金結(jié)車間工藝與生產(chǎn)問題探討

1、與工藝設(shè)計部交流內(nèi)容與工藝設(shè)計部交流內(nèi)容金屬結(jié)構(gòu)車間技術(shù)組l 認識金屬結(jié)構(gòu)車間 l 探討金結(jié)車間的幾個技術(shù)難點 l 探討如何控制金結(jié)車間質(zhì)量 l 編寫金結(jié)工藝的幾點建議 l 探討幾個焊接問題 l 金結(jié)工藝舉例 l 關(guān)于焊接工藝評定 l 關(guān)于監(jiān)理與設(shè)備監(jiān)理l 如何做好技術(shù)管理 l 關(guān)于無損檢測 l 金結(jié)車間現(xiàn)代化焊接方法展望 認識金屬結(jié)構(gòu)車間 、金結(jié)概況 發(fā)展史：金結(jié)車間發(fā)展從2000年以后開始隨著賽瑞公司的成長而發(fā)展起來，經(jīng)過05年分成2個車間，到07年再度合并成一個車間。02年100多人，現(xiàn)在400多人，最多時500多人（下料未分出去時）。年產(chǎn)噸位現(xiàn)在15000噸，07年成立計劃組、技術(shù)組、

2、鉗工劃線班，進一步提高了生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。02年大無縫168環(huán)形爐，03年168廠非標設(shè)備如再加熱爐，冷床，還有彩板爐，04年以后二煉鋼，三煉鋼熱軋生產(chǎn)線(鋼包回轉(zhuǎn)臺，鋼水罐，爐殼，冷床，拉矯機）到后來阿爾斯通水電產(chǎn)品，西馬克電爐（爐殼，搖架），MMK,OMK冷床項目，還有達涅利等國外公司冶金設(shè)備，大無縫軋管460，258，720擴管項目，再到大連華瑞風(fēng)電增速機架，機艙框架產(chǎn)品。主要生產(chǎn)設(shè)備：卷板機5臺： 壓力機3臺：DST350T雙柱壓力機（200t）、315T單臂液壓機（200t）、300T四柱液壓機（100t）。*最近又增添了一臺1500T壓力機（09年11月）噴砂房3間：三期

3、2間，二期1間，通過式拋丸機 Q6912（噴漆間10噸跨）埋弧焊機3臺，二氧電焊機約150臺：唐山松下KR500型氬弧焊機8臺、天車11臺：50t（3臺）、20噸（4臺）、10噸（4臺），電葫蘆：7臺。焊接變位器：4臺 承重30t（1臺）、20t、15t、12t。燃氣臺車式熱處理爐：使用尺寸12.55.57.8（m）:200T、16.56.23.5 （m）:140T 焊材烘干箱兩臺:YZH2150/臺車式電阻爐： NS9768 21.51.3（m）坡口倒角機2臺，刨邊機1臺型材煨彎機2臺，1臺為車間自行研制，168廠36c槽鋼制弧工作。、金結(jié)工藝流程 生產(chǎn)準備車間轉(zhuǎn)來件單件調(diào)形開坡口打磨預(yù)熱裝

4、焊焊接調(diào)形探傷去應(yīng)力退火探傷噴砂做漆機加工面漆 金屬原材料：板材、型材、鑄鍛件、探傷板、方向性鋼、了解材質(zhì)證明書、化學(xué)成分、原材料出廠尺寸公差、下料件尺寸公差、去割渣等。 探討金結(jié)車間的幾個技術(shù)難點1.常見異種鋼的焊接工藝：常見異種鋼的焊接工藝：簡化為F-F、F-S(A+M)、S(A+M)-S(A+M)2.選擇焊接材料原則選擇焊接材料原則：化學(xué)成分：不同鐵素體鋼焊接時，選用與合金含量較低一側(cè)的母材相匹配的焊接材料、當(dāng)施工現(xiàn)場無法進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理時，鉻鉬耐熱鋼之間的焊接亦可采用含鉻、鎳為25Cr-13Ni的焊材或鎳基焊條；不同奧氏體鋼焊接時，應(yīng)保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo、Cu的主要合

