管樁知識(shí)問答

1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁相關(guān)學(xué)習(xí)和探討一、管樁基礎(chǔ)知識(shí)1、什么叫混凝土？什么叫鋼筋混凝土？ 由膠結(jié)材料水泥和水、砂、石、減水劑等按照一定比例配制，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、凝結(jié)、硬化而成的復(fù)合固體建筑材料，稱為混凝土。在混凝土中加入一定比例的鋼筋所組成的混合物稱為鋼筋混凝土。2、什么是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)？預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可分為哪幾種品種？ a、 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)就是混凝土構(gòu)件在承受外荷載之前，人為地預(yù)先通過張拉鋼筋對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)施加預(yù)壓應(yīng)力。構(gòu)件承受外荷載后，此項(xiàng)預(yù)壓應(yīng)力將抵消一部分或全部由外荷載所引起的拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力能提高混凝土承受荷載時(shí)的抗拉能力，增加結(jié)構(gòu)的剛度，防止或延遲裂縫的出現(xiàn)。 b、依據(jù)國標(biāo)gb13

2、476-2009的規(guī)定：按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)劃分，可分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號(hào)pc）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（代號(hào)phc）。jc888規(guī)定：凡小于gb13476規(guī)定最小壁厚的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁為預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（代號(hào)ptc）。 3、管樁按混凝土有效預(yù)應(yīng)力值或管樁的抗彎性能可分為哪幾種型號(hào)？管樁按抗裂彎矩和極限彎矩的大小分為a型、ab型、b型、c型。 4、管樁應(yīng)采用什么標(biāo)號(hào)的水泥及其質(zhì)量要求？ 生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土樁所采用的水泥的強(qiáng)度等級(jí)為：標(biāo)號(hào)不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)分別符合gb175、gb1344的規(guī)定；禁止使用火山灰質(zhì)硅酸鹽

3、水泥。 5、管樁應(yīng)采用什么樣的細(xì)骨料、粗骨料？ 細(xì)骨料：砂子 采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.4之間，其質(zhì)量應(yīng)符合gb/t14684的規(guī)定。粗骨料：石子應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好表面粗糙的石灰?guī)r、花崗巖、輝緣巖碎石，其粒徑（phc、pc）不大于25mm，對(duì)于ptc樁其最大粒徑不大于20mm，且不超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量應(yīng)符合gb/14685的規(guī)定。 6、管樁應(yīng)采用什么樣的外加劑？外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合gb8076的規(guī)定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑，宜優(yōu)先采用適合與熱養(yǎng)護(hù)的高效減水劑，外加劑不得對(duì)管樁產(chǎn)生有害影響，使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。 7、預(yù)應(yīng)力主筋應(yīng)采用什么鋼材？螺旋筋宜采用什么鋼材

4、？ 預(yù)應(yīng)力主筋應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)分別符合gb/t5223.3-2005的規(guī)定，低松弛預(yù)應(yīng)力螺旋槽鋼筋。螺旋筋應(yīng)采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量應(yīng)分別符合gb50204、gb/t701的規(guī)定。 8、為什么在管樁兩端2.0m長度范圍內(nèi)螺距加密? 樁在施打過程中樁頭受到一個(gè)向外擴(kuò)張的力，在樁頭兩端螺旋筋加密能增加樁頭的包裹力，防止管樁在施打時(shí)應(yīng)力集中把樁頭打壞。 9、管樁用預(yù)應(yīng)力鋼筋7.1、9.0、10.7其公稱直徑、基本直徑、橫截面積、每米重量是多少？7.1、9.0、10.7公稱直徑分別為7.1mm、9.0mm、10.7mm；其基本直徑分別為：7.25mm、9.15mm、

5、11.1mm；其橫截面積分別為：40.0mm2、64mm2、90 mm2；每米重量分別為：0.314kg/m、0.502kg/m、0.707kg/m。 10、簡述管樁產(chǎn)品的基本特點(diǎn)？ 適應(yīng)面廣；規(guī)格齊全；強(qiáng)度高；抗裂、抗彎性能好；質(zhì)量穩(wěn)定；性能可靠；成樁質(zhì)量可靠性高；運(yùn)輸?shù)跹b方便；施工現(xiàn)場簡單；不污染環(huán)境、符合環(huán)保要求；經(jīng)濟(jì)效益好。 11、管樁的管節(jié)標(biāo)記表示方式？ 例：外徑500mm，壁厚100mm，長度12m的a型預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的標(biāo)記為（標(biāo)記于距端頭1.01.5m處的管外表面）：phc 500 a 100-12 gb13476，。12、預(yù)應(yīng)力筋的最小配筋率是多少？其根數(shù)不得少于多少？

