焊接作業(yè)指導書(08.6.15)

1、焊接作業(yè)指導書一、編制依據(jù). 施工圖紙. 可靠的材料焊接性標準. 國家建設部及地方行政單位頒發(fā)的現(xiàn)行技術規(guī)范. 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）. 鋼制焊接常壓容器(jb/t4735-1997). 碳鋼焊條（gb/t5117-1995）和低合金焊條（gb/t5118-1995）. 氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（gb985-88）. 鋼熔化焊對接射線照相和質(zhì)量分級(gb3323-87)和壓力容器無損檢測(jb/t4730-2005). 焊接評定標準10.本公司質(zhì)量手冊，程序文件，工程施工管理手冊等有關文件一 焊接方法. 手工電弧焊. 焊條的要求（）

2、電弧應容易引燃，在焊接過程中電弧燃燒平穩(wěn)，再引弧容易（） 藥皮應均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象藥皮的熔化速充應稍慢焊芯的熔化速度，使焊條熔化端部形成喇叭形套筒，有利于金屬熔滴過渡和造成保護氣氛（） 焊接過程中不應有過多的煙霧或過大過多的飛濺（） 保證熔敷金屬有一定的搞裂性，所需的力學性能和化學成分（） 焊后焊縫成形正常，焊渣容易清除（） 焊縫射線探傷應不低于鋼熔化焊接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb3323-87所規(guī)定的級合格標準. 2焊條的選用q235-b與q235-b相焊選用j427(e4315)焊條。 選用j427焊條時，在使用前經(jīng)350-400烘焙-2小時，再保溫，焊機采用直流反接16mn與1

3、6mn相焊,采用j507(e5015)焊條,在使用前經(jīng)350-400烘焙-2小時，再保溫，焊機采用直流反接q235-b與16mn或20與16mn相焊,均采用j426或j427焊條1.3焊接接頭坡口形式見附圖,當對接接頭板厚不同時,若板厚差(-1)不超過下表時,則按厚板選定坡口形式和參數(shù).當對接接頭板厚差超過下表時規(guī)定時,則應將厚板按附圖要求加工成斜面. (-1) 差值表較薄的板1(mm)2-55-99-1212允許板厚差(-1)(mm)12341.4各種位置焊接操作要點1.4.1平焊 平焊常用接頭有對接接頭,t形接頭,搭接接頭及角接接頭對接接頭平焊,工藝參數(shù)見下表對接接頭平焊工藝參數(shù)焊件厚度或

4、焊腳尺寸(mm)第一層焊縫其它各層焊縫 封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(mm)2250-60-255-602.5-3.53.280-110-3.285-1204-53.290-130-3.2100-1304160-200-4160-2105-64160-200-3.2100-130-4180-21064160-2004160-2104180-2105220-2805220-260注:1.第一層焊縫為打底焊縫或正面焊縫2.封底焊縫為雙面焊的背面焊縫3.封底焊時要先進行碳弧刨清根處理當板厚小于mm時，一般采用形坡口雙面焊,焊接正面焊

5、縫時，采用短弧焊，焊接反面焊時，非標和重要結構件必須清根，但要將正面焊縫背冰的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大些，以保證根部焊透其余不必清根當板厚超過6mm時,必須開v形坡口或x形坡口.需采用多層焊或多層多道焊時,焊道分布及焊接順序如圖所示多層焊時,焊第一層應選直徑較小的焊條,使電弧能深入到坡口的根部,運條方法根據(jù)焊條直徑與坡口間隙決定,可采用直徑較小的焊條或鋸齒形運條法.焊接填充層時,可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊,務必使坡口兩側(cè)熔合好,每層焊道表面平整,兩側(cè)稍下凹,決不能上凸或咬邊焊蓋面焊道進的電流可比填充焊時稍小些,焊接時使熔池邊緣超過坡口棱邊1-2mm,保持擺幅和焊速均

6、勻,就能獲得滿意的焊縫.如果板太厚,每層焊縫的寬度太大時,應考慮多道焊.t形接頭的平角焊,其工藝參數(shù)見下表i形坡口t形接頭平焊工藝參數(shù)焊腳尺寸(mm)層數(shù)或道數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(a)212-3.260-1203-43.2-4.090-180684-5150-24010-121-2142-35200-300163-4184-5205-6a.單層焊.當焊腳尺寸小于8mm時,采用單層單道焊,當焊腳尺寸5mm時,可采用短弧焊.焊腳尺寸在6-10mm時,可采用斜面圈形或反鋸齒形運條法進行焊接.b.多層焊.焊腳尺寸為8-10mm時,可采用兩層兩道焊法.c.多層多道焊.焊腳尺寸大于10mm時,應采用