5、金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標準規(guī)定的下限值、對有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti或保證熔敷金屬含碳量小于或等于0.04的焊接材料；鐵素體鋼與奧氏體鋼焊接時，應(yīng)選用奧302或奧307、當(dāng)使用溫度高于450550時，且焊接接頭承受較高應(yīng)力水平時，應(yīng)選用高鎳奧氏體焊條，如奧502或奧507、當(dāng)使用溫度高于550時，且焊接接頭承受較高應(yīng)力水平時，應(yīng)選用鎳基焊接材料。力學(xué)性能：不同鐵素體鋼焊接時，接頭的抗拉強度不應(yīng)低于兩種母材標準規(guī)定的下限值。3. 預(yù)防焊接變形：預(yù)防焊接變形： 焊接變形原因： 某一部位加熱膨脹周圍阻礙膨脹壓應(yīng)力溫度壓應(yīng)力屈服強度如低碳鋼在

6、600屈服極限幾乎為零塑性變形冷卻溫度收縮壓應(yīng)力消失壓塑性變形保留冷卻后尺寸減少 焊接應(yīng)力及變形危害： 斷裂韌性差（低溫、動載荷）、高拘束度、應(yīng)力水平較高裂紋的產(chǎn)生與擴展 焊接殘留應(yīng)力+應(yīng)力集中+焊接缺陷影響+外加應(yīng)力疊加巨大經(jīng)濟損失生命財產(chǎn)安全 焊接殘留應(yīng)力應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力的釋放和平衡機加過程中，焊件的機械加工精度和尺寸變化焊件產(chǎn)生新變形 角變形附加應(yīng)力 焊接變形分類： 基本形態(tài)有六類：縱向收縮、橫向收縮、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形 角變形：當(dāng)焊縫截面不對稱、焊接先后不一、順序不恰當(dāng)時，焊縫在厚度方向上的橫向收縮不均勻造成的，焊件厚度越大，填充金屬越多，角變形越大。 彎曲變形：當(dāng)焊縫

7、位置在構(gòu)件上布置不對稱、結(jié)構(gòu)形狀不對稱時，施焊次序不恰當(dāng)時。 波浪變形：薄板結(jié)構(gòu)中，焊縫的縱向收縮對板邊緣造成壓應(yīng)力，使焊件局部凸出。 扭曲變形：因裝配和施焊程序不恰當(dāng)，引起縱向收縮和橫向收縮沒有一定規(guī)律的變化，造成構(gòu)件整體尺寸和形狀扭曲。 預(yù)防焊接變形的措施： 1.設(shè)計方面：1）合理的選擇焊縫的尺寸和形式2）盡可能減少不必要的焊縫3）合理安排焊縫的位置。 2.工藝措施： 1）反變形法 ：預(yù)先估計好結(jié)構(gòu)變形大小和方向，在組對時給一個相反方向的變形和焊接變形相抵消 2）剛性固定法：做工裝卡具固定鋼板工件限制變形。 3）合理的選擇焊接方法和規(guī)范 4）選擇合理的裝配焊接順序 預(yù)防焊接變形舉例：4.

8、調(diào)形、矯正焊接變形：調(diào)形、矯正焊接變形：、金屬結(jié)構(gòu)件調(diào)形工藝守則一、基本原則：1、焊接件矯直調(diào)形可以在壓力機、滾扳機上進行，也可采用熱矯正。2、少量的小件可用手工平直，但要使用平錘，盡量避免用大錘直接打鋼材,如直接用大錘平直則錘頭應(yīng)平落，錘痕不應(yīng)超過0.5mm.。3、當(dāng)焊接件有硬彎或超過冷矯直的允許值時均需加熱矯直。熱矯直的件不許放在潮濕的地上。4、不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形，加熱位置應(yīng)選擇在金屬較長的部位，即材料彎曲部分的外側(cè)。如果加熱位置選擇錯誤，不但不能起到應(yīng)有的矯正效果，而且可以產(chǎn)生新的變形，與原有的變形疊加，變形將更大。二、不同材質(zhì)加熱溫度、表面顏色及冷卻介質(zhì)：序號材質(zhì)溫度

