寬高)(mm) 冷卻水耗量(t/h)壓縮機氣缸壓縮機級數(shù)壓縮機氣缸缸徑 ：mm 級（/ ） mm 級（/ ） mm 級（/ ） mm 級（/ ）行程，mm：100活塞桿允許負荷，kg- 4,900潤滑系統(tǒng)機身曲軸箱容量,l約150氣缸，填料潤滑少油注油器用潤滑油每天2升左右(24小時約每分鐘5滴)冷卻水系統(tǒng)冷卻方式 耗水量（m

14、/h） 機組進出系統(tǒng)接口總進氣：PN DN 連接方式連接管尺寸及材料總排氣：PN DN 連接方式連接管尺寸及材料進水： PN DN 連接方式連接管尺寸及材料排水： PN DN 連接方式連接管尺寸及材料 電動機型號、參數(shù) r/min kW 380V 50Hz ExdBT4安全閥各級整定壓力（MPa)級， 級， 級， 級， 間 隙 表序號部 位間 隙 值級列級列級列級列1活 塞 止 點 間 隙mm蓋 側 0.5 0.5 0.5 0.5軸 側 0.5 0.5 0.5 0.52主軸與軸瓦徑向間隙 mm0080123連桿大頭與曲拐徑向間隙 mm0080124連桿小頭與十字頭銷徑向間隙 mm0060095

15、十字頭與滑道徑向間隙 mm 0140186連桿螺釘伸長量 mm0135（或扭矩270N.m） 以天然氣為介質(zhì)運行時的壓力和溫度的額定值如下表： 級次 項目進氣壓力MPa(表)排氣壓力MPa(表)進氣溫度 排氣溫度150150150150 注：若實際運行壓力與規(guī)定壓力有偏差時,可以用第一次運行時的正常值作為額定值。壓縮機進氣壓力不得低于 Mpa,否則會出現(xiàn)壓縮機高壓級活塞力增加、排氣溫度增高、壓縮比增大等問題，將引起壓縮機易損件壽命減短、活塞桿斷裂等故障。第三節(jié) 安裝安裝設計當設計壓縮機的安裝時，應當考慮幾個影響總安裝效果的因素。一個滿足要求的基礎必須能提供對壓縮機橇座和不裝在橇座上的其它附件的

16、固定安裝機座。如果機組安裝在室內(nèi)或靠近其它機器，必須在機組周圍留出足夠的空間以便進行維護保養(yǎng)的操作?？梢詤⒄胀庑螆D來確定這個尺寸。壓縮機的進排氣管尺寸不得小于連結法蘭的尺寸，儀表盤的位置應便于對機組的操作和控制。進入壓縮機的氣體必須符合GB17820天然氣規(guī)定的類氣的要求，且不得有機械雜質(zhì)，若有機械雜質(zhì)存在，則必須在壓縮機前加過濾裝置！壓縮機組冷卻用水必須符合GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范中規(guī)定的循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標準要求（為強制性國家標準）：a. pH值8.09.2； b. Ca272mg/l即暫時硬度10度（1度=10 mgCa0/l） c. Cl含量：碳鋼換熱設備1000 mg/

17、l，不銹鋼換熱設備300 mg/l。凡冷卻水因不符合上述要求而造成換熱設備積垢，使熱流密度大于58.2kW/m及腐蝕加速，造成換熱設備過早失效，將危及壓縮機的正常運行。當環(huán)境溫度低于0時，冷卻水內(nèi)必需加防凍液，以防冷卻水結冰凍裂設備！地基的準備土建人員應準備好地基場地，場地應除掉渣石以及浮漿和油或損壞的混凝土。如果省略這項工作，為了灌漿和地基粘結的足夠強，應將裸露、無污染的均勻的混凝土安放好。地基基面與工具的準備清除所有將來灌漿接觸表面上的油漆，機油、油脂和污物。對于最后的清潔工作，使用灌漿制造廠推薦的溶劑，使用清潔的溶液和干凈的布作最后的洗刷。需要時可用硝基漆稀釋劑(香蕉水)來代替；但不能用

18、石油溶劑油來達到這個目的。注：灌漿可能粘附在調(diào)節(jié)螺絲、工具、模板或其它沒有用糊狀石蠟保護的東西上。機組定位完成上述步驟后，將機組移到地基上。就位前應配帶好地腳螺栓，并在每個 地腳螺栓兩側著力點處安放經(jīng)加工的成組斜墊鐵，然后整體吊裝就位。起吊鋼絲 繩必須帶有橫桿以使起吊鋼絲繩和機組的垂直中心線保持平行。灌漿灌漿應具有下列性能：有一定稠度可以送到特定的位置。高的粘結強度。尺寸穩(wěn)定性高。有足夠的強度來傳遞從機組到地基的靜載和動載。灌漿可以是水泥砂漿，或是“Ceilocate”型或其它環(huán)氧對脂型則應是絕對干的粘結表面。就位后調(diào)整墊鐵高度，使機器底座底面與基礎表面距離為50mm。調(diào)整地腳螺栓與螺母的相對