6、最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根。 13、預(yù)應(yīng)力主筋凈保護(hù)層厚度不得小于多少？ phc、pc樁的主筋凈保護(hù)層厚度不得少于25mm；而ptc樁的主筋凈保護(hù)層厚度不得少于 20mm。 14、管樁場地堆放及運(yùn)輸應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 管樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能出廠；管樁吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞； 管樁堆放、吊運(yùn)支點(diǎn)為兩頭分別距樁頭0.21l，起吊時(shí)，繩索與樁的夾角45度；施打前管樁吊點(diǎn)位置繩索吊起一頭離樁頭0.21l。 堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。 管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。 當(dāng)場地條件許可時(shí)，宜單層堆放；疊層堆放時(shí)，外徑為500600mm的管樁不宜超過7層，外徑為400450m

7、m的管樁不宜超過8層。外徑為300350mm的管樁不宜超過9層 疊層堆放管樁時(shí)，應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.21倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。 墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。 管樁的運(yùn)輸：無論是汽車運(yùn)輸還是鐵路運(yùn)輸或船運(yùn)，均應(yīng)該將管樁一根擠一根平行放置，一層疊一層錯(cuò)位放置，小直徑樁、短樁放上層，一堆成一個(gè)整體。汽車運(yùn)輸更要注意要用長掛車，樁的懸臂不超過1.5m。 15、施工時(shí)，管節(jié)焊接前應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其入土部分樁段宜高出地面0.51.0m。 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就

8、位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。 管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。 焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。 焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。二、管樁生產(chǎn)工藝1、管樁生產(chǎn)的工藝流程： 螺旋筋冷拔預(yù)應(yīng)力筋下料骨架滾焊端頭板加工套箍板的制作樁套箍的焊接砂石備料減水劑及水泥、水、摻和料準(zhǔn)備砼配料（送料）砼布料（含合模）預(yù)應(yīng)力張拉離心成型常壓養(yǎng)護(hù)

9、脫模、清模、裝模 質(zhì)檢、標(biāo)記印刷壓蒸養(yǎng)護(hù)成品堆放2、混凝土配料時(shí)，原料所允許的誤差、投料順序及攪拌時(shí)間的控制。根椐混凝土配料表，用電子稱計(jì)量原材料； 原料稱重允許誤差： 砂石為2%；水泥、摻和料、水為1%；減水劑為0.5% 攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的投料順序： 啟動(dòng)攪拌機(jī)后，投料順序：砂-水泥-水-石子、減水劑（同時(shí)） 攪拌均勻就可以出料（總時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)） 3、混凝土攪拌好后，給管模布料時(shí)要注意的事項(xiàng)： 布料順序： 先中間后兩端再中間 布料要求： 布料應(yīng)基本要均勻，頭尾略多一些；平車上的混凝土應(yīng)全部鏟入模內(nèi)。 4、布料完成后，合模時(shí)要注意的事項(xiàng)： 兩側(cè)的模邊需清理干凈，不能留有混凝土料； 上、下模

10、要對(duì)齊； 合模螺栓要打緊。 5、張拉過程的控制： 要保證張拉機(jī)的張拉頭對(duì)準(zhǔn)管模中心，與管模上的張拉絲桿間不能有夾角；張拉時(shí)要控制給油速度，保持平穩(wěn)，并且應(yīng)斷續(xù)進(jìn)行，至少停頓3次，并要有足夠時(shí)間使得應(yīng)力得到傳遞，不能一次拉到位； 張拉時(shí)必須嚴(yán)格按工藝表上要求的張拉值張拉，既不能高也不能低。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)力的控制： 張拉時(shí)控制應(yīng)力為：con0.70fptk（fptk為預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值），當(dāng)管樁制作中預(yù)應(yīng)力鋼筋需超張拉，可比設(shè)計(jì)要求提高3%，并應(yīng)符合gb50204的規(guī)定。 6、離心過程的控制： 離心過程：分為低速低中速中速高速5 個(gè)過程； 高速離心時(shí)，管模跳動(dòng)大應(yīng)降速，但要適當(dāng)增加高速離心時(shí)間；

