廣安高速公路梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)(最終

1、巴中至南充至廣安(川渝界)高速公路LJ6-2暨SYD合同段梁場(chǎng)施工方案四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司巴廣渝項(xiàng)目經(jīng)理部二O一四年三月四日目 錄一、 編制依據(jù)1二、 梁場(chǎng)建設(shè)方案11梁場(chǎng)概況12場(chǎng)地硬化13排水措施14臺(tái)座制作15起重設(shè)備26鋼筋加工27用電用水28模板計(jì)劃39.鋼筋加工區(qū)和原材堆放區(qū) 310.存梁區(qū)3三、 施工組織機(jī)構(gòu)圖3四、投入設(shè)備和人員 4五、施工進(jìn)度計(jì)劃 5六、 T型梁的預(yù)制方法 6七、箱梁施工方法 7八、空心板施工方法 8九、梁片架設(shè)12十、橋面系施工13十一、安全保證體系組織機(jī)構(gòu)141安全生產(chǎn)目標(biāo) 142安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織 143安全保證體系管理制度措施 14

2、十二、質(zhì)量保證措施151組織保障措施 162思想保障措施 163技術(shù)保障措施 16十三、梁場(chǎng)布置圖（附）17梁場(chǎng)施工方案一、 編制依據(jù)1、各橋施工圖紙、投標(biāo)文件等；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3、巴廣南級(jí)公路工程總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；4、我隊(duì)以往在公路橋涵的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)實(shí)力、機(jī)械設(shè)備擁有等。二、梁場(chǎng)建設(shè)方案1.梁場(chǎng)概況本梁場(chǎng)建設(shè)在起點(diǎn)樁號(hào)為K197+710K198+030的主線(xiàn)路基上，全場(chǎng)320m。占用路基寬度26m，梁場(chǎng)外側(cè)設(shè)4m寬通車(chē)便道，內(nèi)設(shè)4m寬運(yùn)梁通道。梁場(chǎng)建設(shè)完成后，將預(yù)制30m預(yù)應(yīng)力T梁269片，其中中梁161片，邊梁108片；25m預(yù)應(yīng)力T梁10片，其中

3、中梁6片，邊梁4片；20m預(yù)應(yīng)力小箱梁100片，其中中梁52片，邊梁48片；20m預(yù)應(yīng)力空心板6片，其中中梁2片，邊梁4片。場(chǎng)內(nèi)設(shè)30mT梁臺(tái)座15個(gè)，20m預(yù)應(yīng)力小箱梁臺(tái)座15個(gè)，25mT梁臺(tái)座5個(gè)。20m空心板臺(tái)座待30mT梁預(yù)制完成后改一部分臺(tái)座進(jìn)行預(yù)制。存梁區(qū)長(zhǎng)55m，按預(yù)制梁的先后存放，能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)需求。存梁區(qū)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置在梁場(chǎng)兩端，便于架梁時(shí)方便梁片出場(chǎng)。鋼筋加工棚采用彩鋼瓦搭設(shè)，辦公房及保衛(wèi)室用活動(dòng)板房搭設(shè)。鋼筋半成品堆放區(qū)和鋼筋加工區(qū)設(shè)在梁場(chǎng)內(nèi)部，長(zhǎng)度為24m；寬度為7米。原材堆放區(qū)設(shè)在鋼筋加工區(qū)對(duì)面（梁場(chǎng)布置圖附后）長(zhǎng)度為12米；寬度為7米。該梁場(chǎng)配置75T起重龍門(mén)吊

4、三臺(tái)（自帶5T電動(dòng)葫蘆），跨度23m；5T小龍門(mén)吊1臺(tái)；30mT梁模板4套，25mT梁模板1.5套；20m預(yù)應(yīng)力箱梁模板2.5套， 20m預(yù)應(yīng)力空心板模板1.5套。2.場(chǎng)地硬化預(yù)制場(chǎng)的所有場(chǎng)地對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)處理后均采用C25混凝土進(jìn)行硬化，混凝土厚度為15cm。3.排水措施預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土澆筑用水、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)用水，清洗7的流水坡，并在每排臺(tái)座端頭設(shè)置橫向排水溝。同時(shí)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置輔助排水溝。兩種類(lèi)型的排水溝相互接通，與路基排水溝連接形成完整排水系統(tǒng)，造價(jià)人才網(wǎng)整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。4.臺(tái)座制作先對(duì)地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，作8%灰土或素土壓實(shí)至85%以上，以保證臺(tái)座所需的承載力。臺(tái)