19、尺寸，并以飛輪緣或側面以及機身頂面調(diào)整機器水平不應超過0.05。然后澆灌水泥灰漿，使機組底座地腳螺栓和基礎成一整體。最后的灌漿平面應該大約升到橇座邊緣處。橇座底面灌漿應采用適當?shù)捻樞颉１仨氉屑氂煤线m的方法來維護灌漿，在它完全凝固以前，去掉多余的灌漿。不要在低于10C的條件下進行灌漿工作。 注：“Ceilcote”和其它環(huán)氧樹脂型灌漿材料可能有某些對健康有害的物質(zhì)。應嚴格遵守灌漿制造廠的處理說明。最后灌漿的說明基礎施工應符合有關土建工程規(guī)范，待基礎干固核對水平后擰緊全部地腳螺栓，然后再檢查對中的情況。安裝時對二次灌漿的要求：混泥土填滿底座內(nèi)部，其高度比底座上平面低50毫米為宜，灌漿時用震動棒震動

20、，以增加強度，水泥采用425號大廠水泥，混泥土應少石子。 配管配線壓縮機完成安裝就位后進行配管工作,有以下管路需要聯(lián)接：壓縮機進口閥門到進氣系統(tǒng)的管路。壓縮機末級出口到出口系統(tǒng)的管路。排污管的連接。安全閥放空總管的連接。壓縮機總進水和總排水管路（水冷機組）。儀表風管路（橇外儀表風機組）。從開關箱的儀表、或從機組的水、油壓力接點到控制室的儀表管路，其中包括氣瓶庫取壓點到控制室的儀表管路。開機前的準備工作 壓縮機在制造廠經(jīng)過試車。包裝時使用的是防銹油脂，用戶在本機出廠之日起6個月內(nèi)，可直接安裝使用。如存放期過長，用戶應檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有銹蝕，應進行除銹處理及煤油清洗。 如果在清洗油封時

21、曾拆下各級活塞，則安裝活塞后應檢查活塞的止點間隙是否符合規(guī)定。確認機身油池（曲軸箱）及吸油過濾器清潔后，將符合規(guī)定牌號的潤滑油注入，并達到規(guī)定的油面線（油標視窗最高部位）為止,經(jīng)試運轉后及時補充加油。檢查壓縮機各運動部件與靜止件的緊固及運動部件防松止退情況。打開總進水閥門（或開啟循環(huán)水泵）確認水壓達到規(guī)定壓力。開機前單獨檢查電動機，觀察其轉向是否正確，并盤動飛輪數(shù)轉檢查運行是否靈活，確認無障礙后方可開機。壓縮機的正常開車，經(jīng)過前述各項試驗，消除一切不正常的問題以后，才可以投入正常開車運行。本機開車后PLC會自動檢查油、水、氣的壓力和溫度。若長時間停車后開車，則應先在運動部位的摩擦面上澆灌適量的

22、潤滑油，開啟預潤滑油泵并盤車直至各摩擦面有油滑出后再開車。裝拆的一般性要求l 裝拆零件除更換件外一律要做到恢復原位保持原有方位和精度，即使可以互換的零件也同樣如此要求l 分瓣的零件不能錯亂、互相對號的部位保持原有的對號。凡螺紋連接規(guī)定有扭矩或伸長量的要符合規(guī)定，沒有規(guī)定也要按一般緊固件規(guī)定的要求擰緊。l 凡是圖紙上規(guī)定防松鎖緊的一定要鎖緊牢固，用過的開口銷折邊墊圈等應予更換。l 裝拆過程中盡可能避免敲打撞擊零件，有碰傷和拉傷之處都應予以修復。l 壓縮機主要部位裝配間隙和要求見第二節(jié)間隙表l 活塞組件裝拆注意事項:l 為了保護填料不受損傷，裝拆活塞組件時，活塞桿必須在聯(lián)接十字頭螺紋處裝上制造廠的