9、表面顏色冷卻介質(zhì)備注1低碳鋼eg Q235600800褐紅色櫻紅色水8502普通低合金結(jié)構(gòu)鋼egQ345600800褐紅色櫻紅色空氣緩冷3中碳鋼eg、橘黃色暗黃色空氣4錳鋼egn V鋼，ni亮櫻紅色橘黃色空氣緩冷三、加熱方式的選擇： 點狀加熱 加熱區(qū)域為一定直徑的圓圈狀的點，根據(jù)鋼材的變形情況可以加熱一個點和多個點。 線狀加熱 加熱時火焰沿直線方向移動或同時在寬度方向作一定的橫向擺動，可選擇直通加熱、鏈狀加熱和帶狀加熱三種。 三角形加熱 加熱區(qū)域呈三角形,常用于剛性較大構(gòu)件彎曲變形的矯正。四、調(diào)形矯正時應(yīng)注意的問題：要了解被矯正構(gòu)件的材質(zhì),對焊接性好的鋼材一般都可以采用火焰矯正。 對于有淬硬傾

10、向或剛性很大(如厚板結(jié)構(gòu))的工件不宜用水急冷。 加熱溫度不宜超過800，否則引起加熱區(qū)過熱，也不是加熱面積越大越好，特別對薄板加熱，鋼材溫度一般宜冷卻到失去紅色時才可澆水。加熱火焰一般采用中性焰，如果加熱深度要求小時，可用氧化焰。矯正前應(yīng)仔細觀察和分析變形情況，搞清變形的原因，以便正確地確定加熱位置，同時也應(yīng)周密考慮矯正步驟。例如T形梁焊后產(chǎn)生翼板的角變形和整梁的彎曲。合理的順序應(yīng)先矯正角變形，再矯正正旁彎，最后矯正上拱或下?lián)系淖冃?，而不是相反。在火焰矯正時，要考慮下道工序需要或?qū)ο碌拦ば虻挠绊?。若后序工序是焊接或氣割，可以在火焰矯正過程中作出后序所需的反變形量?；鹧娉C正的加熱位置通常都要遠離

11、焊縫，矯正區(qū)焊縫處的焊接殘余力狀態(tài)基本保持不變。 四、火焰調(diào)形矯正原則：1. 嚴禁同一部件反復(fù)多次火焰矯正。2. 重要構(gòu)件避免相互抵消的火焰矯正。3. 重要受力部件、受力桿件加熱后不允許澆水快冷，因材料變脆。4. 低碳鋼加熱至300500（藍脆溫度）及以下時，不準對鋼 材或零件進行任何打擊，以防冷裂紋產(chǎn)生。5. 極重要受力部件，加熱避免在應(yīng)力危險斷面。6. 分區(qū)、分區(qū)間勤測量，防止矯枉過正。五、焊縫外觀：GMAW左焊法與右焊法對焊縫成型的影響：左焊法時焊槍的后傾角度保持為1020，焊道整齊，傾角過大時，焊縫寬度增大而熔深變淺，而且還易產(chǎn)生大量的飛濺；右焊法時，焊槍前傾1020，過大時，余高增加

12、，易產(chǎn)生咬邊、易產(chǎn)生窄焊道、呈凸形。焊縫外形尺寸：JB/T7949:余高、凸凹度、寬度、寬度差、焊縫邊緣直線度、焊腳尺寸偏差等。焊縫缺陷要求值探討如何控制金結(jié)車間質(zhì)量1.1.事前控制之我見：事前控制之我見：2.2.過程控制怎么進行？過程控制怎么進行？3.3.0909版檢驗表格如何用？版檢驗表格如何用？“四個凡事四個凡事”： 凡事有章可循、凡事有人負責(zé)、凡事有章可循、凡事有人負責(zé)、 凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查。凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查。u 事前控制之我見：、項目圖紙符號釋義舉例u 過程控制怎么進行？機艙框架圖紙符號釋義（焊接過程）檢驗報告（焊接件）尺寸檢驗報告（焊接件）目測檢報u09版檢驗表格