5、座兩端1.52.0米范圍下挖3050cm臺(tái)座基礎(chǔ)，加寬、加長(zhǎng)；澆注C30砼，地面以上配置部分結(jié)構(gòu)鋼筋澆筑30cm厚C30砼，臺(tái)座頂面采用3mm厚的大塊鋼板平鋪，并且與臺(tái)座預(yù)埋結(jié)構(gòu)筋連接成整體。用3米靠尺檢測(cè)平整度，偏差控制2mm以?xún)?nèi)，確保鋼板接縫嚴(yán)密、光滑平順。兩邊采用55角鋼包邊，外嵌橡膠條，防止?jié)仓r(shí)漏漿。臺(tái)座施工注意預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距。T梁、箱梁和空心板梁均采用兜托梁底法起吊。在梁底臺(tái)座預(yù)留穿索孔洞，吊點(diǎn)位置距梁端約0.8m。臺(tái)座制作時(shí)，為保證梁的平順，在臺(tái)座頂面向下預(yù)留合適的預(yù)拱度，監(jiān)理工程師論壇從跨中向梁端按拋物線(xiàn)過(guò)渡設(shè)置。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.起重設(shè)備龍門(mén)吊沿制

6、梁臺(tái)座縱向布置，用于預(yù)制30米T型梁模板安裝與拆除、混凝土澆筑、存梁堆碼以及吊梁出場(chǎng)。5T小龍門(mén)吊主要用于20米箱梁的模板安裝與拆除及混凝土澆筑。施工前對(duì)龍門(mén)吊進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安檢，確保吊裝安全。龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)和基座均采用C30鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)厚度30cm；基座寬度為30cm。其上鋪設(shè)50鋼軌。6.鋼筋加工鋼筋統(tǒng)一在梁場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工棚加工成型，由人工搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋棚內(nèi)懸掛鋼筋加工大樣圖。7.用電用水梁場(chǎng)用電從附近專(zhuān)用配電房接出，拉至梁場(chǎng)二級(jí)配電箱。另外配備1臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)，能滿(mǎn)足正常施工需求。在梁場(chǎng)高端布置一個(gè)40m3方形蓄水池。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要供養(yǎng)護(hù)、張拉和清洗設(shè)備用水，供

7、水主管采用10cm鋼管，各分部的用水從供水主管上接出。8.模板計(jì)劃本梁場(chǎng)模板全部采用定制鋼模，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可準(zhǔn)入使用，計(jì)劃30mT梁3套中模，2半套邊模；25mT梁1套中模，半套邊模；20m預(yù)應(yīng)力箱梁2套中模（含1套內(nèi)模），半套邊模； 20m預(yù)應(yīng)力空心板1套中模（含1套內(nèi)模），半套邊模。 9.鋼筋加工區(qū)和原材堆放區(qū)（1）、鋼筋加工區(qū)設(shè)在梁場(chǎng)內(nèi)部，搭設(shè)彩鋼瓦棚。長(zhǎng)度24m，距離臺(tái)座3m，在鋼筋加工區(qū)里面另設(shè)長(zhǎng)度為12m的鋼筋半成品堆放區(qū)，主要堆放加工好的彎曲半成品鋼筋。（2）、原材堆放區(qū)設(shè)在鋼筋加工區(qū)的對(duì)面，長(zhǎng)度12m，原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在地面放置枕木，隔離原材與地面的直接接觸。原材堆放好后，上面蓋