23、專用工具活塞桿護套。l 活塞螺母及十字頭的連接螺母必須保證預緊力,防松可靠。l 活塞環(huán)裝拆時用力均勻,避免不規(guī)則的變形。l 壓縮機主要部位裝配間隙和要求見第二節(jié)間隙表l 各級氣閥尺寸有近似之處，注意區(qū)別不能裝錯。l 閥片在限制器內(nèi)應轉動靈活。l 每個閥上的彈簧高度盡可能挑選尺寸一致。調(diào)試 壓縮機出廠前已進行過無負荷和空氣負荷調(diào)試工作，安裝工作完成后，可以先不接上一級進氣管路和末級進入排氣系統(tǒng)的管路進行無負荷試驗和以空氣為介質(zhì)的低負荷試驗達到運轉正常后，聯(lián)接好進口及出口管路,經(jīng)過置換空氣為天然氣以后進行全負荷試驗，達到運轉正常后即可投入生產(chǎn)。調(diào)試前的準備l 檢查清洗機身油池和吸油過濾網(wǎng)，清理干凈

24、后，向油池內(nèi)加入經(jīng)過濾干凈的潤滑油，最高油位為不碰曲軸和連桿，最低油位必須保證在油標的最低警戒線以上。l 檢查各部位的緊固情況，對運動部件還要著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。l 打開總進水閥門（或開啟循環(huán)水泵）檢查水流情況，保證各支路水量分配均勻，同時檢查和清除水管路的一切外漏。l 檢查電器儀表等確認符合要求。l 盤車數(shù)轉確認運動靈活無不正常現(xiàn)象后，點動電機確認轉向，從電機端看機器應是順時針轉動。l 確認壓縮機前由用戶自備的進氣管路已仔細吹掃干凈,無鐵銹、焊渣等機械雜質(zhì).并且天然氣應符合國家相關標準要求,天然氣應潔凈,不應含有可能影響壓縮機正常工作的機械雜質(zhì)、粉塵,如果管道天然氣不符合

25、要求,用戶應加裝相關的前置過濾設備.無負荷試驗在完成開車前的準備工作后，打開氣管路上的全部閥門，空氣從大氣吸入排出到大氣進行開車,作無負荷試驗，時間不少于4小時達到下列要求：l 循環(huán)油壓力符合規(guī)定并消除一切油管路的外漏。l 無不正常響聲。l 各摩擦部位的溫度不大于70；l 潤滑油溫度小于70；l 活塞桿溫度小于80；低負荷試驗完成無負荷試驗后，關閉級間的放空和回路閥門，并逐步關小末級排出閥門每升高壓力2MPa，維持運轉一小時直到末級排出壓力5.0MPa連續(xù)運轉應不少于3小時。l 運行中應滿足無負荷試驗的全部要求；l 消除氣管路的一切外泄漏；l 各級排氣溫度小于150；l 保證排水溫度40。負荷

26、試驗l 完成無負荷試驗和低負荷試驗后,聯(lián)接壓縮機進出口管路將壓縮機內(nèi)空氣置換后進行負荷試驗,逐步提高末級排氣壓力，直到終壓為25MPa達到正常運行后連續(xù)運行4小時,確認一切正常后即可投入使用。l 試驗期間首先消除一切管路和壓縮機各連接處的外泄漏。l 運行時的其余參數(shù)應符合無負荷試驗和低負荷試驗的要求。試驗期間調(diào)整和驗證各項控制項目符合規(guī)定和要求第四節(jié) 壓縮機的操作本章壓縮機的操作部分包含了壓縮機啟動、運行及停機時重要的信息，介紹了一些基礎知識和重要的注意事項，使操作者在保證安全的情況下進行設備的操作。操作人員在進行設備操作之前必須仔細地閱讀本部分相關介紹，所有的操作均需嚴格按照本說明書中的操作

27、說明嚴格執(zhí)行。l 通用注意事項l 壓縮機周圍是危險區(qū)域，盡可能少的在此區(qū)域活動。l 操作人員必須嚴格的按照操作信息進行操作。l 操作人員不要擅自更換設備的零部件，這樣可能會造成危險。生產(chǎn)商對非原設備的零部件事故不負任何責任。l 在沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓前，不要輕易啟動壓縮機。l 操作時，各系統(tǒng)必須處于良好狀態(tài)，不允許有故障的情況下啟機。l 通常，操作人員必須利用在區(qū)域內(nèi)可能發(fā)生的危險的個人保護裝置來使操作得到執(zhí)行。管理人員有責任按照本說明書所給信息，檢查操作人員個人的保護工作。操作者必須著適當?shù)墓ぷ鞣M行工作，以保證在操作機器時無危險發(fā)生。l 第一次啟動時必須有設備生產(chǎn)廠家人員現(xiàn)場進行指導。以后使