7、多層多道焊1.4.2立焊(1)對接立焊 對接立焊的工藝參數(shù)見下表對接立焊工藝參數(shù)焊接厚度(mm)第一層焊縫其它層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(a)焊條直徑(mm)焊接電流(a)焊條直徑(mm)焊接電流(a)2245-55-250-552.5-43.275-1003.280-1105-63.280-1203.290-1207-103.290-1204120-1603.290-1204120-160113.290-1204120-1605160-20012-183.290-1204120-160-4120-160193.290-1204120-1605160-200注:1.第一層焊縫為打底

8、焊縫或正面焊縫2.封底焊縫為雙面焊的背面焊縫3.封底焊時要先進行碳弧刨清根處理二.co2氣體保護焊1、基本操作技術11操作注意事項111選擇正確的持槍姿勢正確持槍姿勢應滿足的條件：a) 操作時利用身體的某個部分承擔焊槍和電纜套管的重量，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。b) 焊接過程中要保證送絲速度的穩(wěn)定。c) 焊接過程中能維持焊槍角度不變，還能清楚、方便地觀察熔池。d) 將送絲機放在合適的地方，保證焊槍能在需要焊接的范圍內(nèi)自由移動。正確的持槍姿勢：a) 蹲位平焊；b) 坐位平焊；c) 站位平焊；d) 站位立焊；e) 站位仰焊。112保持焊槍與工件合適的相對位置。合適的相

9、對位置因焊縫的空間位置和接頭形式而異，而且要根據(jù)焊接裝配條件，如間隙、鈍邊大小和坡口角度的局部變化隨時調(diào)整。113保持焊槍勻速向前移動。通常焊工應根據(jù)焊接電流的大小、熔池形狀、工件熔合情況、裝配間隙、鈍邊大小等因素，隨時調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。114保持擺幅和擺動頻率一致的橫向擺動。焊接薄板或厚板打底焊道，坡口面間距離較小時，可采用擺幅窄的鋸齒形擺動；當坡口面間距大時，則采用擺幅寬的新月形擺動。為了保證坡口面熔合好，在擺幅兩側(cè)應停留0.5s左右。12基本操作技術121引弧。主要是碰撞法引弧。引弧前先按遙控盒上的點動送絲開關，點動送出一段焊絲，按焊接時采用的噴嘴高度且剪去多余部分，最好將

10、焊絲前端剪成斜面，留下的焊絲長度比噴嘴高且稍短。將焊槍放在引弧處，使噴嘴與工件間距離保持要求的高度。按焊槍上的控制開關，焊接過程按選定的程序開始進行，先提前供氣，延時接通焊接電源，保持高電壓，慢速送絲。當焊絲端面磁撞工件時，發(fā)生短路，自動引燃電弧。122焊接焊薄板、單面焊雙面成形打底焊道或全位置焊工藝參數(shù)。這組焊接工藝參數(shù)的特點是焊接電流較小，電弧電壓較低。保證短路過渡的關鍵是電弧電壓必須與焊接電流配合好。焊中厚板填充和蓋面焊道的工藝參數(shù)。這組焊接工藝參數(shù)的焊接電流和電弧電壓都較大、電弧功率大、焊絲熔化快、填充效率較高、焊縫長肉快。收弧。焊接結束時必須收弧，若收弧不當，容易產(chǎn)生弧坑，并出現(xiàn)弧坑

11、裂紋（火口裂紋）、氣孔等缺陷。操作時可以采取以下措施：a) 若氣保焊機有“弧坑”控制電路，則焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流與電弧電壓自動衰減，待熔池填滿后斷電。b) 若氣保焊機沒有“弧坑”控制電路，或沒有使用“弧坑”控制電路時，在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時，反復斷弧、引弧幾次，直到弧坑填滿為止。接頭。為了保證接頭的質(zhì)量，建議按下述步驟操作：a) 將待接頭處用角向磨光機打磨成斜面。b) 在斜面頂部引弧，引燃電弧后，將電弧移至斜面底部，轉(zhuǎn)一圈返回引弧處后再繼續(xù)向前焊接。13定位焊由于熔化極氣體保護焊時電弧的熱量較手工電弧焊大，要求定位焊縫有足夠的強度。定位焊縫的長度要符合