8、上遮雨篷布防止原材生銹腐蝕。10存梁區(qū)梁場(chǎng)存梁區(qū)根據(jù)梁的長(zhǎng)度，在地面沿梁場(chǎng)寬度方向澆筑寬50cm,高30cm的通長(zhǎng)臺(tái)座，存梁時(shí)，在此臺(tái)座上平行放置1515的枕木，然后再落梁存放，不能直接將梁片放置在混凝土臺(tái)座上面。三、施工組織機(jī)構(gòu)圖制梁一班項(xiàng)目總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人 制梁三班架梁一班架梁二班橋面施工一班橋面施工二班橋面施工三班測(cè)量負(fù)責(zé)人 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 物資負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 機(jī)電班組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 制梁二班后勤班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人四、投入設(shè)備和人員序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門(mén)吊75t臺(tái)32龍門(mén)吊5t臺(tái)13架橋機(jī)150t臺(tái)24電焊機(jī)臺(tái)145鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)46鋼筋切斷機(jī)臺(tái)27鋼筋切割機(jī)臺(tái)28鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)29油泵

9、ZB4-50型臺(tái)410千斤頂YCW250型臺(tái)411千斤頂YCW25型臺(tái)412壓漿泵UC-1型臺(tái)413砂漿攪拌機(jī)臺(tái)214電動(dòng)葫蘆個(gè)215插入式振動(dòng)器2.2KW臺(tái)516附著式振動(dòng)器2.2KW臺(tái)24017運(yùn)梁車(chē)輛218皮卡車(chē)臺(tái)1機(jī)械設(shè)備一覽表管理及施工人員一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)管理人13現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員14現(xiàn)場(chǎng)安全員15物資采購(gòu)16資料兼試驗(yàn)員17現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員18電工19材料管理110保管員111工人60五、施工進(jìn)度計(jì)劃本分項(xiàng)工程中預(yù)制梁計(jì)劃于2014年6月15日開(kāi)工，2015年5月13日完工，每個(gè)月按22天有效工期計(jì)算，工期332天。30米T梁每天生產(chǎn)1.5片；25米T梁每天生產(chǎn)1片；

10、20米小箱梁每天生產(chǎn)1片。春節(jié)放假15天。下部結(jié)構(gòu)根據(jù)梁場(chǎng)安排按順序施工，避免出現(xiàn)梁場(chǎng)存梁區(qū)存滿(mǎn)梁架不出去的情況。具體安排見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖：橋名5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月說(shuō)明備注修建梁場(chǎng)一個(gè)半月建設(shè)梁場(chǎng)黑谷灘大橋90片梁，82天完成（9月7號(hào)）30m新屋咀大橋70片梁，64天完成（11月11號(hào)）30m木魚(yú)石大橋70片梁，64天完成（1月15號(hào)）30m廣羅互通主線(xiàn)跨C匝道11片梁，10天完成（1月24號(hào)）30m瓦子壩中橋10片梁，14天完成（2月6號(hào)）25m羅渡互通跨線(xiàn)2號(hào)中橋12片梁，11天完成（2月17號(hào)）30m楊柳溪大橋88片梁，120天完成（2月6號(hào)）20

11、m羅渡互通E匝道中橋12片梁，17天完成（3月22號(hào)）20m羅渡互通E匝道大橋16片梁，15天完成（4月6號(hào)）30m改臺(tái)座15天完成（4月21號(hào)）K191+9452片梁，4天完成（4月25號(hào)）20m渡槽K189+768.56片梁，12天完成（5月7號(hào)）20m空心板K189+6403片梁，6天完成（5月13號(hào)）20m簡(jiǎn)支箱梁六、T型梁的預(yù)制方法1、鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道的安裝鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。除銹可采用人工錘擊、鋼絲刷、噴砂法、砂盤(pán)法或除銹機(jī)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈。鋼筋在下料前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度，進(jìn)行鋼

12、筋加工。加工好的半成品鋼筋要分類(lèi)掛牌存放。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋的末端彎鉤、鋼筋接頭、受力鋼筋接頭位置設(shè)置要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋綁扎工藝流程如下：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋加工 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋安裝鋼筋綁扎前在預(yù)制臺(tái)座上涂刷脫模劑（張拉液壓油），脫模劑一定要涂刷均勻，不能漏涂。半小時(shí)后就進(jìn)行鋼筋綁扎，先綁扎底板鋼筋和梁體主筋，肋板鋼筋；綁完后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)埋、定位、穿束、錨具的安裝；預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，就綁扎橫膈板鋼筋、端部鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。完后進(jìn)行報(bào)檢，待檢查合格后，就進(jìn)行側(cè)模安裝，好后，就綁扎行車(chē)道板鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。2、模板安裝模板加工的精度要求高，所有型材使用前必須校正，其產(chǎn)