28、用中如果現(xiàn)場出現(xiàn)了本說明書中沒有列出的問題，必須與金星公司聯(lián)系商討解決措施。l 啟動前的檢查和準備工作壓縮機啟動前應清除橇體各部分的鐵屑、泥砂等污物，清理機組及機組上的雜物、工具，清除場地周圍易燃器、雜物，將檢測工具、儀器、儀表及滅火器材放在固定的地點，然后逐系統(tǒng)進行檢查。l 主機系統(tǒng)l 壓縮機在制造廠經(jīng)過試車。包裝時使用的是防銹油脂，用戶在本機出廠之日起6個月內(nèi)，可直接安裝使用。如存放期過長，用戶應檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有，應進行除銹處理及煤油清洗。l 如果在清洗油封時曾拆下各級活塞，則安裝活塞后應檢查活塞的止點間隙是否符合規(guī)定。l 檢查機組緊固件連接是否可靠，包括連桿螺栓、軸承螺栓、

29、氣缸螺栓、活塞桿螺帽、曲軸箱與機座、橇座與基礎之間的連接螺栓及其他各緊固連接部位是否正確，有無松動現(xiàn)象。對運動部件還要著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。l 檢查壓縮機裝配和安裝質(zhì)量。拆開氣閥蓋，檢查氣閥安裝前是否正確。復查壓縮缸前后死點間隙及活塞桿螺帽的松緊程度。確認全部安裝工作已完成，質(zhì)量符合規(guī)定要求。l 人工盤車2-4圈，機組轉運應靈活，無卡、阻、異響等不正?，F(xiàn)象和感覺。新機組還應該檢查電機與壓縮機軸的同軸度。l 開機前應單獨檢查電動機，觀察其轉向是否正確，并盤動飛輪數(shù)轉檢查運行是否靈活，確認無障礙后方可開機。l 潤滑油系統(tǒng)l 檢查清洗機身油池和吸油過濾網(wǎng)，清理干凈后，向油池內(nèi)加入經(jīng)

30、過濾干凈的潤滑油，最高油位為不碰曲軸和連桿，最低油位必須保證在油標的最低警戒線以上。l 檢查潤滑系統(tǒng)各部位用油是否正確，油質(zhì)是否清潔或變質(zhì)，油量是否符合規(guī)定。較長時間停用或新機初次使用，還應該打開機身側蓋用油槍向l 十字頭滑道、活塞桿等部分注入規(guī)定的潤滑油。當環(huán)境溫度低于5時，應將機組預熱或將熱油注入潤滑系統(tǒng)。l 在強制潤滑系統(tǒng)中，檢查各注油管路是否暢通，保證使用中壓縮缸等部位得到預潤滑，并將注油量調(diào)至正常工作范圍。（限有油或少油潤滑機組，如M型壓縮機）l 第一次開機前應手動盤車并開啟預潤滑油泵，必須見到傳動部件的各磨擦面上（如十字頭滑道）有油注入，避免初次開機時因無油而燒研。l 主機起動前都

31、必須進行機組的預潤滑。l 循環(huán)水系統(tǒng)l 檢查壓縮機冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)所有的閥門是否處于正常位置。l 接通水源確認水壓達到規(guī)定壓力。l 打開總進水閥門（或開啟循環(huán)水泵），檢查水流情況，保證各支路水量分配均勻，同時檢查和清除水管路的一切外漏。l 儀表盤系統(tǒng)l 檢查控制柜上各種顯示、控制儀表及安全保護裝置安裝和接線是否正確、可靠，模擬測試各控制報警點工作是否正常。檢查電氣系統(tǒng)的安裝、連接是否正確、可靠，自控系統(tǒng)是否靈敏、可靠。檢查開關、按鈕操作是否靈活，控制電力電纜連接點是否接觸良好。l 按使用的生產(chǎn)工況調(diào)定儀表控制盤各控制及停機保護參數(shù)。檢查各儀表是否正常顯示，各主要參數(shù)的停機設定值是否正確。注意：

32、在未取得金星公司的許可下修改設備或控制系統(tǒng)的設置參數(shù)，可能會造成人員或者設備的損害。由于不正確操作設備所引發(fā)的事故，金星公司不負任何責任。l 檢查控制柜上各種顯示、控制儀表及安全保護裝置安裝和接線是否正確、可靠，模擬測試各控制報警點工作是否正常。l 檢查開關、按鈕操作是否靈活。l 工藝管路系統(tǒng)l 確認壓縮機前由用戶自備的進氣管路已仔細吹掃干凈,無鐵銹、焊渣等機械雜質(zhì).并且天然氣應符合國家相關標準要求,天然氣應潔凈,不應含有可能影響壓縮機正常工作的機械雜質(zhì)、粉塵,如果管道天然氣不符合要求,用戶應加裝相關的前置過濾設備.l 檢查壓縮機回路閥、入口閥門、出口閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)。l 檢查進氣壓力與壓