13、如何用？版檢驗表格如何用？編寫金結(jié)工藝的幾點建議技術(shù)人員技術(shù)人員“十二十二”字訣：字訣： 虛心、好學(xué)、嚴謹虛心、好學(xué)、嚴謹 敬業(yè)、溝通、協(xié)作敬業(yè)、溝通、協(xié)作1.專業(yè)術(shù)語要標準、正確專業(yè)術(shù)語要標準、正確：不要寫“二氧化碳氣保焊”正確的應(yīng)為“富氬混合氣體保護焊”（80Ar+20CO2）或?qū)憽癎MAW”；“鎢極氬弧焊”寫“TIG”或“GTAW”。我在金結(jié)給焊工培訓(xùn)時已宣貫了這些。2.出臺一些通用工藝：出臺一些通用工藝：叫工藝守則也可，如“手工電弧定位焊工藝守則”、“焊接材料烘干工藝守則”、“金屬材料預(yù)熱工藝守則”、“典型結(jié)構(gòu)件預(yù)防焊接變形工藝守則”、 “典型結(jié)構(gòu)件焊接變形矯正工藝守則”等。3. 可借

14、用通用工藝：可借用通用工藝：4. 應(yīng)增加應(yīng)增加“檢驗序檢驗序”：強調(diào)檢驗的內(nèi)容合格后方可進行下序。5. 關(guān)于如何估算焊縫收縮量：關(guān)于如何估算焊縫收縮量：6. 如何編制焊接工藝：如何編制焊接工藝：6.1編制依據(jù)： 產(chǎn)品圖紙 遵循的有關(guān)標準和規(guī)程 焊接工藝評定報告6.2 焊接工藝文件種類： 焊接工藝規(guī)程 按產(chǎn)品制造質(zhì)量要求，編制典型零部件的裝焊工藝卡和焊接工藝卡，并注 明焊接工序遵循的焊接工藝規(guī)程編號。通用焊接工藝守則。6.3 焊接工藝文件編制程序： 焊接工藝分析：產(chǎn)品簡圖，注明各焊縫節(jié)點編號和坡口尺寸 焊縫節(jié)點明細，詳細注明各節(jié)點母材、焊材、焊接方法、坡口尺寸和接頭型式、施焊位置和焊接工藝規(guī)程編

15、號等 對未做焊接工藝評定的焊縫節(jié)點，做出焊接工藝分析（母材焊接性分析、焊接工藝方法和焊接材料選用、焊接工藝設(shè)計、焊接工藝評定和焊接任務(wù)書編號）產(chǎn)品對焊工考試要求 焊接工藝分析經(jīng)主管產(chǎn)品工藝員審核，工藝部長批準后，納入產(chǎn)品工藝方案。 焊接工藝員按產(chǎn)品工藝方案提出焊接工藝評定試驗任務(wù)書，經(jīng)工藝（焊接）責(zé)任工程師考核，下達焊接試驗室（注：我公司暫無，可下達到金結(jié)車間技術(shù)組），同時提出產(chǎn)品焊接工藝文件目錄。 焊接試驗室組織焊接工藝試驗和評定，并填寫經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準的焊接工藝評定報告。 焊接工藝員編制焊接工藝文件。探討幾個焊接問題1. 關(guān)于預(yù)熱：能降低焊后冷卻速度，避免出現(xiàn)淬硬組織，有

16、利于降低熱影響區(qū)的硬度，防止冷裂紋的產(chǎn)生。能改善焊接接頭的組織與性能，特別是塑性。對焊件整體預(yù)熱合適當(dāng)?shù)木植款A(yù)熱，還能減少焊后的殘余應(yīng)力。采取預(yù)熱，以降低收縮應(yīng)力可以避免或減小熱裂紋到最小程度。預(yù)熱溫度取決于母材成分、焊件厚度、剛性大小、所用焊接材料和環(huán)境溫度，屈服點在390Mp以下的低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，一般仍可以不預(yù)熱，通常情況下，35#、45#鋼預(yù)熱100250，當(dāng)含碳量再增高或工件厚度很大時，可將焊前預(yù)熱溫度提高到250以上，屈服點在390Mp以上的低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，一般需要預(yù)熱。局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)150200mm。2.關(guān)于焊縫趾部：打磨焊趾、錘擊或用TIG方法修整可以增加周