12、該表要求。定位焊縫的尺寸板厚每段定位焊縫長度（）定位焊縫間距離（）薄板1020100150中厚板20602005002、單面焊雙面成形的操作方法21操作要點211合適的鈍邊與裝配間隙212小電流、低電壓，采用短路過渡形式的焊接工藝參數(shù)。213連弧操作法。214注意控制熔孔大小。22操作步驟221調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。222引弧預熱。223制造熔孔。224焊接?？刂迫劭状笮?。控制電弧位置。認真觀察熔池。調(diào)整焊接速度及焊槍狀態(tài)。3、各種位置焊接的操作要領31平焊311對接接頭平焊焊接工藝參數(shù)的選擇a) 焊接薄板或要求單面焊雙面成形的打底焊道時，采用短路過渡，焊接電流較小，電弧電壓較低。b) 焊接中板或

13、厚板的填充蓋面焊道時，應采用較大電流、較高的電弧電壓。c) 焊接有墊板的打底焊道時，應適當加大焊接電流。當接頭兩側(cè)板厚不一致，或坡口角不對稱時，應按圖所示要求調(diào)整焊槍的工作角，使電弧偏向厚板或坡口角小的一側(cè)，才能保證熔合好。必須控制好填充焊縫的形狀，保證兩側(cè)熔合好。必須控制好最后一條填充焊道的位置，焊完最后一條填充焊道。焊蓋面焊道時，要求擺幅和前進速度均勻，保證焊縫美觀。當板厚較大時，焊到一定高度后，每層焊縫應采用多道焊，為保證焊縫表面較平，每條焊道要互相重疊一部分，如圖所示，后一焊道的電弧應對中前一焊道的邊緣。312 t 形接頭平焊。t形接頭平焊的關鍵是保證頂角處焊透，焊腳對稱，防止立板咬邊

14、和焊縫下塌（上焊腳短，下焊腳長）。32立焊321對接接頭立焊焊槍的角度。焊槍的擺動方法a) 多層焊，每層一條焊道；b) 多層焊，每層兩條焊道；c) 多層焊是減少焊接層次，長肉快的焊接方法；d) 保證蓋面焊道平直的焊槍擺動方法。322 t形接頭立焊焊槍的角度；焊槍的擺動方法：a) 焊薄板或焊腳較小的單層焊時，焊槍采用鋸齒形擺動；b) 焊腳較大的單層焊，焊槍作螺旋狀三角形運動；c) 焊腳更大時，采用多層焊，填充焊道采用梯形運動。33橫焊34仰焊341仰焊時焊槍的角度35全位置焊4、常見故障和缺陷41設備故障設備故障引起的后果故障部位原因后果焊絲盤焊絲盤制動軸太松焊絲松脫焊絲盤制動軸太緊送絲電機過載

15、；送絲不勻，電弧不穩(wěn)；燒焊絲嘴v形槽（送絲輪）v形槽磨損或太大送絲速度不均勻v形槽太小焊絲變形，送絲困難進絲嘴1 進絲嘴孔太大；2 進絲嘴孔太?。? 進絲嘴與送絲輪間距離太長1 焊絲易打彎，送絲不暢；2 摩擦阻力大，送絲受阻；3 焊絲易打彎，送絲不暢，嚴重時焊絲在進絲嘴前擠成一團，根本送不出絲彈簧軟管管內(nèi)徑太大焊絲打彎，送絲困難，送絲速度不勻管內(nèi)徑太小，或被臟物堵住摩擦阻力大，送絲困難，送絲速度不勻軟管太短焊絲打彎，送絲不暢軟管太長摩擦阻力大，送絲不暢彈簧管外密封層破壞，或頭部o形密封圈損壞漏氣，或焊縫出氣孔吸進空氣導電嘴1 嘴孔太大或嘴孔磨損2 嘴孔太小1 接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直

16、；2 摩擦阻力大，送絲不暢，電弧不穩(wěn)，易燒壞噴嘴，焊鋁或銅及其合金時更嚴重焊絲軟管送絲機位置沒放好，使軟管曲率半徑太小焊絲在軟管中摩擦阻力大，送絲受阻，送絲速度不勻，或送不出絲，燒導電嘴噴嘴1 噴嘴內(nèi)孔及導電嘴上飛濺太多；2 噴嘴內(nèi)孔與導電嘴被飛濺短路；3 噴嘴未擰緊、松動1 保護效果差，易產(chǎn)生氣孔；2 保護效果差，易產(chǎn)生氣孔，嚴重時工件與噴嘴間產(chǎn)生電弧燒壞噴嘴；3 及入空氣，保護不好，產(chǎn)生氣孔地線1 地線松動，接觸處銹未除凈；2 接地位置不對1 接觸電阻太大，電弧不穩(wěn)或引不起弧；2 電弧偏吹嚴重，焊縫成形不好42操作不當引起的缺陷操作不當引起的缺陷缺陷類型產(chǎn)生原因預防措施裂紋1 焊絲或工件太