13、品必須為國(guó)標(biāo)；模板制作時(shí)必須專(zhuān)門(mén)的操作平臺(tái)，在平臺(tái)上將骨架焊接定位精確后，再將面板用壓力固定與骨架上再焊接面板。模板安裝前，先涂刷脫模劑，待脫模劑干后，才進(jìn)行側(cè)模安裝。安裝側(cè)模時(shí)，一定注意模板安裝順序和模板規(guī)格尺寸。側(cè)模安裝完校直后，就進(jìn)行翼板橫坡調(diào)整，校正合格后，就進(jìn)行翼緣鋼筋綁扎。隨后進(jìn)行端模安裝，翼板側(cè)模安裝。完后報(bào)檢澆筑砼。3、混凝土澆筑澆筑前，先檢查附著式振動(dòng)器是否安裝好，振動(dòng)器安裝位置為梁底上30cm處，間距為1.5米一個(gè)，兩邊安裝。另梁頂部準(zhǔn)備兩臺(tái)插入式振動(dòng)器。所有安裝好后，進(jìn)行混凝土入模澆筑?；炷琳駬v采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合。振搗至砼不再下沉、無(wú)氣泡上升、表面平坦

14、、并有薄層水泥漿出現(xiàn)為止。施工中防止發(fā)生漏振、欠振、過(guò)振現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)，從一端向另一端一次性澆筑完；澆筑過(guò)程中，澆筑面成30度角，逐步推進(jìn)。澆筑完后，待砼初凝達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。拆模后，一定加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。4、梁體砼的養(yǎng)護(hù)為保證施工質(zhì)量，常溫下砼采用灑水、覆蓋塑料薄膜的辦法養(yǎng)護(hù)。5、梁片張拉、壓漿第一次張拉前，必須進(jìn)行千斤頂?shù)臉?biāo)定。隨后按規(guī)范標(biāo)定。張拉前，必須要壓試件，待試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通知監(jiān)理到場(chǎng)進(jìn)行張拉，并做好張拉記錄。張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，即張拉順序：N1（一次張拉到控制力的100%）N2（一次張拉到控制力的100%）N3首次張拉到控制力的60%）右側(cè)N3一次張拉到控制力

15、的100%）左側(cè)N3二次張拉到控制力的100%）；張拉步驟：初張拉力P0（P0=0.15P）持荷3分鐘測(cè)引伸量1張拉到總噸位P持荷3分鐘測(cè)引伸量2錨固。張拉完后，進(jìn)行鋼絞線(xiàn)的切割，并封錨。第二天進(jìn)行壓漿，壓漿前，用壓力水將孔道沖洗干凈，濕潤(rùn)孔壁，并觀測(cè)有無(wú)串孔，若串孔則應(yīng)同時(shí)壓漿。壓漿要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。為保證壓漿質(zhì)量，兩端設(shè)壓漿閥門(mén)，由一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉其壓漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)保持2分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門(mén)。半天半天6.臺(tái)座運(yùn)作周期T梁施工周期：梁肋鋼筋筋綁扎 模板安裝 翼板鋼筋綁扎半天澆筑砼（半天）。然后等待7天強(qiáng)度，張拉壓漿半天，提梁半天。算下來(lái)，

16、一片梁占用臺(tái)座周期為10天左右。T梁模板計(jì)劃4套，按每天生產(chǎn)1.5片梁，一個(gè)月按22天有效作業(yè)天數(shù)，則一星期生產(chǎn)10-11片梁；那么第10天當(dāng)天梁場(chǎng)有13-14個(gè)臺(tái)座被占，而梁場(chǎng)計(jì)劃為15個(gè)臺(tái)座，能滿(mǎn)足施工需要。七、箱梁施工方法1、鋼筋安裝鋼筋在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理?yè)p害、腐蝕和污染。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤(rùn)滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力絞線(xiàn)曲線(xiàn)坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在