17、期荷載接頭的許用應(yīng)力范圍，延長疲勞壽命，打磨焊趾和錘擊的效果可以疊加。3.關(guān)于錘擊焊縫：是輕輕錘擊焊縫表面，以減少焊件殘余應(yīng)力，但打底層不錘擊，怕開裂，蓋面層不錘擊，怕影響外觀。4.為什么E309焊接水電轉(zhuǎn)輪室不銹鋼一側(cè)有裂紋：我分析與坡口清理、保護氣體比例有關(guān)，現(xiàn)車間是80Ar+20CO2，應(yīng)為97Ar+3CO2，最好做個焊接工藝評定。5.關(guān)于焊縫成型系數(shù)對缺陷產(chǎn)生的影響：6.GMAW如何焊接水平角焊縫？焊槍的位置應(yīng)特別注意，一般焊槍與水平板的夾角為4050，焊角K為5mm以下時，將焊絲指向尖角處；如果，焊角K為5mm以上時，可將焊絲水平7. GMAW為什么焊絲擺動幅度不能太大？為什么焊絲擺

18、動幅度不能太大？實際就是要求多層多道焊，原因是在焊厚板、大坡口，特別是淬硬傾向大的鋼材時，焊絲擺動幅度大，焊接電流大，操作時在坡口兩側(cè)的高溫停留時間長，熱影響區(qū)加寬，接頭晶粒粗化，塑性和韌性降低，同時雜質(zhì)元素易集中在焊縫中心，有導(dǎo)致熱裂紋的可能。盡管當(dāng)時探傷合格，但在去應(yīng)力退火后或工作一定時間后有發(fā)生開裂的嚴重后果。若焊絲擺動幅度小，采用多層多道焊，線能量小，前一焊道對后焊焊道有預(yù)熱作用，后焊焊道對前一焊道焊縫及熱影響區(qū)起熱處理作用，這樣熱影響區(qū)窄，晶粒較細，綜合力學(xué)性能好，而且雜質(zhì)元素分布彌散，有害元素小。因此要求在富氬混合氣體保護焊中，不能隨意提高焊接電流，焊絲擺動幅度不能太寬（平焊、橫焊

19、：15mm;立焊、仰焊：25mm）。 8. 認識焊接應(yīng)力：認識焊接應(yīng)力：熱應(yīng)力（溫度應(yīng)力）。因焊接加熱的不均勻性，焊接接頭各部位加熱膨脹不一而引起的一種應(yīng)力。組織應(yīng)力。金屬在發(fā)生相變時，由于顯微組織體積的變化而引起的應(yīng)力。例如奧氏體分解為珠光體或轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時，都會引起體積的膨脹，但這種膨脹作用卻受到周圍金屬的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。凝縮應(yīng)力。 9. 對鋼材焊接性內(nèi)涵的界定對鋼材焊接性內(nèi)涵的界定：上世紀5060年代，高等院校教材中“原則焊接性”的概念:金屬是否能適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定使用性能的焊接接頭的特性。1994年頒布的國家標準焊接術(shù)語中將“焊接性”定義為：“材料在限定的施工條件下焊

20、接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求4個因素的影響?！眹H標準ISO/TR581:2005對“焊接性”的內(nèi)涵界定為：“一種由金屬材料組成的構(gòu)件，當(dāng)使用合適的焊接工藝焊接可以獲得材料的連續(xù)性，對給定的焊接方法而言就是可焊的。同時，焊縫應(yīng)符合規(guī)定的冶金性能和力學(xué)性能要求，而且在結(jié)合到結(jié)構(gòu)中時，焊縫對結(jié)構(gòu)的影響也應(yīng)滿足要求。焊接性受三個因素影響，具體就是材料、設(shè)計、制造”。將焊接性解讀為：冶金焊接性、結(jié)構(gòu)焊接性、工藝操作焊接性。該標準提出的冶金焊接性，就鋼材而言，是指鋼材的固有性能，而不是指焊接過程中的冶金性能。鋼材固有的冶金焊接性能，是指在

21、加工過程中，鋼材所固有的化學(xué)性能、冶金性能和物理性能使得所焊接的焊接接頭滿足使用要求。這些因素如化學(xué)成分、晶粒尺寸、金相組織、力學(xué)強度和韌性等。10.關(guān)于碳當(dāng)量計算公式：關(guān)于碳當(dāng)量計算公式：國際焊接學(xué)會（w）推薦的碳當(dāng)量計算公式：CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+（Cr+Mo+V）/5 () 適用于W(C)0.17、強度級別中等（Rm=400600Mp）的鋼材。焊接冷裂紋敏感性指數(shù)的計算公式：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B()宜用于W(C)0.17的鋼材。計入C對合金元素影響的新碳當(dāng)量計算公式：CEN=C+A(C)Si/24+