17、臟；2 焊縫中c、s、p含量高，mn含量低；3 多層焊第一層焊道太薄；4 熔深太大；5 母材淬硬傾向大，或剛度太大；6 弧坑未填滿；7 焊接次序不對1 加強焊前清理；2 更換焊絲；3 增加打底焊道厚度；4 減小焊接電流或加快焊速；5 焊前預熱，調(diào)整線能量，控制層間溫度，焊后消氫及退火；6 注意填滿弧坑；7 改用能減小焊接應力的焊接順序或操作方法如分段倒退焊法、減應焊法氣孔1 保護氣體純度不夠，水或氮較多；2 水冷式焊槍漏水；3 沒開保護氣；4 有風；5 流量不合適，太小或太大；6 噴嘴內(nèi)孔及焊絲嘴表面飛濺太多；7 焊槍行走角太小；8 干伸長太大或噴嘴太高；9 焊接電流大，但噴嘴直徑太??；10彈

18、簧軟管進氣銅頭的o形密封圈損壞，或塑料密封層漏氣；11噴嘴未擰緊；12焊絲或工件太臟；13送氣管道接頭處漏氣，或管道有漏氣處1提純氣體或更換氣體，氣瓶留余氣1mpa左右；2修焊槍；3開氣后再焊；4加大流量或采用擋風措施；5調(diào)整流量；6清除噴嘴內(nèi)孔及焊絲嘴上飛濺；7加大行走角；8降低干伸長及噴嘴高度；9換直徑大的噴嘴；10換密封圈，塑料破損處外纏塑料膠布堵漏，或更換彈簧軟管；11擰緊噴嘴；12加強焊前清理；13消除漏氣處未焊透1 坡口加工或裝配不當，如坡口角太小，鈍邊太大，間隙太小，錯邊太大2 沒接好頭；3 打底或填充焊道兩面凸起，兩側(cè)熔合不好；4 焊接工藝參數(shù)不合適；5 電弧對中位置不對，或焊

19、槍擺動時電弧偏向坡口一側(cè)；6 由于結構位置限制，電弧達不到要求位置；7 行走角太小，焊接速度太慢，或焊接電流太大，使熔敷金屬超前1 改進坡口及裝配質(zhì)量；2 接好頭；3 適當加長電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，加大焊接電流，或降低焊接速度，提高電弧電壓；4 調(diào)整工藝參數(shù)；5 高速對中位置，改進焊槍擺動方式；6 換用小直徑噴嘴或錐形噴嘴；7 調(diào)整行走角，提高焊接速度或降低焊接電流蛇形焊道1 焊絲嘴孔徑礅大或磨損；2 干伸長太大；3 焊絲矯直不好；1 更換孔徑小的焊絲嘴；2 減小干伸長；3 調(diào)整焊絲矯直機構飛濺大1 焊絲與工件及臟；2 送絲速度不均；3 焊接電流與電弧電壓不匹配1 加強焊前清理；2 檢查壓

20、緊輪、彈簧軟管及焊絲嘴；3 調(diào)整使之匹配電弧不穩(wěn)1 焊絲嘴孔徑太大或磨損，使導電不好；2 送絲輪v形槽不合適，太大或太?。? 送絲輪壓緊力不合適；4 送絲軟管阻力太大，孔徑過小，被堵塞，或有死彎；5 送絲機位置不合適，使送絲軟管的曲率半徑太??；6 焊絲嘴孔徑太小1 更換孔徑小的焊絲嘴；2 更換送絲輪；3 調(diào)整送絲輪壓力；4 清除軟管內(nèi)的臟物，或更換軟管；5 調(diào)整送絲機位置，保證送絲順利；6 更換孔徑大的焊絲嘴5、焊接參數(shù)的選擇co2氣體保護有關的焊接參數(shù)見表水平對接co2氣體保護焊焊接參數(shù)板厚（）焊絲直徑（）接頭型式裝配間隙（）層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度（m/min）焊絲外伸長（）氣體流量（l/min）61.2型坡口1.01.51270270.551214101581.240坡口11.52120130130140262728300.300.500.400.50124020101.2v型坡口11.521301402803003003202030303337390.300.500.250