焊接參數(shù)對焊接焊接質(zhì)量的影響

1、四、焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響焊接參數(shù)：焊接電流a 電弧電壓u 焊接速度v 焊絲伸出長度l1、 焊接電流的選擇根據(jù)材料，板厚，焊絲直徑，焊接位置，焊接電流越大，熔敷速度越快，熔深越大，焊縫易燒穿，產(chǎn)生裂紋，工件變形大，殘余應(yīng)力，飛濺多，焊接電流過小，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾雜，成形不良。2、 電弧電壓 為保證焊縫成形良好，應(yīng)該選擇電弧電壓與焊接電流配合適當(dāng)。焊接電壓過高 電弧穩(wěn)定差，飛濺大，焊絲爆斷，甚至無法焊接，焊接電壓過小，熔深淺，熔寬窄小，余高h高，焊縫成形差。3、 焊接速度 速度的快慢對焊縫的成形及焊接缺陷有重要的影響，焊接速度過快，出現(xiàn)咬邊，下陷，氣孔，未熔合，氣體保護效果差，焊接速度

2、過慢，熔敷金屬堆積在電弧下方，熔深小，產(chǎn)生焊縫不均，未熔合，未焊透。4、 焊絲伸出長度 焊絲直徑1.2mm，一般伸出815 mm為宜，伸出長度過短，影響觀看熔池，導(dǎo)電嘴易過熱夾住焊絲，電阻預(yù)熱作用小，電弧功率大，熔深大，飛濺少，伸出長度過長，預(yù)熱作用強，電弧功率小，熔深小，飛濺大，保護效果差。5、 焊槍傾斜角度 一般與工件垂直，與焊縫之間的夾角為6580，傾斜角度過大，氣體保護效果差,容易產(chǎn)生氣孔。一、防止焊接變形的方法1 反變形法 焊前給焊件一個與焊后變形方向相反的變形，以此來抵消焊件焊后的變形，反變形量與焊件的大小及材料厚度、焊接方法、焊接規(guī)范、焊工操作有關(guān)。圖1-7為對焊接時的反變形。2

3、 為減小工字梁上下翼板的變形，焊前翼板可預(yù)先壓成如圖1-8a所示的反變形。然后裝配成如圖1-8b進行焊接。3 剛性固定法 用強制的手段來減小焊后變形，效果好，適于薄件。鑄件、中碳鋼、易淬硬的合金鋼不宜采用。固定的方法有專用的夾具、支撐桿、胎具、用定位焊的方法點固定在工作平臺上等。見圖1-9。4 加速散熱法 把焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面顯著減小，達到減小焊接變形的目的。此法比較麻煩，具有淬火傾向的鋼不宜采用。散熱法的示意圖見圖1-10。5 錘擊焊縫法 用11.5磅重的手錘或風(fēng)錘敲擊焊縫,促使金屬塑性變形。以減小焊接變形。敲擊必須均勻有順序地進行。6 預(yù)熱法 焊件預(yù)先加熱到150

4、350，使焊件溫差減小，然后再焊接。這種方法常用于中碳鋼、高碳鋼、鑄鐵和特種鋼等。7 先用合理的裝配和焊接順序（1） 焊接結(jié)構(gòu)整體的剛性是隨著裝配焊接過程的進行而形成的。結(jié)構(gòu)的整體剛性總是比各個部件的剛性大。若只從增加剛性減小焊接變形考慮，則先裝配成整體然后再按焊接的順序進行焊接。如圖1-11結(jié)構(gòu)，若按b圖進行邊裝邊焊，則彎曲變形較大；按c圖整裝后焊，則可減小變形。（2） 有了合理的裝配順序，還要有合理的焊接順序相配合。圖1-11c圖為整體裝配好后先焊1和2，再焊3和4，這樣產(chǎn)生上拱的變形大；先焊1和3，再焊2和4，則產(chǎn)生旁彎曲變形；若1、4、2、3順序進行焊接，則變形小。（3） 大面積平板拼裝時的焊接順序，要使焊縫能自由收縮，這樣可減小波浪變形。圖1-12為大面積平板拼焊順序。（4） 長焊縫的梁式結(jié)構(gòu)按圖1-13所示方法進焊接。（5） 也可按圖1-14方法進行，其是所采用的分段焊或跳焊，其目的是使焊件焊接處的熱量不致過分集中，這樣就會顯著地減小變形。（6） 焊件上的焊縫對稱分布時可采用對稱的辦法焊接；焊縫不對稱分布時可先焊焊縫的一側(cè)。（7） 預(yù)留收縮余量。焊件焊后縱向和橫向的縮短，可通過焊縫收縮量的估算。在備料加工時先留出收縮量。焊縫的實際收縮