22、Mn/6+(Cr+Mo+Nb+V)/5+Cu/15+Ni/20+5B()式中A(C)=0.75+0.25tanh20(C-0.12),tanh為雙曲正切函數(shù)。CEN計算公式的精確度最高。11.“低強匹配原則低強匹配原則”舉例：舉例：鄭煤集團選用HS-80高強焊絲作為SHT900D鋼的焊接材料，采用Ar+CO2混合氣體保護焊，并進行多層多道焊接。在焊接性分析的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計了焊接工藝，即預(yù)熱溫度100，焊接熱輸入1.01.2kJ/mm、道間溫度150200、焊后熱處理250，保溫2h.接頭性能良好，能夠滿足設(shè)計要求。12.關(guān)于焊接煙塵：關(guān)于焊接煙塵：直流MIG焊短路過渡和實芯焊絲CO2氣體保護

23、焊的煙塵成分為Fe、Mn、Si、O這四種元素組成，直流MIG焊顆粒過渡時形成的煙塵成分與短路過渡不同。藥芯焊絲CO2氣體保護焊的煙塵所產(chǎn)生的煙塵微粒比較復(fù)雜，其成分除Fe、Mn、Si、O外，還有其它金屬元素，如Na、Mg、Al、K、Ti等，各種焊接方法中，氧原子所占比例均很大，說明焊接煙塵中以氧化物為主。隨著電弧電壓的升高和焊接電流的增大，焊接的煙塵發(fā)塵量增加，而隨著焊接速度的提高，發(fā)塵量減小。 金結(jié)工藝舉例關(guān)于焊接工藝評定 定義：焊接工藝評定是指企業(yè)對所做項目采用的焊接工藝進行的預(yù)先性試驗和確認工作，具體講，按照施焊產(chǎn)品的焊接接頭類型，運用金屬材料的焊接性理論和原則性工藝方案編制出具體的工藝

24、程序，焊制出模擬試件經(jīng)過焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查合格后，再進行力學(xué)性能及有關(guān)性能試驗。根據(jù)實際試驗結(jié)果比照有關(guān)技術(shù)規(guī)定，評價和確認焊接工藝的可行性。 焊接工藝評定與焊接性試驗的關(guān)系： 焊接性試驗在研究或確定金屬的焊接性、分析和改進焊接工藝、研究和選擇焊接材料等方面具有十分重要的意義。它是金屬材料焊接技術(shù)探索和焊接工藝開發(fā)性的研究工作，因此焊接性試驗對提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量起著極為重要的指導(dǎo)作用。 焊接工藝評定則是將焊接性試驗所推薦的焊接工藝在具體施焊產(chǎn)品上的驗證，從而表示了施焊單位的焊接技術(shù)能力。二者不能互相代替，焊接性試驗是焊接工藝評定的主要依據(jù)，焊接工藝評定是焊接性試驗的完善和補充。 焊接工藝評定

25、方法： 1.什么產(chǎn)品的焊接工藝應(yīng)進行工藝評定？ 2.焊接工藝評定依據(jù)？ 3.焊接工藝評定試板，由熟練焊工施焊。 4.生產(chǎn)部按產(chǎn)品準備計劃下達工作令號，一般產(chǎn)品投產(chǎn)30天前完成焊接工藝評定。5.在焊接工藝評定過程中，評定負責(zé)人不加任何簽審手續(xù)，有權(quán)修改焊接工藝。6. 焊接工藝評定程序： 焊接實驗室（我公司無，可暫由金結(jié)車間技術(shù)組代做）評定負責(zé)人按焊接工藝評定試驗任務(wù)書要求，編制焊接工藝評定試驗方案。 評定負責(zé)人做好評定技術(shù)準備，承制車間準備評定用試板，并打上材檢號。 評定試板的焊接，焊后應(yīng)打上焊工鋼印、評定項目編號，評定負責(zé)人應(yīng)詳細、準確地做好施焊過程記錄。 質(zhì)檢部按評定方案的要求，進行試板檢查