17、箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。2、模板安裝外膜采用定制鋼模，經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心塑料管防止漏漿。采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。內(nèi)模采用拆裝式木模板，立模時(shí)先進(jìn)行內(nèi)模的分節(jié)拼裝成型，內(nèi)模底面開(kāi)口，以便檢查和補(bǔ)強(qiáng)箱梁底版砼的振搗，保證底版質(zhì)量。內(nèi)模外包一層塑料膜，以便于以后內(nèi)模的拆除和防止漏漿。然后安裝外模，利用拉桿和外模角螺桿調(diào)節(jié)寬度和高度。最后放出端模安裝位置、角度控制線(xiàn)，安裝端模。3、砼的灌注箱梁砼一次性澆注，為

18、確保砼質(zhì)量，波紋管以下至底板部分采用小型振搗棒振搗。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。澆筑方向從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個(gè)作業(yè)面向兩端分層澆筑。為保證砼有良好的密實(shí)度，澆筑上下層砼的時(shí)間間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。砼振搗時(shí)，采用附著式振搗器和插入式振搗器配合振搗4、梁體砼的養(yǎng)護(hù)為保證施工質(zhì)量，常溫下砼采用灑水、覆蓋塑料薄膜的辦法養(yǎng)護(hù)。5、張拉、壓漿第一次張拉前，必須進(jìn)行千斤頂?shù)臉?biāo)定。隨后按規(guī)范標(biāo)定。張拉前，必須要壓試件，待試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通知監(jiān)理到場(chǎng)進(jìn)行張拉，并做好張拉記錄。張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，即張拉順序N1N4N3N2，對(duì)稱(chēng)均勻張拉。半天半天6.臺(tái)座運(yùn)作周期2

19、0m箱梁施工周期：梁肋鋼筋筋綁扎 模板安裝 翼板鋼筋綁扎半天澆筑砼（半天）。然后等待7天強(qiáng)度，張拉壓漿半天，提梁半天。算下來(lái)，一片梁占用臺(tái)座周期為10天左右。箱梁模板計(jì)劃2.5套，按每天生產(chǎn)1.5片梁，一個(gè)月按22天有效作業(yè)天數(shù)，一星期生產(chǎn)5-6片梁，那么10天過(guò)后梁場(chǎng)有10-11個(gè)臺(tái)座被占，而梁場(chǎng)計(jì)劃為15個(gè)臺(tái)座，完全滿(mǎn)足施工需要。八、空心板施工方法1、鋼筋安裝鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。除銹可采用人工錘擊、鋼絲刷、噴砂法、砂盤(pán)法或除銹機(jī)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈。鋼筋在下料前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度，進(jìn)行鋼筋加工。

20、用I級(jí)鋼筋制作的箍筋的末端彎鉤、鋼筋接頭、受力鋼筋接頭位置設(shè)置要符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋綁扎工藝流程如下：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋加工 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋安裝在臺(tái)座上按圖紙要求畫(huà)出主筋和箍筋的位置，鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，不得順扣，箍筋拐角與主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況，綁扎絲頭必須壓入骨架內(nèi)?？刂其摻g線(xiàn)標(biāo)高位置的鋼筋網(wǎng)片，在固定的工作臺(tái)上進(jìn)行焊接加工。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙先放好樣，試焊合格以后正式生產(chǎn)。不同尺寸的5片分別堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，防止混用。2、模板安裝空心板堵頭模板由緊貼于箱梁端部錨墊板的面板及骨架組成。主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用?？招陌逡砭?/p>

21、板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分兩米每塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。模板制作時(shí)，要求面板平整、光潔，無(wú)凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。外模板的安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行。其順序?yàn)椋旱啄Ｌ幚礓摻罟羌馨惭b外側(cè)模和端模安裝。模板在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形尺寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求。用塔吊和龍門(mén)吊配合安裝所有模板。內(nèi)模除兩端異形段組拼成2.0米長(zhǎng)外，中間組拼成6.0米每段，根據(jù)不同梁長(zhǎng)用小型定做模板調(diào)節(jié)。待空心板底板砼澆筑后，用5t電動(dòng)葫蘆安裝。安裝時(shí)，要求模板安裝牢固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格