11、料太干時(shí)應(yīng)增加低速離心時(shí)間；離心結(jié)束后，速度必須降至800轉(zhuǎn)以下時(shí)才能進(jìn)行剎車。 離心分階段進(jìn)行的原因 離心成型對(duì)于制造預(yù)應(yīng)力混凝土管樁來說是一個(gè)十分重要的序，它會(huì)影響管樁混凝土強(qiáng)度和沿整根管樁長度上的混凝土均勻性。低速、低中速階段的作用主要是在離心力的作用下，使投入管模內(nèi)的混凝土均勻分布；高速階段的主要作用是在離心力的作用下，使混凝土混和物更加密實(shí)； 中速起著承上啟下的過渡作用，同時(shí)能使混合物中固相顆粒分布更均勻更穩(wěn)定的位置。 7、管樁常溫養(yǎng)護(hù)過程的控制： 常溫養(yǎng)護(hù)分為四個(gè)階段：靜停、升溫、恒溫、降溫； 升溫速度不能過快，一般控制在35/h;管模放置時(shí)盡量做到：上大下小，下長上短。 8、管樁

12、脫模時(shí)的要求：放張順序：尾板邊螺絲檔板頭板； 拆尾板螺栓時(shí)，必須對(duì)稱交錯(cuò)拆卸； 起吊上模和管樁時(shí)，不得強(qiáng)行起吊，要輕吊輕放。 9、管模清理的要求： 管模拆開后，必須將模邊止口的雜物清除干凈，并刷一層薄薄的柴油； 模底要清掃干凈，并均勻地噴上一層脫模劑，不能有脫模劑聚集現(xiàn)象； 上模也要清理干凈，并均勻地噴上一層脫模劑； 頭、尾板上的水泥塊要清干凈，刷一層薄柴油； 管模上的合模螺栓及張拉螺栓須上機(jī)油。 10、裝模要求： 籠筋入模時(shí)，要輕吊、輕放，以防籠筋松散； 裝張拉螺栓時(shí)，要先將張拉螺栓涂上機(jī)油，然后用手?jǐn)Q進(jìn)端板幾圈，再用風(fēng)炮打緊；端板要緊貼頭尾板，不能有縫隙。 松散了的環(huán)筋要挷扎好，籠筋擺放要

13、順直； 抱箍板要整好型； 尾板、擋板要緊貼管模，并用鎖緊螺母鎖緊；11、螺旋筋冷拔： 冷拔時(shí)，冷拔次數(shù)不得過少； 壓縮量計(jì)算公式：d2=085090d1 注：式中d1-為該次拔前鋼絲直徑 d2-為該次拔后鋼絲直徑冷拔后的鋼絲表面不得有裂紋，機(jī)械損傷； 12、預(yù)應(yīng)力鋼棒下料、鐓頭： 鋼筋下料長度的誤差值：長度15m時(shí)不得大于1.5mm，長度15m時(shí)不得大于2mm； 鋼筋端面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺； 不同廠家、不同級(jí)別的鋼筋不能混用； 大量鐓頭前應(yīng)先試鐓，當(dāng)鐓頭的外形圓整，不歪斜，不開裂時(shí)，才正式鐓頭； 13、滾焊的要求： 鐓好頭的主筋滾焊前應(yīng)進(jìn)行編組，同一條管樁的主筋長度相對(duì)誤差值不大于1.5

14、或2.0mm。焊接時(shí)電流大小要控制好，既要保證焊接強(qiáng)度，但又不宜過燒，破壞主筋的抗拉強(qiáng)度;鋼筋骨架成型后，各部分尺寸應(yīng)符合以下要求： 主筋：間距偏差不得超過+5； 螺旋筋間距：中間部分為80，兩端加密為45，間距偏差不得超過+5； 箍筋加密區(qū)長度：2000。 最后一圈螺旋筋距主筋端頭45； 14、蒸壓養(yǎng)護(hù)過程分為哪幾個(gè)階段： 分為四個(gè)階段：升壓階段-恒壓階段-降壓階段-降溫階段； 要嚴(yán)格控制升溫及降溫的速度。 三、管樁常見的質(zhì)量問題及原因分析 1、混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)： 過分考慮節(jié)約水泥，節(jié)約減水劑； 碎石質(zhì)量差、或質(zhì)量波動(dòng)大； 混凝土攪拌質(zhì)量差； 減水劑質(zhì)量差； 養(yǎng)護(hù)制度不合理，放張