33、縮機工況、壓縮缸工作壓力是否相匹配；檢查分離器排污閥是否關閉、可靠，防止開機后水和其它污物進入壓縮機。l 注意：如果在壓縮機內(nèi)除了天然氣外還有其他氣體如空氣等氣體混合物，可能會產(chǎn)生爆炸。因此壓縮機組停運一個班次或壓縮機氣缸、工藝管線等被拆撿后，需要對壓縮機組進行置換：即打開一至末級排污閥、關閉回路閥、最后緩慢打開入口閥門，用天然氣將機組內(nèi)部的空氣置換干凈。這是很重要的安全要求！l 機組的正常啟動l 必須在準備工作完成后進行。l 開車前須消除一切不正常的問題。l 正常情況下，開車前打開總進水閥門（或循環(huán)水泵）和排氣閥門，打開回路球閥、一至末級排污閥。合上電源后按下啟動按鈕，運行平穩(wěn)后，打開進氣閥

34、，依次關閉各級排污閥、回路閥。注：全自動機組可自動實現(xiàn)閥門開啟及關閉。l 機組啟動后，應隨時觀察各摩擦部位的振動情況和各運動各部件及連接處的聲響及各處溫度是否正常；檢查電流、電壓、油壓是否處于規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查電流三相是否平衡；檢查電氣裝置應無火花、異聲、異味、振動和過熱等現(xiàn)象。l 檢查機組冷卻水循環(huán)是否正常；檢查油、水、氣系統(tǒng)是否有滲漏；確認所有的監(jiān)控參數(shù)已被實時監(jiān)測。l 機組帶負荷運行注意：機組的正常負載運行應嚴格按壓縮機組工藝計算工況進行操作l 完全打開排氣出口閥門；完全打開一級入口閥門；關閉旁通閥，對壓縮機組加載運行；l 檢查控制盤各儀表是否正常，建議操作人員至少每2小時一次記錄運行工

35、況參數(shù)和每一小時進行一次巡回撿查。l 檢查機組油、水、氣系統(tǒng)是否有滲漏；l 檢查機組是否有異常響聲、震動、高溫等等；l 檢查曲軸箱及潤滑油油箱液位，注油器（如有）的工作情況及各潤滑部位的潤滑油油溫是否正常。l 檢查壓縮機各級進、排氣溫度是否正常，如果溫度超高要進行調(diào)整和必要時停機進行檢查查明原因并排除故障； l 檢查壓縮機各級進、排氣壓力是否正常，并記錄；如果壓力不正常，應分析原因，必要時停機檢查；l 檢查電機溫升是否正常，主電機電流是否超載，儀表顯示及報警是否靈敏、可靠。l 以天然氣為介質(zhì)運行時的壓力和溫度的數(shù)值應符合本說明書的相關數(shù)據(jù)要求；l 嚴禁機組“帶病”工作。l 按時做好操作記錄，做

36、到原始資料齊全、準確。l 由于壓縮機的高速運轉，有可能出現(xiàn)內(nèi)部零件損壞的情況，壓縮機氣體的泄漏對在機器附近的人有潛在危險。當機器運行時，應避免在附近接觸機器。l 在設備運行過程中禁止對設備進行任何操作，在停機后，只有受過專業(yè)培訓的工作人員才可以對壓縮機進行維修和維護等工作。l 壓縮機及其輔助系統(tǒng)部分零件在運行中溫度會比較高。如果接觸到熱表面會造成嚴重的酌傷。因此在進行外部檢查或設備維護之前，必須確認設備各個部分已冷卻，溫度已降了下來。l 機組正常停機l 正常停機順序l 關閉進氣閥；l 由高壓級到低壓級，依次打開排污閥；l 打開末回一回路閥，再打開一回一回路閥；l 壓縮機運行平穩(wěn)后，按下停止按鈕

37、l 完全停止后關閉回路閥、排污閥。注：全自動機組可自動實現(xiàn)閥門開啟及關閉。l 停車檢修時，在關閉壓縮機進出閥門以后要放盡壓縮機內(nèi)的氣體，才可以拆卸零部件工作，以免有壓氣體膨脹，彈出零件傷及人身安全。l 故障停機l 人工緊急停車l 當機組在運行中突然發(fā)生下述情況之一時，需實施人工緊急停車。 壓縮系統(tǒng)、壓力潤滑系統(tǒng)（或冷卻系統(tǒng)）突然損壞，嚴重漏氣、漏油； 機組主要零部件或運動件損壞或機組突然發(fā)生異常振動或異常的響聲； 機組安全控制參數(shù)超過規(guī)定值或機組故障已經(jīng)發(fā)生，但儀表控制系統(tǒng)失靈未起安全保護作用時； 使用現(xiàn)場出現(xiàn)燃燒爆炸事故； 電氣設備出現(xiàn)火花、異聲、異味、過熱等現(xiàn)象； 其它原因需要的緊急停車；