22、控制模板幾何尺寸在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。模板上涂方便脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔。待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，才能進(jìn)行內(nèi)外模拆除。拆除模板順序與安裝順序相反。3、混凝土澆筑混凝土入模時(shí)混凝土自由卸落高度不大于2m，用吊斗吊運(yùn)砼入倉(cāng)。凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并一次性澆筑完成，采用水平分層澆筑，每層厚度約30cm，由梁一端開(kāi)始按順序向另一端澆筑。澆筑時(shí)注意已澆層混凝土覆蓋的間隔時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，其在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為避免腹板、翼板、底板交界處，因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完成后間隔一段時(shí)間（必須在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后澆

23、筑翼板混凝土?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件。模板漏漿或松動(dòng)，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）實(shí)施混凝土振搗。振搗混凝土要分層進(jìn)行，波紋管以下用服著式振搗器振搗，其上分層用振搗棒振搗，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，但不得觸及預(yù)應(yīng)力孔道，振搗上一層混凝土要在下一層混凝土初凝之前完成。振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不在顯著下沉、不在泛汽泡，表面泛出灰漿為宜。振搗棒正常轉(zhuǎn)動(dòng)后，方能插入混凝土中，操作時(shí)要提棒振搗，棒要快插慢拔，拔棒時(shí)要上下抽動(dòng)，使混凝土各部均勻受振。振搗時(shí)各振點(diǎn)要均勻排列，按順序進(jìn)行，不得漏

24、振。振搗棒距不宜超過(guò)30cm ,不得在混凝土中開(kāi)動(dòng)或停轉(zhuǎn)振動(dòng)棒。嚴(yán)禁在模板內(nèi)利用振搗棒作砼長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)或輸送砼，以防砼發(fā)生離析?；炷翝仓戤吅?，按設(shè)計(jì)要求將混凝土面用木抹子搓平、壓實(shí)，表面拉毛。對(duì)預(yù)留槽按圖紙要求將混凝土抹至規(guī)定形狀，嚴(yán)禁向混凝土表面撒水或干灰。4、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用膜覆蓋法與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。灑水養(yǎng)護(hù)專(zhuān)班專(zhuān)人用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。砼澆筑完成，表面修整后應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布或保水土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物豎直面拆膜后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來(lái)，粗麻布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)。砼夏

25、季施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與構(gòu)件在相同的環(huán)境的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。5、張拉、壓漿張拉前，必須要壓試件，待試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通知監(jiān)理到場(chǎng)進(jìn)行張拉，并做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1-右N2-右N1- 左N2張拉到100%控制力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控。張拉程序：0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。壓漿工作在張拉完畢后盡早進(jìn)行。在張拉完畢，停10小時(shí)后，觀察預(yù)應(yīng)力束和錨具穩(wěn)定后進(jìn)行壓漿工作。注意事項(xiàng)如下：水泥漿強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范要求，水灰比宜控制在0.40.45，可摻入適量減水劑。水泥漿自拌制

26、至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)，水泥漿在作用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，不得中途加水來(lái)增加其流動(dòng)性。預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿,一般不宜超過(guò)14d。壓漿的順序宜先壓注下層孔道，再壓上層孔道，壓漿要緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷。在壓漿的同時(shí)，每片梁做7.07cm見(jiàn)方的水泥漿試塊三組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于起吊，一組備用。鋼筋安裝要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距離5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排102箍筋、橫向水平鋼筋（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬

27、、高155保護(hù)層厚度（mm）5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高5面板偏差0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0臺(tái)座涂刷脫模劑綁扎、安裝梁體鋼筋布置波紋管、安裝錨墊板安裝側(cè)模、調(diào)整尺寸綁扎、安裝板面鋼筋混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)張 拉移 梁壓漿、封端存 放鋼筋加工模板加工、調(diào)試鋼絞線(xiàn)加工混凝土試塊制作壓混凝土試塊施工工藝框圖九、梁片架設(shè)1、架橋機(jī)的拼裝 在橋頭路基上拼裝，首先鋪好鋼軌，定準(zhǔn)軌距；然后安裝支腿，走行腿，前