15、脫模強(qiáng)度低，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)恒溫溫度偏低或時(shí)間偏短； 實(shí)驗(yàn)人員試塊質(zhì)量不行、操作不規(guī)范；三個(gè)試體本身離散性大。 針對(duì)以上情況，改進(jìn)方法是提高實(shí)驗(yàn)人員和管理人員的技術(shù)素質(zhì)，改造攪拌樓及上料、稱量系統(tǒng)，同時(shí)還要改善養(yǎng)護(hù)制度。 2、端頭板傾斜： 鋼筋定長切斷不準(zhǔn)、使鐓頭后受拉鋼筋長度不一致； 對(duì)于用以拉頭中心絲桿為張拉桿中心的工藝，絲桿容易偏斜，或絲桿與拉頭本身平面不垂直所致； 3、樁頭絲孔蜂窩或樁頭混凝土做空： 混凝土混合比不適當(dāng)；或混凝土混合物太干硬，都是造成混凝土和易性不良的直接原因。混凝土混合物和易性還可以，但是澆注時(shí)不均勻，特別是樁頭缺料、填塞不能飽滿，以及離心制度不當(dāng)是造成端面蜂窩和樁頭做空的

16、外部原因，造成絲孔蜂窩的另一個(gè)原因則是螺釘未擰緊，引起水泥漿流出。蜂窩和樁頭做空均能削弱樁頭的堅(jiān)固性，在錘擊法施工中很容易將樁頭打爛。 4、樁身彎曲： 鋼筋定長切斷不準(zhǔn)，使主筋受力不均勻，混凝土橫截面受壓不均勻，造成外觀上彎曲； 張拉過程、離心過程、甚至蒸養(yǎng)過程中，由于鐓頭質(zhì)量問題、鋼筋質(zhì)量問題，在上述過程中造成少量主筋斷裂，使整個(gè)樁混凝土橫截面上變成偏心受壓了，這樣樁外觀上造成彎曲； 管樁模具剛度不夠或本身制造上不同心，平直度不好，造成制的管樁外形彎曲。 5、外表面麻面、粘皮與合縫跑漿： 麻面混凝土和易性問題和鋼模過熱； 粘皮脫模劑選擇不當(dāng)或脫模強(qiáng)度過低； 合縫跑漿縱向，主要是模具變形、墊條

17、不佳、合模時(shí)合口未清理干凈或未對(duì)稱上擰螺絲；環(huán)向，裙板圓順不良和未放合適的環(huán)形密封條。 6、管樁內(nèi)表面浮漿過厚、內(nèi)表面出現(xiàn)波峰狀： c3a含量較大，超過8%； 粉狀物料過多； 水泥或外摻礦物質(zhì)粉料細(xì)度過細(xì)，飽水性好，離心時(shí)水分不易離析出來； 水泥品質(zhì)與減水劑二者匹配不好； 摸具變形或離心機(jī)不均勻沉陷等造成離心速度上不去，高速時(shí)模具跳動(dòng)，所謂混凝土離不硬； 離心制度不良、高速離心階段轉(zhuǎn)速過慢，時(shí)間過短。 7、內(nèi)壁露石： 混凝土配合比不佳； 石子級(jí)配不好； 離心制度問題； 離心不平穩(wěn)。 8、減少“白霜”現(xiàn)象： 離心時(shí)中速時(shí)間過短，內(nèi)分層嚴(yán)重，便產(chǎn)生，要徹底消除“白霜”現(xiàn)象是不可能的，這是必然的物理

18、化學(xué)現(xiàn)象，但是合適的離心制度可以減少這種現(xiàn)象； 對(duì)于摻有氧化硅質(zhì)的材料，在蒸壓條件下不但可以增加混凝土強(qiáng)度，還可以消除大部分的“白霜”。 四、管樁施工方面的基本本知識(shí)1、管樁的施工方式有哪幾種？主要設(shè)備有哪些？ 管樁的施工方式有六七種之多。目前使用的主要有打入法和壓入法兩種。主要設(shè)備有柴油錘打樁機(jī)和靜力壓樁機(jī)。 2、管樁施打前有哪些準(zhǔn)備工作？ 認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。 檢查管樁外觀質(zhì)量，注意在運(yùn)輸過程中有無損傷，管樁標(biāo)記是否清晰。 根據(jù)施工圖繪制樁位編號(hào)圖。 測定和標(biāo)出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。 在樁身上劃出以m為單位的長度標(biāo)記。 3、管樁施打順序編排的基本原