38、l 機組需要緊急停車時，應立即采取下述二種方法之一種，使機組緊急停車。 按動開關柜或電氣控制柜上的緊急停車按鈕； 就近操作安全保護裝置觸點，使其閉合導通。 緊急停車后，應立即關閉進氣閥門，打開排污閥、回路球閥，給機組卸載、放空。 立即采取措施，防止事故擴大。檢查事故原因，予以正確處理。 非緊急情況不準使機組帶負載緊急停車。 在機組故障停機后，應及時運行故障檢查，找出原因并排除；再次啟動按上述正常開機步驟。l 敬告：當該壓縮機作母站壓縮機使用時 ，由于系統(tǒng)無儲氣罐，壓縮機直接向拖車加氣，所以，為了安全 ，必須等壓縮機停機后才允許關閉拖車閥門和充氣柱閥門！第五節(jié) 機組的維護保養(yǎng)及預防性維護良好的維

39、護保養(yǎng)，是使機組安全運行，增長使用壽命，降低運行成本的基本保證。為此，機組的維護保養(yǎng)應按正確的操作規(guī)程進行。機組的維護保養(yǎng)分為預防性維護、每班、每旬、每月、半年、一年、三年維護保養(yǎng)。每次保養(yǎng)作業(yè)后認真做好保養(yǎng)記錄。電氣設備的維護保養(yǎng)按電氣設備使用說明書及本單位制定的電氣設備維護保養(yǎng)執(zhí)行。l 正確操作是設備安全可靠運行的保證。 壓縮機操作人員應具有一定的理論知識和經(jīng)驗，操作人員必須經(jīng)過全面培訓，熟悉使用說明書,遵守各項安全規(guī)程。 機器運行過程中操作人員不得拆去飛輪罩，切勿接觸飛輪和聯(lián)軸器等高速旋轉部分，以免造成人身傷害。 在起動壓縮機之前，應保證沒有人正在進行壓縮機及系統(tǒng)的檢查和維修工作，在壓縮

40、機運行過程中也不應進行維修。 在壓縮機運行過程中切勿接觸排氣管路，因為這些部位壓力和溫度較高，以防止人身受到意外傷害。 壓縮機的維修必須在壓縮機全部卸壓后才能進行，在維修時應關斷主電源開關，同時設置警示牌，防止誤開機造成機器損壞及人身傷害。 電氣控制柜只能由合格并授權的人員打開，并按電氣安全規(guī)程進行維修。 只有在本機正常停機以后，才能對分離器進行濾芯更換和維修。預防性維護保養(yǎng) 在維護保養(yǎng)中，應首先做到清潔。 應保證曲軸箱和注油器內(nèi)有足夠的潤滑油，并防止水或雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)。 機組啟動前，使活塞處于不同的位置，預潤滑曲軸、連桿、十字頭和氣缸、活塞桿。 在機組的運行過程中，應避免超載運行。 對運轉

41、中發(fā)出的不正常響聲，應停機查找原因，排除后再啟動運行。日常維護保養(yǎng) 定時巡檢，按時填寫運行記錄，做到齊全、準確、整潔。 定時檢查各部軸承及摩擦副，應符合規(guī)定。 定時檢查油溫、油壓，并定期對潤滑油進行更新。檢查壓縮機機身油池的油位，油位必須保證在視窗中間部位。加油時應注意：1. 禁止在機器運行時加油。2. 加油時，要取掉呼吸器蓋板，然后加入規(guī)定牌號的經(jīng)過過濾的（濾網(wǎng)孔徑80目）潤滑油。3. 操作人員可以通過機身上的視窗來監(jiān)視曲軸箱的油面。4. 按規(guī)定時間作油壓記錄。5. 出現(xiàn)故障及故障處理情況應作詳細記錄。6. 檢查壓力表的讀數(shù)是否異常，如不正常，應找出原因后，進行處置。7. 新機運行300小時

42、后應更換機身油池內(nèi)的潤滑油，以保證潤滑油潔凈，待再運行800小時后再次更換油池內(nèi)的潤滑油，以后則每3000小時更換一次潤滑油，潤滑油必須是說明書中規(guī)定牌號的新油，不準使用再生油。 定時檢查氣缸、填料等冷卻水出口溫度。 定時檢查各級密封的泄露及活塞桿的位移。 定期監(jiān)測機組的振動，包括基礎、壓縮機本體以及管理系統(tǒng)。 定時檢查各運動部件有無異常響聲，各部緊固螺栓是否松動或斷裂。 檢查預潤滑油泵運轉情況。 機、電、儀、管、操有關人員按時對機組進行巡檢，并定期對機組存在的問題進行協(xié)商處理。 定期檢查更換指示失靈或損壞的各種指示儀表。 保持機組、各零部件潔凈，清除機體表面、油系統(tǒng)，基礎表面及周圍地面的油污

