地面水泥砂漿找平施工方案

1、頁眉水泥砂漿地面找平施工（一）施工準備1、主要材料（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）砂：應采用中砂或粗砂，過8 mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。2、主要機具攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、 鋼絲刷、粉線包、鎏子、錘子。3、作業(yè)條件：（1）地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞 已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。（2）墻面的+50 cm水平標高線已彈在四周墻上。（3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。（4）墻、頂抹灰

2、已做完。屋面防水做完。（二）操作工藝基層處理-找標高、彈線-灑水濕潤-抹灰餅和標筋-攪拌砂漿-刷水泥漿結合層-鋪水泥砂漿面層-木抹子搓平-鐵抹子壓第一遍-第二遍壓光-第三遍壓光-養(yǎng)護1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鎏子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2、找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50 cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20 mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5 cmx 5 cm）橫

3、豎間距為 1.52.00m ,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 : 2 （水泥：砂），其稠度不應大于 35 mm,強度等級不應小于M15 o為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5 （涂 頁腳頁眉刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或

4、標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9、當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：(1)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀 表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過 3 mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分

5、縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初 凝之前完成。(2)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓 邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫 邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。10、養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h ,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護的時間不 少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5C抹

6、踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。1、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后按+50 cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。2、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1: 2水泥砂漿，用灰板托灰， 木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。(三)質(zhì)量標準： 頁腳頁眉1、找平層應采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設，并就符合有關水泥砂漿整體面層的規(guī)定

7、。2、鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應予以鋪平振實。3、有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。3、在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求：(1 )預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不小于20mm ;(2)填嵌時，板縫內(nèi)應清理干凈，保持濕潤；(3)填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20 o填縫高度應低于板面1020mm ,且振搗密實，表面表面不應壓光；填縫后應養(yǎng)護；(4)當板縫底寬大于 40mm ,應按設計要求配備鋼筋。4、在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。A、主控

8、項目(1)找平層采用碎石或卵石的粒彳不應大于其厚度的2/3 ,含泥量不應不應大于 2%;砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(2)水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1 : 3(或相應的強度等級)；水泥混凝土強度等級不應小于C15 o檢驗方法：觀察檢查或檢查配合比通知單及檢測報告。(3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。(4)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于 32.5,不同品種、不同強度等級的水泥

9、嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15mm ,且含泥量不應大于3%。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(5)水泥砂漿面層的體積比(強度等級)必須符合設計要求；且體積比應為1:2,強度等級不應小于M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。(6)面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400cm ,且每自然間(標準間)不多 頁腳頁眉于2處可不計。B、一般項目：(1)找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。(2)找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。(3)水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求

10、，且不應小于20mm。(4)面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。(5)面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。(6)踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應大于 300mm ,且每自然間(標 準間)不多于2處可不計。(7)樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相今踏步高度差不應大于10mm ,每踏步兩端寬度差不應大于 10mm ;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。

11、(四)成品保護1、地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如理在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi) 不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。2、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖氣專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要 污染面層。3、冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5C時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。4、如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上 拌合砂漿和儲存砂漿。(五)應注意的質(zhì)量問題1、空鼓、裂縫頁腳(1)基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上

12、的粘結物、灰塵、油污徹頁眉底處理干凈，并認真進行清洗濕潤， 這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢， 就會造成面層空鼓裂縫。(2)涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.40.5的水灰比)， 涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂 漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。(3)另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采

13、用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的 辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。(4)在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20 o細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。(5)首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防 裂措施。2、地面起砂(1)養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作 的好壞對在面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。(2)使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造 成起砂現(xiàn)象。3、有地漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