28、后橫梁；再拼裝上主絎架；最后安裝上吊梁橫梁，起重卷?yè)P(yáng)機(jī)等。 2、架橋機(jī)的測(cè)試與試運(yùn)行 架橋機(jī)組裝結(jié)束后，在正式運(yùn)行前進(jìn)行測(cè)試與試運(yùn)行。 測(cè)試項(xiàng)目如下： a、架橋機(jī)走行軌道是否一致。b、主絎梁橫向同一位置必須一樣平，縱向一個(gè)坡度。c、 檢查吊梁行走平板車(chē)，自運(yùn)控制系統(tǒng)是否同步；起吊卷?yè)P(yáng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)工作是否正常，是否同步；檢查電器串聯(lián)、并聯(lián)及安全開(kāi)關(guān)、閘刀的性能。d、 檢查各構(gòu)件連接是否牢靠，穩(wěn)妥。 3、架橋機(jī)的走行因本架橋機(jī)是靠梁體配重過(guò)跨，故過(guò)跨前，必須先用運(yùn)梁車(chē)在預(yù)制場(chǎng)運(yùn)一片梁到架橋機(jī)下。先把架橋機(jī)上天車(chē)全部移至尾段，用靠后天車(chē)慢慢提起梁的前端，直到架橋機(jī)前端支點(diǎn)懸空，并保持架橋機(jī)的平衡。然后

29、在指揮下，保持運(yùn)梁車(chē)和架橋機(jī)以相同速度勻速前進(jìn)，直到前面墩帽上，到位后，支墊好前支腿。走形中，千萬(wàn)注意架橋機(jī)與運(yùn)梁車(chē)的同步。4、梁片的運(yùn)輸梁片在臺(tái)座上預(yù)制各項(xiàng)工序完成，就裝車(chē)運(yùn)輸進(jìn)行架設(shè)。首先，在梁的兩端預(yù)留孔處穿上預(yù)先編制好的50鋼絲繩，鋼絲繩穿好后，仔細(xì)檢查一遍，看位置是否正確，在鋼絲繩與T梁砼棱角相交處，用后膠皮墊上，使鋼絲繩不能與砼棱角直接相接觸，以免砼棱角咬壞鋼絲繩。準(zhǔn)備好后，龍門(mén)吊吊鉤下降，鉤好鋼絲繩，兩頭同時(shí)緩慢起動(dòng)，待梁片剛好離開(kāi)臺(tái)座時(shí)，停下檢查，看是否安全。待檢查安全后，再往上起動(dòng)，直到運(yùn)梁車(chē)高度。橫向移動(dòng)梁片，待預(yù)先停好車(chē)的位置，把梁片裝上車(chē)。隨后用運(yùn)梁車(chē)上斜撐，將梁片翼板

30、下?lián)紊?，并用葫蘆捆綁好，以防梁體運(yùn)輸途中傾斜。一切準(zhǔn)備好后，慢慢運(yùn)輸上橋。 5.架梁 （1）、用全站儀對(duì)各橋跨距進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。 （2）、對(duì)支承墊石進(jìn)行認(rèn)真抄平，嚴(yán)格控制墊石平整度，確保支承墊石水平受力。 （3）、用架橋機(jī)將梁片提起，慢慢運(yùn)過(guò)去。慢慢落下，待離墊石還有50cm時(shí)停下，人下去在墊石上鋪薄薄一層干硬性砂漿，放上支座，位置好后，梁體在慢慢落下，直到架橋機(jī)不受力。摘下鋼絲繩，收回天車(chē)。 （4）、梁片安裝順序：先邊后中。 （5）、一孔架完后，馬上進(jìn)行橫向臨時(shí)連接。6、體系轉(zhuǎn)換墩頂設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（簡(jiǎn)支端不設(shè)臨時(shí)支座），逐孔安裝主梁，置梁片于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面