43、或積水。 冬季停車注意防凍，備機應每周開車一次，時間不少于半小時（空負荷）。l 每班維護保養(yǎng) 檢查并消除機組油、氣泄漏現(xiàn)象，保持設備表面和環(huán)境的清潔。 監(jiān)視檢查潤滑油油箱、曲軸箱油位、注油器（如有）、機油泵的情況；檢查機組各部位運轉有無異響和振動。 檢查壓縮機系統(tǒng)進排氣壓力、溫度和油壓是否正常。 檢查機組地腳螺栓和各連接部位固緊情況。 檢查并排除分離器積液。 檢查儀表柜內(nèi)各控制儀表工作是否正常。 檢查油壓及油溫。 檢查電氣設備工作是否正常。 檢查閥蓋溫度。l 每旬維護保養(yǎng)（250小時） 每班維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查聯(lián)軸器、風扇傳動裝置的連接情況。l 每月維護保養(yǎng)（700小時） 每旬維護保養(yǎng)的

44、全部內(nèi)容。 檢查安全控制系統(tǒng)。 檢查潤滑油儲油箱油位，適當補充新油。 檢查清洗壓縮機進、排氣閥，更換損壞零件。 檢查十字頭銷、活塞桿鎖緊螺母的松緊程度。 檢查機身或中體與各級壓縮缸、各級壓縮缸與機身等重要聯(lián)接螺栓的松緊程度。 檢查清洗分離器濾芯及分離器排污裝置。l 每季維護保養(yǎng)（2000小時） 每月維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查所有螺栓和螺母的鈕矩。 清洗曲軸箱呼吸器。 更換潤滑油，清洗油泵油濾器。 重點檢查各級的壓力狀況，若壓力不正常，則應檢查相應的高壓級活塞環(huán)是否磨損，相應的氣閥是否失效，若有，則應作相應的處置。即檢查氣閥、活塞、活塞環(huán)、閥片、閥簧是否完好，進行維修或更換。 檢查連桿大頭瓦與曲

45、柄銷的配合間隙是否正常，小頭瓦與十字頭銷配合間隙是否正常。 檢查十字頭與滑道的配合間隙是否正常。如有不正常，則應作相應維修或更換。l 半年維護保養(yǎng)（4000小時） 每月維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 檢查所有的安全保護裝置和儀控、電控系統(tǒng)的工作可靠性，靈敏度，并予以調(diào)校。 檢查調(diào)整壓縮缸活塞死點間隙。 更換潤滑油，清洗呼吸器。 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器的對中情況。 清除壓縮缸、活塞、活塞環(huán)及進排氣口上的積炭，檢查記錄活塞環(huán)、氣缸磨損情況及活塞環(huán)開口間隙和側向間隙，必要進進行修理或更換。 清洗檢查活塞桿填料。 檢查十字頭與滑道間隙。 檢查十字頭、十字頭銷和軸承。l 注意噪聲和振動是否增大，若增大應檢查十字頭體、軸

46、瓦、銅套等運動部件是否磨損，若有，則作相應維修或更換。（本項應由有資格的人員或在制造廠指導下進行。）l 需更換的零、部件必須在制造廠或制造廠指定的廠商購買。l 一年維護保養(yǎng)（8000小時） 半年維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 清洗檢查潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)管路及閥、泵等零部件，更換修理損壞件。 檢查主軸蓋螺栓、連桿螺栓的鎖緊情況。 檢查壓縮缸活塞環(huán)及進排氣閥鋼墊和氣閥彈簧，更換磨損及損壞件。 清除散熱器、冷卻器內(nèi)外污物，檢查有無泄漏及堵塞現(xiàn)象，并予以清除。 檢查記錄活塞桿磨損情況。 檢查活塞桿填料的磨損和密封情況，更換磨損件。 檢查記錄十字頭缸套缸套間隙。l 三年維護保養(yǎng)（24000小時） 一年維護保養(yǎng)的全