26、，并對出示的試驗報告的準確性負責(zé)。 評定負責(zé)人填寫焊接工藝評定報告做出評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師簽字確認，質(zhì)量保證工程師批準，作為編制焊接工藝文件的依據(jù)。 評定不合格時，應(yīng)分析原因，重新按上述程序進行評定。 進口鋼材需做焊接工藝評定時，由質(zhì)量部委托工藝設(shè)計部按上述程序進行。關(guān)于監(jiān)理與設(shè)備監(jiān)理 v設(shè)備監(jiān)理是工程咨詢體系的一個分支，實現(xiàn)與國家慣例的接軌。監(jiān)督和控制。v項目控制理論的基本原理是：主動控制和被動控制。v影響設(shè)備質(zhì)量的因素是：人、機、料、法、環(huán)。v質(zhì)量監(jiān)理控制點：文件見證點（R）、現(xiàn)場見證點（W）、停止見證點（H）、日常巡檢（P）v監(jiān)理型式：1.駐廠監(jiān)理 2. 見證點監(jiān)理v工序質(zhì)量監(jiān)理：

27、1.現(xiàn)場檢查 2.旁站監(jiān)理 3.測量試驗等方法 4.對關(guān)鍵工序進行跟蹤監(jiān)理。v質(zhì)量控制點監(jiān)理：旁站、巡視、平行檢驗等方式。如何做好技術(shù)管理 1.堅持質(zhì)量分析：堅持質(zhì)量分析： 生產(chǎn)過程中必須堅持“質(zhì)量是效益、質(zhì)量是企業(yè)生命”的方針，嚴格按照圖樣、技術(shù)標準和工藝規(guī)程生產(chǎn)，認真執(zhí)行首件檢查、中間抽查、完工詳細檢查和自檢、互檢、專檢的兩個“三檢制度”，強調(diào)操作者在加工前要看清圖樣、工藝和技術(shù)要求，堅持做到“三不放過”：沒有查清原因不放過、沒有定出改進措施不放過、沒有總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)不放過。2.做好生產(chǎn)技術(shù)準備：做好生產(chǎn)技術(shù)準備： 對產(chǎn)品設(shè)計進行工藝性審查。編制工藝規(guī)程、工藝方案和設(shè)計工藝路線。編制工藝定額

28、。工藝定額包括產(chǎn)品原材料和工藝材料的技術(shù)定額、加工工時技術(shù)定額。專用工藝裝備的設(shè)計制造及生產(chǎn)驗證，通用工藝裝備標準的制定。各種必要的技術(shù)驗證（包括工藝驗證、工藝標準驗證、工時定額驗證等）和總結(jié)工作，確保產(chǎn)品投產(chǎn)后的制造過程正常進行，質(zhì)量穩(wěn)定。 3. 制造過程中的組織管理和控制工作。制造過程中的組織管理和控制工作。 科學(xué)分析工藝流程。 監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴肅工藝紀律。 及時發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設(shè)計上的差錯、總結(jié)。 確定工藝質(zhì)量控制點。4. 妥善保管技術(shù)資料。妥善保管技術(shù)資料。關(guān)于無損檢測金結(jié)車間現(xiàn)代化焊接方法展望v目前金結(jié)車間以水電、風(fēng)電、冶金設(shè)備加工、制作為主。焊接工作量大，以二氧 化碳手把焊為主，焊接方法單調(diào)，效率不高，加之大部分焊工為新入廠學(xué)徒工，技術(shù)水平低， 嚴重制約了產(chǎn)品加工能力，結(jié)合國內(nèi)外同類型重型機械加工企業(yè)的經(jīng)驗及現(xiàn)代化焊接設(shè)備及工藝的發(fā)展現(xiàn)狀，根據(jù)我們公司的產(chǎn)品特點，特建議引進以下焊接方法及設(shè)備。1、窄間隙焊接法、窄間隙焊接法 厚板對接，不開坡口或只開小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用氣體保護焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法。焊接時，需要采用特殊的焊槍和焊絲矯直機構(gòu)。細絲窄間隙焊接采用焊絲直徑為0.91.2mm， 坡口間隙為69mm之間，通常用雙絲或三絲