31、板鋼筋及端橫梁鋼筋。連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、端、中橫隔板及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，兩端對(duì)稱(chēng)均勻張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。連接頂板鋼束張拉預(yù)留箱口處鋼筯，澆注箱口砼。澆筑完成后拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。梁片架設(shè)流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備組裝架橋機(jī)架橋機(jī)調(diào)試運(yùn)梁車(chē)喂梁試 吊起 吊前移、落梁橫向滑移、對(duì)位就位檢 查下一片安裝合 格 梁片架設(shè)施工工藝圖前移、定位 十、橋面系施工1、濕接縫、橫隔板施工先焊接所有橫向連接鋼筋，然后吊模澆筑混凝土。 2、防撞欄施工放樣測(cè)出護(hù)欄的輪廓線(xiàn)，提前測(cè)定橋面標(biāo)高

32、，并用砂漿找平，確保防撞護(hù)欄安裝線(xiàn)型平順。 鋼筋綁扎，預(yù)埋螺栓，關(guān)模，澆筑混凝土。3、橋面鋪裝施工 、鋪裝前將梁面沖洗干凈，保證鋪裝混凝土與梁面砼連接良好。 、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。 、定點(diǎn)支模，確立標(biāo)高。 、澆筑鋪裝混凝土。 、抹平、收光、初凝后養(yǎng)護(hù)。十一、安全保證體系組織機(jī)構(gòu)1、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕因工亡人事故及重傷事故，無(wú)機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、重大器材設(shè)備被盜等大事故，確保工地安全文明施工2、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織（1）、建立安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專(zhuān)職安全員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范

33、施工，安全操作。見(jiàn)安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)。（2）、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)人員組織安全工作是施工生產(chǎn)正常運(yùn)作的前提，我隊(duì)將設(shè)安全委員會(huì)，由負(fù)責(zé)人認(rèn)隊(duì)長(zhǎng)，副隊(duì)長(zhǎng)及專(zhuān)職安全員組成，我隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員一名，各班組長(zhǎng)兼職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)和落實(shí)安全施工生產(chǎn)作業(yè)，行使安全員的責(zé)權(quán)。安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長(zhǎng)：方立兵 副 組 長(zhǎng)：毛開(kāi)文成 員： 徐克軍 黃湛 汪天兵 代祿鑫 黎飛翔蔣邦軍3、安全保證體系管理制度措施 （1）、建立健全安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織配置齊全后及時(shí)召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，逐級(jí)簽訂安全保證合同并明確各自的安全目標(biāo)，制定好各項(xiàng)安全規(guī)則，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“

34、安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。見(jiàn)安全生產(chǎn)保證體系框圖。（2）、安全生產(chǎn)責(zé)任制專(zhuān)職安檢員直接對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對(duì)違規(guī)操作和影響施工安全生產(chǎn)工作的行為，要及時(shí)制止，專(zhuān)職安檢員組織定期或不定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究當(dāng)前的安全工作，針對(duì)事故易發(fā)點(diǎn)，制定和頒布行之有效的安全防范措施和安全規(guī)則，及時(shí)將事故消滅在萌芽狀態(tài)。對(duì)不安全的施工作業(yè)具有停工和處罰的權(quán)力。副隊(duì)長(zhǎng)為安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人之一，全面管理施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。 橋梁施工隊(duì)安全班組在隊(duì)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，負(fù)責(zé)對(duì)涉及工程項(xiàng)目的施工安全生產(chǎn)工作制定各項(xiàng)制度、措施和實(shí)施細(xì)則，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決各分隊(duì)或施工班組之間有關(guān)安全生產(chǎn)的關(guān)系問(wèn)題，一切從“安全第一”的宗旨出發(fā)。安全保證體系提高全員意識(shí)思想保證證證組織保證制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度施工技術(shù)安全教育施工安全檢查檢查部安全第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全班組安全檢查育工班、工種安全檢查員各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評(píng)比制度總目標(biāo)：無(wú)因工死亡和傷亡事故，無(wú)機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)火災(zāi)事故，無(wú)重要器材設(shè)備被盜和爆炸事故。工班、工種安全檢查員安全保證體系框圖各班組安全員負(fù)責(zé)本班組內(nèi)所有施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)任務(wù)，隨時(shí)檢查和落實(shí)本班組安