47、部內(nèi)容。 檢查主機各主要零部件，例如軸瓦、軸頸、連桿、連桿銅套、十字頭、十字頭銷、十字頭缸套、活塞及活塞桿、氣缸等磨損情況及其損壞情況，并按需要進行修理和更換。 檢查各管道系統(tǒng)、壓力容器、閥件的腐蝕情況和損壞情況，并按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定對壓力容器及管道內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。長期封存機組和維護保養(yǎng) 排盡曲軸箱內(nèi)潤滑油、清洗箱內(nèi)、十字頭滑道內(nèi)等部位的油污。并在曲軸箱、十字頭滑道、連桿、十字頭、活塞桿及填料等各部位均勻涂上優(yōu)質(zhì)防銹油脂。 清洗壓縮缸各氣閥，并涂以防銹油。 清洗壓縮缸及活塞，并涂以防銹油。 對于余隙缸，用油潤滑活塞和螺桿，螺桿外露部分用黃油涂抹。 用黃油涂抹風扇軸和軸承。 在

48、機組所有金屬裸露外表面涂上防銹油脂。 采取必要的措施防止機組日曬雨淋及風沙或大氣中的有害氣體的侵蝕， 防止零件和工具的丟失和損壞。啟封后的維護保養(yǎng) 拆下曲軸箱頂蓋，檢查曲軸和曲軸箱是否清潔，并按定量加入規(guī)定牌號的潤滑油。 在各軸承、十字頭及中體和活塞桿上注上潤滑油。 清洗密封環(huán)并上油。 排除注油器（如有）內(nèi)的舊潤滑油，加入新潤滑油后，拆開每一根油管，手動注油器，檢查潤滑油是否能順利的到達每一注油點。 檢查各重要螺栓、螺母是否松動?？刂葡到y(tǒng)的維護保養(yǎng) 本控制系統(tǒng)采用了先進的編程控制和顯示技術，所有的部件和儀表的可靠性都較高，因此，維護、保養(yǎng)工作量較小，但以下提及的維護和保養(yǎng)工作仍不能忽略。 電動

49、機的維護、保養(yǎng)對主電機、風扇電機的維護保養(yǎng)應嚴格按防爆電機維護保養(yǎng)的規(guī)程要求進行（詳見相應的電機使用說明書）； 檢測儀表的維護、保養(yǎng)每半年應對壓力表、壓力變送器、溫度表、溫度變送器進行一次檢定、調(diào)整、滿足各自的技術指標的要求； 控制系統(tǒng)接地電阻的測量每一年應測量一次控制系統(tǒng)接地電阻的大小，以保證控制系統(tǒng)使用安全和工作的可靠、穩(wěn)定；要求：接地電阻4 控制柜每半年應由專業(yè)人員檢修一次，檢修中應特別注意：（1） 可編程控制器基本單元、擴展單元以及人機介面單元的連接不得有誤；（2） 繼電器、接觸器的動作和觸點接觸是否可靠；（3） 電流互感器次級決不允許有接觸不良或開路現(xiàn)象；（4） 電機保護器動作是否可

50、靠；（5） 安全柵的本安特性不得降低；（6） 各停車報警點的參數(shù)設置，自動啟動、停止的參數(shù)設置是否正確，動作是否可靠。 經(jīng)常檢查一次線路及相關電氣元件，緊固螺釘是否有松動，接觸是否良好，動作有無卡滯； 對電磁閥的檢查應注意保持其隔爆特性。l 注意事項l 控制系統(tǒng)的使用、維護中應注意以下幾點：1、 對控制系統(tǒng)的任何元、器件進行插撥或電氣連接，必須在控制柜斷電的狀態(tài)下進行；2、 機組停用期間，應將控制系統(tǒng)電源斷掉；3、 機組在調(diào)試時，應避免頻繁連續(xù)啟動，否則將引起電機過熱；4、 可編程控制器基本單元和人機介面單元內(nèi)的電池使用程序的保持。當PLC基本單元上“BATT”燈亮時，請更換內(nèi)部電池。l 壓縮

51、機運行數(shù)月后，必須完善定期預防性維護方案，如果需要的話，此文字在常規(guī)間隔期應審閱并及時修改，一個標準的維護方案和間隔時間如下：1檢查曲軸箱油位24小時2檢查油壓與油溫24小時3檢查注油器24小時4檢查、油水分離器24小時5檢查吸氣與排氣壓力與溫度24小時6檢查油漏與氣漏情況24小時7檢查壓縮機轉速24小時8檢查閥蓋溫度24小時9清潔油冷卻器散熱片需要時10檢查測溫儀表720小時11檢查安全控制裝置720小時12維護壓縮機氣閥720小時或需要時13檢查所有螺栓、螺母2000小時14更換曲軸箱機油及濾油器2000小時或根據(jù)需要15清潔曲軸箱呼吸器2000小時16清潔并檢查活塞桿填料4000小時17檢查十字頭與滑道之間的間隔4000小時18拉出活塞以便清潔和檢查檢查活塞環(huán)4000小時19清洗油冷卻器8000小時20檢查安全閥8000小時21檢查連桿與主軸承12000小時22檢查十字頭、十字頭銷及軸承1