19、則 根據(jù)樁的密集程度以及周圍建筑物的關(guān)系： 若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行。若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行。根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。 根據(jù)建筑物的高層與低層的關(guān)系，宜先高后低。 4、管樁施打的基本規(guī)定有哪些？管樁基礎(chǔ)工程竣工驗(yàn)收要具備哪些文件資料？ 管樁施打的基本規(guī)定如下 第一節(jié)樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正，必要時(shí)，宜拔出重插。施打中，樁棰、樁帽、樁身中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等

20、強(qiáng)行回扳的方法糾偏。 在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采取大流水打樁施工法，應(yīng)將每一根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間。 樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺(tái)邊緣的樁，待承臺(tái)內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打。 如實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確的做好管樁施工記錄。 管樁基礎(chǔ)工程竣工驗(yàn)收要具備文件資料 工樁基設(shè)計(jì)文件和施工期圖，包括圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知書等； 樁位測量放線圖，包括工程基線復(fù)核簽證單； 工程地址和水文地質(zhì)勘察報(bào)告； 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，包括施工中的變更文件及資料； 管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）； 打樁施工記錄總匯，包括樁位編

21、號(hào)圖、現(xiàn)場繪制的管樁收錘回彈曲線； 打樁工程竣工圖； 成樁質(zhì)量檢查報(bào)告； 單樁承載力檢測報(bào)告； 質(zhì)量事故處理資料。 5、管節(jié)焊接前應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 當(dāng)管樁需要接長時(shí)，其入土部分樁段宜高出地面0.51.0m。 54 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。 焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。 焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，

22、自然冷卻時(shí)間不宜少于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 6、樁機(jī)的選擇 錘擊樁機(jī)的選擇要求： 錘重是樁重的1.5-2.5倍，采用重錘低擊的方法（見下表） 為控制樁的錘直度，嚴(yán)禁使用不配套的樁帽：樁帽內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20-30mm. 每根樁的總錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： ptc樁總錘擊數(shù)不宜超過1000次，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過150次； pc樁總錘擊數(shù)不宜超過1500次，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過200次； phc樁總錘擊數(shù)不宜超過2000次，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300次； 目的：是防止樁身混凝土疲勞破壞。 貫入度是指滿錘情況下連續(xù)3個(gè)10錘（一陣）的貫入深度。 靜壓樁

23、機(jī)的選擇要求： 壓樁機(jī)提供的壓樁力應(yīng)是樁機(jī)和配重之和乘以折減系數(shù)0.8-0.9為宜；靜壓樁機(jī)選用表 五、管樁的耐腐蝕性問題1、鋼筋混凝土被腐蝕的機(jī)理 腐蝕性介質(zhì)通過毛細(xì)孔滲透到混凝土內(nèi)部，就會(huì)與水泥水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成膨脹性或無膠凝性的反應(yīng)產(chǎn)物，引起混凝土潰散破壞。如反應(yīng)生成物含有大量結(jié)晶水的鈣礬石比原來的固相體積增加了1.5倍，致使混凝土膨脹；又如反應(yīng)結(jié)果使硅膠sio2和鋁膠al2o3毫無膠凝作用，致使混凝土分解；氯離子會(huì)腐蝕鋼筋，是造成混凝土膨脹破壞的重要原因。 2、管樁的防腐措施管樁的防腐措施（或防腐能力或防腐能力） 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁有很高的強(qiáng)度，其本身的高強(qiáng)度就是抗腐蝕最好的措施。

24、清華大學(xué)對(duì)此進(jìn)行過認(rèn)真的研究，他們通過測定飽鹽混凝土的導(dǎo)電率，并計(jì)算氯離子擴(kuò)散系數(shù)來評(píng)價(jià)混凝土的滲透性，結(jié)果見下表： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度為c80時(shí)，管樁用混凝土的水灰比一般為0.280.29，均小于0.3，否則強(qiáng)度將不達(dá)標(biāo)。管樁用高強(qiáng)混凝土一般選用塌落度為24cm，即是介于干硬性混凝土和塑性混凝土之間的低水灰比的混凝土。因此可以得出結(jié)論：高強(qiáng)混凝土本身的滲透性很低，具有很高的抗腐蝕性。 phc樁特有的離心成型工藝使得混凝土密實(shí)度大大提高，因而具有很高的抗?jié)B透性，完全能滿足嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中應(yīng)用的耐久性要求。 混凝土中加摻合料（如磨細(xì)硅砂粉、磨細(xì)礦渣粉、粉煤灰等），這些加入的摻合料本身就有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性。這些摻合料的摻入還使氯離子在混凝土中電通量大大降低，